CN208600286U - 一种玻璃制造用玻璃清洗机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃制造用玻璃清洗机，其结构包括清洗装置、散热窗、横板、箱门、锁具、把手、铰链、操作按键、操作面板、支撑脚架、显示屏、固定框、输送带、水箱，散热窗后端与横板前端通过卡槽连接，横板后端与清洗装置前端通过柳钉固定连接，操作面板后端与清洗装置前端相焊接，操作面板前端与操作按键后端为活动连接，操作按键内部与显示屏内部为电连接，显示屏外壁与固定框内壁相黏合，本实用新型一种玻璃制造用玻璃清洗机，结构上设有清洗装置，装置集洗刷与烘干为一体，对玻璃喷洗后进行表面的洗刷处理，使杂物得到清除，同时及时对玻璃进行烘干，防止水滴黏着其他杂质，使清洗更为到位，方便后期加工处理，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型是一种玻璃制造用玻璃清洗机，属于玻璃清洗机领域。
背景技术
玻璃清洗机是玻璃在制镜、真空镀膜、钢化、热弯、中空玻璃合片等深加工工艺前工序对玻璃表面进行清洁、干燥处理的专用设备。玻璃清洗机主要由传动系统、刷洗、清水冲洗、纯水冲洗、冷、热风干、电控系统等组成。
但现有玻璃清洗机多为清水喷洒清洗，为未对玻璃进行相应的洗刷处理及烘干处理，容易使玻璃表面的水重新粘上杂质，影响后期的加工处理，降低工作效率。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种玻璃制造用玻璃清洗机，以解决现有玻璃清洗机多为清水喷洒清洗，未对玻璃进行相应的洗刷处理及烘干处理，容易使玻璃表面的水重新粘上杂质，影响后期的加工处理，降低工作效率的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种玻璃制造用玻璃清洗机，其结构包括清洗装置、散热窗、横板、箱门、锁具、把手、铰链、操作按键、操作面板、支撑脚架、显示屏、固定框、输送带、水箱，所述散热窗后端与横板前端通过卡槽连接，所述横板后端与清洗装置前端通过柳钉固定连接，所述操作面板后端与清洗装置前端相焊接，所述操作面板前端与操作按键后端为活动连接，所述操作按键内部与显示屏内部为电连接，所述显示屏外壁与固定框内壁相黏合，所述固定框后端与操作面板前端为嵌入式连接，所述输送带中端与清洗装置内部为间隙配合，所述水箱底部与清洗装置顶部相焊接，所述显示屏后端与操作面板前端通过固定框固定连接，所述箱门左端与清洗装置前端通过铰链相连接，所述把手后端与箱门前端通过螺丝固定连接，所述把手与箱门前端为垂直连接，所述锁具后端与箱门内部通过螺丝相连接，所述箱门后端与清洗装置前端为间隙配合，所述支撑脚架顶部与清洗装置底部相焊接；所述清洗装置由集污装置、喷雾装置、压杆装置、清刷装置、烘干装置、外框架组成，所述集污装置左端与外框架左端相贯通，所述喷雾装置顶部与外框架顶部相贯通，所述压杆装置顶部与外框架内部顶端固定连接，所述清刷装置顶部与外框架内部顶端为间隙配合，所述烘干装置右端与外框架内部右端为机械连接。
最佳的，所述集污装置由漏斗、进水管、摇杆、定位架、摇杆齿轮、残渣箱、除渣输送带、除渣转盘、滚筒齿轮、过滤层、出水管、集水箱、滚筒、过滤箱组成，所述漏斗底部与过滤箱左端通过进水管固定连接，所述过滤箱底部与集水箱左端通过出水管相连接，所述滚筒外壁与过滤箱内壁为间隙配合，所述滚筒底部与过滤层顶部相贴合，所述过滤层外壁与过滤箱内壁为卡槽连接，所述滚筒左端与滚筒齿轮为一体化结构，所述滚筒齿轮左端后侧与摇杆齿轮右端后侧通过除渣转盘相连接，所述除渣转盘内环与除渣输送带右端通过皮带相连接，所述摇杆齿轮左端与摇杆右端相焊接，所述摇杆中端与定位架内壁相贴合，所述残渣箱顶部与除渣输送带左端为间隙配合。
最佳的，所述喷雾装置由吸水管、弹簧、吸水球、吸水阀门、压力管、排水球、排水阀门、喷嘴组成，所述吸水管底部与压力管顶部通过吸水阀门固定连接，所述压力管底部与喷嘴顶部通过排水阀门相连接，所述排水阀门内部与排水球顶部通过弹簧相连接，所述吸水阀门内部与吸水球顶部通过弹簧相连接，所述压力管右端与压杆装置相连接。
最佳的，所述压杆装置由动力滑轮、顶杆、滑槽、滑块、第一V 型连杆、第二V型连杆、凹槽连杆、活塞、固定座组成，所述动力滑轮内环与顶杆顶部通过定位销相连接，所述第二V型连杆顶部与滑槽底部通过滑块相连接，所述第一V型连杆上端与第二V型连杆上端通过顶杆相连接，所述第一V型连杆顶部与固定座底部为活动连接，所述第一V型连杆底部与第二V型连杆底部通过凹槽连杆相连接，所述凹槽连杆底部与活塞顶部通过连杆相连接，所述活塞外壁与喷雾装置相连接。
最佳的，所述喷雾装置右端与压杆装置底部相连接，所述喷雾装置设有压力管，所述压力管右端与压杆装置为机械连接，所述压杆装置设有活塞，所述压力管右端与活塞外壁为过盈配合。
最佳的，所述清刷装置由控制器、动力电源、双向电机齿轮、电机、传动转杆、直齿轮、旋杆、隔板、清洗刷、T型连杆、清洗架、辅助旋杆、固定块组成，所述控制器底部与动力电源负极为电连接，所述动力电源正极与电机底部通过连接线相连接，所述电机中端与双向电机齿轮中端为一体化结构，所述双向电机齿轮外壁与传动转杆左端通过皮带相连接，所述直齿轮外壁与传动转杆右端为传动连接，所述直齿轮中端与T型连杆左端通过旋杆相连接，所述直齿轮后端与隔板右端通过定位销相连接，所述固定块底部与T型连杆右端通过辅助旋杆相连接，所述T型连杆底部与清洗架顶部为活动连接，所述清洗架底部与清洗刷顶部通过定位销相连接，所述双向电机齿轮右端与烘干装置相连接。
最佳的，所述烘干装置由加热机、加热连杆、加热网、风扇叶、风扇齿轮、传动齿盘、皮带旋块、控制盒、右旋块、左旋块、烘干电源组成，所述加热机右端与加热网左端通过加热连杆固定连接，所述风扇叶底部与加热网顶部为间隙配合，所述风扇叶顶部与风扇齿轮底部为一体化结构，所述风扇齿轮顶部后端与传动齿盘底部前端相啮合，所述传动齿盘内环与皮带旋块外壁通过皮带相连接，所述皮带旋块中端与右旋块右端相焊接，所述右旋块左端与左旋块右端通过连杆相连接，所述烘干电源正极与加热机顶部通过连接线相连接，所述控制盒左端与烘干电源右端为电连接，所述左旋块左端与清刷装置相连接。
最佳的，所述清刷装置右端与烘干装置左端相连接，所述清刷装置设有双向电机齿轮，所述双向电机齿轮右端与烘干装置为机械连接，所述烘干装置设有左旋块，所述双向电机齿轮右端与左旋块左端相啮合。
最佳的，所述双向电机齿轮左端与动力滑轮外环通过皮带相连接。
最佳的，所述漏斗顶部与输送带底部为间隙配合。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型一种玻璃制造用玻璃清洗机，结构上设有清洗装置，将装置放置在合适位置，使支撑脚架紧贴地面，检查装置是否损坏，将水注入水箱，将玻璃放置在输送带，按动操作按键，显示屏亮起，启动控制器，动力电源为电机供能，双向电机齿轮同时带动左旋块、传动转杆、动力滑轮转动，此时动力滑轮带动顶杆上下滑动，由于固定座与滑槽固定不动，第二V型连杆顶部连同滑块紧贴滑槽活动，且第二V型连杆底部紧贴凹槽连杆滑动，此时第二V型连杆配合伸缩，进而使凹槽连杆连同活塞上下滑动，活塞上滑时，吸水管将水吸入，吸水球受力克服弹簧下滑，吸水阀门打开，排水阀门关闭，水流进入压力管；活塞下滑时，排水球受力克服弹簧下滑，排水阀门打开，吸水阀门闭合，压力管产生压力，水由喷嘴喷出，将玻璃初步淋湿清洗，同时传动转杆使直齿轮连同旋杆转动， T型连杆受力摆动，同时辅助旋杆配合转动，进而使清洗架连同清洗刷上下滑动的同时左右一定程度甩动，对玻璃进行清洗，最后启动控制盒，烘干电源为加热机供能，加热机通过加热连杆使加热网升温加热，此时左旋块通过右旋块使皮带旋块带动传动齿盘转动，进而使风扇齿轮连同风扇叶转动，对玻璃进行烘干，处理废水，只需手握摇杆转动，摇杆齿轮通过除渣转盘使滚筒齿轮连同滚筒转动，废水流经漏斗、进水管进入过滤箱，再通过过滤层流经出水管进入集水箱，此时残渣留在过滤层上方，滚筒转动将残渣往左挤压，使其掉入除渣输送带，再送入残渣箱，此时手握把手，松动锁具即可取出集水箱，装置集洗刷与烘干为一体，对玻璃喷洗后进行表面的洗刷处理，使杂物得到清除，同时及时对玻璃进行烘干，防止水滴黏着其他杂质，使清洗更为到位，方便后期加工处理，提高工作效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种玻璃制造用玻璃清洗机的结构示意图；
图2为本实用新型清洗装置的剖面图；
图3为本实用新型压杆装置的动作图；
图4为本实用新型清刷装置的动作图。
图中：清洗装置-1、散热窗-2、横板-3、箱门-4、锁具-5、把手 -6、铰链-7、操作按键-8、操作面板-9、支撑脚架-10、显示屏-11、固定框-12、输送带-13、水箱-14、集污装置-101、喷雾装置-102、压杆装置-103、清刷装置-104、烘干装置-105、外框架-106、漏斗 -1011、进水管-1012、摇杆-1013、定位架-1014、摇杆齿轮-1015、残渣箱-1016、除渣输送带-1017、除渣转盘-1018、滚筒齿轮-1019、过滤层-10110、出水管-10111、集水箱-10112、滚筒-10113、过滤箱 -10114、吸水管-1021、弹簧-1022、吸水球-1023、吸水阀门-1024、压力管-1025、排水球-1026、排水阀门-1027、喷嘴-1028、动力滑轮 -1031、顶杆-1032、滑槽-1033、滑块-1034、第一V型连杆-1035、第二V型连杆-1036、凹槽连杆-1037、活塞-1038、固定座-1039、控制器-1041、动力电源-1042、双向电机齿轮-1043、电机-1044、传动转杆-1045、直齿轮-1046、旋杆-1047、隔板-1048、清洗刷-1049、T 型连杆-10410、清洗架-10411、辅助旋杆-10412、固定块-10413、加热机-1051、加热连杆-1052、加热网-1053、风扇叶-1054、风扇齿轮-1055、传动齿盘-1056、皮带旋块-1057、控制盒-1058、右旋块-1059、左旋块-10510、烘干电源-10511。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种玻璃制造用玻璃清洗机技术方案：其结构包括清洗装置1、散热窗2、横板3、箱门4、锁具5、把手6、铰链7、操作按键8、操作面板9、支撑脚架10、显示屏11、固定框12、输送带13、水箱14，所述散热窗2后端与横板3前端通过卡槽连接，所述横板3后端与清洗装置1前端通过柳钉固定连接，所述操作面板9后端与清洗装置1前端相焊接，所述操作面板9前端与操作按键8后端为活动连接，所述操作按键8内部与显示屏11内部为电连接，所述显示屏11外壁与固定框12内壁相黏合，所述固定框12后端与操作面板9前端为嵌入式连接，所述输送带13中端与清洗装置1内部为间隙配合，所述水箱14底部与清洗装置1顶部相焊接，所述显示屏11后端与操作面板9前端通过固定框12固定连接，所述箱门4左端与清洗装置1前端通过铰链7相连接，所述把手6后端与箱门4前端通过螺丝固定连接，所述把手6与箱门4前端为垂直连接，所述锁具5后端与箱门4内部通过螺丝相连接，所述箱门4后端与清洗装置1前端为间隙配合，所述支撑脚架10顶部与清洗装置 1底部相焊接；所述清洗装置1由集污装置101、喷雾装置102、压杆装置103、清刷装置104、烘干装置105、外框架106组成，所述集污装置101左端与外框架106左端相贯通，所述喷雾装置102顶部与外框架106顶部相贯通，所述压杆装置103顶部与外框架106内部顶端固定连接，所述清刷装置104顶部与外框架106内部顶端为间隙配合，所述烘干装置105右端与外框架106内部右端为机械连接，所述集污装置101由漏斗1011、进水管1012、摇杆1013、定位架1014、摇杆齿轮1015、残渣箱1016、除渣输送带1017、除渣转盘1018、滚筒齿轮1019、过滤层10110、出水管10111、集水箱10112、滚筒10113、过滤箱10114组成，所述漏斗1011底部与过滤箱10114左端通过进水管1012固定连接，所述过滤箱10114底部与集水箱10112左端通过出水管10111相连接，所述滚筒10113外壁与过滤箱10114内壁为间隙配合，所述滚筒10113底部与过滤层10110顶部相贴合，所述过滤层10110外壁与过滤箱10114内壁为卡槽连接，所述滚筒10113左端与滚筒齿轮1019为一体化结构，所述滚筒齿轮1019左端后侧与摇杆齿轮1015右端后侧通过除渣转盘1018相连接，所述除渣转盘1018 内环与除渣输送带1017右端通过皮带相连接，所述摇杆齿轮1015左端与摇杆1013右端相焊接，所述摇杆1013中端与定位架1014内壁相贴合，所述残渣箱1016顶部与除渣输送带1017左端为间隙配合，所述喷雾装置102由吸水管1021、弹簧1022、吸水球1023、吸水阀门1024、压力管1025、排水球1026、排水阀门1027、喷嘴1028组成，所述吸水管1021底部与压力管1025顶部通过吸水阀门1024固定连接，所述压力管1025底部与喷嘴1028顶部通过排水阀门1027 相连接，所述排水阀门1027内部与排水球1026顶部通过弹簧1022 相连接，所述吸水阀门1024内部与吸水球1023顶部通过弹簧1022 相连接，所述压力管1025右端与压杆装置103相连接，所述压杆装置103由动力滑轮1031、顶杆1032、滑槽1033、滑块1034、第一V 型连杆1035、第二V型连杆1036、凹槽连杆1037、活塞1038、固定座1039组成，所述动力滑轮1031内环与顶杆1032顶部通过定位销相连接，所述第二V型连杆1036顶部与滑槽1033底部通过滑块1034 相连接，所述第一V型连杆1035上端与第二V型连杆1036上端通过顶杆1032相连接，所述第一V型连杆1035顶部与固定座1039底部为活动连接，所述第一V型连杆1035底部与第二V型连杆1036底部通过凹槽连杆1037相连接，所述凹槽连杆1037底部与活塞1038顶部通过连杆相连接，所述活塞1038外壁与喷雾装置102相连接，所述喷雾装置102右端与压杆装置103底部相连接，所述喷雾装置102 设有压力管1025，所述压力管1025右端与压杆装置103为机械连接，所述压杆装置103设有活塞1038，所述压力管1025右端与活塞1038 外壁为过盈配合，所述清刷装置104由控制器1041、动力电源1042、双向电机齿轮1043、电机1044、传动转杆1045、直齿轮1046、旋杆1047、隔板1048、清洗刷1049、T型连杆10410、清洗架10411、辅助旋杆10412、固定块10413组成，所述控制器1041底部与动力电源1042负极为电连接，所述动力电源1042正极与电机1044底部通过连接线相连接，所述电机1044中端与双向电机齿轮1043中端为一体化结构，所述双向电机齿轮1043外壁与传动转杆1045左端通过皮带相连接，所述直齿轮1046外壁与传动转杆1045右端为传动连接，所述直齿轮1046中端与T型连杆10410左端通过旋杆1047相连接，所述直齿轮1046后端与隔板1048右端通过定位销相连接，所述固定块10413底部与T型连杆10410右端通过辅助旋杆10412相连接，所述T型连杆10410底部与清洗架10411顶部为活动连接，所述清洗架 10411底部与清洗刷1049顶部通过定位销相连接，所述双向电机齿轮1043右端与烘干装置105相连接，所述烘干装置105由加热机 1051、加热连杆1052、加热网1053、风扇叶1054、风扇齿轮1055、传动齿盘1056、皮带旋块1057、控制盒1058、右旋块1059、左旋块 10510、烘干电源10511组成，所述加热机1051右端与加热网1053 左端通过加热连杆1052固定连接，所述风扇叶1054底部与加热网 1053顶部为间隙配合，所述风扇叶1054顶部与风扇齿轮1055底部为一体化结构，所述风扇齿轮1055顶部后端与传动齿盘1056底部前端相啮合，所述传动齿盘1056内环与皮带旋块1057外壁通过皮带相连接，所述皮带旋块1057中端与右旋块1059右端相焊接，所述右旋块1059左端与左旋块10510右端通过连杆相连接，所述烘干电源10511正极与加热机1051顶部通过连接线相连接，所述控制盒1058左端与烘干电源10511右端为电连接，所述左旋块10510左端与清刷装置104相连接，所述清刷装置104右端与烘干装置105左端相连接，所述清刷装置104设有双向电机齿轮1043，所述双向电机齿轮1043 右端与烘干装置105为机械连接，所述烘干装置105设有左旋块 10510，所述双向电机齿轮1043右端与左旋块10510左端相啮合，所述双向电机齿轮1043左端与动力滑轮1031外环通过皮带相连接，所述漏斗1011顶部与输送带13底部为间隙配合。
本专利所说的弹簧1022采用弹簧钢材质，弹簧钢指的是制造各类弹簧及其他弹性元件的专用合金钢。按性能要求、使用条件可分为普通合金弹簧钢和特殊合金弹簧钢。
在进行使用时，将装置放置在合适位置，使支撑脚架10紧贴地面，检查装置是否损坏，将水注入水箱14，将玻璃放置在输送带13，按动操作按键8，显示屏11亮起，启动控制器1041，动力电源1042 为电机1044供能，双向电机齿轮1043同时带动左旋块10510、传动转杆1045、动力滑轮1031转动，此时动力滑轮1031带动顶杆1032 上下滑动，由于固定座1039与滑槽1033固定不动，第二V型连杆 1036顶部连同滑块1034紧贴滑槽1033活动，且第二V型连杆1036 底部紧贴凹槽连杆1037滑动，此时第二V型连杆1036配合伸缩，进而使凹槽连杆1037连同活塞1038上下滑动，活塞1038上滑时，吸水管1021将水吸入，吸水球1023受力克服弹簧1022下滑，吸水阀门1024打开，排水阀门1027关闭，水流进入压力管1025；活塞1038 下滑时，排水球1026受力克服弹簧1022下滑，排水阀门1027打开，吸水阀门1024闭合，压力管1025产生压力，水由喷嘴1028喷出，将玻璃初步淋湿清洗，同时传动转杆1045使直齿轮1046连同旋杆 1047转动，T型连杆10410受力摆动，同时辅助旋杆10412配合转动，进而使清洗架10411连同清洗刷1049上下滑动的同时左右一定程度甩动，对玻璃进行清洗，最后启动控制盒1058，烘干电源10511为加热机1051供能，加热机1051通过加热连杆1052使加热网1053升温加热，此时左旋块10510通过右旋块1059使皮带旋块1057带动传动齿盘1056转动，进而使风扇齿轮1055连同风扇叶1054转动，对玻璃进行烘干，处理废水，只需手握摇杆1013转动，摇杆齿轮1015 通过除渣转盘1018使滚筒齿轮1019连同滚筒10113转动，废水流经漏斗1011、进水管1012进入过滤箱10114，再通过过滤层10110流经出水管10111进入集水箱10112，此时残渣留在过滤层10110上方，滚筒10113转动将残渣往左挤压，使其掉入除渣输送带1017，再送入残渣箱1016，此时手握把手6，松动锁具5即可取出集水箱10112。
本实用新型解决现有玻璃清洗机多为清水喷洒清洗，未对玻璃进行相应的洗刷处理及烘干处理，容易使玻璃表面的水重新粘上杂质，影响后期的加工处理，降低工作效率的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，结构上设有清洗装置，将装置放置在合适位置，使支撑脚架紧贴地面，检查装置是否损坏，将水注入水箱，将玻璃放置在输送带，按动操作按键，显示屏亮起，启动控制器，动力电源为电机供能，双向电机齿轮同时带动左旋块、传动转杆、动力滑轮转动，此时动力滑轮带动顶杆上下滑动，由于固定座与滑槽固定不动，第二 V型连杆顶部连同滑块紧贴滑槽活动，且第二V型连杆底部紧贴凹槽连杆滑动，此时第二V型连杆配合伸缩，进而使凹槽连杆连同活塞上下滑动，活塞上滑时，吸水管将水吸入，吸水球受力克服弹簧下滑，吸水阀门打开，排水阀门关闭，水流进入压力管；活塞下滑时，排水球受力克服弹簧下滑，排水阀门打开，吸水阀门闭合，压力管产生压力，水由喷嘴喷出，将玻璃初步淋湿清洗，同时传动转杆使直齿轮连同旋杆转动，T型连杆受力摆动，同时辅助旋杆配合转动，进而使清洗架连同清洗刷上下滑动的同时左右一定程度甩动，对玻璃进行清洗，最后启动控制盒，烘干电源为加热机供能，加热机通过加热连杆使加热网升温加热，此时左旋块通过右旋块使皮带旋块带动传动齿盘转动，进而使风扇齿轮连同风扇叶转动，对玻璃进行烘干，处理废水，只需手握摇杆转动，摇杆齿轮通过除渣转盘使滚筒齿轮连同滚筒转动，废水流经漏斗、进水管进入过滤箱，再通过过滤层流经出水管进入集水箱，此时残渣留在过滤层上方，滚筒转动将残渣往左挤压，使其掉入除渣输送带，再送入残渣箱，此时手握把手，松动锁具即可取出集水箱，装置集洗刷与烘干为一体，对玻璃喷洗后进行表面的洗刷处理，使杂物得到清除，同时及时对玻璃进行烘干，防止水滴黏着其他杂质，使清洗更为到位，方便后期加工处理，提高工作效率。
Claims (8)
1.一种玻璃制造用玻璃清洗机，其结构包括清洗装置(1)、散热窗(2)、横板(3)、箱门(4)、锁具(5)、把手(6)、铰链(7)、操作按键(8)、操作面板(9)、支撑脚架(10)、显示屏(11)、固定框(12)、输送带(13)、水箱(14)，所述散热窗(2)后端与横板(3)前端通过卡槽连接，所述横板(3)后端与清洗装置(1)前端通过柳钉固定连接，所述操作面板(9)后端与清洗装置(1)前端相焊接，所述操作面板(9)前端与操作按键(8)后端为活动连接，所述操作按键(8)内部与显示屏(11)内部为电连接，所述显示屏(11)外壁与固定框(12)内壁相黏合，所述固定框(12)后端与操作面板(9)前端为嵌入式连接，所述输送带(13)中端与清洗装置(1)内部为间隙配合，其特征在于：
所述水箱(14)底部与清洗装置(1)顶部相焊接，所述显示屏(11)后端与操作面板(9)前端通过固定框(12)固定连接，所述箱门(4)左端与清洗装置(1)前端通过铰链(7)相连接，所述把手(6)后端与箱门(4)前端通过螺丝固定连接，所述把手(6)与箱门(4)前端为垂直连接，所述锁具(5)后端与箱门(4)内部通过螺丝相连接，所述箱门(4)后端与清洗装置(1)前端为间隙配合，所述支撑脚架(10)顶部与清洗装置(1)底部相焊接；
所述清洗装置(1)由集污装置(101)、喷雾装置(102)、压杆装置(103)、清刷装置(104)、烘干装置(105)、外框架(106)组成，所述集污装置(101)左端与外框架(106)左端相贯通，所述喷雾装置(102)顶部与外框架(106)顶部相贯通，所述压杆装置(103)顶部与外框架(106)内部顶端固定连接，所述清刷装置(104)顶部与外框架(106)内部顶端为间隙配合，所述烘干装置(105)右端与外框架(106)内部右端为机械连接。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃制造用玻璃清洗机，其特征在于：所述集污装置(101)由漏斗(1011)、进水管(1012)、摇杆(1013)、定位架(1014)、摇杆齿轮(1015)、残渣箱(1016)、除渣输送带(1017)、除渣转盘(1018)、滚筒齿轮(1019)、过滤层(10110)、出水管(10111)、集水箱(10112)、滚筒(10113)、过滤箱(10114)组成，所述漏斗(1011)底部与过滤箱(10114)左端通过进水管(1012)固定连接，所述过滤箱(10114)底部与集水箱(10112)左端通过出水管(10111)相连接，所述滚筒(10113)外壁与过滤箱(10114)内壁为间隙配合，所述滚筒(10113)底部与过滤层(10110)顶部相贴合，所述过滤层(10110)外壁与过滤箱(10114)内壁为卡槽连接，所述滚筒(10113)左端与滚筒齿轮(1019)为一体化结构，所述滚筒齿轮(1019)左端后侧与摇杆齿轮(1015)右端后侧通过除渣转盘(1018)相连接，所述除渣转盘(1018)内环与除渣输送带(1017)右端通过皮带相连接，所述摇杆齿轮(1015)左端与摇杆(1013)右端相焊接，所述摇杆(1013)中端与定位架(1014)内壁相贴合，所述残渣箱(1016)顶部与除渣输送带(1017)左端为间隙配合。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃制造用玻璃清洗机，其特征在于：所述喷雾装置(102)由吸水管(1021)、弹簧(1022)、吸水球(1023)、吸水阀门(1024)、压力管(1025)、排水球(1026)、排水阀门(1027)、喷嘴(1028)组成，所述吸水管(1021)底部与压力管(1025)顶部通过吸水阀门(1024)固定连接，所述压力管(1025)底部与喷嘴(1028)顶部通过排水阀门(1027)相连接，所述排水阀门(1027)内部与排水球(1026)顶部通过弹簧(1022)相连接，所述吸水阀门(1024)内部与吸水球(1023)顶部通过弹簧(1022)相连接，所述压力管(1025)右端与压杆装置(103)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃制造用玻璃清洗机，其特征在于：所述压杆装置(103)由动力滑轮(1031)、顶杆(1032)、滑槽(1033)、滑块(1034)、第一V型连杆(1035)、第二V型连杆(1036)、凹槽连杆(1037)、活塞(1038)、固定座(1039)组成，所述动力滑轮(1031)内环与顶杆(1032)顶部通过定位销相连接，所述第二V型连杆(1036)顶部与滑槽(1033)底部通过滑块(1034)相连接，所述第一V型连杆(1035)上端与第二V型连杆(1036)上端通过顶杆(1032)相连接，所述第一V型连杆(1035)顶部与固定座(1039)底部为活动连接，所述第一V型连杆(1035)底部与第二V型连杆(1036)底部通过凹槽连杆(1037)相连接，所述凹槽连杆(1037)底部与活塞(1038)顶部通过连杆相连接，所述活塞(1038)外壁与喷雾装置(102)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃制造用玻璃清洗机，其特征在于：所述喷雾装置(102)右端与压杆装置(103)底部相连接，所述喷雾装置(102)设有压力管(1025)，所述压力管(1025)右端与压杆装置(103)为机械连接，所述压杆装置(103)设有活塞(1038)，所述压力管(1025)右端与活塞(1038)外壁为过盈配合。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃制造用玻璃清洗机，其特征在于：所述清刷装置(104)由控制器(1041)、动力电源(1042)、双向电机齿轮(1043)、电机(1044)、传动转杆(1045)、直齿轮(1046)、旋杆(1047)、隔板(1048)、清洗刷(1049)、T型连杆(10410)、清洗架(10411)、辅助旋杆(10412)、固定块(10413)组成，所述控制器(1041)底部与动力电源(1042)负极为电连接，所述动力电源(1042)正极与电机(1044)底部通过连接线相连接，所述电机(1044)中端与双向电机齿轮(1043)中端为一体化结构，所述双向电机齿轮(1043)外壁与传动转杆(1045)左端通过皮带相连接，所述直齿轮(1046)外壁与传动转杆(1045)右端为传动连接，所述直齿轮(1046)中端与T型连杆(10410)左端通过旋杆(1047)相连接，所述直齿轮(1046)后端与隔板(1048)右端通过定位销相连接，所述固定块(10413)底部与T型连杆(10410)右端通过辅助旋杆(10412)相连接，所述T型连杆(10410)底部与清洗架(10411)顶部为活动连接，所述清洗架(10411)底部与清洗刷(1049)顶部通过定位销相连接，所述双向电机齿轮(1043)右端与烘干装置(105)相连接。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃制造用玻璃清洗机，其特征在于：所述烘干装置(105)由加热机(1051)、加热连杆(1052)、加热网(1053)、风扇叶(1054)、风扇齿轮(1055)、传动齿盘(1056)、皮带旋块(1057)、控制盒(1058)、右旋块(1059)、左旋块(10510)、烘干电源(10511)组成，所述加热机(1051)右端与加热网(1053)左端通过加热连杆(1052)固定连接，所述风扇叶(1054)底部与加热网(1053)顶部为间隙配合，所述风扇叶(1054)顶部与风扇齿轮(1055)底部为一体化结构，所述风扇齿轮(1055)顶部后端与传动齿盘(1056)底部前端相啮合，所述传动齿盘(1056)内环与皮带旋块(1057)外壁通过皮带相连接，所述皮带旋块(1057)中端与右旋块(1059)右端相焊接，所述右旋块(1059)左端与左旋块(10510)右端通过连杆相连接，所述烘干电源(10511)正极与加热机(1051)顶部通过连接线相连接，所述控制盒(1058)左端与烘干电源(10511)右端为电连接，所述左旋块(10510)左端与清刷装置(104)相连接。
8.根据权利要求1所述的一种玻璃制造用玻璃清洗机，其特征在于：所述清刷装置(104)右端与烘干装置(105)左端相连接，所述清刷装置(104)设有双向电机齿轮(1043)，所述双向电机齿轮(1043)右端与烘干装置(105)为机械连接，所述烘干装置(105)设有左旋块(10510)，所述双向电机齿轮(1043)右端与左旋块(10510)左端相啮合。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190315 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |