CN210649797U - 一种便于安装的数控机床导轨防护壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于安装的数控机床导轨防护壳，包括固定防护壳，所述固定防护壳左右两端的内壁上对称固定焊接有丝杆，且丝杆的外端插设在套柱内，所述套柱的外端固定焊接有支撑板，所述丝杆的外侧套接有丝母，且丝母通过轴承转动安装在套柱的开口处，所述丝母的外侧焊接有旋钮，所述固定防护壳的内部设置有连接防护壳，且连接防护壳的内部设置有活动防护壳，所述活动防护壳的前端焊接有螺栓安装板，所述固定防护壳和连接防护壳的背端内部均横向设置有第一弹簧，且第一弹簧的前端与缓冲板的背端固定焊接。本实用新型通过设置四组支撑板使得本装置的尾端能够进行快速安装，不但增加了安装效率，且在清理或维修导轨时，也便于拆卸。

Description

一种便于安装的数控机床导轨防护壳

技术领域

本实用新型涉及数控机床导轨防护壳技术领域，具体为一种便于安装的数控机床导轨防护壳。

背景技术

数控机床导轨防护壳，主要是用来保护机床设备的，例如导轨或是丝杆等活动机构，使得这些装置不会受外界影响遭到破坏，但是目前的防护壳均是采用大量的螺栓进行安装，费时费力，另外目前伸缩式的导轨防护壳，在使用时，由于多层护壳互相移动摩擦，从而可能会产生较大的噪音，且由于多层护壳互不相连，所以护壳通常是从一端开始被逐个被拉出，这样长时间使用会导致靠前的护壳使用率比后端的护壳使用率高，致使部分护壳会因使用过度而提前发生损坏，从而使得整个护壳装置的使用寿命降低，为此我们提出了一种便于安装的数控机床导轨防护壳来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于安装的数控机床导轨防护壳，以解决上述背景技术中提出的目前的防护壳需要使用大量的螺栓进行安装较为不便，伸缩式防护壳会产生较大的噪音，各个部位的护壳使用率不一，导致部分护壳加快了磨损的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的数控机床导轨防护壳，包括固定防护壳，所述固定防护壳左右两端的内壁上对称固定焊接有丝杆，且丝杆的外端插设在套柱内，所述套柱的外端固定焊接有支撑板，所述丝杆的外侧套接有丝母，且丝母通过轴承转动安装在套柱的开口处，所述丝母的外侧焊接有旋钮，所述固定防护壳的内部设置有连接防护壳，且连接防护壳的内部设置有活动防护壳，所述活动防护壳的前端焊接有螺栓安装板，所述固定防护壳和连接防护壳的背端内部均横向设置有第一弹簧，且第一弹簧的前端与缓冲板的背端固定焊接，所述缓冲板嵌在固定防护壳和连接防护壳的内部，所述固定防护壳、连接防护壳和活动防护壳的前端均与铰接架相连接，所述连接防护壳和活动防护壳的前端下侧均对称焊接有套杆，且套杆的下端插设有插杆，所述插杆的上端与第二弹簧的下端相抵，且第二弹簧竖向设置在套杆的内部，所述插杆的下端焊接有橡胶滚轮。

优选的，所述套柱的内部设置有方形槽，且方形槽的内侧尺寸与丝杆上端的外侧尺寸相匹配，所述丝杆和丝母相互配合，所述支撑板的外侧固定粘合有橡胶层。

优选的，所述连接防护壳和固定防护壳的内部均开设有空槽，且固定防护壳内部空槽的尺寸与连接防护壳的外侧尺寸相配合，所述连接防护壳内部空槽的尺寸和活动防护壳的外侧尺寸相配合，所述固定防护壳和连接防护壳的内部空槽下端均嵌有滚珠，所述连接防护壳在固定防护壳内设置为滑动结构，所述活动防护壳在连接防护壳内设置为滑动结构。

优选的，所述铰接架是由多组连接杆互相铰接而成，所述铰接架架体中端的三组铰接轴，分别通过轴承转动安装在固定防护壳、连接防护壳和活动防护壳的前端下端。

优选的，所述套杆的下端开设有滑槽，且滑槽的内侧尺寸与插杆上端的外侧尺寸相等，所述插杆通过第二弹簧和套杆设置为伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数控机床导轨防护壳，通过设置四组支撑板，并且支撑板能够通过丝杆、套柱和丝母的配合实现伸缩，从而使得固定防护壳能够通过四组支撑板夹持固定在导轨的两端，从而使得本装置的尾端能够进行快速安装，不但增加了安装效率，且在清理或维修导轨时，也便于拆卸；

通过在固定防护壳和连接防护壳的内部下端都设置有滚珠，使得连接防护壳和活动防护壳在伸缩时，受到的阻力降低，摩擦系数降低，从而降低磨损和噪音，另外通过设置第一弹簧和缓冲板，使得连接防护壳和活动防护壳在快速收回时能够被第一弹簧和缓冲板进行缓冲，从而避免互相撞击发生损坏和发出噪音的可能；

通过设置铰接架使得本装置的活动防护壳和连接防护壳能够保证同步运动，致使本装置展开时，连接防护壳和活动防护壳移动的距离能够保持相等，且分摊了磨损，以使得本装置的同步率和使用寿命增加。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构仰视剖面示意图；

图3为本实用新型图2中A的结构放大示意图；

图4为本实用新型图1中B的结构放大示意图。

图中：1、固定防护壳；2、丝杆；3、套柱；4、支撑板；5、丝母；6、旋钮；7、连接防护壳；8、活动防护壳；9、螺栓安装板；10、第一弹簧；11、缓冲板；12、铰接架；13、套杆；14、插杆；15、第二弹簧；16、橡胶滚轮。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种便于安装的数控机床导轨防护壳，包括固定防护壳1，固定防护壳1左右两端的内壁上对称固定焊接有丝杆2，且丝杆2的外端插设在套柱3内，套柱3的外端固定焊接有支撑板4，套柱3的内部设置有方形槽，且方形槽的内侧尺寸与丝杆2上端的外侧尺寸相匹配，丝杆2和丝母5相互配合，支撑板4的外侧固定粘合有橡胶层，该结构使得丝杆2无法在套柱3内转动，但是可以在套柱3内伸缩，这样在丝母5转动时，不会带动套柱3转动，而会沿着丝杆2将套柱3推动，致使支撑板4的所处位置能够进行调整，从而使得本装置可以通过支撑板4夹持固定在导轨上，以便于安装；

丝杆2的外侧套接有丝母5，且丝母5通过轴承转动安装在套柱3的开口处，丝母5的外侧焊接有旋钮6，固定防护壳1的内部设置有连接防护壳7，且连接防护壳7的内部设置有活动防护壳8，连接防护壳7和固定防护壳1的内部均开设有空槽，且固定防护壳1内部空槽的尺寸与连接防护壳7的外侧尺寸相配合，连接防护壳7内部空槽的尺寸和活动防护壳8的外侧尺寸相配合，固定防护壳1和连接防护壳7的内部空槽下端均嵌有滚珠，连接防护壳7在固定防护壳1内设置为滑动结构，活动防护壳8在连接防护壳7内设置为滑动结构，该结构使得连接防护壳7和活动防护壳8在进行伸缩时，能够通过滚珠减少移动时的阻力，通过降低摩擦系数来降低摩擦产生的噪音和磨损；

活动防护壳8的前端焊接有螺栓安装板9，固定防护壳1和连接防护壳7的背端内部均横向设置有第一弹簧10，且第一弹簧10的前端与缓冲板11的背端固定焊接，缓冲板11嵌在固定防护壳1和连接防护壳7的内部，固定防护壳1、连接防护壳7和活动防护壳8的前端均与铰接架12相连接，铰接架12是由多组连接杆互相铰接而成，铰接架12架体中端的三组铰接轴，分别通过轴承转动安装在固定防护壳1、连接防护壳7和活动防护壳8的前端下端，该结构使得连接防护壳7和活动防护壳8能够同步进行运动，从而通过同时运动分摊单个运动运动造成的磨损，致使各个部分的磨损程度不会有太大的差异；

连接防护壳7和活动防护壳8的前端下侧均对称焊接有套杆13，且套杆13的下端插设有插杆14，插杆14的上端与第二弹簧15的下端相抵，且第二弹簧15竖向设置在套杆13的内部，插杆14的下端焊接有橡胶滚轮16，套杆13的下端开设有滑槽，且滑槽的内侧尺寸与插杆14上端的外侧尺寸相等，插杆14通过第二弹簧15和套杆13设置为伸缩结构，该结构使得橡胶滚轮16能够具备伸缩弹性，这样在连接防护壳7和活动防护壳8受到外部撞击或是挤压时，能够通过弹性伸缩将力进行吸收和缓解，以降低连接防护壳7和活动防护壳8受到撞击时对导轨产生的影响，从而能够更好的对导轨起到防护作用。

工作原理：使用本装置时，先将固定防护壳1的内侧对准盖设在导轨的一端，使得连接防护壳7和活动防护壳8下端的橡胶滚轮16都接触到导轨的上端，随后依次转动旋钮6，通过旋钮6带动丝母5转动，丝母5转动时会与丝杆2进行配合，并在丝杆2上进行移动，致使套柱3被丝母5带动与丝杆2进行伸缩，通过转动旋钮6，使得支撑板4的橡胶层贴合导轨的两端，当四组支撑板4都贴合导轨后，再依次转动旋钮6，致使左右两侧的支撑板4相互配合将整个固定防护壳1牢牢夹持固定在导轨上，然后将螺栓安装板9通过螺栓和机头相连接，在机头沿着导轨移动的过程中，会通过螺栓安装板9拉动活动防护壳8进行伸缩，当活动防护壳8进行移动时，会带动铰接架12形变拉伸，致使连接防护壳7同步运动，并且在连接防护壳7和活动防护壳8快速收回时，会撞击到缓冲板11，缓冲板11会向后移动并压缩第一弹簧10，通过第一弹簧10的弹力形变将该力进行吸收和缓解，以防止连接防护壳7、活动防护壳8和固定防护壳1产生撞击，另外连接防护壳7和活动防护壳8在受到外部挤压时，会使得套杆13向下移动，致使套杆13和插杆14进行伸缩运动，从而使得第二弹簧15受力形变，同理通过第二弹簧15的弹力形变特性，对连接防护壳7和活动防护壳8所受的外力进行吸收和缓解，以降低外力对本装置产生的影响，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种便于安装的数控机床导轨防护壳，包括固定防护壳(1)，其特征在于：所述固定防护壳(1)左右两端的内壁上对称固定焊接有丝杆(2)，且丝杆(2)的外端插设在套柱(3)内，所述套柱(3)的外端固定焊接有支撑板(4)，所述丝杆(2)的外侧套接有丝母(5)，且丝母(5)通过轴承转动安装在套柱(3)的开口处，所述丝母(5)的外侧焊接有旋钮(6)，所述固定防护壳(1)的内部设置有连接防护壳(7)，且连接防护壳(7)的内部设置有活动防护壳(8)，所述活动防护壳(8)的前端焊接有螺栓安装板(9)，所述固定防护壳(1)和连接防护壳(7)的背端内部均横向设置有第一弹簧(10)，且第一弹簧(10)的前端与缓冲板(11)的背端固定焊接，所述缓冲板(11)嵌在固定防护壳(1)和连接防护壳(7)的内部，所述固定防护壳(1)、连接防护壳(7)和活动防护壳(8)的前端均与铰接架(12)相连接，所述连接防护壳(7)和活动防护壳(8)的前端下侧均对称焊接有套杆(13)，且套杆(13)的下端插设有插杆(14)，所述插杆(14)的上端与第二弹簧(15)的下端相抵，且第二弹簧(15)竖向设置在套杆(13)的内部，所述插杆(14)的下端焊接有橡胶滚轮(16)。

2.根据权利要求1所述的一种便于安装的数控机床导轨防护壳，其特征在于：所述套柱(3)的内部设置有方形槽，且方形槽的内侧尺寸与丝杆(2)上端的外侧尺寸相匹配，所述丝杆(2)和丝母(5)相互配合，所述支撑板(4)的外侧固定粘合有橡胶层。

3.根据权利要求1所述的一种便于安装的数控机床导轨防护壳，其特征在于：所述连接防护壳(7)和固定防护壳(1)的内部均开设有空槽，且固定防护壳(1)内部空槽的尺寸与连接防护壳(7)的外侧尺寸相配合，所述连接防护壳(7)内部空槽的尺寸和活动防护壳(8)的外侧尺寸相配合，所述固定防护壳(1)和连接防护壳(7)的内部空槽下端均嵌有滚珠，所述连接防护壳(7)在固定防护壳(1)内设置为滑动结构，所述活动防护壳(8)在连接防护壳(7)内设置为滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种便于安装的数控机床导轨防护壳，其特征在于：所述铰接架(12)是由多组连接杆互相铰接而成，所述铰接架(12)架体中端的三组铰接轴，分别通过轴承转动安装在固定防护壳(1)、连接防护壳(7)和活动防护壳(8)的前端下端。

5.根据权利要求1所述的一种便于安装的数控机床导轨防护壳，其特征在于：所述套杆(13)的下端开设有滑槽，且滑槽的内侧尺寸与插杆(14)上端的外侧尺寸相等，所述插杆(14)通过第二弹簧(15)和套杆(13)设置为伸缩结构。

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