CN114406524A - 一种水基预涂助焊剂、预涂光伏焊带及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水基预涂助焊剂、预涂光伏焊带及其制备方法。本发明所述水基预涂助焊剂，以质量百分比计，包含如下组分：有机酸8～15％、有机胺2～5％、成膜剂5～8％、助溶剂0～5％、表面活性剂0.3～1.0％、防氧化剂0.1～0.5％，其余为水。本发明所述水基预涂助焊剂用于制备预涂光伏焊带。本发明所述水基预涂助焊剂以水作为载体，整个制造环节无VOC排放，无废液废渣产生，能够满足安全、环保的生产要求，同时助焊剂消耗成本比溶剂型低，经济性好；同时，水基预涂焊剂制备的预涂光伏焊带在焊接时活性剂能完全受热分解，几乎不会有残留物质，因此清洁度更高，更适应新的高速串焊机使用。

Description

一种水基预涂助焊剂、预涂光伏焊带及其制备方法

技术领域

本发明涉及焊带制备技术领域，特别涉及一种水基预涂助焊剂、预涂光伏焊带及其制备方法。

背景技术

现有的预涂焊带主要是以有机溶剂为载体，加入松香作为活性剂，或直接使用松香作为主体，加入一些有机酸、酯及其他组分，涂于焊带表面，形成预涂焊带。这种工艺所使用的助焊剂都是溶剂型焊剂，易燃、易爆，有一定挥发性，会产生较高浓度的VOC，长期接触对人员健康有一定影响，在生产过程中也存在较大安全隐患，让企业面临愈发严峻的环安压力。同时成本过高，影响到预涂焊带的市场份额。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种水基预涂助焊剂、预涂光伏焊带及其制备方法。本发明所述水基助焊剂以水作为载体，整个制造环节无VOC排放，无废液废渣产生，能够满足安全、环保的生产要求，同时助焊剂消耗成本比溶剂型要低，具备经济优势；同时，水基预涂焊剂制备的预涂光伏焊带在焊接时活性剂能完全受热分解，几乎不会有残留物质，因此清洁度更高，更适应新的高速串焊机使用。

本发明的技术方案如下：

一种水基预涂助焊剂，其特征在于，所述水基预涂助焊剂，以质量百分比计，包含如下组分：有机酸8～15％，有机胺2～5％，成膜剂5～8％，表面活性剂0.3～1％，防氧化剂0.1～0.5％，助溶剂0～5％，其余为水。

进一步地，所述有机酸包括低沸点有机酸和高沸点有机酸；所述低沸点有机酸为苹果酸、柠檬酸、水杨酸中的一种或多种；所述高沸点有机酸为丁二酸、戊二酸中的一种或两种；所述低沸点有机酸与高沸点有机酸的质量比为2～5：6～10。

进一步地，所述有机胺由琥珀酰胺和三乙醇胺组成，所述琥珀酰胺与三乙醇胺的质量比为1:10～10:1。

进一步地，所述成膜剂为聚乙二醇或水性松香。

进一步地，所述助溶剂为乙二醇；所述表面活性剂为非离子型表面活性剂，所述表面活性剂为司盘、吐温，OP-10的一种或多种；所述防氧化剂为对苯二酚或邻苯二酚。

一种所述水基预涂助焊剂的制备方法，包括如下步骤，按质量百分比：将8～15％有机酸、2～5％有机胺加水混合后，加入5～8％成膜剂搅拌均匀，再加入0.3～1.0％表面活性剂、0.1～0.5％防氧化剂搅拌后，静置4小时，加入助溶剂0～5％搅拌，得到水基预涂助焊剂。

一种用所述水基预涂助焊剂制备的预涂光伏焊带。

进一步地，所述预涂光伏焊带包括基材、镀锡层和水基预涂助焊剂层；所述基材为纯铜、铜镍合金、铜银合金中的一种；所述镀锡层的厚度为5～30μm；所述水基预涂助焊剂层的厚度为2～6μm。

一种所述预涂光伏焊带的制备方法，包括如下步骤：

(1)将基材送入镀锡机中进行镀锡，得到镀锡基材；

(2)步骤(1)制备的镀锡基材以100～180m/min通过盛有水基预涂助焊剂的溶液池涂布水基预涂助焊剂，干燥即得预涂光伏焊带。

进一步地，步骤(2)中，所述水基预涂助焊剂的温度为50～70℃。

进一步地，步骤(2)中，镀锡基材涂布水基预涂助焊剂后，离开盛有水基助焊剂的溶液池时，液体带出量为3～6％。

进一步地，步骤(2)中，所述干燥的温度为50～70℃，时间为4～8秒；在此干燥温度及时间限定范围内，水基预涂助焊剂中水分可以充分蒸发，活性成分及成膜剂等可以很好的沉积于焊带表面，此温度下活性剂能够保持稳定，不会分解，水的蒸发速度也相对较快，可以减少烘干时间。

本发明针对有机助焊剂的不足，设计了以水为载体制备可用于焊带预涂的水基助焊剂，并根据助焊剂的特性，设计了专用预涂工艺，以生成同样具备预涂效果的光伏焊带。制备过程符合环保和安全要求，无VOC排放，助焊剂消耗成本低，具有经济优势，同时，水基预涂助焊剂在焊接时活性剂能完全受热分解，几乎不会有残留物质，清洁度高，适用于高速串焊机的使用。

预涂助焊剂除了需要具备常规助焊剂功能外，还应具备：首先良好的成膜性，因为助焊物质是以固态形式存在于焊带表面，在焊接时没有溶剂作为分散媒介，所以要求焊剂本身有良好的成膜功能，能够均匀涂布于锡带表面；其次，预涂助焊剂常温下应具有良好的稳定性，高温时可释放活性，存放时间能保持6-12个月(真空条件下)；再次，活性剂或其他添加剂在常温下应呈水合物状态，在焊接加热时能迅速分离出水分子，激发活性剂活性；最后原料无卤及VOC。本发明基于此选择了短分子链的一元或多元有机酸复配增加活化温度范围，提高适用性，配合成膜剂和助溶剂，制备的水性预涂助焊剂配合特定的工艺，可用于制备焊接性能良好的水基焊料。

本发明中各组分作用如下：

活性剂：因为选用水作为溶剂，所选的活化剂必须是能够大量溶解于水的酸或者胺类物质。同时，本发明用于太阳能电池焊接和封装，要求无卤化，因此，选择了能够溶于水的短分子链有机酸。同样考虑电池片焊接温度从180～250℃不等，如果是无铅焊带那么焊接温度会更高，为了适用于较大的温度跨度，需要选用多种有不同活化温度区间的活性剂进行复配。此外，焊带需要一定的存放周期，通常保质期在6～12个月。本发明的目的是使制备的预涂焊带也能有相同的保质期，因此活性剂需要在常温下非常稳定，腐蚀性低，那么，单纯使用有机酸作为活性剂可能就无法满足要求，因此选择本发明所述有机酸胺复配体系作为活性剂来进行配方设计。

有机酸：优选苹果酸和丁二酸复配体系，其活化温度分别为150℃和235℃，苹果酸在电池片和焊带进入预热阶段时，即开始起到活化作用，在正式加热焊接时，丁二酸开始活化，能进一步提高助焊功能。苹果酸可用柠檬酸代替，但苹果酸对于提高焊料铺展率更高一点。如果是无铅焊带的预涂，则需要添加戊二酸，此时有机酸的总量不变，苹果酸、丁二酸与戊二酸的质量比为1：1：1。因为无铅焊带的焊接温度更高，需要一些沸点更高的有机酸。苹果酸也可用柠檬酸、水杨酸等低分子量有机酸代替，但整体效果苹果酸最优。有机胺的添加主要是控制pH值，防止在存放过程中有机酸对焊料的腐蚀，因此也分别对应加入低沸点的琥珀酰胺和高沸点的三乙醇胺。每种有机酸都有自己的活化温度范围，多种有机酸复配使用其实就是把每种酸的活化温度范围叠加起来，这样就扩大了温度范围。

成膜剂：成膜剂是非常重要的组分之一，其作用是与活性剂充分互溶，能够均匀附着在焊带表面，且不会因为水分蒸发而损耗，与焊料附着力好，不易脱落，在焊接时能快速分解，释放出部分水分子，为活性剂活化提供一些助力。通过实验，聚乙二醇或水性松香能够满足这些要求，占总组分的5～8％最优。

表面活性剂：作为水基助焊剂，需要增加表面活性剂来降低水的表面张力，增加助焊剂的润湿性；表面活性剂要求在水中不电离，不与酸碱反应，在水中和有机溶剂中(成膜剂)均有较好的溶解度，因此选用非离子型表面活性剂，其中Span和Tween配合使用，用量少，效果佳，能获得最大的焊料铺展率。

防氧化剂：水基助焊剂必须加入防氧化剂，本发明中选用对苯二酚或邻苯二酚。

本发明有益的技术效果在于：

(1)本发明生产的预涂光伏焊带，可获得与有机溶剂型预涂焊带相同的焊接效果；本发明制备的水基预涂助焊剂主要成分为水，无燃烧和爆炸风险，无挥发性物质，对人体安全无害；在干燥过程中，水分被蒸发，助焊物质会沉积于锡带表面，无VOC气体产生，蒸发的水分可直接通过排烟管排放，环保性佳。

(2)本发明所述的涂覆工艺，除了水最终会被蒸发外，其他助焊物质几乎能够全部留存于焊带表面，材料利用充分；而有机溶剂型焊剂，在干燥时需要将作为溶剂的有机溶剂完全挥发掉，这部分有机溶剂基本就是浪费掉了，且必须有专门的集中回收装置，废气处置成本高。此外在涂覆过程中，因为溶剂大量减少，以松香为主体的活性物质会因浓度不断提高而出现膏状半固化物，需要定时清理，浪费较为严重。因此，本发明中的水基预涂助焊剂能节省原料损耗，大幅降低预涂成本，经济性更高。

(3)所有类型的焊带产品，如圆形焊带、分段圆形焊带、分段三角焊带、常规焊带均能通过本发明所述工艺获得对应的水基预涂助焊剂预涂光伏焊带，适用面非常广，且制备的光伏焊带在提高了焊接应力的同时将虚焊率降低到1.5％以下，预涂光伏焊带满足6-12个月的保质期。

(4)本发明所述水基预涂助焊剂的涂层厚度仅需满足≥3微米即可满足焊接要求，相比有机助焊剂需要保持5-10微米的预涂层，节约了原料。

(5)本发明所用活性剂可以根据焊带类型做不同配比，低温焊带焊接温度在200℃左右的，可扩大低沸点有机酸的比例；无铅焊带焊接温度比较高，可提高高沸点酸的比重，本发明所述预涂助焊剂可满足不同类型焊带的要求。

附图说明

图1为本发明预涂光伏焊带的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行具体描述。

实施例1

一种水基预涂助焊剂，包括如下质量百分比的组分：苹果酸3％、丁二酸5％：琥珀酰胺1％、三乙醇胺1.5％、成膜剂聚乙二醇8％、表面活性剂0.8％(司盘Span 0.5％，吐温Tween 0.3％)和防氧化剂对苯二酚0.1％，水80.6％。

一种水基预涂助焊剂的制备，包括如下步骤：按质量百分比，将苹果酸3％、丁二酸5％：琥珀酰胺1％、三乙醇胺1.5％、加入80.6％去离子水，然后加入成膜剂聚乙二醇8％搅拌，再加入表面活性剂Span 0.5％和Tween 0.3％，防氧化剂对苯二酚0.1％搅拌后，静置4h，得到预涂助焊剂。

用本实施例制备的助焊剂制备预涂光伏焊带。所述预涂光伏焊带包括基材、镀锡层和水基助焊剂层(或称为水基助焊剂存留层)；所述基材为纯铜。

所述预涂光伏焊带的制备，包括如下步骤

(1)将基材送入镀锡机中进行镀锡，得到镀锡基材，镀锡层单面厚度为10～30μm，本次选用Sn60Pb40焊料；

(2)将步骤(1)制备的镀锡基材以180m/min的走线速度通过盛有水基预涂助焊剂的容器后，用风刀去除多余助焊剂，去除时控制液体带出量为5-6％，于70℃干燥，即获得活性剂(有机酸和有机胺总称)留存量约为0.55％的预涂光伏焊带，所得光伏焊带中水基助焊剂预留层的厚度为4-5μm。

其中，液体带出量及活性剂留存量的测量和计算说明如下：

本发明所用助焊剂容器是密闭的，试验之前称量容器中助焊剂的量记为x kg。生产n kg焊带后再称重助焊剂的重量为ykg，则，助焊剂的带出量等于(x-y)kg。生产1公斤焊带的助焊剂带出量A的计算公式如下式(1)所示：

A(％)＝(x-y)*100％/n (1)；

活性剂留存量的计算公式如下式(2)所示：

B(％)＝A*C (2)；

式中：C为水性助焊剂溶液中活性剂的比重，单位：％；所述水性助焊剂溶液中活性剂的比重是指，水基预涂助焊剂中有机酸和有机胺占总助焊剂的质量比。

实施例2

一种水基预涂助焊剂，包括如下质量百分比的组分：柠檬酸5％、丁二酸10％：琥珀酰胺2％、三乙醇胺2％、成膜剂聚乙二醇5％、助溶剂4％、表面活性剂0.4％(司盘Span0.2％，吐温Tween 0.2％)和防氧化剂邻苯二酚0.5％，71.1％水。

一种水基预涂助焊剂的制备，包括如下步骤：按质量百分比，将柠檬酸5％、丁二酸10％：琥珀酰胺2％、三乙醇胺2％、加71.1％水，然后加入成膜剂聚乙二醇5％搅拌，此时有少许悬浮物，需添加约4％助溶剂乙二醇，搅拌使溶液完全澄清，再加入表面活性剂Span0.2％和Tween 0.2％，防氧化剂邻苯二酚0.5％搅拌后，静置4h，得到预涂助焊剂。

用本实施例制备的助焊剂制备预涂光伏焊带。所述预涂光伏焊带包括基材、镀锡层和预涂助焊剂层；所述基材为纯铜。

所述光伏焊带的制备，包括如下步骤

(1)将基材送入镀锡机中进行镀锡，得到镀锡基材，镀锡层单面厚度为10～30um；

(3)将步骤(1)制备的镀锡基材以100m/min的走线速度通过盛有水基预涂助焊剂的容器后，用风刀去除多余助焊剂，去除时控制液体带出量为3～4％，于50℃干燥，即获得活性剂留存量为0.65％的预涂光伏焊带，所得光伏焊带中水基助焊剂预留层的厚度为2～3微米。

实施例3

一种水基预涂助焊剂，包括如下质量百分比的组分：水杨酸4％、丁二酸8％：琥珀酰胺1.5％、三乙醇胺1.5％、成膜剂聚乙二醇6.5％、表面活性剂0.6％(司盘Span 0.3％，吐温Tween 0.3％)和防氧化剂对苯二酚0.4％，77.5％水。

一种水基预涂助焊剂的制备，包括如下步骤：按质量百分比，将水杨酸4％、丁二酸8％：琥珀酰胺1.5％、三乙醇胺1.5％、加77.5％水，然后加入成膜剂聚乙二醇6.5％搅拌，再加入表面活性剂Span 0.3％和Tween 0.3％，防氧化剂对苯二酚0.4％搅拌后，静置4h，得到水基预涂助焊剂。

用本实施例制备的助焊剂制备预涂光伏焊带。所述预涂光伏焊带包括基材、镀锡层和预涂助焊剂层；所述基材为纯铜。

所述光伏焊带的制备，包括如下步骤

(1)将基材送入镀锡机中进行镀锡，得到镀锡基材，镀锡层单面厚度为10～30um；

(3)将步骤(1)制备的镀锡基材以150m/min的走线速度通过盛有水基预涂助焊剂的容器后，用风刀去除多余助焊剂，控制液体带出量为6～7％，于60℃干燥，即获得活性剂留存量为0.97％的预涂光伏焊带，所得光伏焊带中水基助焊剂预留层的厚度为4～5微米。

实施例4

一种水基预涂助焊剂，包括如下质量百分比的组分：苹果酸5％、丁二酸5％，戊二酸5％：琥珀酰胺2％、三乙醇胺2％、成膜剂水性松香6％、表面活性剂1％(司盘Span 0.6％，OP-10 0.4％)和防氧化剂对苯二酚0.1％，水73.9％。

一种水基预涂助焊剂的制备，包括如下步骤：按质量百分比，将水杨酸5％、丁二酸5％，戊二酸5％：琥珀酰胺2％、三乙醇胺2％、加入73.9％去离子水，然后加入成膜剂水性松香6％搅拌，再加入表面活性剂Span 0.5％和OP-10 0.5％，防氧化剂对苯二酚0.1％搅拌后，静置4h，得到水基预涂助焊剂。

用本实施例制备的助焊剂制备预涂光伏焊带。所述预涂光伏焊带包括基材、镀锡层和水基助焊剂存留层；所述基材为铜镍合金。

所述光伏焊带的制备，包括如下步骤

(1)将基材送入镀锡机中进行镀锡，得到镀锡基材，镀锡层单面厚度为10～30μm，本次选用Sn60Pb40焊料；

(2)将步骤(1)制备的镀锡基材以180m/min的走线速度通过盛有水基助焊剂的容器后，用风刀去除多余助焊剂，去除时控制液体带出量为5～6％，于70℃干燥，即获得活性剂(有机酸和有机胺总称)留存量约为0.55％的预涂光伏焊带，所得预涂光伏焊带中水基预涂助焊剂存留层的厚度为4～5μm。

对比例1

本对比例1所用有机酸为柠檬酸和戊二酸，柠檬酸和戊二酸的质量比为4:8，其余条件均与实施例3相同。

对比例2

取苹果酸2％，丁二酸4％：琥珀酰胺0.5％，三乙醇胺0.5％；成膜剂6.5％，其他组分及含量同实施例3，制备方法也与实施例3相同。将步骤(1)制备的镀锡基材以150m/min的走线速度通过盛有水基预涂助焊剂的容器后，用风刀去除多余助焊剂，去除时控制液体带出量为3～4％，于60℃干燥，即获得活性剂留存量为0.25％的预涂光伏焊带，所得光伏焊带中预涂助焊剂的厚度为2～3μm。

对比例3

取苹果酸4％，丁二酸8％：琥珀酰胺1.5％，三乙醇胺1.5％；不添加成膜剂，其他组分及含量同实施例3，水基预涂助焊剂及光伏焊带的组分和制备方法均与实施例3相同。

对比例4

取苹果酸4％，丁二酸8％：作为活化剂，不添加有机胺，其他组分同实施例3，预涂助焊剂及光伏焊带的组分和制备方法均与实施例3相同。

测试例：

实施例1-3与对比例1-3制备的预涂焊带的助焊物质存留量及助焊层厚度如表1所示；将实施例1-3与对比例1-3制备的预涂焊带，在组件端与电池片进行焊接，焊接温度240℃，焊接时间1.7秒，测定焊接后的拉力均值，虚焊率，另外测试焊接温度为260℃，其他条件不变时，对比例1制备的焊带的性能，测试数据如表1所示。

表1

由表1可知，实施例1-4中的预涂焊带，在组件端与电池片进行焊接，焊接温度240℃，焊接时间1.7秒，焊接后拉力和虚焊率均达到了有机型预涂焊带的标准。实施例3接后或出现微量残留，因此建议活性剂量不要超过本实例。

对比例1中的预涂焊带，在组件端与电池片进行焊接，焊接温度240℃，焊接时间1.7秒，焊接后拉力均值为1.54N，虚焊率为6.06％；分析可能是焊接温度较低，未能完全激发戊二酸的活性，将温度调高至260℃，焊接时间1.7秒，焊接拉力均值上升为1.92，虚焊率降低为2.24％，有明显的改善。但电池片焊接希望有较低的焊接温度，因此苹果酸+丁二酸的配方更适用于常规电池片焊接，如果是无铅焊带，焊接温度达到280℃以上时，则可以使用戊二酸作为高沸点活性剂，如实施例4所示。

对比例2中的预涂焊带，在组件端与电池片进行焊接，焊接温度240℃，焊接时间1.7秒，焊接后拉力均值为1.26N，虚焊率为9.72％；呈明显的活性不足，说明活性物质过少；对比例2表明，当无机酸和无机胺含量不在本发明限定范围内时，制备的预涂助焊剂用于制备光伏焊带时，当将液体带出量控制在3％～4％，最终助焊剂物质残留量平均为0.25％，经焊接测试，焊接拉力之仅为1.26，虚焊率达到9.72％，说明助焊层活性物质不够。

对比例3中的预涂焊带，在组件端与电池片进行焊接，焊接温度240℃，焊接时间1.7秒，焊接后拉力均值为0.96N，虚焊率为27.33％；焊接后呈间断性虚焊，做铜片焊接剥离试验，发现有间断性不上锡，分析原因是由于没有成膜剂，活性物质不能有效均匀的附着在锡带表面，而是呈现不规则的分布，因此会导致部分焊点无法顺利焊接。对比例3表明成膜剂是必需添加的辅助材料，没有成膜剂，活性剂无法均匀附着于锡带表面。成膜剂主要是用水溶性醚、酯类，本发明中优选聚乙二醇或水性松香。

实施例1～3表明使最终的助焊物质留存量0.5～1％时，即可起到良好的焊接效果。在测试中当留存物质超过1.5％时，会有明显的白色残留物，易粘黏，完全凝固后会形成块状物质，性脆，易脱落。且焊接后有明显的残留，因此以不超过1％为宜，故本发明光伏焊带上预涂助焊剂的最佳留存量为0.5～1.0％。

对比例4中的预涂焊带，在放置96小时后，焊带表面出现轻微变色；在老化试验时，与添加了有机胺的样品相比，有明显的的白点出现，说明单纯的酸性活性剂腐蚀能力较强，会对焊料造成一定腐蚀，需要添加胺类物质来进行缓腐。对比例4表明，本发明所述预涂助焊剂通过有机酸和有机胺复配制备活性剂，常温下稳定性更高，更容易保存。单纯的酸性活化剂，在保存过程中会出现焊料被腐蚀的情况，加入有机胺后可达到减缓这一现象。

本发明制备光伏焊带工艺的核心在于根据涂锡速度，调整相应的助焊剂浓度、控制助焊剂液体带出量以及设计对应的烘干工艺。通过以上几点配合使用，确保收卷时焊带表面留存0.5～1％助焊膜即可实现光伏焊带的制备。

本发明的上述实施例仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水基预涂助焊剂，其特征在于，所述水基预涂助焊剂，以质量百分比计，包含如下组分：有机酸8～15％，有机胺2～5％，成膜剂5～8％，表面活性剂0.3～1％，防氧化剂0.1～0.5％，助溶剂0～5％，其余为水。

2.根据权利要求1所述的水基预涂助焊剂，其特征在于，所述有机酸包括低沸点有机酸和高沸点有机酸；所述低沸点有机酸为苹果酸、柠檬酸、水杨酸中的一种或多种；所述高沸点有机酸为丁二酸、戊二酸中的一种或两种；所述低沸点有机酸与高沸点有机酸的质量比为2～5：6～10。

3.根据权利要求1所述的水基预涂助焊剂，其特征在于，所述有机胺由琥珀酰胺和三乙醇胺组成，所述琥珀酰胺与三乙醇胺的质量比为1:10～10:1。

4.根据权利要求1所述的水基预涂助焊剂，其特征在于，所述成膜剂为聚乙二醇或水性松香。

5.根据权利要求1所述的水基预涂助焊剂，其特征在于，所述助溶剂为乙二醇；所述表面活性剂为非离子型表面活性剂，所述表面活性剂为司盘、吐温，OP-10的一种或多种；所述防氧化剂为对苯二酚或邻苯二酚。

6.一种权利要求1-5任一项所述水基预涂助焊剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤，按质量百分比：将8～15％有机酸、2～5％有机胺加水混合后，加入5～8％成膜剂搅拌均匀，再加入0.3～1.0％表面活性剂、0.1～0.5％防氧化剂搅拌，静置后，加入助溶剂0～5％搅拌，得到水基预涂助焊剂。

7.一种用权利要求1-5任一项所述水基预涂助焊剂制备的预涂光伏焊带。

8.根据权利要求7所述的预涂光伏焊带，其特征在于，所述预涂光伏焊带包括基材、镀锡层和水基预涂助焊剂层；所述基材为纯铜、铜镍合金、铜银合金中的一种；所述镀锡层的厚度为5～30μm；所述水基预涂助焊剂层的厚度为2～6μm。

9.一种权利要求7-8任一项所述预涂光伏焊带的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：

(1)将基材送入镀锡机中进行镀锡，得到镀锡基材；

(2)步骤(1)制备的镀锡基材以100～180m/min通过盛有水基预涂助焊剂的溶液池涂布水基预涂助焊剂，干燥即得预涂光伏焊带。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述水基预涂助焊剂的温度为50～70℃。

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