CN114406503A - 一种航空航天用钛合金板激光切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及激光切割技术领域，具体提供了一种航空航天用钛合金板激光切割装置，包括激光切割器，激光切割器与支撑架固定连接，两个送料平台镜像对称设置在激光切割器的两侧，两个送料平台之间形成切割通道，激光切割器架设在切割通道的上方；压紧机构包括升降机，升降机固定在送料平台上，升降机上具有滑块，连接架与滑块和上压板连接，侧板垂直固定在上压板的两侧，上压座固定在两个侧板之间，第一输送电机输出端通过链轮组连接第一传输带的转轴，送料平台和压紧机构配合，在输送钛合金板的过程中持续对钛合金板进行夹持，钛合金板在移动至激光切割头的下方时被切割，切割完成后继续通过送料平台和压紧机构夹持并输送。

Description

一种航空航天用钛合金板激光切割装置

技术领域

本发明涉及激光切割技术领域，尤其涉及一种航空航天用钛合金板激光切割装置。

背景技术

钛合金板是现代社会中用于航空航天行业制造的一种重要板材，在对钛合金板进行加工制造时，通常需要对钛合金板进行激光切割。目前，对钛合金板进行激光切割的方式通常是将钛合金板放置在激光切割机上，放置完毕后，再推动钛合金板移动，通过激光切割机来进行切割，上述方式在进行切割时，板材在放置到激光切割机上以后，通常还需要进行定位和夹紧，在对较长的板材进行切割时，往往需要多次调整夹持位置对长板材进行夹持，导致激光切割器无法对板材进行连续切割，在调整夹持位置的时候，也容易导致多次切割的切割缝不在一条直线，不利于对板材进行精确切割。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决较长的钛合金板难以连续进行精确切割的问题，本发明提供了一种航空航天用钛合金板激光切割装置来解决上述问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种航空航天用钛合金板激光切割装置，包括支撑架和激光切割器，所述激光切割器与所述支撑架固定连接，还包括送料平台和压紧机构，两个所述送料平台镜像对称设置在所述激光切割器的两侧，两个所述送料平台之间形成切割通道，所述激光切割器架设在所述切割通道的上方，所述送料平台用于输送钛合金板，所述压紧机构对应所述送料平台设置有两个，所述压紧机构设置在所述送料平台的上方；

所述压紧机构包括升降机、连接架、上压板、侧板、上压座、第一传输带、链轮组和第一输送电机，所述升降机固定在所述送料平台上，所述升降机上具有能够上下移动的滑块，所述连接架的两端分别与所述滑块和所述上压板连接，所述侧板垂直固定在所述上压板的两侧，所述上压座固定在两个所述侧板之间并且位于所述上压板的下方，所述第一传输带绕所述上压座设置，所述第一传输带的内表面与所述上压座贴合，所述第一输送电机输出端通过链轮组连接所述第一传输带的转轴。

作为优选，所述送料平台包括平台本体，所述升降机固定在所述平台本体上，所述平台本体上开设有输送槽，所述输送槽内安装有第二传输带，所述第二传输带的上表面平行且高于所述平台本体的上表面，所述平台本体上还具有两个定位板，两个所述定位板沿第二传输带的前进方向设置在靠近第二传输带前后两端的位置。

作为优选，所述上压座的下表面开设有缓冲槽，所述缓冲槽中滑动安装有缓冲板，所述缓冲板与所述缓冲槽之间还设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与缓冲板和缓冲槽抵接，当所述缓冲弹簧被完全压缩后，所述缓冲板的下表面与所述上压座的下表面共面。

作为优选，所述输送槽内还设置有支撑块，所述第二传输带绕所述支撑块设置，所述支撑块上位于第二传输带前进方向的两端设置有坡面，所述坡面与所述平台本体的上表面相交。

作为优选，所述支撑块的上表面与所述缓冲板的下表面平行，所述支撑块设置在所述缓冲板的正下方。

作为优选，两个所述平台本体的下方均设置有丝杆滑台模，所述平台本体与所述丝杆滑台模组的滑台固定连接，两个丝杆滑台模组的滑台的移动方向相反，所述丝杆滑台模组用于调整两个所述平台本体之间的距离。

作为优选，所述定位板的一侧还设置有导向杆，所述导向杆与所述定位板固定连接，所述送平台本体上设置有与所述导向杆滑动配合的导向板，所述导向杆上还套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与定位板和导向板抵接，所述导向杆的另一端具有接触块，所述接触块的旁侧设置有与所述接触块配合的限位开关，所述限位开关连接所述丝杆滑台模组。

作为优选，所述升降机还包括滑轨、丝杆和升降电机，所述滑轨垂直固定在所述平台本体上，所述滑块与所述滑轨滑动连接，所述丝杆可转动的安装在所述滑轨内，所述丝杆穿过所述滑块并且与所述滑块螺纹配合，所述升降电机的输出轴与所述丝杆通过联轴器连接。

本发明的有益效果是，通过送料平台和压紧机构配合，在输送钛合金板的过程中持续对钛合金板进行夹持，钛合金板在移动至激光切割头的下方时被切割，切割完成后继续通过送料平台和压紧机构夹持并输送，压紧机构上设置的第一输送带使钛合金板在移动过程中，能够始终与压紧机构保持静摩擦，防止在输送过程中划伤钛合金板。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明一种航空航天用钛合金板激光切割装置的最优实施例的结构示意图；

图2是本发明一种航空航天用钛合金板激光切割装置的工作状态示意图；

图3是本发明一种航空航天用钛合金板激光切割装置的升降机的结构示意图；

图4是本发明一种航空航天用钛合金板激光切割装置的压紧机构的结构示意图；

图5是本发明一种航空航天用钛合金板激光切割装置的上压座和缓冲板的结构示意图；

图6是本发明一种航空航天用钛合金板激光切割装置的送料平台的结构示意图；

图7是本发明一种航空航天用钛合金板激光切割装置的支撑块的结构示意图。

附图标记：1、支撑架；2、激光切割器；3、送料平台；4、压紧机构；5、切割通道；6、钛合金板；7、升降机；8、连接架；9、上压板；10、侧板；11、上压座；12、第一传输带；13、链轮组；14、第一输送电机；15、滑块；16、平台本体；17、输送槽；18、第二传输带；19、定位板；20、缓冲槽；21、缓冲板；22、缓冲弹簧；23、支撑块；24、坡面；25、丝杆滑台模组；26、导向杆；27、导向板；28、复位弹簧；29、接触块；30、限位开关；31、滑轨；32、升降电机。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1~图7所示，本发明提供了一种航空航天用钛合金板激光切割装置的实施例，包括支撑架1和激光切割器2，激光切割器2与支撑架1固定连接，还包括送料平台3和压紧机构4，两个送料平台3镜像对称设置在激光切割器2的两侧，两个送料平台3之间形成切割通道5，激光切割器2架设在切割通道5的上方，切割通道5的设置能够防止激光切割器2在工作时损坏送料平台3，送料平台3用于输送钛合金板6，压紧机构4对应送料平台3设置有两个，压紧机构4设置在送料平台3的上方，在对钛合金板6进行切割时，首先将钛合金板6放置在两个送料平台3上，之后通过压紧机构4对钛合金板6进行压紧，并通过送料平台3和压紧机构4同时带动钛合金板6沿切割通道5向前移动，钛合金板6在移动至激光切割器2的下方时，通过激光切割器2对钛合金板6进行切割，通过送料平台3和压紧机构4进行配合，能够在钛合金板6移动的过程中，对钛合金板6进行持续压紧，进而方便激光切割器2对较长的钛合金板6进行连续切割。

压紧机构4包括升降机7、连接架8、上压板9、侧板10、上压座11、第一传输带12、链轮组13和第一输送电机14，侧板10垂直固定在上压板9的两侧，上压座11固定在两个侧板10之间并且位于上压板9的下方，上压板9和侧板10有效提升了压紧机构4的整体强度，第一传输带12绕上压座11设置，第一传输带12的内表面与上压座11贴合，第一传输带12沿上压座11的表面移动，当上压座11对钛合金板6进行压紧时，第一传输带12位于上压座11和钛合金板6之间，从而使钛合金板6随第一传输带12向前移动，钛合金板6与第一传输带12之间保持静摩擦，避免钛合金板6在移动过程中被第一传输带12划伤，第一输送电机14输出端通过链轮组13连接第一传输带12的转轴，通过第一输送电机14带动链轮组13转动，第一连轮租带动第一传输带12转动，使第一传输带12能够正常工作；

上压座11的下表面开设有缓冲槽20，缓冲槽20中滑动安装有缓冲板21，缓冲板21与缓冲槽20之间还设置有缓冲弹簧22，缓冲弹簧22的两端分别与缓冲板21和缓冲槽20抵接，缓冲槽20内还可以设置行程开关对升降机7进行控制，当缓冲板21被压入缓冲槽20后，证明已完成对钛合金板6材的夹紧，此时行程开关被触发，关闭升降机7，而第一传输带12从缓冲板21的下方经过，通过缓冲弹簧22的弹力使缓冲板21与第一传输带12的内表面抵接，当上压座11对钛合金板6进行压紧时，首先是第一传输带12与钛合金板6的表面接触，随后将缓冲板21压入缓冲槽20内并且使缓冲弹簧22完全被压缩，当缓冲弹簧22被完全压缩后，缓冲板21的下表面与上压座11的下表面共面，使第一传输带12的表面能够保持平整，缓冲弹簧22的弹力作用使缓冲板21将第一传输带12压紧在钛合金板6的表面，防止第一传输带12发生打滑现象，让钛合金板6能够与第一传输带12同步移动，同时传输带的材质较软，能够避免压伤钛合金板6。

升降机7固定在送料平台3上，升降机7上具有能够上下移动的滑块15，连接架8的两端分别与滑块15和上压板9连接，升降机7还包括滑轨31、丝杆和升降电机32，滑轨31垂直固定在平台本体16上，滑块15与滑轨31滑动连接，丝杆可转动的安装在滑轨31内，丝杆穿过滑块15并且与滑块15螺纹配合，升降电机32的输出轴与丝杆通过联轴器连接，当需要使用上压座11对钛合金板6进行压紧时，升降电机32转动带动丝杆转动，丝杆带动滑块15和连接件向下移动，进而使上压板9带动上压板9、侧板10、上压座11、第一传输带12同时向下移动，对钛合金板6材进行压紧。

送料平台3包括平台本体16，升降机7固定在平台本体16上，平台本体16上开设有输送槽17，输送槽17内安装有第二传输带18，输送槽17内还设置有支撑块23，支撑块23的上表面与缓冲板21的下表面平行，支撑块23设置在缓冲板21的正下方，第二传输带18绕支撑块23设置，支撑块23上位于第二传输带18前进方向的两端设置有坡面24，坡面24与平台本体16的上表面相交，即第二传输带18的两端位于平台本体16上表面的下方，通过坡面24对钛合金板6进行导向和抬升，使钛合金板6能够顺利放置到第二传输带18上。当钛合金板6被放置在平台本体16上后，钛合金板6与第二传输带18接触，通过第二传输带18带动钛合金板6前进，第二传输带18的上表面平行且高于平台本体16的上表面，因此使得钛合金板6在输送过程中会脱离平台本体16，避免激光切割器2在切割过程中钛合金板6与平台本体16发生摩擦，同时钛合金板6抬高后，也有利于空气从钛合金板6的下方流通对钛合金板6进行散热。

两个平台本体16的下方均设置有丝杆滑台模组25，平台本体16与丝杆滑台模组25的滑台固定连接，两个丝杆滑台模组25的滑台的移动方向相反，丝杆滑台模组25用于调整两个平台本体16之间的距离；

平台本体16上还具有两个定位板19，两个定位板19沿第二传输带18的前进方向设置在靠近第二传输带18前后两端的位置，防止钛合金板6材在移动过程中发生歪斜导致钛合金板6材掉落至平台本体16的外部，定位板19的一侧还设置有导向杆26，导向杆26与定位板19固定连接，送平台本体16上设置有与导向杆26滑动配合的导向板27，导向杆26上还套设有复位弹簧28，复位弹簧28的两端分别与定位板19和导向板27抵接，导向杆26的另一端具有接触块29，接触块29的旁侧设置有与接触块29配合的限位开关30，限位开关30连接丝杆滑台模组25；

当需要对不同宽度的钛合金板6材进行切割时，首先打开丝杆滑台模组25的开关，通过丝杆滑台模组25对两个平台本体16之间的距离进行大致调整，调整完成后将钛合金板6材放置在平台本体16上，之后再打开丝杆滑台模组25的开关，使两个平台本体16相对移动，当定位板19接触到钛合金板6材的边沿时，会推动钛合金板6材移动，当两个平台本体16上的定位板19均与钛合金板6材的边沿抵接后，此时丝杆滑台模组25继续移动带动平台本体16移动，定位板19、导向杆26和接触块29无法移动，此时平台本体16带动导向板27和限位开关30继续移动，当限位开关30与接触块29抵接后，能够使丝杆模组停止移动，即此时通过钛合金板6两侧的定位板19对钛合金板6的两边进行导向，完成钛合金板6的对中定位，防止钛合金板6在移动过程中发生歪斜。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种航空航天用钛合金板激光切割装置，包括支撑架（1）和激光切割器（2），所述激光切割器（2）与所述支撑架（1）固定连接，其特征在于：还包括送料平台（3）和压紧机构（4），两个所述送料平台（3）镜像对称设置在所述激光切割器（2）的两侧，两个所述送料平台（3）之间形成切割通道（5），所述激光切割器（2）架设在所述切割通道（5）的上方，所述送料平台（3）用于输送钛合金板（6），所述压紧机构（4）对应所述送料平台（3）设置有两个，所述压紧机构（4）设置在所述送料平台（3）的上方；

所述压紧机构（4）包括升降机（7）、连接架（8）、上压板（9）、侧板（10）、上压座（11）、第一传输带（12）、链轮组（13）和第一输送电机（14），所述升降机（7）固定在所述送料平台（3）上，所述升降机（7）上具有能够上下移动的滑块（15），所述连接架（8）的两端分别与所述滑块（15）和所述上压板（9）连接，所述侧板（10）垂直固定在所述上压板（9）的两侧，所述上压座（11）固定在两个所述侧板（10）之间并且位于所述上压板（9）的下方，所述第一传输带（12）绕所述上压座（11）设置，所述第一传输带（12）的内表面与所述上压座（11）贴合，所述第一输送电机（14）输出端通过链轮组（13）连接所述第一传输带（12）的转轴。

2.如权利要求1所述的一种航空航天用钛合金板激光切割装置，其特征在于：所述送料平台（3）包括平台本体（16），所述升降机（7）固定在所述平台本体（16）上，所述平台本体（16）上开设有输送槽（17），所述输送槽（17）内安装有第二传输带（18），所述第二传输带（18）的上表面平行且高于所述平台本体（16）的上表面，所述平台本体（16）上还具有两个定位板（19），两个所述定位板（19）沿第二传输带（18）的前进方向设置在靠近第二传输带（18）前后两端的位置。

3.如权利要求2所述的一种航空航天用钛合金板激光切割装置，其特征在于：所述上压座（11）的下表面开设有缓冲槽（20），所述缓冲槽（20）中滑动安装有缓冲板（21），所述缓冲板（21）与所述缓冲槽（20）之间还设置有缓冲弹簧（22），所述缓冲弹簧（22）的两端分别与缓冲板（21）和缓冲槽（20）抵接，当所述缓冲弹簧（22）被完全压缩后，所述缓冲板（21）的下表面与所述上压座（11）的下表面共面。

4.如权利要求3所述的一种航空航天用钛合金板激光切割装置，其特征在于：所述输送槽（17）内还设置有支撑块（23），所述第二传输带（18）绕所述支撑块（23）设置，所述支撑块（23）上位于第二传输带（18）前进方向的两端设置有坡面（24），所述坡面（24）与所述平台本体（16）的上表面相交。

5.如权利要求4所述的一种航空航天用钛合金板激光切割装置，其特征在于：所述支撑块（23）的上表面与所述缓冲板（21）的下表面平行，所述支撑块（23）设置在所述缓冲板（21）的正下方。

6.如权利要求5所述的一种航空航天用钛合金板激光切割装置，其特征在于：两个所述平台本体（16）的下方均设置有丝杆滑台模组（25），所述平台本体（16）与所述丝杆滑台模组（25）的滑台固定连接，两个丝杆滑台模组（25）的滑台的移动方向相反，所述丝杆滑台模组（25）用于调整两个所述平台本体（16）之间的距离。

7.如权利要求6所述的一种航空航天用钛合金板激光切割装置，其特征在于：所述定位板（19）的一侧还设置有导向杆（26），所述导向杆（26）与所述定位板（19）固定连接，所述平台本体（16）上设置有与所述导向杆（26）滑动配合的导向板（27），所述导向杆（26）上还套设有复位弹簧（28），所述复位弹簧（28）的两端分别与定位板（19）和导向板（27）抵接，所述导向杆（26）的另一端具有接触块（29），所述接触块（29）的旁侧设置有与所述接触块（29）配合的限位开关（30），所述限位开关（30）连接所述丝杆滑台模组（25）。

8.如权利要求7所述的一种航空航天用钛合金板激光切割装置，其特征在于：所述升降机（7）还包括滑轨（31）、丝杆和升降电机（32），所述滑轨（31）垂直固定在所述平台本体（16）上，所述滑块（15）与所述滑轨（31）滑动连接，所述丝杆可转动的安装在所述滑轨（31）内，所述丝杆穿过所述滑块（15）并且与所述滑块（15）螺纹配合，所述升降电机（32）的输出轴与所述丝杆通过联轴器连接。

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