CN114393811A - 一种长滴管吹塑模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种长滴管吹塑模具,包括左模架、右模架及两对模板组件，每对模板组件均包括左模板与右模板，在左模板与右模板之间形成有模腔，且所述的左模板及右模板均由模板本体构成，其特征是：所述的模板本体包括模腔板，呈壳状的模腔板上形成有冷却腔室，固定板，固定板扣合在内模板上并通过焊接固定，用于封闭冷却腔室，固定板封闭冷却腔室后并与模腔板焊接固定，冷却进水口，冷却进水口设置在内模板的一侧中部并与冷却腔室连通，冷却出水口，冷却出水口设置在内模板的另一侧中部与冷却腔室连通，且左模板与右模板中的模腔板封闭的的一端端面相互抵触，模腔形成在模腔板封闭的的一端端面。
Description
技术领域
本发明属于吹塑技术领域，特指一种长滴管吹塑模具。
背景技术
塑料滴管是有PE,PET等材料制作而成的，是实验室，食品研究，医药等行业不可缺少的一种实验耗材。具有有低成本，使用简单等优点。
而由于核酸检测需要用到塑料滴管，从而对塑料滴管的需求变得更大了，但是传统的管成型模具的结构均如中国发明专利授权公告号为CN213382968U的一种吹塑机模内拉丝模具，当是这类模具的冷却时间长，从而加长了生产的周期。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种结构简单且散热效率高，便于制造的长管吹塑模具。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种长滴管吹塑模具,包括左模架、右模架及两对模板组件，每对模板组件均包括左模板与右模板，在左模板与右模板之间形成有模腔，且所述的左模板及右模板均由模板本体构成，其特征是：所述的模板本体包括
模腔板，呈壳状的模腔板上形成有冷却腔室，
固定板，固定板扣合在内模板上并通过焊接固定，用于封闭冷却腔室，固定板封闭冷却腔室后并与模腔板焊接固定，
冷却进水口，冷却进水口设置在内模板的一侧中部并与冷却腔室连通，
冷却出水口，冷却出水口设置在内模板的另一侧中部与冷却腔室连通，
且左模板与右模板中的模腔板封闭的的一端端面相互抵触，模腔形成在模腔板封闭的的一端端面。
本发明进一步设置为：所述的冷却冷却腔室包括
冷却中间槽，所述的冷却中间腔形成在膜腔板的中部，且一端与冷却进水口连接，另一端向冷却出水口方向延伸且部与冷却出水口连接，
侧冷却槽，若干所述的侧冷却槽设置在冷却中间槽的两侧，且侧冷却槽的一端与冷却中间槽连接，
外沿冷却槽，两个所述的外沿眼前槽分布在侧冷却槽的外侧，且侧冷却槽的另一端与外沿冷却槽连接，且外沿冷却槽的末端与冷却出水口连接。
本发明进一步设置为：外沿冷却槽呈L形得形成在侧冷却槽的外侧，包括相连接的第一承接槽与第二承接槽，所述的第一承接槽设置在侧冷却槽的外侧，且与侧冷却槽的另一端连接，所述的第二承接槽位于冷却出水口的一侧并与冷却出水口连接。
本发明进一步设置为：相邻的侧冷却槽之间形成有冷却筋，所述的冷却筋呈倾斜分布，且冷却筋的倾斜角度为20-40°，且冷却中间槽两侧的冷却筋分别呈槽相反的方向倾斜。
本发明进一步设置为：所述的冷却中间槽的深度等于外沿冷却槽的深度同时大于侧冷却槽的深度，在侧冷却槽的底部部形成若干等距分布且有连接中间冷却槽与外沿冷却槽的冷却沉槽。
冷却中间槽的深度等于外沿冷却槽的深度同时大于侧冷却槽的深度，从而能控制经过各侧冷却槽中冷却液的流量，从而能确保各侧冷却槽中冷却液的均匀，进而确保冷却的效果；而冷却沉槽的设置能增大侧冷却槽的接触面积，从而进一步确保侧冷却槽的冷却效果。
本发明进一步设置为：在所述的冷却筋的两侧分别形成有若干等距分布且向侧冷却槽方向倾斜的冷却棘部，所述的冷却棘部与冷却筋一体成型。
本发明进一步设置为：在所述的冷却棘部的侧端形成有若干等距设置的接触槽，所述的接触槽的截面呈弧形。
本发明进一步设置为：所述的冷却沉槽与侧冷却槽的深度和等于冷却中间槽的深度。
本发明进一步设置为：在所述的冷却腔内壁设置有散热承接层，所述的散热承接层的厚度为7-8微米。
本发明进一步设置为：所述的散热承接层包括氮化铝纳米颗粒、氧化镁纳米颗粒及环氧树脂混合制成。
与现有技术相比本发明具备以下优点：通过在模板本体上形成冷却腔室，并设置有与冷却腔室连通的冷却进水口和冷却出水口，从而通过冷却进水口与冷却出水口对冷却腔室进行冷却液的输送，从而能起到冷却效果，进而缩短成型的周期，且通过固定板封闭冷却腔室，从而能确保良好的密闭性；通过冷却中间槽、侧冷却槽及外沿冷却槽在连接在冷却进水口与冷却出水口之间，形成了完整的冷却液的流通通道，从而确保了冷却效果，进而确保模具的冷却效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中模腔板的截面示意图；
图3是图2中A-A处的截面示意图；
图4是图2中Ⅰ处的局部放大图；
附图中标记及相应的部件名称：1-左模架、2-右模架、3-左模板、4-右模板、5-模腔板、6-固定板、7-冷却进水口、8-冷却出水口、9-冷却中间槽、10-侧冷却槽、2-第一承接槽、13-第二承接槽、14-冷却筋、15-冷却沉槽、18-冷却棘部、19-接触槽、20-散热承接层。
具体实施方式
参照图1至图4对本发明的实施例做进一步说明。
实施例一
一种长滴管吹塑模具,包括左模架1、右模架2及两对模板组件，每对模板组件均包括左模板3与右模板4，在左模板3与右模板4之间形成有模腔，且所述的左模板3及右模板4均由模板本体构成，其特征是：所述的模板本体包括
模腔板5，呈壳状的模腔板5上形成有冷却腔室，
固定板6，固定板6扣合在内模板上并通过焊接固定，用于封闭冷却腔室，固定板6封闭冷却腔室后并与模腔板5焊接固定，
冷却进水口7，冷却进水口7设置在内模板的一侧中部并与冷却腔室连通，
冷却出水口8，冷却出水口8设置在内模板的另一侧中部与冷却腔室连通，
且左模板3与右模板4中的模腔板5封闭的的一端端面相互抵触，模腔形成在模腔板5封闭的的一端端面。
通过在模板本体上形成冷却腔室，并设置有与冷却腔室连通的冷却进水口7和冷却出水口8，从而通过冷却进水口7与冷却出水口8对冷却腔室进行冷却液的输送，从而能起到冷却效果，进而缩短成型的周期，且通过固定板6封闭冷却腔室，从而能确保良好的密闭性。
实施例二
在实施例一的基础上进一步：所述的冷却冷却腔室包括
冷却中间槽9，所述的冷却中间腔形成在膜腔板的中部，且一端与冷却进水口7连接，另一端向冷却出水口8方向延伸且部与冷却出水口8连接，
侧冷却槽10，若干所述的侧冷却槽10设置在冷却中间槽9的两侧，且侧冷却槽10的一端与冷却中间槽9连接，
外沿冷却槽，两个所述的外沿眼前槽分布在侧冷却槽10的外侧，且侧冷却槽10的另一端与外沿冷却槽连接，且外沿冷却槽的末端与冷却出水口8连接。
通过冷却中间槽9、侧冷却槽10及外沿冷却槽在连接在冷却进水口7与冷却出水口8之间，形成了完整的冷却液的流通通道，从而确保了冷却效果，进而确保模具的冷却效率。
实施例三
在实施例二的基础上进一步：外沿冷却槽呈L形得形成在侧冷却槽10的外侧，包括相连接的第一承接槽2与第二承接槽13，所述的第一承接槽2设置在侧冷却槽10的外侧，且与侧冷却槽10的另一端连接，所述的第二承接槽13位于冷却出水口8的一侧并与冷却出水口8连接。
通过第一承接槽2与第二承接槽13的配合连接了侧冷却槽10与冷却出水口8，从而确保冷却液流动的顺畅，从而确保冷却的效果。
实施例四
在实施例三的基础上进一步：相邻的侧冷却槽10之间形成有冷却筋14，所述的冷却筋14呈倾斜分布，且冷却筋14的倾斜角度为20-40°，且冷却中间槽9两侧的冷却筋14分别呈槽相反的方向倾斜。
相邻的侧冷却槽10之间形成有冷却筋14，从而确保了侧冷却槽10的接触面积，且冷却筋14呈倾斜分布，从而能确保冷却液流过的距离及在冷却腔室中停留的时间，从而进一步提高冷却的效果。
实施例五
在实施例四的基础上进一步：所述的冷却中间槽9的深度等于外沿冷却槽的深度同时大于侧冷却槽10的深度，在侧冷却槽10的底部部形成若干等距分布且有连接中间冷却槽与外沿冷却槽的冷却沉槽15。
冷却中间槽9的深度等于外沿冷却槽的深度同时大于侧冷却槽10的深度，从而能控制经过各侧冷却槽10中冷却液的流量，从而能确保各侧冷却槽10中冷却液的均匀，进而确保冷却的效果；而冷却沉槽15的设置能增大侧冷却槽10的接触面积，从而进一步确保侧冷却槽10的冷却效果。
实施例六
在实施例五的基础上进一步：在所述的冷却筋14的两侧分别形成有若干等距分布且向侧冷却槽10方向倾斜的冷却棘部18，所述的冷却棘部18与冷却筋14一体成型。
冷却棘部18的设置能进一步增大冷却筋14及侧冷却槽10的接触面积，从而提高冷却的效果。
实施例七
在实施例六的基础上进一步：在所述的冷却棘部18的侧端形成有若干等距设置的接触槽19，所述的接触槽19的截面呈弧形。
接触槽19的设置能进一步确保冷却棘部18的表面积，从而确保冷却的效果。
实施例八
在实施例七的基础上进一步：所述的冷却沉槽15与侧冷却槽10的深度和等于冷却中间槽9的深度。
冷却沉槽15与侧冷却槽10的深度和等于冷却中间槽9的深度，从而确保从冷却中间槽9向上下两侧的侧冷却槽10流动的冷却液流动的顺畅。
进一步：在所述的冷却腔内壁设置有散热承接层20，所述的散热承接层20的厚度为7-8微米。
通过设置散热承接层20能进一步确保冷却腔室内的冷却效果。
进一步：所述的散热承接层20包括氮化铝纳米颗粒、氧化镁纳米颗粒及环氧树脂混合制成。
散热承接层20包括氮化铝纳米颗粒、氧化镁纳米颗粒及环氧树脂混合制成，从而确保了冷却承接槽自身的冷却散热效果，便于带出模具内的热量。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种长滴管吹塑模具,包括左模架(1)、右模架(2)及两对模板组件，每对模板组件均包括左模板(3)与右模板(4)，在左模板(3)与右模板(4)之间形成有模腔，且所述的左模板(3)及右模板(4)均由模板本体构成，其特征是：所述的模板本体包括
模腔板(5)，呈壳状的模腔板(5)上形成有冷却腔室，
固定板(6)，固定板(6)扣合在内模板上并通过焊接固定，用于封闭冷却腔室(9)，固定板(6)封闭冷却腔室后并与模腔板(5)焊接固定，
冷却进水口(7)，冷却进水口(7)设置在内模板的一侧中部并与冷却腔室连通，
冷却出水口(8)，冷却出水口(8)设置在内模板的另一侧中部与冷却腔室连通，
且左模板(3)与右模板(4)中的模腔板(5)封闭的的一端端面相互抵触，模腔形成在模腔板(5)封闭的的一端端面。
2.根据权利要求1所述的一种长滴管吹塑模具，其特征是：所述的冷却冷却腔室包括
冷却中间槽(9)，所述的冷却中间腔形成在膜腔板的中部，且一端与冷却进水口(7)连接，另一端向冷却出水口(8)方向延伸且部与冷却出水口(8)连接，
侧冷却槽(10)，若干所述的侧冷却槽(10)设置在冷却中间槽(9)的两侧，且侧冷却槽(10)的一端与冷却中间槽(9)连接，
外沿冷却槽，两个所述的外沿眼前槽分布在侧冷却槽(10)的外侧，且侧冷却槽(10)的另一端与外沿冷却槽连接，且外沿冷却槽的末端与冷却出水口(8)连接。
3.根据权利要求2一种长滴管吹塑模具，其特征是：外沿冷却槽呈L形得形成在侧冷却槽(10)的外侧，包括相连接的第一承接槽(12)与第二承接槽(13)，所述的第一承接槽(12)设置在侧冷却槽(10)的外侧，且与侧冷却槽(10)的另一端连接，所述的第二承接槽(13)位于冷却出水口(8)的一侧并与冷却出水口(8)连接。
4.根据权利要求3所述的一种长滴管吹塑模具，其特征是：相邻的侧冷却槽(10)之间形成有冷却筋(14)，所述的冷却筋(14)呈倾斜分布，且冷却筋(14)的倾斜角度为20-40°，且冷却中间槽(9)两侧的冷却筋(14)分别呈槽相反的方向倾斜。
5.根据权利要求4所述的一种长滴管吹塑模具，其特征是：所述的冷却中间槽(9)的深度等于外沿冷却槽的深度同时大于侧冷却槽(10)的深度，在侧冷却槽(10)的底部部形成若干等距分布且有连接中间冷却槽与外沿冷却槽的冷却沉槽(15)。
6.根据权利要求5所述的一种长滴管吹塑模具，其特征是：在所述的冷却筋(14)的两侧分别形成有若干等距分布且向侧冷却槽(10)方向倾斜的冷却棘部(18)，所述的冷却棘部(18)与冷却筋(14)一体成型。
7.根据权利要求6所述的一种长滴管吹塑模具，其特征是：在所述的冷却棘部(18)的侧端形成有若干等距设置的接触槽(19)，所述的接触槽(19)的截面呈弧形。
8.根据权利要求7所述的一种长滴管吹塑模具，其特征是：所述的冷却沉槽(15)与侧冷却槽(10)的深度和等于冷却中间槽(9)的深度。
9.根据权利要求8所述的一种长滴管吹塑模具，其特征是：在所述的冷却腔内壁设置有散热承接层(20)，所述的散热承接层(20)的厚度为7-8微米。
10.根据权利要求9所述的一种长滴管吹塑模具，其特征是：所述的散热承接层(20)包括氮化铝纳米颗粒、氧化镁纳米颗粒及环氧树脂混合制成。
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