CN112936822A - 一种长滴管成型模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种长滴管成型模具,包括上模架、下模架、上模板及下模板,上模板的端面形成有上模腔,下模板的端面上形成有下模腔,所述的上模板包括依次设置的上固定板,冷却盖板及下支撑板,下支撑板的一侧端面上形成有冷却腔室,冷却盖板密封下支撑板上冷却腔室的敞口,所述的冷却盖板上开设有与冷却腔室连通的进端口和出端口,冷却腔室的底部开设有若干均匀分布的第一流道槽,所述冷却盖板相对冷却腔室的端面上开设有第二流道槽。
Description
技术领域
本发明属于吹塑模具技术领域,特指一种长滴管成型模具。
背景技术
塑料滴管是有PE,PET等材料制作而成的,是实验室,食品研究,医药等行业不可缺少的一种实验耗材。具有有低成本,使用简单等优点。
而由于核酸检测需要用到塑料滴管,从而对塑料滴管的需求变得更大了,但是传统的圆滴管成型模具的冷却时间长,从而加长了生产的周期。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种结构简单且散热性好的长滴管成型模具。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:一种长滴管成型模具,包括上模架、下模架、上模板及下模板,上模板的端面形成有上模腔,下模板的端面上形成有下模腔,所述的上模板包括依次设置的上固定板,冷却盖板及下支撑板,上模腔形成在下支撑板的端面上;下支撑板的另一侧端面上形成有冷却腔室,冷却盖板密封下支撑板上冷却腔室的敞口,所述的冷却盖板上开设有与冷却腔室连通的进端口和出端口,冷却腔室的底部开设有若干均匀分布的第一流道槽,所述冷却盖板相对冷却腔室的端面上开设有第二流道槽。
本发明进一步设置为:所述的上固定板的两侧分别设置有进流道与出流道,进流道连接进端口,出流道连接出端口。
本发明进一步设置为:所述的第一流道槽的截面呈水滴状,水滴的尖端朝向冷却盖板方向。
本发明进一步设置为:在所述的冷却腔室的底部铺设有毛细结构层,所述的毛细结构层由烧结金属粉末构成。
本发明进一步设置为:所述的进流道外接有冷却液进管,所述的出流道外接有冷却液出管,冷却液进管及冷却液出管均连接至一个液冷装置上,在冷却液进管的中段设置有液压泵;还包括外设的控制器,及分别设置在进流道上的温度传感器Ⅰ及设置在出流道上的温度传感器Ⅱ。
本发明进一步设置为:控制器通过温度传感器Ⅰ获取进流道处冷却液的温度T1、通过温度传感器Ⅱ获取出流道处冷却液的温度T2,控制器以温度T1和温度T2为依据计算,得到调节冷却液流量的调节信息,从而控制液压泵输送与调节信息相匹配的冷却液,使液冷装置进行冷却操作;其中,控制器以T1与T2的差值匹配得到对应差值相对应的下支撑板3c当前温度T,获取支撑板预设温度TP,根据T与TP进行计算,得到调节冷却液流量的调节迅息。
本发明进一步设置为:控制器通过传输线连接有触摸屏HMI,控制器通过触摸屏HMI输入控制信息以获得控制讯息,控制讯息包括支撑板预设温度TP,并通过触摸屏HMI显示T1、T2、T及TP。
本发明进一步设置为:控制器还包括获取输入的冷却液报警温度上限值、冷却液报警温度上限值Tmax、冷却液报警温度下限值Tmin;判断T1或T2是否大于Tmax,并判断T是否大于Tmax或小于Tmin;当T1或T2大于Tmax,和/或所述T大于所述Tmax或小于Tmin时,发出报警信息。
本发明进一步设置为:在所述的进流道上设置有流量传感器,流量传感器将流量数据反馈至控制器。
本发明提供的技术方案带来的有益效果如下:通过设置第一流道槽和第二流道槽,在引导冷液方向的同时,加强了紊流强度,使得模具整体的散热性能提高;水滴状流道槽,减小阻力损耗,有利于减小冷却液流动时受到的阻力,确保冷却的效果;
通过设置毛细结构层,使得冷凝液体能够沿着冷却腔底部的毛细结构呈在毛细力的作用下向下回流,从而提高冷却的效果;
通过获取进流道处冷却液的温度和出流道处冷却液的温度,得到调节冷却液流量的调节信息,输送与冷却液流量的调节信息相匹配的冷却液,并通过流量传感器进行反馈,通过对冷却液流量大小进行调节,使冷却液对上模进行冷却操作时,冷却效果能符合预期,从而显著得控制了模具的降温效果,保证模具的冷却周期,缩短模具的冷却时间,提高生产效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明中上模板的截面示意图;
图3是本发明中上模板冷却方法的逻辑图;
附图中标记及相应的部件名称:1-上模架、2-下模架、3-上模板、3a-上固定板、3b-冷却盖板、3c-下支撑板3c、3d-冷却腔室、4-下模板、5-进端口、6-出端口、7-第一流道槽、8-第二流道槽、9-进流道、10-出流道、11-毛细结构层。
具体实施方式
参照图1至图3对本发明的实施例做进一步说明。
一种长滴管成型模具,包括上模架1、下模架2、上模板3及下模板4,上模板3的端面形成有上模腔,下模板4的端面上形成有下模腔,所述的上模板3包括依次设置的上固定板3a,冷却盖板3b及下支撑板3c,下支撑板3c的一侧端面上形成有冷却腔室3d,冷却盖板3b密封下支撑板3c上冷却腔室3d的敞口,所述的冷却盖板3b上开设有与冷却腔室3d连通的进端口65和出端口,冷却腔室3d的底部开设有若干均匀分布的第一流道槽7,所述冷却盖板3b相对冷却腔室3d的端面上开设有第二流道槽8。
所述的上固定板3a的两侧分别设置有进流道9与出流道10,进流道9连接进端口65,出流道10连接出端口。
所述的第一流道槽7的截面呈水滴状,水滴的尖端朝向冷却盖板3b方向。
在所述的冷却腔室3d的底部铺设有毛细结构层11,所述的毛细结构层11由烧结金属粉末构成。
所述的进流道9外接有冷却液进管,所述的出流道10外接有冷却液出管,冷却液进管及冷却液出管均连接至一个液冷装置上,在冷却液进管的中段设置有液压泵;还包括外设的控制器,及分别设置在进流道9上的温度传感器Ⅰ及设置在出流道10上的温度传感器Ⅱ。
控制器通过温度传感器Ⅰ获取进流道9处冷却液的温度T1、通过温度传感器Ⅱ获取出流道10处冷却液的温度T2,控制器以温度T1和温度T2为依据计算,得到调节冷却液流量的调节信息,从而控制液压泵输送与调节信息相匹配的冷却液,使液冷装置进行冷却操作;其中,控制器以T1与T2的差值匹配得到对应差值相对应的下支撑板3c当前温度T,获取支撑板预设温度TP,根据T与TP进行计算,得到调节冷却液流量的调节迅息。
控制器通过传输线连接有触摸屏HMI,控制器通过触摸屏HMI输入控制信息以获得控制讯息,控制讯息包括支撑板预设温度TP,并通过触摸屏HMI显示T1、T2、T及TP。
控制器还包括获取输入的冷却液报警温度上限值、冷却液报警温度上限值Tmax、冷却液报警温度下限值Tmin;判断T1或T2是否大于Tmax,并判断T是否大于Tmax或小于Tmin;当T1或T2大于Tmax,和/或所述T大于所述Tmax或小于Tmin时,发出报警信息。
在所述的进流道9上设置有流量传感器,流量传感器将流量数据反馈至控制器。
通过设置第一流道槽7和第二流道槽8,在引导冷液方向的同时,加强了紊流强度,使得模具整体的散热性能提高;水滴状流道槽,减小阻力损耗,有利于减小冷却液流动时受到的阻力,确保冷却的效果;
通过设置毛细结构层11,使得冷凝液体能够沿着冷却腔底部的毛细结构呈在毛细力的作用下向下回流,从而提高冷却的效果;
通过获取进流道9处冷却液的温度和出流道10处冷却液的温度,得到调节冷却液流量的调节信息,输送与冷却液流量的调节信息相匹配的冷却液,并通过流量传感器进行反馈,对冷却液流量大小进行调节,使冷却液对上模进行冷却操作时,冷却效果能符合预期,确保上模的下支撑板3c温度控制在一定的范围内,从而显著得控制了模具的降温效果,保证模具的冷却周期,缩短模具的冷却时间,提高生产效率。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种长滴管成型模具,包括上模架(1)、下模架(2)、上模板(3)及下模板(4),上模板(3)的端面形成有上模腔,下模板(4)的端面上形成有下模腔,其特征是:所述的上模板(3)包括依次设置的上固定板(3a),冷却盖板(3b)及下支撑板(3c),下支撑板(3c)的一侧端面上形成有冷却腔室(3d),冷却盖板(3b)密封下支撑板(3c)上冷却腔室(3d)的敞口,所述的冷却盖板(3b)上开设有与冷却腔室(3d)连通的进端口(5)和出端口(6),冷却腔室(3d)的底部开设有若干均匀分布的第一流道槽(7),所述冷却盖板(3b)相对冷却腔室(3d)的端面上开设有第二流道槽(8)。
2.根据权利要求1所述的一种长滴管成型模具,其特征是:所述的上固定板(3a)的两侧分别设置有进流道(9)与出流道(10),进流道(9)连接进端口(5),出流道(10)连接出端口(6)。
3.根据权利要求2所述的一种长滴管成型模具,其特征是:所述的第一流道槽(7)的截面呈水滴状,水滴的尖端朝向冷却盖板(3b)方向。
4.根据权利要求3所述的一种长滴管成型模具,其特征是:在所述的冷却腔室(3d)的底部铺设有毛细结构层(11),所述的毛细结构层(11)由烧结金属粉末构成。
5.根据权利要求4所述的一种长滴管成型模具,其特征是:所述的进流道(9)外接有冷却液进管,所述的出流道(10)外接有冷却液出管,冷却液进管及冷却液出管均连接至一个液冷装置上,在冷却液进管的中段设置有液压泵;还包括外设的控制器,及分别设置在进流道(9)上的温度传感器Ⅰ及设置在出流道(10)上的温度传感器Ⅱ。
6.根据权利要求5所述的一种长滴管成型模具,其特征是:控制器通过温度传感器Ⅰ获取进流道(9)处冷却液的温度T1、通过温度传感器Ⅱ获取出流道(10)处冷却液的温度T2,控制器以温度T1和温度T2为依据计算,得到调节冷却液流量的调节信息,从而控制液压泵输送与调节信息相匹配的冷却液,使液冷装置进行冷却操作;其中,控制器以T1与T2的差值匹配得到对应差值相对应的下支撑板(3c)当前温度T,获取支撑板预设温度TP,根据T与TP进行计算,得到调节冷却液流量的调节迅息。
7.根据权利要求6所述的一种长滴管成型模具,其特征是:控制器通过传输线连接有触摸屏HMI,控制器通过触摸屏HMI输入控制信息以获得控制讯息,控制讯息包括支撑板预设温度TP,并通过触摸屏HMI显示T1、T2、T及TP。
8.根据权利要求7所述的一种长滴管成型模具,其特征是:控制器还包括获取输入的冷却液报警温度上限值Tmax、冷却液报警温度下限值Tmin;判断T1或T2是否大于Tmax,并判断T是否大于Tmax或小于Tmin;当T1或T2大于Tmax,和/或所述T大于所述Tmax或小于Tmin时,发出报警信息。
9.根据权利要求8所述的一种长滴管成型模具,其特征是:在所述的进流道(9)上设置有流量传感器,流量传感器将流量数据反馈至控制器。
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Cited By (1)
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CN114393811A (zh) * | 2022-01-21 | 2022-04-26 | 玉环楚港模具科技有限公司 | 一种长滴管吹塑模具 |
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2021
- 2021-04-13 CN CN202110395710.9A patent/CN112936822A/zh not_active Withdrawn
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