CN106277719A - 一种宽板料用成型漏料嘴装置 - Google Patents

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周希光
徐光以
徐华峰
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    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
    • C03B7/08—Feeder spouts, e.g. gob feeders

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Abstract

本发明的名称为一种宽板料用成型漏料嘴装置。属于光学玻璃熔炼技术领域。该发明主要用于增大光学玻璃板料成型的宽度。它的主要特征是：包括可与漏料管下端连接的漏料嘴；所述漏料嘴上端的料管对接口的横截面为圆形，漏料嘴下端的漏料口的横截面为非独立的圆形。本发明通过给漏料管增加一种非独立圆形的漏料嘴装置，改变以往玻璃液呈单一圆柱型漏入模具的导流方法，让玻璃液流入模具时在宽度方向上摊开更大的范围，使成型的板料具有更宽的尺寸。本发明主要用于粘度较小的光学玻璃成型中。

Description

一种宽板料用成型漏料嘴装置
技术领域
本发明属于光学玻璃熔炼技术领域。具体涉及一种用于光学玻璃板型坯料漏注成型的漏料嘴装置，主要用于粘度较小的光学玻璃成型中。
背景技术
光学玻璃板型毛胚材料的成型方式有两种：一种是浇注成型，只适用于单坩埚小批量生产；另一种是漏注成型，漏注成型不仅能用于单坩埚生产，更是连续熔炼生产必须使用的一种成型方式，因其成型一致性好、生产效率高而被广泛采用。
漏注成型的具体方式是：在一个盛装有玻璃液的工作埚上，安装漏料管，漏料管被加热后将工作埚内玻璃液引流到模具内成型。漏料管持续保持一定的温度，玻璃液就会按照一定的流量通过漏料管不断地流到模具内，玻璃液在模具内冷却成玻璃板后被网带牵引走，实现连续的成型。以往使用的漏料管不管是铂金还是铂黄合金等材质，都是环形截面的管子，所谓的圆管。圆管的好处是容易加工制成，但在使用中有着诸多弊端。玻璃液流出竖直的管口后，落在模具底板上向各个方向流动摊开的程度是一样的，而玻璃冷却成型被牵引前进的方向只有一个，模具后部用挡板阻挡玻璃液流动，促使玻璃液在宽度方向上向两边摊开。由于玻璃液随着温度降低粘度逐步增大，造成成型的板料宽度是有限的，即一定的流量下只能成型一定的宽度，而板料的宽度越宽，切割成小块时边角余料就越少，利用率越高。
本发明提供一种非独立圆形截面的漏料嘴装置，这种漏料嘴能将玻璃液导流到模具内更宽的跨度上，可以实现更宽尺寸的板型玻璃成型。
发明内容
本发明的目的是提供一种宽板料用成型漏料嘴装置，能生产出规格更宽的光学玻璃板料制品，解决板料宽度局限性大的问题。
本发明的技术解决方案是：一种宽板料用成型漏料嘴装置，其特征在于：包括可与漏料管下端连接的漏料嘴；所述漏料嘴上端的料管对接口的横截面为圆形，漏料嘴下端的漏料口的横截面为非独立的圆形。本发明打破传统的圆管管嘴，做成非独立圆形的导流管嘴，使玻璃液流下时按照管嘴形状落下并摊开，解决了在模具上流动摊开受限的问题。
本发明的技术解决方案中所述的非独立的圆形包括两个独立的圆形。
本发明的技术解决方案中所述的非独立的圆形包括椭圆形、封闭弧形或弧形与方形结合的几何形状，总之不是一个独立的圆形。
本发明的技术解决方案中所述的漏料口横截面的总截面积不大于漏料管最细段的截面积。
本发明的技术解决方案中所述的漏料口横截面的总截面积是漏料管连接口截面积的0.7~1倍。
本发明的技术解决方案中所述的料管对接口的截面积是所对接漏料管截面积的0.8~1.5倍。
本发明的技术解决方案中所述的漏料嘴的材质为铂金或铂金的合金；在漏料嘴上设有加热电极及电加热装置，或在漏料嘴外设有辐射加热装置。
本发明设计的非独立圆形截面的漏料管嘴装置，能将玻璃液导流到模具时在宽度方向上摊开更大的跨度，使成型的宽度更宽。本发明主要用于粘度较小的光学玻璃成型中。
附图说明
图1是本发明实施例1的非圆形出口漏料嘴示意图。
图2是本发明实施例2的双出口漏料嘴示意图。
图中：1-料管对接口；2-漏料口；3-料管对接口；4-漏料口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1如图1所示。本发明宽板料用成型漏料嘴装置包括可与漏料管下端连接的漏料嘴。漏料嘴的料管对接口1和出料口2之间平滑过渡，是一个整体的部件。漏料嘴上端的料管对接口1的横截面为圆形，用于和上端的漏料管对接，接口应是平滑连接的，没有台阶或错位等，将漏料管的玻璃液引入该漏料嘴。漏料嘴下端的漏料口2的横截面为椭圆形，也可为封闭弧形、弧形与方形结合的几何形状等非独立的圆形。出料口2设计了不同结构或不同数量的漏料出口，与常见的圆形管子相比，能够增加玻璃液在模具底板宽度方向上的分摊宽度，更适合制造宽度尺寸大的玻璃板型材料。
在使用时，料管对接口1的直径需与窑炉的漏料管直径匹配，料管对接口1的截面积是所对接漏料管截面积的0.8~1.5倍，直接将料管对接口1与漏料管焊接，玻璃液从漏料管流入该漏料嘴装置后，会沿着漏料口2流出到模具内。漏料管和漏料嘴装置都是有加热的，在漏料嘴上设有加热电极及电加热装置，或在漏料嘴外设有辐射加热装置，玻璃在其内部流动时粘度很小，不会因为分流产生条纹。该漏料嘴装置在结构设计时需要避免内壁有棱角，另外出料口的截面积大小要和漏料管截面积大小相互匹配，漏料口2横截面的总截面积不大于漏料管最细段的截面积，漏料口2横截面的总截面积是漏料管连接口截面积的0.7~1倍，避免玻璃液在出料口2有不满管流出的现象。
实施例2如图2所示。与实施例1不同的是漏料嘴形状不同，上段为一段圆形，下段为两个端口向下的弧形圆管。漏料嘴上端的料管对接口3的横截面仍为圆形，用于和上端的漏料管对接，接口应是平滑连接的，没有台阶或错位等，将漏料管的玻璃液引入该漏料嘴。漏料嘴下端的漏料口4的横截面为两个独立的圆形。

Claims (7)

1.一种宽板料用成型漏料嘴装置，其特征在于：包括可与漏料管下端连接的漏料嘴；所述漏料嘴上端的料管对接口的横截面为圆形，漏料嘴下端的漏料口的横截面为非独立的圆形。
2.根据权利要求1所述的一种宽板料用成型漏料嘴装置，其特征在于：所述的非独立的圆形包括两个独立的圆形。
3.据权利要求1所述的一种宽板料用成型漏料嘴装置，其特征在于：所述的非独立的圆形包括椭圆形、封闭弧形或弧形与方形结合的几何形状。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种宽板料用成型漏料嘴装置，其特征在于：所述的漏料口横截面的总截面积不大于漏料管最细段的截面积。
5.根据权利要求1、2或3所述的一种宽板料用成型漏料嘴装置，其特征在于：所述的漏料口横截面的总截面积是漏料管连接口截面积的0.7~1倍。
6.根据权利要求1、2或3所述的一种宽板料用成型漏料嘴装置，其特征在于：所述的料管对接口的截面积是所对接漏料管截面积的0.8~1.5倍。
7.根据权利要求1、2或3所述的一种宽板料用成型漏料嘴装置，其特征在于：所述的漏料嘴的材质为铂金或铂金的合金；在漏料嘴上设有加热电极及电加热装置，或在漏料嘴外设有辐射加热装置。
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