CN113997545A - 一种高效的圆滴管吹塑模具 - Google Patents
一种高效的圆滴管吹塑模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113997545A CN113997545A CN202111288466.2A CN202111288466A CN113997545A CN 113997545 A CN113997545 A CN 113997545A CN 202111288466 A CN202111288466 A CN 202111288466A CN 113997545 A CN113997545 A CN 113997545A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cooling
- plate
- template
- rib
- cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000007664 blowing Methods 0.000 title claims description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 130
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 claims description 20
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 4
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 3
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000712 assembly Effects 0.000 abstract 2
- 238000000429 assembly Methods 0.000 abstract 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000007523 nucleic acids Chemical class 0.000 description 1
- 102000039446 nucleic acids Human genes 0.000 description 1
- 108020004707 nucleic acids Proteins 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000000191 radiation effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4823—Moulds with incorporated heating or cooling means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4823—Moulds with incorporated heating or cooling means
- B29C2049/4825—Moulds with incorporated heating or cooling means for cooling moulds or mould parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C2049/4856—Mounting, exchanging or centering moulds or parts thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高效的圆滴管吹塑模具,包括左模架、右模架及两对模板组件，每对模板组件均包括左模板与右模板，在左模板与右模板之间形成有模腔，且所述的左模板及右模板均由模板本体构成，所述的模板本体包括:模腔板，呈壳状的模腔板上形成有冷却腔室，固定板，固定板扣合在内模板上并通过焊接固定，用于封闭冷却腔室，冷却进水口，冷却进水口设置在内模板的一侧并与冷却腔室连通，冷却出水口，冷却出水口设置在内模板的另一侧并与冷却腔室连通，且左模板与右模板中的模腔板封闭的的一端端面相互抵触，模腔形成在模腔板封闭的的一端端面。
Description
技术领域
本发明属于吹塑技术领域，特指一种高效的圆滴管吹塑模具。
背景技术
塑料滴管是有PE,PET等材料制作而成的，是实验室，食品研究，医药等行业不可缺少的一种实验耗材。具有有低成本，使用简单等优点。
而由于核酸检测需要用到塑料滴管，从而对塑料滴管的需求变得更大了，但是传统的管成型模具的结构均如中国发明专利授权公告号为CN213382968U的一种吹塑机模内拉丝模具，当是这类模具的冷却时间长，从而加长了生产的周期。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种结构简单且散热效率高，便于制造的圆滴管吹塑模具。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种高效的圆滴管吹塑模具,包括左模架、右模架及两对模板组件，每对模板组件均包括左模板与右模板，在左模板与右模板之间形成有模腔，且所述的左模板及右模板均由模板本体构成，所述的模板本体包括
模腔板，呈壳状的模腔板上形成有冷却腔室，
固定板，固定板扣合在内模板上并通过焊接固定，用于封闭冷却腔室，
冷却进水口，冷却进水口设置在内模板的一侧并与冷却腔室连通，
冷却出水口，冷却出水口设置在内模板的另一侧并与冷却腔室连通，
且左模板与右模板中的模腔板封闭的的一端端面相互抵触，模腔形成在模腔板封闭的的一端端面。
本发明进一步设置为：还包括
导热金属板，所述的导热金属板固定设置在固定板连接模腔板的一侧，且位于冷却腔室内。
本发明进一步设置为：还包括
冷却槽体，所述的冷却槽体均匀分布在冷却腔室内，且冷却槽体的两端分别朝向冷却进水口与冷却出水口方向，且冷却槽体的长度为冷却腔室长度的 2/3，
散热筋，由若干等距分布的散热筋组出的筋组分别设置在相邻的两个冷却槽体之间；所述的散热筋、冷却槽体及冷却腔室均通过数控铣床加工而成。
本发明进一步设置为：还包括
冷却筋板，每个所述的冷却槽上均固定有一个冷却筋板。
本发明进一步设置为：所述的冷却筋板包括
承接部，所述的顶板与冷却腔室的底部互为平行设置，
支撑部，两个所述的支撑部互为对称设置在承接部的下侧，且两个支撑部互为垂直关系，使支撑部与承接部呈带开口的等腰直角梯形，
加强部，所述的加强部形成在支撑部的下端，且与承接部互为垂直关系，
所述的冷却筋板通过加强部与冷却槽体固定连接。
本发明进一步设置为：所述的冷却筋板还包括
冷却翼，若干所述的冷却冷却翼等均分布在支撑部上，且冷却翼位于冷却筋板的内侧。
通过采用上述的技术方案，冷却翼的设置能进一步提高冷却筋板的接触面积，从而达到良好的散热效果。
本发明进一步设置为：所述的还包括
冷却承接板，所述的冷却承接板设置在由若干等距分布的散热筋组出的筋组上端，并与散热筋固定连接。
本发明进一步设置为：所述的冷却承接板还包括
承接筋，若干等距分布的所述的承接筋一体形成在冷却承接板上且位于连接散热筋的一侧，且冷却承接板通过承接筋与散热筋固定连接，
并在所述的散热筋上形成有与承接筋相适配的承接槽。
本发明进一步设置为：所述的冷却筋板及冷却承接板均由紫铜制成。
本发明进一步设置为：所述的承接筋板与冷却槽体及承接筋与散热筋之间均通过焊接固定。
与现有技术相比本发明具备以下优点：通过在模板本体上形成冷却腔室，并设置有与冷却腔室连通的冷却进水口和冷却出水口，从而通过冷却进水口与冷却出水口对冷却腔室进行冷却液的输送，从而能起到冷却效果，进而缩短成型的周期；接筋板与冷却槽体及承接筋与散热筋之间均通过焊接固定能便于模板本体的加工与制成，从而能批量生产。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明模腔板的结构实体图；
图3是本发明模板本体的截面示意图；
附图中标记及相应的部件名称：1-左模架、2-右模架、3-左模板(、4-右模板、5-模腔板、6-固定板、7-冷却进水口、8-冷却出水口、9-冷却腔室、10- 导热金属板、11-冷却槽体、12-散热筋、13-冷却筋板、13a-承接部、13b-支撑部、13c-加强部、13d-冷却翼、14-冷却承接板、15-承接筋。
具体实施方式
参照图1至3对本发明的实施例做进一步说明。
实施例一
一种高效的圆滴管吹塑模具,包括左模架1、右模架2及两对模板组件，每对模板组件均包括左模板3与右模板4，在左模板3与右模板4之间形成有模腔，且所述的左模板3及右模板4均由模板本体构成，其特征是：所述的模板本体包括
模腔板5，呈壳状的模腔板5上形成有冷却腔室9，
固定板6，固定板6扣合在内模板上并通过焊接固定，用于封闭冷却腔室9，
冷却进水口7，冷却进水口7设置在内模板的一侧并与冷却腔室9连通，
冷却出水口8，冷却出水口8设置在内模板的另一侧并与冷却腔室9连通，
且左模板3与右模板4中的模腔板5封闭的的一端端面相互抵触，模腔形成在模腔板5封闭的的一端端面。
通过在模板本体上形成冷却腔室9，并设置有与冷却腔室9连通的冷却进水口7和冷却出水口8，从而通过冷却进水口7与冷却出水口8对冷却腔室9进行冷却液的输送，从而能起到冷却效果，进而缩短成型的周期。
实施例二
在实施例一的基础上进一步：还包括
导热金属板10，所述的导热金属板10固定设置在固定板6连接模腔板5的一侧，且位于冷却腔室9内。
通过设置的导热金属板10能更好地将热量带出。
实施例三
在实施例二的基础上进一步：还包括
冷却槽体11，所述的冷却槽体11均匀分布在冷却腔室9内，且冷却槽体 11的两端分别朝向冷却进水口7与冷却出水口8方向，且冷却槽体11的长度为冷却腔室9长度的2/3，
散热筋12，由若干等距分布的散热筋12组出的筋组分别设置在相邻的两个冷却槽体11之间；所述的散热筋12、冷却槽体11及冷却腔室9均通过数控铣床加工而成。
通过设置的冷却槽体11与散热筋12的配合能增大冷却腔室9的接触面积，从而确保冷却散热的效果。
实施例四
在实施例三的基础上进一步：还包括
冷却筋板13，每个所述的冷却槽上均固定有一个冷却筋板13。
通过设置冷却筋板13能进一步提高冷却槽整体的散热性能。
实施例五
在实施例四的基础上进一步：所述的冷却筋板13包括
承接部13a，所述的顶板与冷却腔室9的底部互为平行设置，
支撑部13b，两个所述的支撑部13b互为对称设置在承接部13a的下侧，且两个支撑部13b互为垂直关系，使支撑部13b与承接部13a呈带开口的等腰直角梯形，
加强部13c，所述的加强部13c形成在支撑部13b的下端，且与承接部13a互为垂直关系，
所述的冷却筋板13通过加强部13c与冷却槽体11固定连接。
通过冷却筋板13由承接部13a、支撑部13b及加强部13c构成，从而能进一步确保冷却筋板13自身的冷却性能，进而确保模具的冷却效率。
实施例六
在实施例五的基础上进一步：所述的冷却筋板13还包括
冷却翼13d，若干所述的冷却冷却翼13d等均分布在支撑部13b上，且冷却翼13d位于冷却筋板13的内侧。
通过冷却翼13d的设置能进一步提高冷却筋板13的接触面积，从而达到良好的散热效果。
实施例七
在实施例六的基础上进一步：所述的还包括
冷却承接板14，所述的冷却承接板14设置在由若干等距分布的散热筋12 组出的筋组上端，并与散热筋12固定连接。
通过冷却承接板14的设置能进一步提高散热筋12的散热效果。
实施例八
在实施例七的基础上进一步：所述的冷却承接板14还包括
承接筋15，若干等距分布的所述的承接筋15一体形成在冷却承接板14 上且位于连接散热筋12的一侧，且冷却承接板14通过承接筋15与散热筋12 固定连接，
并在所述的散热筋12上形成有与承接筋15相适配的承接槽。
通过承接筋15的设置能进一步保证散热筋12及冷却承接板14的接触面积，从而保证散热效果，且承接槽的设置能确保冷却承接板14的固定强度。
实施例九
在实施例八的基础上进一步：所述的冷却筋板13及冷却承接板14均由紫铜制成。
通过采用上述的技术方案，冷却筋板13及冷却承接板14均由紫铜制成，从而能确保冷却筋板13与冷却承接板14良好的导热散热的效果。
实施例十
在实施例九的基础上进一步：所述的承接筋15板与冷却槽体11及承接筋 15与散热筋12之间均通过焊接固定。
通过焊接固定能便于模板本体的加工与制成，从而能批量生产。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高效的圆滴管吹塑模具,包括左模架(1)、右模架(2)及两对模板组件，每对模板组件均包括左模板(3)与右模板(4)，在左模板(3)与右模板(4)之间形成有模腔，且所述的左模板(3)及右模板(4)均由模板本体构成，其特征是：所述的模板本体包括
模腔板(5)，呈壳状的模腔板(5)上形成有冷却腔室(9)，
固定板(6)，固定板(6)扣合在内模板上并通过焊接固定，用于封闭冷却腔室(9)，
冷却进水口(7)，冷却进水口(7)设置在内模板的一侧并与冷却腔室(9)连通，
冷却出水口(8)，冷却出水口(8)设置在内模板的另一侧并与冷却腔室(9)连通，
且左模板(3)与右模板(4)中的模腔板(5)封闭的的一端端面相互抵触，模腔形成在模腔板(5)封闭的的一端端面。
2.根据权利要求1所述的一种高效的圆滴管吹塑模具，其特征是：还包括
导热金属板(10)，所述的导热金属板(10)固定设置在固定板(6)连接模腔板(5)的一侧，且位于冷却腔室(9)内。
3.根据权利要求2所述的一种高效的圆滴管吹塑模具，其特征是：还包括
冷却槽体(11)，所述的冷却槽体(11)均匀分布在冷却腔室(9)内，且冷却槽体(11)的两端分别朝向冷却进水口(7)与冷却出水口(8)方向，且冷却槽体(11)的长度为冷却腔室(9)长度的2/3，
散热筋(12)，由若干等距分布的散热筋(12)组出的筋组分别设置在相邻的两个冷却槽体(11)之间。
4.根据权利要求3所述的一种高效的圆滴管吹塑模具，其特征是：还包括
冷却筋板(13)，每个所述的冷却槽上均固定有一个冷却筋板(13)。
5.根据权利要求4所述的一种高效的圆滴管吹塑模具，其特征是：所述的冷却筋板(13)包括
承接部(13a)，所述的顶板与冷却腔室(9)的底部互为平行设置，
支撑部(13b)，两个所述的支撑部(13b)互为对称设置在承接部(13a)的下侧，且两个支撑部(13b)互为垂直关系，使支撑部(13b)与承接部(13a)呈带开口的等腰直角梯形，
加强部(13c)，所述的加强部(13c)形成在支撑部(13b)的下端，且与承接部(13a)互为垂直关系，
所述的冷却筋板(13)通过加强部(13c)与冷却槽体(11)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种高效的圆滴管吹塑模具，其特征是：所述的冷却筋板(13)还包括
冷却翼(13d)，若干所述的冷却冷却翼(13d)等均分布在支撑部(13b)上，且冷却翼(13d)位于冷却筋板(13)的内侧。
7.根据权利要求6所述的一种高效的圆滴管吹塑模具，其特征是：所述的还包括
冷却承接板(14)，所述的冷却承接板(14)设置在由若干等距分布的散热筋(12)组出的筋组上端，并与散热筋(12)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种高效的圆滴管吹塑模具，其特征是：所述的冷却承接板(14)还包括
承接筋(15)，若干等距分布的所述的承接筋(15)一体形成在冷却承接板(14)上且位于连接散热筋(12)的一侧，且冷却承接板(14)通过承接筋(15)与散热筋(12)固定连接，
并在所述的散热筋(12)上形成有与承接筋(15)相适配的承接槽。
9.根据权利要求8所述的一种高效的圆滴管吹塑模具，其特征是：所述的冷却筋板(13)及冷却承接板(14)均由紫铜制成。
10.根据权利要求9所述的一种高效的圆滴管吹塑模具，其特征是：所述的承接筋(15)板与冷却槽体(11)及承接筋(15)与散热筋(12)之间均通过焊接固定。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111288466.2A CN113997545A (zh) | 2021-11-02 | 2021-11-02 | 一种高效的圆滴管吹塑模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111288466.2A CN113997545A (zh) | 2021-11-02 | 2021-11-02 | 一种高效的圆滴管吹塑模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113997545A true CN113997545A (zh) | 2022-02-01 |
Family
ID=79926419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111288466.2A Pending CN113997545A (zh) | 2021-11-02 | 2021-11-02 | 一种高效的圆滴管吹塑模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113997545A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4018860A (en) * | 1974-01-15 | 1977-04-19 | Farrell Patent Company | Injection blow molding with improved cooling |
| JP2018103414A (ja) * | 2016-12-26 | 2018-07-05 | 株式会社Fts | ブロー成形金型 |
| CN210733241U (zh) * | 2019-09-24 | 2020-06-12 | 南昌市益航文具有限公司 | 一种新型笔头模具 |
| CN112936821A (zh) * | 2021-04-13 | 2021-06-11 | 玉环楚港模具厂 | 一种冷却性能良好的长滴管吹塑模具 |
| CN113103552A (zh) * | 2021-04-13 | 2021-07-13 | 玉环楚港模具科技有限公司 | 一种圆滴管成型模具 |
-
2021
- 2021-11-02 CN CN202111288466.2A patent/CN113997545A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4018860A (en) * | 1974-01-15 | 1977-04-19 | Farrell Patent Company | Injection blow molding with improved cooling |
| JP2018103414A (ja) * | 2016-12-26 | 2018-07-05 | 株式会社Fts | ブロー成形金型 |
| CN210733241U (zh) * | 2019-09-24 | 2020-06-12 | 南昌市益航文具有限公司 | 一种新型笔头模具 |
| CN112936821A (zh) * | 2021-04-13 | 2021-06-11 | 玉环楚港模具厂 | 一种冷却性能良好的长滴管吹塑模具 |
| CN113103552A (zh) * | 2021-04-13 | 2021-07-13 | 玉环楚港模具科技有限公司 | 一种圆滴管成型模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113997545A (zh) | 一种高效的圆滴管吹塑模具 | |
| CN212707958U (zh) | 一种快速成型的吹瓶模具 | |
| CN210233809U (zh) | 一种五金塑料复合件快速成型模具 | |
| CN211390028U (zh) | 一种机械加工用高效成型模具 | |
| CN212266391U (zh) | 一种冷却效果好的塑料加工用冷却模具 | |
| CN114393811A (zh) | 一种长滴管吹塑模具 | |
| CN217454830U (zh) | 瓶胚模具螺口高效冷却水路 | |
| CN214491392U (zh) | 一种汽车扶手箱上盖成型模具 | |
| CN220841214U (zh) | 一种便于切换模型的注塑模具 | |
| CN214000342U (zh) | 一种树脂拉链注胶模具 | |
| CN216658593U (zh) | 一种具有油槽结构的模具 | |
| CN215750591U (zh) | 一种新能源动力电池盒模具 | |
| CN213055605U (zh) | 一种油电混合加热模具 | |
| CN217834625U (zh) | 一种注塑模具随形运水冷却机构 | |
| CN212826677U (zh) | 一种细胞培养皿注塑模具 | |
| CN220741871U (zh) | 纽扣加工模具 | |
| CN221112521U (zh) | 高产出空调主机扇叶模胚 | |
| CN218803296U (zh) | 一种抽料机用冷却水槽 | |
| CN212944966U (zh) | 一种高效的铝天花板压制模具 | |
| CN217258005U (zh) | 一种双叶轮鼓风机外壳注塑模具 | |
| CN218488915U (zh) | 一种方便零件脱模的模具 | |
| CN216099949U (zh) | 一种用于塑料件加工的组装式模具 | |
| CN213412757U (zh) | 一种易打磨模具 | |
| CN215283317U (zh) | 一种机械加工用具有冷却功能的冲压模具 | |
| CN216032152U (zh) | 一种可以有效限位的模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220201 |