CN217258005U - 一种双叶轮鼓风机外壳注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双叶轮鼓风机外壳注塑模具，包括底板和冷却箱，所述冷却箱固定安装在底板顶部，所述冷却箱内部安装有冷却扇，所述冷却箱顶部安装有A模具外壳，所述A模具外壳内部安装有B模具外壳，所述A模具外壳一侧与B模具外壳一侧分别安装有A注塑口和B注塑口，所述A模具外壳外部一圈安装有冷却水管。本实用新型通过A模具外壳外部一圈安装的冷却水管与其底部冷却箱内部的冷却扇配合，通过水冷与风冷的降温原理，降低该注塑模具的表面温度，从而缩短注塑冷却成型时间，提高该注塑模具的注塑效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及双叶轮鼓风机技术领域，尤其涉及一种双叶轮鼓风机外壳注塑模具。
背景技术
鼓风机主要由下列六部分组成：电机、空气过滤器、鼓风机本体、空气室、底座(兼油箱)、滴油嘴。注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
现有的注塑模具在使用时，注塑结束后，冷却时间较长，影响注塑模具的注塑效率；同时无法注塑不同形状的外壳，降低注塑模具注塑的多样性。
实用新型内容
本实用新型提供一种双叶轮鼓风机外壳注塑模具，解决了现有的注塑模具在使用时，注塑结束后，冷却时间较长，影响注塑模具的注塑效率；同时无法注塑不同形状的外壳，降低注塑模具注塑的多样性的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种双叶轮鼓风机外壳注塑模具，包括底板和冷却箱，所述冷却箱固定安装在底板顶部，所述冷却箱内部安装有冷却扇，所述冷却箱顶部安装有A模具外壳，所述A模具外壳内部安装有B模具外壳，所述A模具外壳一侧与B模具外壳一侧分别安装有A注塑口和B注塑口，所述A模具外壳外部一圈安装有冷却水管。
优选的，所述底板底部四角位置处安装有支撑杆，所述支撑杆底部安装有橡胶缓冲垫，所述橡胶缓冲垫底部安装有垫板。
优选的，所述冷却箱外部一圈开设有多组通口，且通口位置处安装有排气窗，所述A注塑口和B注塑口顶部均开设有凹槽。
优选的，所述B模具外壳和A模具外壳内部分别开设有B注塑槽和A注塑槽，所述B模具外壳顶部安装有防溢圈。
优选的，所述冷却水管两端分别安装有排出口和导入口，且B注塑口位置处冷却水管呈回形分布安装在A模具外壳上。
优选的，所述冷却水管与A模具外壳之间通过多组固定块固定安装，且固定块呈三组分布安装在A模具外壳上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过A模具外壳外部一圈安装的冷却水管与其底部冷却箱内部的冷却扇配合，通过水冷与风冷的降温原理，降低该注塑模具的表面温度，从而缩短注塑冷却成型时间，提高该注塑模具的注塑效率。
2、通过A模具外壳内部安装的B模具外壳，使该注塑模具达到两种不同形状的注塑，增加该注塑模具的使用范围，同时增加其注塑效率，提升该注塑模具注塑的多样性。
附图说明
图1为本实用新型一种双叶轮鼓风机外壳注塑模具的第一立体结构示意图；
图2为本实用新型一种双叶轮鼓风机外壳注塑模具的第二立体结构示意图；
图3为图1中冷却箱内部的立体结构示意图；
图4为图3中冷却扇位置处的放大立体结构示意图。
图中：100、底板；101、支撑杆；102、垫板；103、橡胶缓冲垫；104、冷却箱；105、排气窗；106、冷却扇；107、A模具外壳；108、A注塑口；109、防溢圈；110、B模具外壳；111、B注塑槽；112、B注塑口；113、冷却水管；114、排出口；115、导入口；116、固定块；117、A注塑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，一种双叶轮鼓风机外壳注塑模具，包括底板100和冷却箱104，底板100底部四角位置处安装有支撑杆101，支撑杆101底部安装有橡胶缓冲垫103，橡胶缓冲垫103底部安装有垫板102，冷却箱104固定安装在底板100顶部，冷却箱104内部安装有冷却扇106，冷却箱104外部一圈开设有多组通口，且通口位置处安装有排气窗105，A注塑口108和B注塑口112顶部均开设有凹槽，冷却箱104顶部安装有A模具外壳107，A模具外壳107内部安装有B模具外壳110，B模具外壳110和A模具外壳107内部分别开设有B注塑槽111和A注塑槽117，B模具外壳110顶部安装有防溢圈109，A模具外壳107一侧与B模具外壳110一侧分别安装有A注塑口108和B注塑口112，通过A模具外壳107内部安装的B模具外壳110，使该注塑模具达到两种不同形状的注塑，增加该注塑模具的使用范围，同时增加其注塑效率，提升该注塑模具注塑的多样性；
A模具外壳107外部一圈安装有冷却水管113，冷却水管113两端分别安装有排出口114和导入口115，且B注塑口112位置处冷却水管113呈回形分布安装在A模具外壳107上，冷却水管113与A模具外壳107之间通过多组固定块116固定安装，且固定块116呈三组分布安装在A模具外壳107上，通过A模具外壳107外部一圈安装的冷却水管113与其底部冷却箱104内部的冷却扇106配合，通过水冷与风冷的降温原理，降低该注塑模具的表面温度，从而缩短注塑冷却成型时间，提高该注塑模具的注塑效率。
本实用新型在使用时，首先，通过对该注塑模具内部的A注塑槽117与B注塑槽111注入注塑原料液，通过对其进行挤压定型后，通过该A模具外壳107底部安装的冷却箱104对其底部进行冷却，通过冷却箱104内部的冷却扇106达到冷却效果，其次通过将A模具外壳107表面的排出口114与导入口115分别与输送机构的输送端和水箱对接安装，从而达到冷却水管113内部水流循环流动的情况，从而保证对该注塑模具内部的快速冷却效果，便于其脱模，且提升其注塑效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种双叶轮鼓风机外壳注塑模具，包括底板(100)和冷却箱(104)，其特征在于，所述冷却箱(104)固定安装在底板(100)顶部，所述冷却箱(104)内部安装有冷却扇(106)，所述冷却箱(104)顶部安装有A模具外壳(107)，所述A模具外壳(107)内部安装有B模具外壳(110)，所述A模具外壳(107)一侧与B模具外壳(110)一侧分别安装有A注塑口(108)和B注塑口(112)，所述A模具外壳(107)外部一圈安装有冷却水管(113)。
2.根据权利要求1所述的一种双叶轮鼓风机外壳注塑模具，其特征在于，所述底板(100)底部四角位置处安装有支撑杆(101)，所述支撑杆(101)底部安装有橡胶缓冲垫(103)，所述橡胶缓冲垫(103)底部安装有垫板(102)。
3.根据权利要求1所述的一种双叶轮鼓风机外壳注塑模具，其特征在于，所述冷却箱(104)外部一圈开设有多组通口，且通口位置处安装有排气窗(105)，所述A注塑口(108)和B注塑口(112)顶部均开设有凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种双叶轮鼓风机外壳注塑模具，其特征在于，所述B模具外壳(110)和A模具外壳(107)内部分别开设有B注塑槽(111)和A注塑槽(117)，所述B模具外壳(110)顶部安装有防溢圈(109)。
5.根据权利要求1所述的一种双叶轮鼓风机外壳注塑模具，其特征在于，所述冷却水管(113)两端分别安装有排出口(114)和导入口(115)，且B注塑口(112)位置处冷却水管(113)呈回形分布安装在A模具外壳(107)上。
6.根据权利要求1所述的一种双叶轮鼓风机外壳注塑模具，其特征在于，所述冷却水管(113)与A模具外壳(107)之间通过多组固定块(116)固定安装，且固定块(116)呈三组分布安装在A模具外壳(107)上。
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| CN202220356108.4U Active CN217258005U (zh) | 2022-02-22 | 2022-02-22 | 一种双叶轮鼓风机外壳注塑模具 |
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