CN114393433A - 一种数控加工中心的链式刀库 - Google Patents

Abstract

本发明涉及刀库技术领域，具体为一种数控加工中心的链式刀库,包括底板,所述底板外表面左侧转动连接有第一齿轮，本发明通过设置输送板以及固定槽，能够将刀具固定放置在固定槽，对刀具进行初步的固定，通过设置通过设置方形槽、导柱、弧形板以及第一弹簧，使得弧形板扣紧刀具，对刀具进一步进行固定，当需要换刀时，驱动第一液压杆伸长，从而能够推动输送板逐渐移出锥形槽，随着输送板逐渐移出锥形槽，两块输送板之间的距离逐渐增大，对刀具的固定作用逐渐减弱，以便于取出刀具，本发明通过推动输送板来推动刀具，并且在推动过层中，输送板与刀具之间连接关系越来越弱，不需要较大的驱动力，节约能源，提高换刀效率。

Description

一种数控加工中心的链式刀库

技术领域

本发明涉及刀库技术领域，具体为一种数控加工中心的链式刀库。

背景技术

刀库系统是提供自动化加工过程中所需之储刀及换刀需求的一种装置。其自动换刀机构及可以储放多把刀具的刀库，改变了传统以人为主的生产方式。借由电脑程序的控制，可以完成各种不同的加工需求，如铣削、钻孔、镗孔、攻牙等，大幅缩短加工时程，降低生产成本，这是刀库系统的最大特点，现有的链式刀库在换刀过程中，刀具不容易从刀具内部脱离出来，降低刀具的更换效率。

中国专利公开了一种链式刀库自动换刀装置，专利申请号为CN201922252456.8，一种链式刀库自动换刀装置，包括刀库外壳，所述刀库外壳的内部设置有安装槽，所述刀库外壳的一侧设置有安装座，所述刀库外壳的一侧设置有转动螺杆，所述安装座的一侧设置有伺服电机，所述转动螺杆的外侧套接有活动座，所述活动座靠近刀库外壳的一侧设置有机械手，所述安装槽的内部设置有推板。

上述装置通过设置推板对刀具进行推动，进而使得刀具从安装槽内部脱离出来，进而使得刀具可以更好的进行更换，通过自动控制系统使得换刀工作更加的便捷，可以提高链式刀库的换刀效率，但是，由于刀具嵌装在安装槽中较为紧密，需要给推板提供较大的驱动力，才能将刀具从安装槽中推出，耗能较大，浪费能源。

为此，提出一种数控加工中心的链式刀库。

发明内容

本发明的目的在于提供一种数控加工中心的链式刀库，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控加工中心的链式刀库，包括底板,所述底板外表面左侧转动连接有第一齿轮，所述底板的外表面右侧转动连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮的外表面转动套装有链条，所述第二齿轮的前表面中间位置处固定安装有驱动单元，所述底板外表面顶部靠近第一齿轮的位置处固定安装有机械手，所述底板外表面顶部中间位置固定设置有抵紧机构，所述链条外表面固定安装有均匀分布的刀库本体，所述刀库本体内部设置有输送机构；

所述输送机构包括输送板、滑板、第一液压杆、方形槽、导柱、活动板、弧形板、第一弹簧、固定槽以及锥形槽，所述刀库本体前表面中间位置开设有锥形槽，且所述锥形槽为圆台形，所述锥形槽内部设置有两块相互对称的输送板，且两块所述输送板外表面中间位置均固定连接有滑板，所述锥形槽内表面两侧对称开设有与滑板相适配的滑槽，且所述滑板滑动安装在滑槽内部，两块所述输送板远离滑板的一侧均开设有固定槽，所述刀库本体内部对称嵌装有两根倾斜设置的第一液压杆，且所述第一液压杆贯穿至锥形槽内部并与输送板固定连接，两块所述输送板内部均开设有方形槽，所述方形槽内部滑动安装有活动板，所述活动板靠近固定槽方向的一侧两端对称固定连接有导柱，两根所述导柱均贯穿输送板并固定连接有弧形板，所述导柱的外表面均套装有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与活动板固定连接，所述第一弹簧的另一端固定连接方形槽的内表面。

工作时，由于刀具嵌装在安装槽中较为紧密，需要给推板提供较大的驱动力，才能将刀具从安装槽中推出，耗能较大，浪费能源，本发明在使用时，首先，刀具固定安装在两块输送板上的固定槽内部，通过设置方形槽、导柱、弧形板以及第一弹簧，刀具安装在安装槽内部时，会推动弧形板向靠近导柱的方向进行移动，通过导柱与弧形板固定连接的活动板随之移动，第一弹簧从而被拉伸，弧形板扣紧刀具，对刀具进一步进行固定，当需要从刀库本体中取出刀具时，首先，驱动第一液压杆伸长，与第一液压杆固定连接的输送板从而能够沿着滑板移动，由于第一液压杆以及滑板均为倾斜状，因此，随着输送板逐渐移出锥形槽，两块输送板之间的距离逐渐增大，对刀具的固定作用逐渐减弱，另外，随着两块输送板之间的距离逐渐增大，第一弹簧收缩，带动活动板朝着靠近弧形板的方向移动，通过导柱与活动板固定连接的弧形板随之移动，即弧形板还能够对刀具起到一定的固定作用，防止刀具掉落，但相较于之前的固定作用较弱，以便于机械手将刀具取出，本发明通过设置输送板以及固定槽，能够将刀具固定放置在固定槽，对刀具进行初步的固定，通过设置通过设置方形槽、导柱、弧形板以及第一弹簧，使得弧形板扣紧刀具，对刀具进一步进行固定，当需要换刀时，驱动第一液压杆伸长，从而能够推动输送板逐渐移出锥形槽，随着输送板逐渐移出锥形槽，两块输送板之间的距离逐渐增大，对刀具的固定作用逐渐减弱，以便于取出刀具，本发明通过推动输送板来推动刀具，并且在推动过层中，输送板与刀具之间连接关系越来越弱，不需要较大的驱动力，节约能源，提高换刀效率。

优选的，所述输送板前表面固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆贯穿固定槽延伸至方形槽内部并固定连接有楔形块，且所述活动板外表面靠近楔形块的一侧的形状与楔形块相适配。

工作时，将刀具安装进入固定槽内部之前，第一弹簧处于原长状态，弧形板对刀具安装形成阻碍，通过设置第二液压杆与楔形块，驱动第二液压杆伸长，会推动楔形块进行移动，由于活动板外表面靠近楔形块的一侧形状与楔形块相适配，随着楔形块的移动，能够推动活动板朝着与导柱相反的一侧进行移动，通过导柱与活动板固定连接的弧形板随之移动，从而能够避免对刀具安装形成阻碍。

优选的，所述弧形板内表面中间位置均固定安装有橡胶垫。

工作时，弧形板扣在刀具外表面，当取出刀具时，弧形板与刀具相对滑动，会对刀具表面造成划痕，导致刀具外表面受损，通过设置橡胶垫，橡胶垫质地较软，取出刀具时，能够避免弧形板对刀具外表面造成划痕，导致刀具受损。

优选的，所述抵紧机构包括固定板、圆柱、第二弹簧、限位圆板、V型板以及转动柱，所述底板外表面顶部中间位置固定连接有固定板，所述固定板上表面中间位置滑动安装有圆柱，所述圆柱的下端贯穿固定板并固定连接有限位圆板，所述圆柱外表面套装有第二弹簧，所述第二弹簧的下端与限位圆板固定连接，所述第二弹簧的上端与固定板固定连接，所述圆柱的上端固定连接有V型板，所述V型板的上表面两侧转动安装有转动柱，且所述转动柱抵住链条，所述V型板上表面中间位置处设置有涂油机构。

工作时，在链条使用较长时间后，链条可能会发生松动的现象，通过设置抵紧机构，向下拉动圆柱，第二弹簧处于拉伸状，使得V型板能够抵住链条，通过在V型板上表面两侧转动安装转动柱，便于链条移动，当链条松动时，第二弹簧收缩，从而带动限位圆板以及圆柱向上移动，与圆柱固定连接的V型板随之上移，从而能够抵紧链条，使得链条能够保持张力，能够与第一齿轮与第二齿轮相啮合。

优选的，所述涂油机构包括油箱、隔板、海绵、圆孔以及注油口，所述V型板上表面中间位置处固定连接有油箱，所述油箱上表面为开口状，且所述油箱内部固定连接有隔板，所述隔板上表面开设有均匀分布的圆孔，所述隔板上表面固定安装有海绵，所述油箱外表面靠近隔板下表面位置处固定安装有注油口。

工作时，链条在使用时，需要定期进行涂抹润滑油，现在一般通过人工进行涂抹，耗费人力且涂抹效率低，通过涂油机构，从注油口向油箱内部灌入润滑油，油箱内的润滑油经过圆孔浸润海绵，链条经过海绵时即能够涂抹润滑油，通过设置涂油机构，能够自动对链条进行涂油，节省人力且涂抹效率高。

优选的，所述油箱内部滑动安装有挤压板，且所述挤压板在隔板下方，所述挤压板的下表面中间位置处固定连接有竖杆，所述油箱底部开设有柱形槽，所述竖杆下端贯穿油箱下表面延伸至柱形槽内部并固定连接有圆块，且所述圆块滑动安装在柱形槽内部并与之滑动配合，所述竖杆外表面套装有第三弹簧，所述第三弹簧的上端固定连接柱形槽的内表面，所述第三弹簧的下端与圆块固定连接。

工作时，当油箱内的润滑油逐渐减少并且无法及时进行补液时，润滑油不能浸润海绵，从而无法对链条进行涂抹，通过设置挤压板、竖杆以及弹簧第三弹簧等，圆块受到竖杆、挤压板以及挤压板上方的润滑油的重力作用向下移动，使得第三弹簧处于伸长状态，并且圆块、竖杆、挤压板以及挤压板上方的润滑油重力总和等于第三弹簧的弹力，当挤压板上方的润滑油重力减小时，第三弹簧收缩，带动圆块上移，通过竖杆与圆块固定连接的挤压板随之上移，从而能够推动润滑油上移，使得润滑油能够经过圆孔浸润海绵，从而能够对链条进行涂油。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置输送板以及固定槽，能够将刀具固定放置在固定槽，对刀具进行初步的固定，通过设置通过设置方形槽、导柱、弧形板以及第一弹簧，使得弧形板扣紧刀具，对刀具进一步进行固定，当需要换刀时，驱动第一液压杆伸长，从而能够推动输送板逐渐移出锥形槽，随着输送板逐渐移出锥形槽，两块输送板之间的距离逐渐增大，对刀具的固定作用逐渐减弱，以便于取出刀具，本发明通过推动输送板来推动刀具，并且在推动过层中，输送板与刀具之间连接关系越来越弱，不需要较大的驱动力，节约能源，提高换刀效率。

2、本发明通过设置第二液压杆与楔形块，驱动第二液压杆伸长，会推动楔形块进行移动，由于活动板外表面靠近楔形块的一侧形状与楔形块相适配，随着楔形块的移动，能够推动活动板朝着与导柱相反的一侧进行移动，通过导柱与活动板固定连接的弧形板随之移动，从而能够避免对刀具安装形成阻碍。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明输送机构的结构视图；

图3为本发明图2中A处的放大图；

图4为本发明图2中B处的放大图；

图5为本发明抵紧机构的结构视图；

图6为本发明涂油机构的结构视图。

图中：1、底板；2、第一齿轮；3、第二齿轮；4、驱动单元；5、刀库本体；6、机械手；7、输送机构；71、输送板；72、滑板；73、第一液压杆；74、方形槽；75、导柱；76、活动板；77、弧形板；78、第一弹簧；79、固定槽；710、锥形槽；8、第二液压杆；9、楔形块；10、抵紧机构；101、固定板；102、圆柱；103、第二弹簧；104、限位圆板；105、V型板；106、转动柱；11、涂油机构；111、油箱；112、隔板；113、海绵；114、圆孔；115、注油口；12、挤压板；13、竖杆；14、第三弹簧；15、柱形槽；16、圆块；17、橡胶垫；18、链条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：

一种数控加工中心的链式刀库，如图1至图4所示，包括底板1,所述底板1外表面左侧转动连接有第一齿轮2，所述底板1的外表面右侧转动连接有第二齿轮3，所述第一齿轮2与第二齿轮3的外表面转动套装有链条18，所述第二齿轮3的前表面中间位置处固定安装有驱动单元4，所述底板1外表面顶部靠近第一齿轮2的位置处固定安装有机械手6，所述底板1外表面顶部中间位置固定设置有抵紧机构10，所述链条18外表面固定安装有均匀分布的刀库本体5，所述刀库本体5内部设置有输送机构7；

所述输送机构7包括输送板71、滑板72、第一液压杆73、方形槽74、导柱75、活动板76、弧形板77、第一弹簧78、固定槽79以及锥形槽710，所述刀库本体5前表面中间位置开设有锥形槽710，且所述锥形槽710为圆台形，所述锥形槽710内部设置有两块相互对称的输送板71，且两块所述输送板71外表面中间位置均固定连接有滑板72，所述锥形槽710内表面两侧对称开设有与滑板72相适配的滑槽，且所述滑板72滑动安装在滑槽内部，两块所述输送板71远离滑板72的一侧均开设有固定槽79，所述刀库本体5内部对称嵌装有两根倾斜设置的第一液压杆73，且所述第一液压杆73贯穿至锥形槽710内部并与输送板71固定连接，两块所述输送板71内部均开设有方形槽74，所述方形槽74内部滑动安装有活动板76，所述活动板76靠近固定槽79方向的一侧两端对称固定连接有导柱75，两根所述导柱75均贯穿输送板71并固定连接有弧形板77，所述导柱75的外表面均套装有第一弹簧78，所述第一弹簧78的一端与活动板76固定连接，所述第一弹簧78的另一端固定连接方形槽74的内表面。

工作时，由于刀具嵌装在安装槽中较为紧密，需要给推板提供较大的驱动力，才能将刀具从安装槽中推出，耗能较大，浪费能源，本发明在使用时，首先，刀具固定安装在两块输送板71上的固定槽79内部，通过设置方形槽74、导柱75、弧形板77以及第一弹簧78，刀具安装在安装槽内部时，会推动弧形板77向靠近导柱75的方向进行移动，通过导柱75与弧形板77固定连接的活动板76随之移动，第一弹簧78从而被拉伸，弧形板77扣紧刀具，对刀具进一步进行固定，当需要从刀库本体5中取出刀具时，首先，驱动第一液压杆73伸长，与第一液压杆73固定连接的输送板71从而能够沿着滑板72移动，由于第一液压杆73以及滑板72均为倾斜状，因此，随着输送板71逐渐移出锥形槽710，两块输送板71之间的距离逐渐增大，对刀具的固定作用逐渐减弱，另外，随着两块输送板71之间的距离逐渐增大，第一弹簧78收缩，带动活动板76朝着靠近弧形板77的方向移动，通过导柱75与活动板76固定连接的弧形板77随之移动，即弧形板77还能够对刀具起到一定的固定作用，防止刀具掉落，但相较于之前的固定作用较弱，以便于机械手6将刀具取出，本发明通过设置输送板71以及固定槽79，能够将刀具固定放置在固定槽79，对刀具进行初步的固定，通过设置通过设置方形槽74、导柱75、弧形板77以及第一弹簧78，使得弧形板77扣紧刀具，对刀具进一步进行固定，当需要换刀时，驱动第一液压杆73伸长，从而能够推动输送板71逐渐移出锥形槽710，随着输送板71逐渐移出锥形槽710，两块输送板71之间的距离逐渐增大，对刀具的固定作用逐渐减弱，以便于取出刀具，本发明通过推动输送板71来推动刀具，并且在推动过层中，输送板71与刀具之间连接关系越来越弱，不需要较大的驱动力，节约能源，提高换刀效率。

作为本发明的一种实施方式，如图3所示，所述输送板71前表面固定连接有第二液压杆8，所述第二液压杆8贯穿固定槽79延伸至方形槽74内部并固定连接有楔形块9，且所述活动板76外表面靠近楔形块9的一侧的形状与楔形块9相适配。

工作时，将刀具安装进入固定槽79内部之前，第一弹簧78处于原长状态，弧形板77对刀具安装形成阻碍，通过设置第二液压杆8与楔形块9，驱动第二液压杆8伸长，会推动楔形块9进行移动，由于活动板76外表面靠近楔形块9的一侧形状与楔形块9相适配，随着楔形块9的移动，能够推动活动板76朝着与导柱75相反的一侧进行移动，通过导柱75与活动板76固定连接的弧形板77随之移动，从而能够避免对刀具安装形成阻碍。

作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述弧形板77内表面中间位置均固定安装有橡胶垫17。

工作时，弧形板77扣在刀具外表面，当取出刀具时，弧形板77与刀具相对滑动，会对刀具表面造成划痕，导致刀具外表面受损，通过设置橡胶垫17，橡胶垫17质地较软，取出刀具时，能够避免弧形板77对刀具外表面造成划痕，导致刀具受损。

作为本发明的一种实施方式，如图5所示，所述抵紧机构10包括固定板101、圆柱102、第二弹簧103、限位圆板104、V型板105以及转动柱106，所述底板1外表面顶部中间位置固定连接有固定板101，所述固定板101上表面中间位置滑动安装有圆柱102，所述圆柱102的下端贯穿固定板101并固定连接有限位圆板104，所述圆柱102外表面套装有第二弹簧103，所述第二弹簧103的下端与限位圆板104固定连接，所述第二弹簧103的上端与固定板101固定连接，所述圆柱102的上端固定连接有V型板105，所述V型板105的上表面两侧转动安装有转动柱106，且所述转动柱106抵住链条18，所述V型板105上表面中间位置处设置有涂油机构11。

工作时，在链条18使用较长时间后，链条18可能会发生松动的现象，通过设置抵紧机构10，向下拉动圆柱102，第二弹簧103处于拉伸状，使得V型板105能够抵住链条18，通过在V型板105上表面两侧转动安装转动柱106，便于链条18移动，当链条18松动时，第二弹簧103收缩，从而带动限位圆板104以及圆柱102向上移动，与圆柱102固定连接的V型板105随之上移，从而能够抵紧链条18，使得链条18能够保持张力，能够与第一齿轮2与第二齿轮3相啮合。

作为本发明的一种实施方式，如图6所示，所述涂油机构11包括油箱111、隔板112、海绵113、圆孔114以及注油口115，所述V型板105上表面中间位置处固定连接有油箱111，所述油箱111上表面为开口状，且所述油箱111内部固定连接有隔板112，所述隔板112上表面开设有均匀分布的圆孔114，所述隔板112上表面固定安装有海绵113，所述油箱111外表面靠近隔板112下表面位置处固定安装有注油口115。

工作时，链条18在使用时，需要定期进行涂抹润滑油，现在一般通过人工进行涂抹，耗费人力且涂抹效率低，通过涂油机构11，从注油口115向油箱111内部灌入润滑油，油箱111内的润滑油经过圆孔114浸润海绵113，链条18经过海绵113时即能够涂抹润滑油，通过设置涂油机构11，能够自动对链条18进行涂油，节省人力且涂抹效率高。

作为本发明的一种实施方式，如图6所示，所述油箱111内部滑动安装有挤压板12，且所述挤压板12在隔板112下方，所述挤压板12的下表面中间位置处固定连接有竖杆13，所述油箱111底部开设有柱形槽15，所述竖杆13下端贯穿油箱111下表面延伸至柱形槽15内部并固定连接有圆块16，且所述圆块16滑动安装在柱形槽15内部并与之滑动配合，所述竖杆13外表面套装有第三弹簧14，所述第三弹簧14的上端固定连接柱形槽15的内表面，所述第三弹簧14的下端与圆块16固定连接。

工作时，当油箱111内的润滑油逐渐减少并且无法及时进行补液时，润滑油不能浸润海绵113，从而无法对链条18进行涂抹，通过设置挤压板12、竖杆13以及弹簧第三弹簧14等，圆块16受到竖杆13、挤压板12以及挤压板12上方的润滑油的重力作用向下移动，使得第三弹簧14处于伸长状态，并且圆块16、竖杆13、挤压板12以及挤压板12上方的润滑油重力总和等于第三弹簧14的弹力，当挤压板12上方的润滑油重力减小时，第三弹簧14收缩，带动圆块16上移，通过竖杆13与圆块16固定连接的挤压板12随之上移，从而能够推动润滑油上移，使得润滑油能够经过圆孔114浸润海绵113，从而能够对链条18进行涂油。

使用方法：本发明在使用时，首先，刀具固定安装在两块输送板71上的固定槽79内部，通过设置方形槽74、导柱75、弧形板77以及第一弹簧78，刀具安装在安装槽内部时，会推动弧形板77向靠近导柱75的方向进行移动，通过导柱75与弧形板77固定连接的活动板76随之移动，第一弹簧78从而被拉伸，弧形板77扣紧刀具，对刀具进一步进行固定，当需要从刀库本体5中取出刀具时，首先，驱动第一液压杆73伸长，与第一液压杆73固定连接的输送板71从而能够沿着滑板72移动，由于第一液压杆73以及滑板72均为倾斜状，因此，随着输送板71逐渐移出锥形槽710，两块输送板71之间的距离逐渐增大，对刀具的固定作用逐渐减弱，另外，随着两块输送板71之间的距离逐渐增大，第一弹簧78收缩，带动活动板76朝着靠近弧形板77的方向移动，通过导柱75与活动板76固定连接的弧形板77随之移动，即弧形板77还能够对刀具起到一定的固定作用，防止刀具掉落，但相较于之前的固定作用较弱，以便于机械手6将刀具取出，本发明通过设置输送板71以及固定槽79，能够将刀具固定放置在固定槽79，对刀具进行初步的固定，通过设置通过设置方形槽74、导柱75、弧形板77以及第一弹簧78，使得弧形板77扣紧刀具，对刀具进一步进行固定，当需要换刀时，驱动第一液压杆73伸长，从而能够推动输送板71逐渐移出锥形槽710，随着输送板71逐渐移出锥形槽710，两块输送板71之间的距离逐渐增大，对刀具的固定作用逐渐减弱，以便于取出刀具，本发明通过推动输送板71来推动刀具，并且在推动过层中，输送板71与刀具之间连接关系越来越弱，不需要较大的驱动力，节约能源，提高换刀效率。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种数控加工中心的链式刀库，包括底板(1),其特征在于：所述底板(1)外表面左侧转动连接有第一齿轮(2)，所述底板(1)的外表面右侧转动连接有第二齿轮(3)，所述第一齿轮(2)与第二齿轮(3)的外表面转动套装有链条(18)，所述第二齿轮(3)的前表面中间位置处固定安装有驱动单元(4)，所述底板(1)外表面顶部靠近第一齿轮(2)的位置处固定安装有机械手(6)，所述底板(1)外表面顶部中间位置固定设置有抵紧机构(10)，所述链条(18)外表面固定安装有均匀分布的刀库本体(5)，所述刀库本体(5)内部设置有输送机构(7)；

所述输送机构(7)包括输送板(71)、滑板(72)、第一液压杆(73)、方形槽(74)、导柱(75)、活动板(76)、弧形板(77)、第一弹簧(78)、固定槽(79)以及锥形槽(710)，所述刀库本体(5)前表面中间位置开设有锥形槽(710)，且所述锥形槽(710)为圆台形，所述锥形槽(710)内部设置有两块相互对称的输送板(71)，且两块所述输送板(71)外表面中间位置均固定连接有滑板(72)，所述锥形槽(710)内表面两侧对称开设有与滑板(72)相适配的滑槽，且所述滑板(72)滑动安装在滑槽内部，两块所述输送板(71)远离滑板(72)的一侧均开设有固定槽(79)，所述刀库本体(5)内部对称嵌装有两根倾斜设置的第一液压杆(73)，且所述第一液压杆(73)贯穿至锥形槽(710)内部并与输送板(71)固定连接，两块所述输送板(71)内部均开设有方形槽(74)，所述方形槽(74)内部滑动安装有活动板(76)，所述活动板(76)靠近固定槽(79)方向的一侧两端对称固定连接有导柱(75)，两根所述导柱(75)均贯穿输送板(71)并固定连接有弧形板(77)，所述导柱(75)的外表面均套装有第一弹簧(78)，所述第一弹簧(78)的一端与活动板(76)固定连接，所述第一弹簧(78)的另一端固定连接方形槽(74)的内表面。

2.根据权利要求1所述一种数控加工中心的链式刀库，其特征在于：所述输送板(71)前表面固定连接有第二液压杆(8)，所述第二液压杆(8)贯穿固定槽(79)延伸至方形槽(74)内部并固定连接有楔形块(9)，且所述活动板(76)外表面靠近楔形块(9)的一侧的形状与楔形块(9)相适配。

3.根据权利要求1所述的一种数控加工中心的链式刀库，其特征在于：所述弧形板(77)内表面中间位置均固定安装有橡胶垫(17)。

4.根据权利要求1所述的一种数控加工中心的链式刀库，其特征在于：所述抵紧机构(10)包括固定板(101)、圆柱(102)、第二弹簧(103)、限位圆板(104)、V型板(105)以及转动柱(106)，所述底板(1)外表面顶部中间位置固定连接有固定板(101)，所述固定板(101)上表面中间位置滑动安装有圆柱(102)，所述圆柱(102)的下端贯穿固定板(101)并固定连接有限位圆板(104)，所述圆柱(102)外表面套装有第二弹簧(103)，所述第二弹簧(103)的下端与限位圆板(104)固定连接，所述第二弹簧(103)的上端与固定板(101)固定连接，所述圆柱(102)的上端固定连接有V型板(105)，所述V型板(105)的上表面两侧转动安装有转动柱(106)，且所述转动柱(106)抵住链条(18)，所述V型板(105)上表面中间位置处设置有涂油机构(11)。

5.根据权利要求4所述的一种数控加工中心的链式刀库，其特征在于：所述涂油机构(11)包括油箱(111)、隔板(112)、海绵(113)、圆孔(114)以及注油口(115)，所述V型板(105)上表面中间位置处固定连接有油箱(111)，所述油箱(111)上表面为开口状，且所述油箱(111)内部固定连接有隔板(112)，所述隔板(112)上表面开设有均匀分布的圆孔(114)，所述隔板(112)上表面固定安装有海绵(113)，所述油箱(111)外表面靠近隔板(112)下表面位置处固定安装有注油口(115)。

6.根据权利要求5所述的一种数控加工中心的链式刀库，其特征在于：所述油箱(111)内部滑动安装有挤压板(12)，且所述挤压板(12)在隔板(112)下方，所述挤压板(12)的下表面中间位置处固定连接有竖杆(13)，所述油箱(111)底部开设有柱形槽(15)，所述竖杆(13)下端贯穿油箱(111)下表面延伸至柱形槽(15)内部并固定连接有圆块(16)，且所述圆块(16)滑动安装在柱形槽(15)内部并与之滑动配合，所述竖杆(13)外表面套装有第三弹簧(14)，所述第三弹簧(14)的上端固定连接柱形槽(15)的内表面，所述第三弹簧(14)的下端与圆块(16)固定连接。

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