CN210252927U - 一种带夹持功能的自动插壳灌胶机用注胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带夹持功能的自动插壳灌胶机用注胶装置，包括灌胶机本体，所述灌胶机本体包括机柜架、固定安装在机柜架顶部的驱动电机、转动安装在机柜架顶部的送料丝杆以及设置在机柜架顶部的注胶机构，所述注胶机构包括设置在机柜架上方的料盘放置座，所述料盘放置座的底部焊接有螺纹套设在送料丝杆上的底座，底座与机柜架的顶部滑动安装，所述料盘放置座为中空结构，且料盘放置座的一侧设置为开口，所述料盘放置座的顶部一侧焊接有限位板。本实用新型结构简单，操作方便，便于快速稳定的固定需要注胶的料盘，有效避免其在注胶时发生晃动偏移现象，提高逐渐精准度，提高工作效率，满足使用需求，有利于使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动插壳灌胶机技术领域，尤其涉及一种带夹持功能的自动插壳灌胶机用注胶装置。
背景技术
市面上的自动插壳灌胶机即自动灌胶机中的一种，自动灌胶机型号分类较多，但其大致都是采用了自动化的操作形式，减少了人工灌胶环节，自动化的移动平台，胶水的混合配胶出胶效率高，与传统的灌胶工艺相比较精确度高，自动化程度高，同时设备还采用了计算机编程控制，智能化程度高，简单易操作，自动灌胶机是通过气压控制，由压力将胶水压出有泵体控制出胶的大小，由机械臂控制出胶的移动位置，全自动化的操作有效的解决了人工效率低的问题，在很大程度上也提高生产的质量；现有的自动插壳灌胶机用注胶装置中的料盘放置座在使用时，大都是把需要注胶的料盘直接放置在料盘放置座，然后通过挡块或限位块遮挡防掉落。
现有的自动插壳灌胶机用注胶装置的料盘放置座不具备对料盘快速稳定夹持的功能，使得不能稳定的夹持不同规格需要注胶的料盘，较小的料盘在料盘放置座上容易晃动偏移，影响注胶精准度，不能满足使用需求，针对此现象，因此我们提出了一种带夹持功能的自动插壳灌胶机用注胶装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带夹持功能的自动插壳灌胶机用注胶装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种带夹持功能的自动插壳灌胶机用注胶装置，包括灌胶机本体，所述灌胶机本体包括机柜架、固定安装在机柜架顶部的驱动电机、转动安装在机柜架顶部的送料丝杆以及设置在机柜架顶部的注胶机构，所述注胶机构包括设置在机柜架上方的料盘放置座，所述料盘放置座的底部焊接有螺纹套设在送料丝杆上的底座，底座与机柜架的顶部滑动安装，所述料盘放置座为中空结构，且料盘放置座的一侧设置为开口，所述料盘放置座的顶部一侧焊接有限位板，料盘放置座的底部内壁上焊接有矩形框架，料盘放置座的两侧内壁上均转动安装有螺杆，两个螺杆相互靠近的一端均延伸至矩形框架内并焊接有第一伞形齿轮，矩形框架转动套设在两个螺杆上，两个第一伞形齿轮之间啮合有同一个第二伞形齿轮，第二伞形齿轮的一侧焊接有连接轴的一端，料盘放置座的另一侧螺纹固定有伺服电机，且伺服电机的输出轴延伸至料盘放置座内并与连接轴的另一端固定连接，矩形框架转动套设在连接轴上，所述螺杆上螺纹套设有横杆，料盘放置座的两侧内壁之间焊接有两个定位杆，横杆滑动套设在两个定位杆上，横杆靠近矩形框架的一侧与矩形框架之间焊接有同一个弹簧，横杆的顶部焊接有两个夹板，且夹板的顶部延伸至料盘放置座的上方。
优选的，所述料盘放置座的顶部内壁上开设有四个矩形孔，且矩形孔的两侧内壁分别与对应的夹板的两侧滑动连接。
优选的，所述矩形框架的两侧内壁上均开设有第一圆孔，且第一圆孔内固定套设有第一轴承，第一轴承的内圈与对应的螺杆的外侧固定套装。
优选的，所述横杆的一侧开设有螺纹孔，且螺纹孔与对应的螺杆螺纹连接。
优选的，所述矩形框架靠近伺服电机的一侧内壁上开设有第二圆孔，且第二圆孔内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈与连接轴的外侧固定套装。
优选的，所述横杆的一侧开设有两个第三圆孔，且第三圆孔的侧壁与对应的定位杆的外侧滑动连接。
优选的，所述底座的一侧开设有丝孔，且丝孔与送料丝杆螺纹连接，底座的底部开设有两个两侧为开口设置的滑槽，滑槽内滑动连接有焊接固定在机柜架顶部的滑轨。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过机柜架、送料丝杆、料盘放置座、底座、限位板、驱动电机、矩形框架、螺杆、第一伞形齿轮、第二伞形齿轮、连接轴、伺服电机、横杆、夹板、定位杆、弹簧与矩形孔相配合，把需要注胶的料盘放在料盘放置座的顶部并一侧与限位板接触，正向启动伺服电机通过连接轴带动第二伞形齿轮转动，第二伞形齿轮通过两个第一伞形齿轮带动两个螺杆向相反的方向转动，两个螺杆转动能带动两个横杆在两个定位杆上向相近的方向滑动，横杆带动对应的两个夹板在矩形孔内滑动并对弹簧压缩，四个夹板对需要注胶的料盘夹紧固定，驱动电机的设置便于带动送料丝杆转动，送料丝杆转动能带动底座横向移动，底座带动料盘放置座横向移动，达到便于入料和移出时方便工人更换料。
本实用新型结构简单，操作方便，便于快速稳定的固定需要注胶的料盘，有效避免其在注胶时发生晃动偏移现象，提高逐渐精准度，提高工作效率，满足使用需求，有利于使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种带夹持功能的自动插壳灌胶机用注胶装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种带夹持功能的自动插壳灌胶机用注胶装置的料盘放置座俯视图；
图3为本实用新型提出的一种带夹持功能的自动插壳灌胶机用注胶装置的料盘放置座俯视剖视结构示意图。
图中：1机柜架、2送料丝杆、3料盘放置座、4底座、5限位板、6驱动电机、7矩形框架、8螺杆、9第一伞形齿轮、10第二伞形齿轮、11连接轴、12伺服电机、13横杆、14夹板、15定位杆、16弹簧、17矩形孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种带夹持功能的自动插壳灌胶机用注胶装置，包括灌胶机本体，灌胶机本体包括机柜架1、固定安装在机柜架1顶部的驱动电机6、转动安装在机柜架1顶部的送料丝杆2以及设置在机柜架1顶部的注胶机构，注胶机构包括设置在机柜架1上方的料盘放置座3，料盘放置座3的底部焊接有螺纹套设在送料丝杆2上的底座4，底座4与机柜架1的顶部滑动安装，料盘放置座3为中空结构，且料盘放置座3的一侧设置为开口，料盘放置座3的顶部一侧焊接有限位板5，料盘放置座3的底部内壁上焊接有矩形框架7，料盘放置座3的两侧内壁上均转动安装有螺杆8，两个螺杆8相互靠近的一端均延伸至矩形框架7内并焊接有第一伞形齿轮9，矩形框架7转动套设在两个螺杆8上，两个第一伞形齿轮9之间啮合有同一个第二伞形齿轮10，第二伞形齿轮10的一侧焊接有连接轴11的一端，料盘放置座3的另一侧螺纹固定有伺服电机12，且伺服电机12的输出轴延伸至料盘放置座3内并与连接轴11的另一端固定连接，矩形框架7转动套设在连接轴11上，螺杆8上螺纹套设有横杆13，料盘放置座3的两侧内壁之间焊接有两个定位杆15，横杆13滑动套设在两个定位杆15上，横杆13靠近矩形框架7的一侧与矩形框架7之间焊接有同一个弹簧16，横杆13的顶部焊接有两个夹板14，且夹板14的顶部延伸至料盘放置座3的上方，本实用新型结构简单，操作方便，便于快速稳定的固定需要注胶的料盘，有效避免其在注胶时发生晃动偏移现象，提高逐渐精准度，提高工作效率，满足使用需求，有利于使用。
本实用新型中，料盘放置座3的顶部内壁上开设有四个矩形孔17，且矩形孔17的两侧内壁分别与对应的夹板14的两侧滑动连接，矩形框架7的两侧内壁上均开设有第一圆孔，且第一圆孔内固定套设有第一轴承，第一轴承的内圈与对应的螺杆8的外侧固定套装，横杆13的一侧开设有螺纹孔，且螺纹孔与对应的螺杆8螺纹连接，矩形框架7靠近伺服电机12的一侧内壁上开设有第二圆孔，且第二圆孔内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈与连接轴11的外侧固定套装，横杆13的一侧开设有两个第三圆孔，且第三圆孔的侧壁与对应的定位杆15的外侧滑动连接，底座4的一侧开设有丝孔，且丝孔与送料丝杆2螺纹连接，底座4的底部开设有两个两侧为开口设置的滑槽，滑槽内滑动连接有焊接固定在机柜架1顶部的滑轨，本实用新型结构简单，操作方便，便于快速稳定的固定需要注胶的料盘，有效避免其在注胶时发生晃动偏移现象，提高逐渐精准度，提高工作效率，满足使用需求，有利于使用。
工作原理：使用时，首先把需要注胶的料盘放在料盘放置座3的顶部，并使其一侧与限位板5接触，此时需要注胶的料盘位于四个夹板14之间，正向启动伺服电机12，伺服电机12的输出轴带动连接轴11转动，连接轴11带动第二伞形齿轮10转动，第二伞形齿轮10转动带动与其啮合的两个第一伞形齿轮9向相反的方向转动，两个第一伞形齿轮9带动两个螺杆8向相反的方向转动，在开设在横杆13上的螺纹孔的作用下，相反方向转动的两个螺杆8转动带动两个横杆13向相互靠近的方向移动，横杆13在两个定位杆15上滑动并对弹簧16压缩，同时横杆13带动对应的两个夹板14移动，夹板14在对应的矩形孔17内滑动，随着夹板14移动需要注胶的料盘被夹紧固定在四个夹板14之间，驱动电机6的设置便于带动送料丝杆2转动，送料丝杆2转动能带动底座4横向移动，底座4带动料盘放置座3横向移动，达到便于入料和移出时方便工人更换料，便于快速稳定的固定需要注胶的料盘，有效避免其在注胶时发生晃动偏移现象，提高逐渐精准度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种带夹持功能的自动插壳灌胶机用注胶装置，包括灌胶机本体，所述灌胶机本体包括机柜架(1)、固定安装在机柜架(1)顶部的驱动电机(6)、转动安装在机柜架(1)顶部的送料丝杆(2)以及设置在机柜架(1)顶部的注胶机构，所述注胶机构包括设置在机柜架(1)上方的料盘放置座(3)，其特征在于，所述料盘放置座(3)的底部焊接有螺纹套设在送料丝杆(2)上的底座(4)，底座(4)与机柜架(1)的顶部滑动安装，所述料盘放置座(3)为中空结构，且料盘放置座(3)的一侧设置为开口，所述料盘放置座(3)的顶部一侧焊接有限位板(5)，料盘放置座(3)的底部内壁上焊接有矩形框架(7)，料盘放置座(3)的两侧内壁上均转动安装有螺杆(8)，两个螺杆(8)相互靠近的一端均延伸至矩形框架(7)内并焊接有第一伞形齿轮(9)，矩形框架(7)转动套设在两个螺杆(8)上，两个第一伞形齿轮(9)之间啮合有同一个第二伞形齿轮(10)，第二伞形齿轮(10)的一侧焊接有连接轴(11)的一端，料盘放置座(3)的另一侧螺纹固定有伺服电机(12)，且伺服电机(12)的输出轴延伸至料盘放置座(3)内并与连接轴(11)的另一端固定连接，矩形框架(7)转动套设在连接轴(11)上，所述螺杆(8)上螺纹套设有横杆(13)，料盘放置座(3)的两侧内壁之间焊接有两个定位杆(15)，横杆(13)滑动套设在两个定位杆(15)上，横杆(13)靠近矩形框架(7)的一侧与矩形框架(7)之间焊接有同一个弹簧(16)，横杆(13)的顶部焊接有两个夹板(14)，且夹板(14)的顶部延伸至料盘放置座(3)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种带夹持功能的自动插壳灌胶机用注胶装置，其特征在于，所述料盘放置座(3)的顶部内壁上开设有四个矩形孔(17)，且矩形孔(17)的两侧内壁分别与对应的夹板(14)的两侧滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种带夹持功能的自动插壳灌胶机用注胶装置，其特征在于，所述矩形框架(7)的两侧内壁上均开设有第一圆孔，且第一圆孔内固定套设有第一轴承，第一轴承的内圈与对应的螺杆(8)的外侧固定套装。
4.根据权利要求1所述的一种带夹持功能的自动插壳灌胶机用注胶装置，其特征在于，所述横杆(13)的一侧开设有螺纹孔，且螺纹孔与对应的螺杆(8)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种带夹持功能的自动插壳灌胶机用注胶装置，其特征在于，所述矩形框架(7)靠近伺服电机(12)的一侧内壁上开设有第二圆孔，且第二圆孔内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈与连接轴(11)的外侧固定套装。
6.根据权利要求1所述的一种带夹持功能的自动插壳灌胶机用注胶装置，其特征在于，所述横杆(13)的一侧开设有两个第三圆孔，且第三圆孔的侧壁与对应的定位杆(15)的外侧滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种带夹持功能的自动插壳灌胶机用注胶装置，其特征在于，所述底座(4)的一侧开设有丝孔，且丝孔与送料丝杆(2)螺纹连接，底座(4)的底部开设有两个两侧为开口设置的滑槽，滑槽内滑动连接有焊接固定在机柜架(1)顶部的滑轨。
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