CN216710968U - 一种背胶生产的接料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种背胶生产的接料装置，包括底板、抬升单元和驱动单元；底板：其上表面设有框板，框板的左右壁面之间中部通过燕尾滑槽滑动连接有顶板，底板的上表面中部设有蓄电池；抬升单元：包括固定块、双向丝杆、滑动块一、X型转动支撑架和滑动块二，所述固定块对称设置于底板的上表面四角，纵向相邻的固定块之间均通过轴承一转动连接有双向丝杆，双向丝杆的前后端均螺纹连接有滑动块一，纵向相邻滑动块一上端分别通过转轴一与X型转动支撑架的下端转动连接，顶板下表面左右端对称设置的滑槽内前后端均滑动连接有滑动块二，该背胶生产的接料装置，可以配合不同出料位置的背胶生产机使用，适配性更强。

Description

一种背胶生产的接料装置

技术领域

本实用新型涉及背胶技术领域，具体为一种背胶生产的接料装置。

背景技术

背胶属于热熔胶当中的一种，其为一种可塑性的粘合剂，其在一定温度范围内的物料桩体可随着温度的改变而改变，并且在温度变化的时候，热熔胶的化学性质不会发生变化，其无毒无味，属于环保型化学品，背胶广泛用现代工作中，一些需要粘在一起的东西要靠背胶来实现；

目前，背胶生产在接料过程中，需要人工将小型矩形框排列放置在料盘中，但由于背胶的出料口固定，每当小型矩形框内的接料量达到一定时，需要通过人工移动料盘，改变小型矩形框的位置，且当大部分小型矩形框盛满背胶后，整体质量大，需要使用较大的人力；

现有的背胶生产的接料装置，在移动过程中会发生晃动掉落的情况，满在挪移接料时不够便捷，工作人员在接料时不容易操作，应对不同出料位置的背胶生产机使用时，适配性欠佳，为此，我们提出一种背胶生产的接料装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种背胶生产的接料装置，可以配合不同出料位置的背胶生产机使用，适配性更强，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种背胶生产的接料装置，包括底板、抬升单元和驱动单元；

底板：其上表面设有框板，框板的左右壁面之间中部通过燕尾滑槽滑动连接有顶板，底板的上表面中部设有蓄电池；

抬升单元：包括固定块、双向丝杆、滑动块一、X型转动支撑架和滑动块二，所述固定块对称设置于底板的上表面四角，纵向相邻的固定块之间均通过轴承一转动连接有双向丝杆，双向丝杆的前后端均螺纹连接有滑动块一，纵向相邻滑动块一上端分别通过转轴一与X型转动支撑架的下端转动连接，顶板下表面左右端对称设置的滑槽内前后端均滑动连接有滑动块二，纵向相邻的滑动块二下端分别通过转轴二与X型转动支撑架的上端转动连接；

驱动单元：设置于框板的内腔左右壁面之间后端，驱动单元分别与双向丝杆的后端面固定连接；

其中：还包括控制开关，所述控制开关设置于框板的右表面后端，框板的输入端电连接蓄电池的输出端，避免了盛料桶在移动过程中发生晃动掉落的情况，满足了快速挪移接料的需求，使得工作人员在接料时能够更加容易操作，可以配合不同出料位置的背胶生产机使用，适配性更强。

进一步的，所述抬升单元还包括连接杆，所述连接杆分别设置于横向相邻的滑动块一之间，使得工作人员在接料时能够更加容易操作。

进一步的，所述驱动单元包括转动杆、锥形齿轮一和锥形齿轮二，所述转动杆通过轴承二转动连接于框板的内腔左右壁面之间后端，转动杆的左右端均设有锥形齿轮一，双向丝杆的后端面均设有锥形齿轮二，锥形齿轮二分别与锥形齿轮一啮合连接，起到传动的作用。

进一步的，所述驱动单元还包括电机，所述电机通过安装座设置于框板的右表面后端，电机的输出轴左端与转动杆的右端面固定连接，电机的输入端电连接控制开关的输出端，达到了高效驱动的目的。

进一步的，所述顶板的上表面设有均匀分布的插孔，中部纵向相邻的两组插孔内分别通过插柱插接有限位板，避免了盛料桶在移动过程中发生晃动掉落的情况。

进一步的，所述限位板靠近顶板中心的表面上均设有防滑垫，大大增加了摩擦力。

进一步的，所述底板的后表面左右端对称设有操作把手，满足了快速挪移接料的需求。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本背胶生产的接料装置，具有以下好处：

1、首先工作人员将盛料桶放置在顶板上，然后工作人员依次将两块限位板通过插柱纵向插接与对应的插孔内，从而对盛料桶进行限位，防滑垫的设置则大大增加了摩擦力，避免了盛料桶在移动过程中发生晃动掉落的情况，在此之后工作人员握住操作把手，然后通过底板下表面设置的万向轮将接料装置整体推送至背胶生产的出料口处，从而满足了快速挪移接料的需求。

2、当遇到高度不同的背胶生产的出料口时，工作过人员只需通过控制开关调控电机运作，电机输出轴旋转带动转动杆和锥形齿轮一同时同幅度旋转，由于锥形齿轮二分别与锥形齿轮一啮合连接，当锥形齿轮一旋转时则带动锥形齿轮二同时反方向旋转，从而达到了高效驱动的目的，锥形齿轮二转动则带动双向丝杆同时同幅度旋转，由于双向丝杆前后端螺纹方向相反，双向丝杆在转动时则带动纵向相邻的双向丝杆往相向方向移动，并通过X型转动支撑架传动带动纵向相邻的滑动块二同时同幅度相向靠近，从而将顶板及其附属单元向上顶移，直至盛料桶与背胶生产的出料口处对应之后，工作人员通过控制开关调控电机停止运作，从而使得工作人员在接料时能够更加容易操作，可以配合不同出料位置的背胶生产机使用，适配性更强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型抬升单元的结构示意图；

图3为本实用新型剖视结构示意图。

图中：1底板、2框板、3顶板、4抬升单元、41固定块、42双向丝杆、43滑动块一、44X型转动支撑架、45滑动块二、46连接杆、5驱动单元、51转动杆、52锥形齿轮一、53锥形齿轮二、54电机、6控制开关、7插孔、8限位板、9防滑垫、10蓄电池、11操作把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种背胶生产的接料装置，包括底板1、抬升单元4和驱动单元5；

底板1：底板1对其附属机构单元提供安装支撑场所，其上表面设有框板2，起到导向滑动支撑的作用，框板2的左右壁面之间中部通过燕尾滑槽滑动连接有顶板3，顶板3满足顶升的作用，底板1的上表面中部设有蓄电池10，满足供电的需求；

抬升单元4：包括固定块41、双向丝杆42、滑动块一43、X型转动支撑架44和滑动块二45，固定块41对称设置于底板1的上表面四角，纵向相邻的固定块41之间均通过轴承一转动连接有双向丝杆42，双向丝杆42的前后端均螺纹连接有滑动块一43，纵向相邻滑动块一43上端分别通过转轴一与X型转动支撑架44的下端转动连接，顶板3下表面左右端对称设置的滑槽内前后端均滑动连接有滑动块二45，纵向相邻的滑动块二45下端分别通过转轴二与X型转动支撑架44的上端转动连接，抬升单元4还包括连接杆46，连接杆46分别设置于横向相邻的滑动块一43之间，锥形齿轮二53转动则带动双向丝杆42同时同幅度旋转，由于双向丝杆42前后端螺纹方向相反，双向丝杆42在转动时则带动纵向相邻的双向丝杆42往相向方向移动，并通过X型转动支撑架44传动带动纵向相邻的滑动块二45同时同幅度相向靠近，从而将顶板3及其附属单元向上顶移，直至盛料桶与背胶生产的出料口处对应，从而使得工作人员在接料时能够更加容易操作，可以配合不同出料位置的背胶生产机使用，适配性更强；

驱动单元5：设置于框板2的内腔左右壁面之间后端，驱动单元5分别与双向丝杆42的后端面固定连接，驱动单元5包括转动杆51、锥形齿轮一52和锥形齿轮二53，转动杆51通过轴承二转动连接于框板2的内腔左右壁面之间后端，转动杆51的左右端均设有锥形齿轮一52，双向丝杆42的后端面均设有锥形齿轮二53，锥形齿轮二53分别与锥形齿轮一52啮合连接，驱动单元5还包括电机54，电机54通过安装座设置于框板2的右表面后端，电机54的输出轴左端与转动杆51的右端面固定连接，电机54的输入端电连接控制开关6的输出端，工作过人员只需调控电机54运作，电机54输出轴旋转带动转动杆51和锥形齿轮一52同时同幅度旋转，由于锥形齿轮二53分别与锥形齿轮一52啮合连接，当锥形齿轮一52旋转时则带动锥形齿轮二53同时反方向旋转，从而达到了高效驱动的目的；

其中：还包括控制开关6，控制开关6设置于框板2的右表面后端，框板2的输入端电连接蓄电池10的输出端，调控各个电器元件运作。

其中：顶板3的上表面设有均匀分布的插孔7，中部纵向相邻的两组插孔7内分别通过插柱插接有限位板8，首先工作人员将盛料桶放置在顶板3上，然后工作人员依次将两块限位板8通过插柱纵向插接与对应的插孔7内，从而对盛料桶进行限位，避免了盛料桶在移动过程中发生晃动掉落的情况。

其中：限位板8靠近顶板3中心的表面上均设有防滑垫9，防滑垫9的设置则大大增加了摩擦力。

其中：底板1的后表面左右端对称设有操作把手11，工作人员握住操作把手11，然后通过底板1下表面设置的万向轮将接料装置整体推送至背胶生产的出料口处，从而满足了快速挪移接料的需求。

本实用新型提供的一种背胶生产的接料装置的工作原理如下：首先工作人员将盛料桶放置在顶板3上，然后工作人员依次将两块限位板8通过插柱纵向插接与对应的插孔7内，从而对盛料桶进行限位，防滑垫9的设置则大大增加了摩擦力，避免了盛料桶在移动过程中发生晃动掉落的情况，在此之后工作人员握住操作把手11，然后通过底板1下表面设置的万向轮将接料装置整体推送至背胶生产的出料口处，从而满足了快速挪移接料的需求，当遇到高度不同的背胶生产的出料口时，工作过人员只需通过控制开关6调控电机54运作，电机54输出轴旋转带动转动杆51和锥形齿轮一52同时同幅度旋转，由于锥形齿轮二53分别与锥形齿轮一52啮合连接，当锥形齿轮一52旋转时则带动锥形齿轮二53同时反方向旋转，从而达到了高效驱动的目的，锥形齿轮二53转动则带动双向丝杆42同时同幅度旋转，由于双向丝杆42前后端螺纹方向相反，双向丝杆42在转动时则带动纵向相邻的双向丝杆42往相向方向移动，并通过X型转动支撑架44传动带动纵向相邻的滑动块二45同时同幅度相向靠近，从而将顶板3及其附属单元向上顶移，直至盛料桶与背胶生产的出料口处对应之后，工作人员通过控制开关6调控电机54停止运作，从而使得工作人员在接料时能够更加容易操作，可以配合不同出料位置的背胶生产机使用，适配性更强。

值得注意的是，以上实施例中所公开的电机54则可根据实际应用场景自由配置，电机54可选用型号为130M-09520C5-E的电机，控制开关6上设有与电机54一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种背胶生产的接料装置，其特征在于：包括底板(1)、抬升单元(4)和驱动单元(5)；

底板(1)：其上表面设有框板(2)，框板(2)的左右壁面之间中部通过燕尾滑槽滑动连接有顶板(3)，底板(1)的上表面中部设有蓄电池(10)；

抬升单元(4)：包括固定块(41)、双向丝杆(42)、滑动块一(43)、X型转动支撑架(44)和滑动块二(45)，所述固定块(41)对称设置于底板(1)的上表面四角，纵向相邻的固定块(41)之间均通过轴承一转动连接有双向丝杆(42)，双向丝杆(42)的前后端均螺纹连接有滑动块一(43)，纵向相邻滑动块一(43)上端分别通过转轴一与X型转动支撑架(44)的下端转动连接，顶板(3)下表面左右端对称设置的滑槽内前后端均滑动连接有滑动块二(45)，纵向相邻的滑动块二(45)下端分别通过转轴二与X型转动支撑架(44)的上端转动连接；

驱动单元(5)：设置于框板(2)的内腔左右壁面之间后端，驱动单元(5)分别与双向丝杆(42)的后端面固定连接；

其中：还包括控制开关(6)，所述控制开关(6)设置于框板(2)的右表面后端，框板(2)的输入端电连接蓄电池(10)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种背胶生产的接料装置，其特征在于：所述抬升单元(4)还包括连接杆(46)，所述连接杆(46)分别设置于横向相邻的滑动块一(43)之间。

3.根据权利要求1所述的一种背胶生产的接料装置，其特征在于：所述驱动单元(5)包括转动杆(51)、锥形齿轮一(52)和锥形齿轮二(53)，所述转动杆(51)通过轴承二转动连接于框板(2)的内腔左右壁面之间后端，转动杆(51)的左右端均设有锥形齿轮一(52)，双向丝杆(42)的后端面均设有锥形齿轮二(53)，锥形齿轮二(53)分别与锥形齿轮一(52)啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种背胶生产的接料装置，其特征在于：所述驱动单元(5)还包括电机(54)，所述电机(54)通过安装座设置于框板(2)的右表面后端，电机(54)的输出轴左端与转动杆(51)的右端面固定连接，电机(54)的输入端电连接控制开关(6)的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种背胶生产的接料装置，其特征在于：所述顶板(3)的上表面设有均匀分布的插孔(7)，中部纵向相邻的两组插孔(7)内分别通过插柱插接有限位板(8)。

6.根据权利要求5所述的一种背胶生产的接料装置，其特征在于：所述限位板(8)靠近顶板(3)中心的表面上均设有防滑垫(9)。

7.根据权利要求1所述的一种背胶生产的接料装置，其特征在于：所述底板(1)的后表面左右端对称设有操作把手(11)。

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