CN208613473U - 一种硬质合金棒材打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硬质合金棒材打孔装置，包括底座，所述底座上端中间位置焊接有固定板，所述固定板上部左右两端均设置有矩形安装框，所述矩形安装框底部两侧均设有通过螺栓固定连接于固定板的安装块，所述矩形安装框内底部均连接有V形卡块，所述矩形安装框内顶部中间位置均连接有电动推杆，本实用新型先调节打孔的间距，即根据刻度线来调节两块滑板在滑槽内的位置，从而来调节两个打孔冲头的位置，再借助固定硬质合金棒材，即操作者将硬质合金棒材插接放置在两个矩形安装框内的V形卡块上，通过V形卡块的设置能够将不同直径大小的硬质合金棒材进行固定。

Description

一种硬质合金棒材打孔装置

技术领域

本实用新型涉及硬质合金棒材技术领域，具体为一种硬质合金棒材打孔装置。

背景技术

棒材在加工过程中往往需要进行打孔加工，传统的打孔需要人为进行推进控制，这样一来，需要大量的人力资源，且人为控制推进工人的人生安全得不到保障。

对此，专利申请号为CN201621210110.1的一种棒材打孔工具，包括主体和设置在主体上的钻孔电机和移动电机，其特征在于：所述钻孔电机和移动电机固定设置在主体顶部，所述钻孔电机输出轴连接有一小转盘，小转盘通过皮带带动大转盘，所述大转盘带动设置在主体内部的斜齿轮，所述主体前部设置有一钻头，所述移动电机输出轴连接有一小齿轮，所述小齿轮连接有大齿轮，所述大齿轮中心设置有螺纹，所述主体中部设置有推进轴。本实用新型结构简单，能够自动进行打孔的推进，无需人力推进，大大减少了人力资源，增加了工人的安全。

虽然不能够解决上述问题，但是还存在一些问题，一是缺少打孔固定装置，使其不能够在打孔的同时对直径不同的硬质合金棒材进行固定，从而使得打孔工具打孔时的效果不是很理想；二是不能够自行根据工作需要对硬质合金棒材打孔的间距进行调整，因而还需改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硬质合金棒材打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硬质合金棒材打孔装置，包括底座，所述底座上端中间位置焊接有固定板，所述固定板上部左右两端均设置有矩形安装框，所述矩形安装框底部两侧均设有通过螺栓固定连接于固定板的安装块，所述矩形安装框内底部均连接有V形卡块，所述矩形安装框内顶部中间位置均连接有电动推杆，且所述电动推杆末端焊接有压板，所述底座上部左右两端均成对设置有支杆，且成对设置的所述支杆顶部之间焊接有顶板，所述顶板上端开设有滑槽，所述滑槽内成对滑动连接有滑板，所述滑板底部固定安装有位于顶板底部的气缸体，所述气缸体底部连接有打孔冲头。

优选的，所述固定板底部覆盖黏连有第一橡胶软垫，且第一橡胶软垫的厚度为三毫米。

优选的，所述压板底端覆盖黏连有第二橡胶软垫，且所述压板为方形设置。

优选的，所述滑板为T形设置，T形设置的所述滑板上部两侧通过螺栓固定安装于顶板。

优选的，所述固定板左端的电动推杆位于底座左端成对设置的支杆之间，所述固定板右端的电动推杆位于底座右端成对设置的支杆之间，且两个所述电动推杆位于同一水平线上。

优选的，所述顶板前侧还印制有刻度线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型先调节打孔的间距，即根据刻度线来调节两块滑板在滑槽内的位置，从而来调节两个打孔冲头的位置，再借助固定硬质合金棒材，即操作者将硬质合金棒材插接放置在两个矩形安装框内的V形卡块上，通过V形卡块的设置能够将不同直径大小的硬质合金棒材进行固定，再开启与外置电源连接的电动推杆，利用电动推杆推动压板从硬质合金棒材将其按压固定，同时压板底端覆盖黏连有第二橡胶软垫，固定板底部覆盖黏连有第一橡胶软垫，通过第一橡胶软垫和第二橡胶软垫能够起到缓冲减震的作用，从而提升硬质合金棒材放置的稳定性，另外，整个用于固定硬质合金棒材的连接结构便于安装拆卸，维修成本较小。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型矩形安装框组件结构示意图；

图3为本实用新型顶板、滑块、滑槽、气缸体和打孔冲头之间的位置关系结构示意图。

图中：1底座、2固定板、3第一橡胶软垫、4矩形安装框、5安装块、6V 形卡块、7电动推杆、8压板、9第二橡胶软垫、10支杆、11顶板、12滑槽、 13滑板、14气缸体、15打孔冲头、16刻度线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种硬质合金棒材打孔装置，包括底座1，所述底座1上端中间位置焊接有固定板2，所述固定板2上部左右两端均设置有矩形安装框4，所述矩形安装框4底部两侧均设有通过螺栓固定连接于固定板2的安装块5，所述矩形安装框4内底部均连接有V形卡块6，所述矩形安装框4内顶部中间位置均连接有电动推杆7，且所述电动推杆7末端焊接有压板8，所述底座1上部左右两端均成对设置有支杆10，且成对设置的所述支杆10顶部之间焊接有顶板11，所述顶板11上端开设有滑槽12，所述滑槽12内成对滑动连接有滑板13，所述滑板13底部固定安装有位于顶板11底部的气缸体14，所述气缸体14底部连接有打孔冲头15。

具体的，所述固定板2底部覆盖黏连有第一橡胶软垫3，且第一橡胶软垫 3的厚度为三毫米。

具体的，所述压板8底端覆盖黏连有第二橡胶软垫9，且所述压板8为方形设置，第二橡胶软垫9能够起到缓冲减震的作用，从而提升硬质合金棒材放置的稳定性。

具体的，所述滑板13为T形设置，T形设置的所述滑板13上部两侧通过螺栓固定安装于顶板11，从而便于调节固定两个打孔冲头15的位置。

具体的，所述固定板2左端的电动推杆7位于底座1左端成对设置的支杆10之间，所述固定板2右端的电动推杆7位于底座1右端成对设置的支杆 10之间，且两个所述电动推杆7位于同一水平线上，从而便于利用电动推杆 7推动压板8从硬质合金棒材将其按压固定。

具体的，所述顶板11前侧还印制有刻度线16，根据刻度线16来调节两块滑板13在滑槽12内的位置，从而来调节两个打孔冲头15的位置。

工作原理：本实用新型一种硬质合金棒材打孔装置，使用时，先调节打孔的间距，即根据刻度线16来调节两块滑板13在滑槽12内的位置，从而来调节两个打孔冲头15的位置，再借助固定硬质合金棒材，即操作者将硬质合金棒材插接放置在两个矩形安装框4内的V形卡块6上，通过V形卡块6的设置能够将不同直径大小的硬质合金棒材进行固定，再开启与外置电源连接的电动推杆7，利用电动推杆7推动压板8从硬质合金棒材将其按压固定，同时压板8底端覆盖黏连有第二橡胶软垫9，固定板2底部覆盖黏连有第一橡胶软垫3，通过第一橡胶软垫3和第二橡胶软垫9能够起到缓冲减震的作用，从而提升硬质合金棒材放置的稳定性，另外，整个用于固定硬质合金棒材的连接结构便于安装拆卸，维修成本较小。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种硬质合金棒材打孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端中间位置焊接有固定板(2)，所述固定板(2)上部左右两端均设置有矩形安装框(4)，所述矩形安装框(4)底部两侧均设有通过螺栓固定连接于固定板(2)的安装块(5)，所述矩形安装框(4)内底部均连接有V形卡块(6)，所述矩形安装框(4)内顶部中间位置均连接有电动推杆(7)，且所述电动推杆(7)末端焊接有压板(8)，所述底座(1)上部左右两端均成对设置有支杆(10)，且成对设置的所述支杆(10)顶部之间焊接有顶板(11)，所述顶板(11)上端开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)内成对滑动连接有滑板(13)，所述滑板(13)底部固定安装有位于顶板(11)底部的气缸体(14)，所述气缸体(14)底部连接有打孔冲头(15)。

2.根据权利要求1所述的一种硬质合金棒材打孔装置，其特征在于：所述固定板(2)底部覆盖黏连有第一橡胶软垫(3)，且第一橡胶软垫(3)的厚度为三毫米。

3.根据权利要求1所述的一种硬质合金棒材打孔装置，其特征在于：所述压板(8)底端覆盖黏连有第二橡胶软垫(9)，且所述压板(8)为方形设置。

4.根据权利要求1所述的一种硬质合金棒材打孔装置，其特征在于：所述滑板(13)为T形设置，T形设置的所述滑板(13)上部两侧通过螺栓固定安装于顶板(11)。

5.根据权利要求1所述的一种硬质合金棒材打孔装置，其特征在于：所述固定板(2)左端的电动推杆(7)位于底座(1)左端成对设置的支杆(10)之间，所述固定板(2)右端的电动推杆(7)位于底座(1)右端成对设置的支杆(10)之间，且两个所述电动推杆(7)位于同一水平线上。

6.根据权利要求1所述的一种硬质合金棒材打孔装置，其特征在于：所述顶板(11)前侧还印制有刻度线(16)。