CN202212912U - 附装于电动螺丝刀上的螺丝填装器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种附装于电动螺丝刀上的螺丝填装器，要解决的技术问题是解决螺丝推块空推现象，提高工作效率。本实用新型的一种附装于电动螺丝刀上的螺丝填装器，包括填装器本体，所述填装器本体内设置有螺丝腔室，所述螺丝腔室内设有可将螺丝推入导管内并经螺丝滑槽进入定位头内的螺丝通孔的螺丝滑块，所述螺丝滑块的前端连接支座，所述导管上端导管口上设有半封闭导管口的内部具有坡度的导向面。与现有技术相比，在导管上设置具有坡度的导向面与螺丝滑块之间配合动作，从而减少产品装配工序，防止螺丝滑块出现空推现象，导致无法将螺丝推入导管内，出现需要二次推送，降低工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电动工具，特别是一种附装于电动螺丝刀上的螺丝填装器。
背景技术
现在工厂所用的自动手持式螺丝刀，是由一个体积较大的螺丝分理箱和几米长螺丝输送管及专用电动螺丝刀组成，其体积大，需要较大的工作空间，也需要额外的动力清分螺丝，生产成本较高，结构复杂，而且目前的螺丝填装器内部的导管为上部开口及在开口的一侧开有缺口，通过螺丝推块将螺丝推至导管上端，使得螺丝帽部分高于缺口，使得螺丝落入导管内，输送至定位头内，但是这种结构虽然能够实现自动填装螺丝，但是由于开口上方没有任何引导面，导致会出现螺丝推块空推现象，降低工人的工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种附装于电动螺丝刀上的螺丝填装器，要解决的技术问题是解决螺丝推块空推现象，提高工作效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种附装于电动螺丝刀上的螺丝填装器，包括填装器本体，所述填装器本体内设置有螺丝腔室，所述螺丝腔室内设有可将螺丝推入导管内并经螺丝滑槽进入定位头内的螺丝通孔的螺丝滑块，所述螺丝滑块的前端连接支座，所述导管上端导管口上设有半封闭导管口的内部具有坡度的导向面。
本实用新型所述的螺丝滑块的上端设有斜面，斜面内设有第一凹槽，所述第一凹槽的深度相等的导管口的长度，螺丝经斜面、第一凹槽进入导管口，通过导管口滑落进入定位头。
本实用新型所述的导管的下端与螺丝滑槽之间设有螺旋管，所述螺旋管内设有矩形孔，在螺旋管的管壁上开有沿管壁旋转并与矩形孔连通的旋转孔，所述矩形孔与导管连通，旋转孔的下端与螺丝滑槽连通。
本实用新型所述的导管口由第一开口和设在第一开口上端的第二开口组成，所述第一开口的宽度小于第二开口的宽度，第一开口与第二开口连通构成T型的导管口，所述矩形孔与第二开口连通。
本实用新型所述的螺丝滑块与支座之间设有可调节支座高度的调节装置。
本实用新型所述的调节装置由设置在螺丝滑块外部的调节槽及设置在支座后端一侧的齿条组成。
本实用新型所述的调节槽的一侧设有拨杆，所述拨杆轴接在调节槽一侧的拨杆孔上，在拨杆的后部设有卡接齿，所述卡接齿卡接齿条。
本实用新型所述的调节槽的外部与拨杆的同一侧上设有固定拨杆的卡扣。
本实用新型所述的定位头的一侧上设有磁铁。
本实用新型所述的定位头内的螺丝通孔与连接螺丝滑槽的连接处设有开关，所述开关的两端分别设有阻挡柱和连接柱，所述螺丝滑槽的表面上设有连通螺丝滑槽的开关孔，在螺丝滑槽的外部上端设有连接孔，所述连接柱活动连接在连接孔内，阻挡柱伸入开关孔内，并活动于开关孔内。
本实用新型与现有技术相比，在导管上设置具有坡度的导向面与螺丝滑块之间配合动作，将腔室内的螺丝经导管口、第一滑槽、螺丝滑槽输送到本体槽内再自由性送到定位头内，配合电动螺丝刀进行产品装配，从而减少产品装配工序，防止螺丝滑块出现空推现象，导致无法将螺丝推入导管内，出现需要二次推送，降低工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的剖视图。
图3为本实用新型支座与导流柱的连接结构剖面示意图。
图4为本实用新型填装器本体的内部结构示意图。
图5为本实用新型支座的结构示意图。
图6为本实用新型导流柱的结构示意图。
图7为本实用新型调节装置的结构示意图。
图8为本实用新型开关的结构示意图。
图9为本实用新型螺旋管的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
如图1、图2和图3所示，本实用新型的用于电动螺丝刀的螺丝填装器，包括填装器本体1，填装器本体1的内部右侧设有导槽101，在导槽101的上侧设有连接拉伸弹簧的连接柱104，所述导槽101的外侧边上设有第一导向槽105，在导槽101的内侧边上设有第二导向槽106，所述导槽101的旁边设有螺丝腔室107，螺丝腔室107的中部设有固定槽108，所述填装器本体1的下端设有第一滑槽5，第一滑槽5上设有螺丝滑槽51，所述填装器本体1的第一导向槽105上设有沿填装器本体1上下滑动的支座2，在填装器本体1内设有螺丝滑块3，螺丝滑块3连接支座2，螺丝滑块3与支座2之间设有第二滑块7，螺丝滑块3与第二滑块7的下端设有第一限位块74。第二滑块7的内部设有第一通孔71，第一通孔71内设有拉伸弹簧8，其中，拉伸弹簧8的上端连接在填装器本体1上的连接柱104上，下端连接在第一通孔71内的弹簧连接柱72上，在螺丝滑块3的上端设有斜面31，斜面31上设有第一凹槽32，螺丝滑块3的外部设有活动连接的导流柱4，当螺丝滑块3向上滑动时，受第一限位块74阻挡，仅螺丝滑块3上端的斜面31露出于导流柱4的上端顶点的上沿，当螺丝滑块3向下滑动时，斜面31没于导流柱4的第二通孔41内，导流柱4固定连接在螺丝腔室107内，与螺丝腔室107构成一个下部半封闭的空心的腔室，所述导流柱4的截面为一Y字孔形结构，其下部内设有第二通孔41，在第二通孔41的前端与坡面42的交接处设有第二限位块43，所述螺丝滑块3滑动于第二通孔41内，坡面42的最上端连接在固定槽108内，在导流柱4的后端设有导管9，导管9的上端开有导管口91，在导管口91的上端设有半封闭导管口91的内部具有坡度的导向面92，所述导管口91由第一开口93和设在第一开口93上端的第二开口94组成，所述第一开口93的宽度小于第二开口94的宽度，第一开口93与第二开口94连通构成T型的导管口91，在导管9的外部、导管口91的一侧导管外壁上设有螺丝滑块导槽941，螺丝滑块3的内侧设置在螺丝滑块导槽941内，所述第一凹槽32的深度相等的导管口91的长度，当螺丝滑块3向上滑动时，第一凹槽32与导管口91的开口处连接，斜面31高于填装器本体1的上部，导管9的下端设有螺旋管111，如图9所示，该螺旋管111的直径大于导管9的直径，导管9套接在螺旋管111内，所述螺旋管111内设有矩形孔112，在螺旋管111的管壁上开有沿管壁旋转并与矩形孔112连通的旋转孔113，所述矩形孔112与导管91的第二开口94连通，旋转孔113的下端与螺丝滑槽51连通，螺丝滑槽51的前端连通定位头6，定位头6上开有螺丝通孔61，螺丝通孔61的一侧设有磁铁10，磁铁10为两块，为上下排列设置，定位头内的螺丝通孔61与连接螺丝滑槽51的连接、与磁铁10相对的另一侧处设有开关612，所述开关612的两端分别设有阻挡柱613和连接柱614，所述螺丝滑槽51的表面上设有连通螺丝滑槽51的开关孔616，在螺丝滑槽51的外部上端设有连接孔615，所述连接柱614活动连接在连接孔615内，阻挡柱613伸入开关孔616内，并活动于开关孔616内，所述定位头6与支座2设置在同一轴线上，所述支座2由设在上端的半环座21及设在下端的圆环座22组成，在填装器本体1的上端设有盖子12，盖子12为内部向上突起的中空结构，盖子12轴接在填装器本体1的上端，在螺丝滑块3与支座2之间设有可调节支座2高度的调节装置95，所述调节装置95由设置在螺丝滑块3外部的调节槽96及设置在支座2后端一侧的齿条97组成，所述调节槽96的一侧设有拨杆98，所述拨杆98轴接在调节槽96一侧的拨杆孔99上，在拨杆98的后部设有卡接齿981，所述卡接齿981卡接齿条97，在调节槽96的外部与拨杆98的同一侧上设有固定拨杆98的卡扣961。
如图4所示，本实用新型的填装器本体1的内部一侧设有导槽101，在导槽101上端一侧设有连接拉伸弹簧的连接柱104，所述导槽101的外侧边上设有第一导向槽105，在导槽101的内侧边上设有第二导向槽106，所述导槽101的旁边设有螺丝腔室107，在螺丝腔室107上设有固定槽108，在填装器本体1的下端设有第一滑槽5，所述第一滑槽5上设有螺丝滑槽51，第一滑槽5的前端设有定位头6，定位头6上开有螺丝通孔61，螺丝通孔61与螺丝滑槽51连通，定位头6内的螺丝通孔61与连接螺丝滑槽51的连接、与磁铁10相对的另一侧处设有开关612，所述开关612的两端分别设有阻挡柱613和连接柱614，所述螺丝滑槽51的表面上设有连通螺丝滑槽51的开关孔616，在螺丝滑槽51的外部上端设有连接孔615，所述连接柱614活动连接在连接孔615内，阻挡柱613伸入开关孔616内，并活动于开关孔616内。
如图5所示，本实用新型的支座2所述支座2由设在上端的半环座21及设在下端的圆环座22组成，支座2的后端设有螺丝滑块3，螺丝滑块3与支座2之间设有第二滑块7，螺丝滑块3与第二滑块7的下端设有第一限位块74，所述第二滑块7的内部设有第一通孔71，第一通孔71内设有拉伸弹簧8，所述拉伸弹簧8的上端连接在填装器本体1上，下端连接在第一通孔71内的弹簧连接柱72上，螺丝滑块3的上端设有斜面31，斜面31内设有第一凹槽32，所述第一凹槽32的深度相等的导管口91的长度。
如图6所示，本实用新型的导流柱4的截面为一Y字孔形结构，其下部内设有第二通孔41，在第二通孔41的前端与坡面42的交接处设有第二限位块43，所述螺丝滑块7滑动于第二通孔41内，导流柱4的后端设有导管9，在导管9上端导管口91上设有半封闭导管口91的内部具有坡度的导向面92，所述导管口91由第一开口93和设在第一开口93上端的第二开口94组成，所述第一开口93的宽度小于第二开口94的宽度，第一开口93与第二开口94连通构成T型的导管口91，导管9的外部、导管口91的一侧导管外壁上设有螺丝滑块导槽941，所述螺丝滑块3的内侧设置在螺丝滑块导槽941内。
如图7所示，为本实用新型调节装置的结构示意图，所述调节装置95由设置在螺丝滑块3外部的调节槽96及设置在支座2后端一侧的齿条97组成，所述调节槽96的一侧设有拨杆98，所述拨杆98轴接在调节槽96一侧的拨杆孔99上，在拨杆98的后部设有卡接齿981，所述卡接齿981卡接齿条97，调节槽96的外部与拨杆98的同一侧上设有固定拨杆98的卡扣961。
如图8所示，为本实用新型开关的结构示意图，所述开关612的两端分别设有阻挡柱613和连接柱614。
如图9所示，为本实用新型螺旋管的结构示意图，所述螺旋管100的直径大于导管9的直径，导管9套接在螺旋管100内，所述螺旋管100内设有矩形孔101，在螺旋管100的管壁上开有沿管壁旋转并与矩形孔101连通的旋转孔102，所述矩形孔101与导管91连通，旋转孔102的下端与螺丝滑槽51连通。
使用时，先将电动螺丝刀放入支座2内，电动螺丝刀的刀头部分插入定位头6内，当拉动支座2向下移动，拉伸弹簧8被拉伸，支座2向下移动的同时，第二滑块7、螺丝滑块3也向下移动，斜面31没于导流柱4的第二通孔41内，并将置放于腔室内的螺丝，引导至第二通孔41内，由于螺丝腔室32的宽度小于螺丝头部的直径，因此螺丝不会整个掉入第二通孔41的底部，当松开对支座2的作用力后，拉伸弹簧8收缩，带动支座2、第二滑块7及螺丝滑块3回位，由于第一限位块74抵在第二导向槽106的上端，使得仅螺丝滑块3的斜面31露出于导流柱4的上端，第一凹槽32与导管9上的导管口91之间形成导流通道，由于导管口91上的导向面92和第二开口94高于悬挂于第一凹槽32及斜面31的螺丝根部，形成导流，且第二开口94的高度是一个螺头部直径，第一开口93的宽度大于螺丝的根部且小于螺丝的头部，第一凹槽32及斜面31只将悬挂在斜面31上的螺丝头部引导至导管9内，螺丝的头部沿螺旋管100内的矩形孔101及螺旋孔102旋转进入螺丝滑槽51；开启开关，阻挡柱613没入开关孔616内，螺丝被磁铁10吸入定位头6后，磁铁10将螺丝定位在螺丝通孔61内。当支座2再次向下移动，带动第二滑块7、螺丝滑块3再次向下移动，螺丝刀头将螺丝顶出定位头，进行产品的装配，完成一次运动过程；
当需要调整电动螺丝刀和螺丝填装器的高度时，将拨杆98从卡扣961内拉出，向下旋转，此时卡齿981松开对齿条97的固定力，拉动支座2调节好高度后，将拨杆98向上旋转，使得卡齿981进入调节槽96内，并与齿条97啮合，使得支座2被固定，完成调整高度过程。
本实用新型的螺丝填装器适用于工厂现有的普通电动螺丝刀的螺丝自动填装器，防止使用时出现空推或无法将螺丝推入导管内，提高生产效率，达到以低成本实现自动填装螺丝的目的。
Claims (10)
1.一种附装于电动螺丝刀上的螺丝填装器，包括填装器本体(1)，所述填装器本体(1)内设置有螺丝腔室(107)，所述螺丝腔室(107)内设有可将螺丝推入导管(9)内并经螺丝滑槽(51)进入定位头(6)内的螺丝通孔(61)的螺丝滑块(3)，所述螺丝滑块(3)的前端连接支座(2)，其特征在于：所述导管(9)上端导管口(91)上设有半封闭导管口(91)的内部具有坡度的导向面(92)。
2.根据权利要求1所述的附装于电动螺丝刀上的螺丝填装器，其特征在于：所述螺丝滑块(3)的上端设有斜面(31)，斜面(31)内设有第一凹槽(32)，所述第一凹槽(32)的深度相等的导管口(91)的长度，螺丝经斜面(31)、第一凹槽(32)进入导管口(91)，通过导管口(91)滑落进入定位头(6)。
3.根据权利要求2所述的附装于电动螺丝刀上的螺丝填装器，其特征在于：所述导管(9)的下端与螺丝滑槽(51)之间设有螺旋管(111)，所述螺旋管(111)内设有矩形孔(112)，在螺旋管(111)的管壁上开有沿管壁旋转并与矩形孔(112)连通的旋转孔(113)，所述矩形孔(112)与导管(91)连通，旋转孔(113)的下端与螺丝滑槽(51)连通。
4.根据权利要求3所述的附装于电动螺丝刀上的螺丝填装器，其特征在于：所述导管口(91)由第一开口(93)和设在第一开口(93)上端的第二开口(94)组成，所述第一开口(93)的宽度小于第二开口(94)的宽度，第一开口(93)与第二开口(94)连通构成T型的导管口(91)，所述矩形孔(112)与第二开口(94)连通。
5.根据权利要求4所述的附装于电动螺丝刀上的螺丝填装器，其特征在于：所述螺丝滑块(3)与支座(2)之间设有可调节支座(2)高度的调节装置(95)。
6.根据权利要求5所述的附装于电动螺丝刀上的螺丝填装器，其特征在于：所述调节装置(95)由设置在螺丝滑块(3)外部的调节槽(96)及设置在支座(2)后端一侧的齿条(97)组成。
7.根据权利要求6所述的附装于电动螺丝刀上的螺丝填装器，其特征在于：所述调节槽(96)的一侧设有拨杆(98)，所述拨杆(98)轴接在调节槽(96)一侧的拨杆孔(99)上，在拨杆(98)的后部设有卡接齿(981)，所述卡接齿(981)卡接齿条(97)。
8.根据权利要求7所述的附装于电动螺丝刀上的螺丝填装器，其特征在于：所述调节槽(96)的外部与拨杆(98)的同一侧上设有固定拨杆(98)的卡扣(961)。
9.根据权利要求8所述的附装于电动螺丝刀上的螺丝填装器，其特征在于：所述定位头(6)的一侧上设有磁铁(10)。
10.根据权利要求9所述的附装于电动螺丝刀上的螺丝填装器，其特征在于：所述定位头(6)内的螺丝通孔(61)与连接螺丝滑槽(51)的连接处设有开关(612)，所述开关(612)的两端分别设有阻挡柱(613)和连接柱(614)，所述螺丝滑槽(51)的表面上设有连通螺丝滑槽(51)的开关孔(616)，在螺丝滑槽(51)的外部上端设有连接孔(615)，所述连接柱(614)活动连接在连接孔(615)内，阻挡柱(613)伸入开关孔(616)内，并活动于开关孔(616)内。
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