CN114393254A - 一种叉车驱动桥斜面的加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械加工领域，具体是涉及一种叉车驱动桥斜面的加工设备，包括工作台和设置在工作台上的刀盘组件以及设置在工作台上用以带动刀盘组件移动的多方位移动机构，还包括用以通过竖直状态定位叉车驱动桥的定位组件，该定位组件包括设置在工作台上的固定架和设置在固定架上的活动架以及设置在活动架上的定位机构，活动架能够在固定架上移动，并且固定架上还设有一个用以带动活动架移动的电动推杆，本申请通过定位机构对叉车驱动桥的定位，实现了叉车驱动桥的固定，通过电动推杆和活动架之间的配合，实现了叉车驱动桥在加工斜面时的调节，提高了刀盘组件对叉车驱动桥斜面加工的效率。

Description

一种叉车驱动桥斜面的加工设备

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体是涉及一种叉车驱动桥斜面的加工设备。

背景技术

驱动桥处于动力传动系的末端，叉车转向系统中车桥位于悬架与车轮之间，其两端安装车轮，通过悬架与车身链接,可以传递车架与车轮之间各种载荷的作用，车桥一般可分为整体式和断开式，或者转向桥、转向驱动桥、驱动桥和支持桥，这种分类是根据功能分类的，现有市场上的叉车中的驱动桥壳体大多都是一体成型的，由于叉车的运载载荷较大，驱动桥壳体往往也需要较高的负重，对于加工叉车驱动桥的设备，存在加工时定位不稳固的问题，同时由于驱动桥的加工较复杂，加工时产生的废屑也较多，废屑不及时排出的话容易造成堆积，难以清理，现有的叉车驱动桥的定位大多以横向摆放的方式进行定位，在加工时，产生的废屑落下后很容易产生堆积，甚至会影响到叉车驱动桥的加工。

目前公开的中国专利CN201920626862.3叉车驱动桥斜面加工机构，包括机架以及刀盘组件，所述的机架上具有倾斜设置的加工台，机架位于加工台的下侧位置处具有集屑槽，所述的加工台上设置有用于支撑工件的支撑座组件，所述的刀盘组件与机架之间连接有可横向往复运动的移动机构，所述的刀盘组件设置于移动机构上，且刀盘组件可相对于移动机构进行上下往复移动，所述的机架上还设置有顶针爪盘，所述的顶针爪盘位于支撑座组件的侧端。

根据上述专利所述，该专利通过倾斜的加工台，方便了废屑的滑出，避免产生堆积，然而该专利的定位方式通过顶针爪盘和支撑座组件的配合对叉车驱动桥的定位，只通过一端固定的定位方式，容易导致叉车驱动桥加工时出现晃动的现象，造成加工不稳定，因此，需要一种能够通过竖直定位叉车驱动桥两端的固定方式的加工设备。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种叉车驱动桥斜面的加工设备，本申请通过定位机构对叉车驱动桥的定位，实现了叉车驱动桥的固定，通过电动推杆和活动架之间的配合，实现了叉车驱动桥在加工斜面时的调节，提高了刀盘组件对叉车驱动桥斜面加工的效率。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

本发明提供一种叉车驱动桥斜面的加工设备，包括工作台和设置在工作台上的刀盘组件以及设置在工作台上用以带动刀盘组件移动的多方位移动机构，还包括用以通过竖直状态定位叉车驱动桥的定位组件，该定位组件包括设置在工作台上的固定架和设置在固定架上的活动架以及设置在活动架上的定位机构，活动架能够在固定架上移动，并且固定架上还设有一个用以带动活动架移动的电动推杆。

优选的，固定架面向刀盘组件的一边开设有弧形槽，活动架呈弧形板结构，活动架的外侧弧面上还设有能够卡接于固定架上弧形槽内的弧形滑条，活动架的内侧弧面正对于刀盘组件，活动架的外侧弧面和固定架上还均设有铰接部，并且电动推杆的工作端和非工作端还分别铰接于活动架的铰接部上和固定架的铰接部上，活动架的上下端还均水平设置有一个端板。

优选的，定位机构包括有定位件、限位件和感应件，定位件和限位件分别设置在活动架的下端和上端的端板上，定位件和限位件之间还留有供叉车驱动桥放置的间隙，感应件用以控制定位件和限位件对叉车驱动桥的定位，并且该感应件设置在定位件和限位件上。

优选的，定位件为三爪卡盘，该三爪卡盘能够转动的设置在一个支座上且支座固定在活动架下端的端板上，活动架上还设有一个用以带动三爪卡盘转动的旋转电机，三爪卡盘的三个卡爪上还均竖直向上延伸有一个卡条，并且三爪卡盘的表面还具有从至高点倾斜向下的斜坡。

优选的，限位件为插杆，该插杆设置在活动架上端的端板上且插杆与三爪卡盘之间共轴线，插杆的直径等于叉车驱动桥的端部通口直径，插杆远离三爪卡盘的一端还设有一个压板，并且压板能够在活动架上端的端板上竖直移动，活动架上端的端板上还设有一个用以带动压板竖直移动的下压气缸。

优选的，感应件为光电传感器，插杆的下端向内开设有一个容置口，光电传感器以输出端朝下的方式安装在容置口内，并且三爪卡盘的上表面中心还设有一个正对光电传感器的感应点，该感应点还位于三个卡条的下方。

优选的，活动架凸出部分的弧面下端设有一个凸块，固定架上还设有一个向着凸块方向延伸的挡板，并且凸块接触挡板时活动架上的叉车驱动桥处于竖直状态。

优选的，还包括辅助上料组件，该辅助上料组件包括有托架和滑台，滑台设置在工作台上，托架设置在滑台上，托架上还设有一个用以夹持叉车驱动桥的夹紧气缸，滑台能够向着定位组件的方向水平移动，工作台上设有一个用以带动滑台水平移动的第一直线驱动器，托架能够在滑台上竖直移动，并且滑台上还设有一个用以带动托架竖直移动的第二直线驱动器。

优选的，工作台上位于定位组件的区域开设有落屑口，工作台的下方且位于落屑口处还设有一个集屑槽，并且活动架上靠近活动架下端的端板的部分还开设有缺口。

优选的，工作台上位于定位组件的两侧均设有一个能够自动开闭的透明门帘，并且两个透明门帘之间形成有能够挡住废屑飘出的空间。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

1.本申请通过定位机构对叉车驱动桥的定位，实现了叉车驱动桥的固定，通过电动推杆和活动架之间的配合，实现了叉车驱动桥在加工斜面时的调节，提高了刀盘组件对叉车驱动桥斜面加工的效率，并且以叉车驱动桥竖直定位的方式，使得加工时的废屑能够自然下落，不会影响到刀盘组件的驱动。

2.本申请通过活动架在固定架上的活动，实现了叉车驱动桥的活动调节，使得叉车驱动桥能够根据刀盘组件调节斜面加工的角度，提高了刀盘组件对叉车驱动桥斜面的加工效率。

3.本申请通过定位件和限位件以及感应件之间的配合，实现了叉车驱动桥的定位工作，保证叉车驱动桥定位稳固，避免叉车驱动桥在加工时出现晃动的情况。

4.本申请通过三爪卡盘上的卡条，实现了对叉车驱动桥的端部定位，通过旋转电机带动三爪卡盘的转动，使得叉车驱动桥在加工时能够便于刀盘组件对叉车驱动桥每一处的加工，实现了叉车驱动桥定位的同时也保证了刀盘组件能够加工到叉车驱动桥的每一处。

5.本申请通过插杆插入叉车驱动桥端部通口的方式，实现了对叉车驱动桥的限位，保证了叉车驱动桥的加工稳定，避免叉车驱动桥在加工时由于刀盘组件的压力导致定位件发生损坏从而导致叉车驱动桥的晃动或者掉落。

6.本申请通过光电传感器对感应点的感应，实现了限位件在定位件定位叉车驱动桥后能够立即对其限位，使得叉车驱动桥得到了自动定位和限位，保证了叉车驱动桥的稳定。

7.本申请通过活动架上的凸块接触固定架上挡板的方式，实现了活动架能够保持在竖直状态，有利于叉车驱动桥的定位，避免叉车驱动桥定位时活动架仍然处于倾斜状态的情况。

8.本申请通过托架和第一直线驱动和以及第二直线驱动器之间的配合，实现了对叉车驱动桥的自动上料，保护了操作人员的安全，也方便了叉车驱动桥的定位，。

9.本申请通过集屑槽对废屑的收集，实现了废屑的清理，避免了废屑产生堆积，保证工作台的整洁，也避免影响到叉车驱动桥的加工。

10.本申请通过两个自动开闭的透明门帘的设置，实现了对废屑的阻挡，保证废屑最终会落于集屑槽内，避免废屑飘散到处都是的情况发生，由于透明门帘为透明材质，因此，方便了操作人员对内部加工情况的观察，通过其自动开闭的设置，也使得叉车驱动桥能够被上料和下料，不妨碍到辅助上料组件对叉车驱动桥的自动上料。

附图说明

图1是实施例的立体结构示意图；

图2是实施例的主视图；

图3是工作台的立体结构示意图；

图4是定位组件和叉车驱动桥的立体结构示意图；

图5是图4的主视图；

图6是图4的右视图；

图7是图6的A-A处剖视图；

图8是活动架和定位机构的立体结构示意图；

图9是图8的主视图；

图10是辅助上料组件的立体结构示意图。

图中标号为：

1-工作台；1a-落屑口；

2-刀盘组件；

3-多方位移动机构；

4-定位组件；4a-固定架；4a1-挡板；4b-活动架；4b1-端板；4b2-凸块；4b3-缺口；4c-定位机构；4c1-定位件；4c11-三爪卡盘；4c12-支座；4c13-旋转电机；4c14-卡条；4c2-限位件；4c21-插杆；4c22-压板；4c23-下压气缸；4c3-感应件；4c31-光电传感器；4c32-感应点；4d-电动推杆；

5-辅助上料组件；5a-托架；5b-滑台；5c-夹紧气缸；5d-第一直线驱动器；5e-第二直线驱动器；

6-集屑槽；

7-透明门帘；

8-叉车驱动桥。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如图1-图6所示：

一种叉车驱动桥斜面的加工设备，包括工作台1和设置在工作台1上的刀盘组件2以及设置在工作台1上用以带动刀盘组件2移动的多方位移动机构3，还包括用以通过竖直状态定位叉车驱动桥8的定位组件4，该定位组件4包括设置在工作台1上的固定架4a和设置在固定架4a上的活动架4b以及设置在活动架4b上的定位机构4c，活动架4b能够在固定架4a上移动，并且固定架4a上还设有一个用以带动活动架4b移动的电动推杆4d。

基于上述实施例，现有的叉车驱动桥8在加工时，大多以水平摆放的方式进行定位，这种定位方式容易导致废屑产生堆积以及容易影响到刀盘组件2的移动，并且对于叉车驱动桥8斜面的加工，现有的加工设备能够自动调节加工角度，但叉车驱动桥8在定位后无法活动，加大了叉车驱动桥8斜面的加工难度，因此，为了解决叉车驱动桥8的加工如何提高效率的技术问题，叉车驱动桥8在加工之前，操作人员将叉车驱动桥8以竖直状态放置在定位机构4c上，叉车驱动桥8随之通过定位机构4c得到定位，待叉车驱动桥8定位完成后，多方位移动机构3带动刀盘组件2向着叉车驱动桥8的方向靠近，随着刀盘组件2的驱动，叉车驱动桥8随之得到加工，在叉车驱动桥8进行斜面处的加工时，电动推杆4d推动活动架4b在固定架4a上活动，使得活动架4b上的叉车驱动桥8改变与刀盘组件2之间的对向角度，刀盘组件2也随之对叉车驱动桥8的斜面进行加工，在叉车驱动桥8加工时的废屑自然下落，不会影响到刀盘组件2的驱动，最终，叉车驱动桥8加工完成后，多方位移动机构3带动刀盘组件2远离定位组件4，操作人员再将加工完成的叉车驱动桥8取出。

进一步的，为了解决叉车驱动桥8在活动架4b上如何活动调节的技术问题，如图5-图7所示：

固定架4a面向刀盘组件2的一边开设有弧形槽，活动架4b呈弧形板结构，活动架4b的外侧弧面上还设有能够卡接于固定架4a上弧形槽内的弧形滑条，活动架4b的内侧弧面正对于刀盘组件2，活动架4b的外侧弧面和固定架4a上还均设有铰接部，并且电动推杆4d的工作端和非工作端还分别铰接于活动架4b的铰接部上和固定架4a的铰接部上，活动架4b的上下端还均水平设置有一个端板4b1。

基于上述实施例，活动架4b在固定架4a活动时，电动推杆4d推动活动架4b，活动架4b的弧形滑条随之沿着固定架4a的弧形槽的轨迹移动，活动架4b随之做摆动，连带着定位后的叉车驱动桥8也随之进行摆动，刀盘组件2在对叉车驱动桥8进行斜面加工时，由于叉车驱动桥8随着活动架4b的活动，调节了叉车驱动桥8斜面正对刀盘组件2的角度，便于刀盘组件2对其的斜面加工。

进一步的，为了解决定位机构4c如何定位叉车驱动桥8的技术问题，如图7-图9所示：

定位机构4c包括有定位件4c1、限位件4c2和感应件4c3，定位件4c1和限位件4c2分别设置在活动架4b的下端和上端的端板4b1上，定位件4c1和限位件4c2之间还留有供叉车驱动桥8放置的间隙，感应件4c3用以控制定位件4c1和限位件4c2对叉车驱动桥8的定位，并且该感应件4c3设置在定位件4c1和限位件4c2上。

基于上述实施例，当操作人员将叉车驱动桥8放置在定位件4c1和限位件4c2之间时，操作人员首先将叉车驱动桥8的一端通过定位件4c1进行固定，接着，感应件4c3感应到定位件4c1将叉车驱动桥8定位后，限位件4c2立即将叉车驱动桥8的另一端进行限位，完成叉车驱动桥8的定位工作。

进一步的，为了解决定位件4c1如何定位叉车驱动桥8的技术问题，如图7和图9所示：

定位件4c1为三爪卡盘4c11，该三爪卡盘4c11能够转动的设置在一个支座4c12上且支座4c12固定在活动架4b下端的端板4b1上，活动架4b上还设有一个用以带动三爪卡盘4c11转动的旋转电机4c13，三爪卡盘4c11的三个卡爪上还均竖直向上延伸有一个卡条4c14，并且三爪卡盘4c11的表面还具有从至高点倾斜向下的斜坡。

基于上述实施例，当操作人员将叉车驱动桥8放置在定位件4c1上时，叉车驱动桥8的一端套设在三爪卡盘4c11的三个卡条4c14上，随着三爪卡盘4c11带动三个卡条4c14将叉车驱动桥8的端部以抵紧的方式固定，叉车驱动桥8随之得到定位，在叉车驱动桥8加工时，旋转电机4c13带动三爪卡盘4c11在支座4c12上转动，以此调节刀盘组件2对叉车驱动桥8不同位置的加工，当加工叉车驱动桥8时，废屑会自然下落，由于三爪卡盘4c11的表面具有斜坡，因此，废屑会向着四周自然滑落，避免三爪卡盘4c11上堆积废屑。

进一步的，为了解决限位件4c2如何保证叉车驱动桥8在定位后的稳定的技术问题，如图7-图9所示：

限位件4c2为插杆4c21，该插杆4c21设置在活动架4b上端的端板4b1上且插杆4c21与三爪卡盘4c11之间共轴线，插杆4c21的直径等于叉车驱动桥8的端部通口直径，插杆4c21远离三爪卡盘4c11的一端还设有一个压板4c22，并且压板4c22能够在活动架4b上端的端板4b1上竖直移动，活动架4b上端的端板4b1上还设有一个用以带动压板4c22竖直移动的下压气缸4c23。

基于上述实施例，当叉车驱动桥8在三爪卡盘4c11上定位完成后，下压气缸4c23随之带动压板4c22向下移动，随着压板4c22的移动，插杆4c21随之插入叉车驱动桥8的端部的通口内，使得叉车驱动桥8得到进一步的稳定，刀盘组件2在对叉车驱动桥8加工时，叉车驱动桥8也不会发生晃动的情况，避免刀盘组件2对叉车驱动桥8加工时由于压力过大导致单独的定位件4c1承受不住压力使得叉车驱动桥8发生晃动或者掉落的情况，最终，叉车驱动桥8能够得到稳定加工。

进一步的，为了解决感应件4c3如何控制限位件4c2对叉车驱动桥8限位的技术问题，如图7所示：

感应件4c3为光电传感器4c31，插杆4c21的下端向内开设有一个容置口，光电传感器4c31以输出端朝下的方式安装在容置口内，并且三爪卡盘4c11的上表面中心还设有一个正对光电传感器4c31的感应点4c32，该感应点4c32还位于三个卡条4c14的下方。

基于上述实施例，当三爪卡盘4c11将卡条4c14打开抵紧叉车驱动桥8的端部后，感应点4c32随之裸露出来，插杆4c21上的光电传感器4c31在通过叉车驱动桥8的通口感应到感应点4c32后，光电传感器4c31随之将信号传输给下压气缸4c23，下压气缸4c23从而立即带动压板4c22下压直至插杆4c21插入叉车驱动桥8的端部通口内，最终完成对叉车驱动桥8的定位工作。

进一步的，为了解决活动架4b上的叉车驱动桥8如何保持在竖直状态的技术问题，如图7所示：

活动架4b凸出部分的弧面下端设有一个凸块4b2，固定架4a上还设有一个向着凸块4b2方向延伸的挡板4a1，并且凸块4b2接触挡板4a1时活动架4b上的叉车驱动桥8处于竖直状态。

基于上述实施例，为了保证叉车驱动桥8能够方便的放置在定位件4c1和限位架之间，活动架4b需要保持竖直状态，在电动推杆4d推动活动架4b在固定架4a上活动时，活动架4b上的凸块4b2接触到固定架4a上的挡板4a1后，说明活动架4b处于竖直状态，电动推杆4d也随之停止推动，将叉车驱动桥8放置在定位件4c1和限位件4c2之间进行定位后，再对其进行加工，在一个叉车驱动桥8加工完成后对下一个叉车驱动桥8加工时，活动架4b再根据上述方法进行调节。

进一步的，为了解决叉车驱动桥8如何自动上料的技术问题，如图10所示：

还包括辅助上料组件5，该辅助上料组件5包括有托架5a和滑台5b，滑台5b设置在工作台1上，托架5a设置在滑台5b上，托架5a上还设有一个用以夹持叉车驱动桥8的夹紧气缸5c，滑台5b能够向着定位组件4的方向水平移动，工作台1上设有一个用以带动滑台5b水平移动的第一直线驱动器5d，托架5a能够在滑台5b上竖直移动，并且滑台5b上还设有一个用以带动托架5a竖直移动的第二直线驱动器5e。

基于上述实施例，叉车驱动桥8在上料时，人工手动放置，在刀盘组件2出现故障时，容易伤害到操作人员，因此，通过辅助上料组件5对叉车驱动桥8的自动上料，有效的保护的操作人员的安全，操作人员首先将叉车驱动桥8以竖直状态摆放在托架5a上，接着，第一直线驱动器5d带动滑台5b向着定位组件4的方向移动，直至托架5a上的叉车驱动桥8与插杆4c21和三爪卡盘4c11共轴线后，第二直线驱动器5e再带动托架5a向下移动，直至叉车驱动桥8的端部支撑在三爪卡盘4c11上后，第二直线驱动器5e再停止驱动，待三爪卡盘4c11和插杆4c21对叉车驱动桥8的两端定位后，第一直线驱动器5d最终带动托架5a远离定位组件4，待叉车驱动桥8加工完成后，托架5a再随着第一直线驱动器5d和第二直线驱动器5e的配合将加工完成的叉车驱动桥8取出。

进一步的，为了解决叉车驱动桥8加工时的废屑如何得到收集的技术问题，如图3所示：

工作台1上位于定位组件4的区域开设有落屑口1a，工作台1的下方且位于落屑口1a处还设有一个集屑槽6，并且活动架4b上靠近活动架4b下端的端板4b1的部分还开设有缺口4b3。

基于上述实施例，当叉车驱动桥8加工时，叉车驱动桥8上落下的废屑自由下落，废屑从落屑口1a落于集屑槽6内，为了防止废屑堆积在活动架4b下端的端板4b1上，活动架4b下端开设的缺口4b3使得废屑能够从该缺口4b3落出，避免了废屑的堆积，待集屑槽6内的废屑堆积过多时，操作人员需要对其及时清理，避免废屑从集屑槽6内落出。

进一步的，为了解决叉车驱动桥8在加工时废屑四处飘散的技术问题，如图3所示：

工作台1上位于定位组件4的两侧均设有一个能够自动开闭的透明门帘7，并且两个透明门帘7之间形成有能够挡住废屑飘出的空间。

基于上述实施例，通过定位组件4两侧透明门帘7的设置，使得叉车驱动桥8在加工时产生的废屑不会飘散到各处，随着两个透明门帘7的阻拦，废屑最终只会落于集屑槽6内，避免废屑飘散到处都是的情况发生，由于透明门帘7为自动开闭的结构，因此，不妨碍辅助上料组件5对叉车驱动桥8的上料，又由于透明门帘7为透明材质，因此，方便了操作人员对内部加工情况的观察。

本申请通过定位机构4c对叉车驱动桥8的定位，实现了叉车驱动桥8的固定，通过电动推杆4d和活动架4b之间的配合，实现了叉车驱动桥8在加工斜面时的调节，提高了刀盘组件2对叉车驱动桥8斜面加工的效率，并且以叉车驱动桥8竖直定位的方式，使得加工时的废屑能够自然下落，不会影响到刀盘组件2的驱动，实现了叉车驱动桥8定位稳固的同时也保证了叉车驱动桥8上加工出的废屑能够得到收集。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种叉车驱动桥斜面的加工设备，包括工作台（1）和设置在工作台（1）上的刀盘组件（2）以及设置在工作台（1）上用以带动刀盘组件（2）移动的多方位移动机构（3），其特征在于，还包括用以通过竖直状态定位叉车驱动桥（8）的定位组件（4），该定位组件（4）包括设置在工作台（1）上的固定架（4a）和设置在固定架（4a）上的活动架（4b）以及设置在活动架（4b）上的定位机构（4c），活动架（4b）能够在固定架（4a）上移动，并且固定架（4a）上还设有一个用以带动活动架（4b）移动的电动推杆（4d）。

2.根据权利要求1所述的一种叉车驱动桥斜面的加工设备，其特征在于，固定架（4a）面向刀盘组件（2）的一边开设有弧形槽，活动架（4b）呈弧形板结构，活动架（4b）的外侧弧面上还设有能够卡接于固定架（4a）上弧形槽内的弧形滑条，活动架（4b）的内侧弧面正对于刀盘组件（2），活动架（4b）的外侧弧面和固定架（4a）上还均设有铰接部，并且电动推杆（4d）的工作端和非工作端还分别铰接于活动架（4b）的铰接部上和固定架（4a）的铰接部上，活动架（4b）的上下端还均水平设置有一个端板（4b1）。

3.根据权利要求1所述的一种叉车驱动桥斜面的加工设备，其特征在于，定位机构（4c）包括有定位件（4c1）、限位件（4c2）和感应件（4c3），定位件（4c1）和限位件（4c2）分别设置在活动架（4b）的下端和上端的端板（4b1）上，定位件（4c1）和限位件（4c2）之间还留有供叉车驱动桥（8）放置的间隙，感应件（4c3）用以控制定位件（4c1）和限位件（4c2）对叉车驱动桥（8）的定位，并且该感应件（4c3）设置在定位件（4c1）和限位件（4c2）上。

4.根据权利要求3所述的一种叉车驱动桥斜面的加工设备，其特征在于，定位件（4c1）为三爪卡盘（4c11），该三爪卡盘（4c11）能够转动的设置在一个支座（4c12）上且支座（4c12）固定在活动架（4b）下端的端板（4b1）上，活动架（4b）上还设有一个用以带动三爪卡盘（4c11）转动的旋转电机（4c13），三爪卡盘（4c11）的三个卡爪上还均竖直向上延伸有一个卡条（4c14），并且三爪卡盘（4c11）的表面还具有从至高点倾斜向下的斜坡。

5.根据权利要求3所述的一种叉车驱动桥斜面的加工设备，其特征在于，限位件（4c2）为插杆（4c21），该插杆（4c21）设置在活动架（4b）上端的端板（4b1）上且插杆（4c21）与三爪卡盘（4c11）之间共轴线，插杆（4c21）的直径等于叉车驱动桥（8）的端部通口直径，插杆（4c21）远离三爪卡盘（4c11）的一端还设有一个压板（4c22），并且压板（4c22）能够在活动架（4b）上端的端板（4b1）上竖直移动，活动架（4b）上端的端板（4b1）上还设有一个用以带动压板（4c22）竖直移动的下压气缸（4c23）。

6.根据权利要求3所述的一种叉车驱动桥斜面的加工设备，其特征在于，感应件（4c3）为光电传感器（4c31），插杆（4c21）的下端向内开设有一个容置口，光电传感器（4c31）以输出端朝下的方式安装在容置口内，并且三爪卡盘（4c11）的上表面中心还设有一个正对光电传感器（4c31）的感应点（4c32），该感应点（4c32）还位于三个卡条（4c14）的下方。

7.根据权利要求1所述的一种叉车驱动桥斜面的加工设备，其特征在于，活动架（4b）凸出部分的弧面下端设有一个凸块（4b2），固定架（4a）上还设有一个向着凸块（4b2）方向延伸的挡板（4a1），并且凸块（4b2）接触挡板（4a1）时活动架（4b）上的叉车驱动桥（8）处于竖直状态。

8.根据权利要求1所述的一种叉车驱动桥斜面的加工设备，其特征在于，还包括辅助上料组件（5），该辅助上料组件（5）包括有托架（5a）和滑台（5b），滑台（5b）设置在工作台（1）上，托架（5a）设置在滑台（5b）上，托架（5a）上还设有一个用以夹持叉车驱动桥（8）的夹紧气缸（5c），滑台（5b）能够向着定位组件（4）的方向水平移动，工作台（1）上设有一个用以带动滑台（5b）水平移动的第一直线驱动器（5d），托架（5a）能够在滑台（5b）上竖直移动，并且滑台（5b）上还设有一个用以带动托架（5a）竖直移动的第二直线驱动器（5e）。

9.根据权利要求1所述的一种叉车驱动桥斜面的加工设备，其特征在于，工作台（1）上位于定位组件（4）的区域开设有落屑口（1a），工作台（1）的下方且位于落屑口（1a）处还设有一个集屑槽（6），并且活动架（4b）上靠近活动架（4b）下端的端板（4b1）的部分还开设有缺口（4b3）。

10.根据权利要求9所述的一种叉车驱动桥斜面的加工设备，其特征在于，工作台（1）上位于定位组件（4）的两侧均设有一个能够自动开闭的透明门帘（7），并且两个透明门帘（7）之间形成有能够挡住废屑飘出的空间。

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