CN114393159A - 一种稳定杆成型模具的模腔清理和润滑系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种稳定杆成型模具的模腔清理和润滑系统，包括有下模座、上、下模板和模腔，下模座上在下模板的两侧分别对应设有二个喷涂机构，二个喷涂机构均包括有喷气部件和润滑剂喷涂部件，喷气部件和润滑剂喷涂部件相对下模板的距离以及相对下模座的上表面的高度均可调，喷气部件和润滑剂喷涂部件可进行竖向偏转，且喷气部件和润滑剂喷涂部件的偏转角度可调。本发明可依据工艺需求设定启动时间、工作时长以及喷气/润滑剂量等，自动执行对模腔的清理和润滑，喷涂一致性好，工作效率高，保证了人员安全；此外，能够依据实际所需调节喷涂机构相对模腔的位置、距离和角度，保证了对模腔的清理和润滑效果，有利于工件的成型。

Description

一种稳定杆成型模具的模腔清理和润滑系统

技术领域

本发明涉及汽车稳定杆生产加工技术领域，具体是一种稳定杆成型模具的模腔清理和润滑系统。

背景技术

为改善汽车行驶平顺性，通常把悬架刚度设计得比较低，其结果是影响了汽车行驶稳定性。为此，在悬架系统中采用了横向稳定杆结构，用来提高悬架侧倾角刚度，减少车身倾角。横向稳定杆的功用是防止车身在转弯时发生过大的横向侧倾，尽量使车身保持平衡。目的是减少汽车横向侧倾程度和改善平顺性。横向稳定杆实际上是一个横置的扭杆弹簧，在功能上可以看成是一种特殊的弹性元件。当车身只作垂直运动时，两侧悬架变形相同，横向稳定杆不起作用。当汽车转弯时，车身侧倾，两侧悬架跳动不一致，外侧悬架会压向稳定杆，稳定杆就会发生扭曲，杆身的弹力会阻止车轮抬起，从而使车身尽量保持平衡，起到横向稳定的作用。

在稳定杆生产加工过程中，一般由一根圆钢经过两端加热后，移入成型模具进行墩粗、压扁后成型为稳定杆胚件。由于圆钢在高温加热时会发生氧化作用而在其表面形成腐蚀产物，进行形成氧化皮，因此在实施墩粗、压扁的过程中，往往会生造成氧化皮龟裂而脱落，聚集于模腔中。为了保证工件质量，往往需要在一个或多个成型周期结束后对模腔进行清理。

目前，上述清理作业基本上需要依赖手工完成，即现场工人手持气腔吹扫模腔，将脱落的氧化皮吹离模腔，不仅工作量大，而且效率低下。此外，为了减少加热后的工件在成型时与模腔内壁的摩擦、粘连，也为了便于脱模，往往需要向模腔中喷涂润滑剂，通常也需要依赖手工完成，同样存在工作量大、效率低下的问题。另外，工作区域环境，尤其是模具内部和附近的温度较高，极易发生烫伤事件。因此，有必要针对稳定杆成型模具设计一种模腔清理和润滑系统。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种稳定杆成型模具的模腔清理和润滑系统，可依据工艺需求设定启动时间、工作时长以及喷气/润滑剂量等，自动执行对模腔的清理和润滑，以提高喷涂一致性和工作效率，无需依赖人工操作，以保证人员安全；此外，能够依据实际所需调节喷涂机构相对模腔的位置、距离和角度，以保证对模腔的清理和润滑效果，来有利于工件的成型，且不会对正常的成型作业造成干扰。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种稳定杆成型模具的模腔清理和润滑系统，包括有下模座、下模板和上模板，所述下模板的上表面分别设有墩粗下模腔和压扁下模腔，所述上模板的下表面分别设有墩粗上模腔和压扁上模腔，其特征在于：所述的下模座上在所述下模板的两侧分别对应设有二个喷涂机构，所述的二个喷涂机构均包括有喷气部件和润滑剂喷涂部件，可分别对应向所述墩粗下模腔和墩粗上模腔以及所述压扁下模腔和压扁上模腔喷入压缩空气和润滑剂；所述喷气部件和润滑剂喷涂部件相对所述下模板的距离以及相对所述下模座的上表面的高度均可调，喷气部件和润滑剂喷涂部件可进行竖向偏转，且喷气部件和润滑剂喷涂部件的偏转角度可调。

进一步的，所述的下模座上在所述下模板的两侧分别对应设有二个底座，每个底座的底面上均固定连接有可吸附于所述下模座的上表面的吸盘式电磁铁，每个底座上均固定连接有竖管，所述的竖管中插装有向上延伸的竖杆，竖管上端的一侧安装有对所述竖杆的插入端进行锁紧的锁紧件；所述竖管的上端的一侧分别转动安装有上横轴和下横轴，所述的上横轴和下横轴上分别对应安装有相啮合的上齿轮和下齿轮，所述的下齿轮在远离所述下横轴的一侧表面固定连接有管状接头，所述管状接头呈横向设置，且其两端均封闭。

进一步的，所述竖管上端的一侧设有与竖管的内部相通的螺孔，所述的锁紧件包括有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓螺入所述螺孔中，且锁紧螺栓的端部顶压在所述竖杆的插入端的侧壁上。

进一步的，所述上横轴的一侧固定连接有横柄。

进一步的，所述的喷气部件和润滑剂喷涂部件分别对应包括有压缩空气喷嘴和润滑剂喷嘴，所述的压缩空气喷嘴和润滑剂喷嘴并排设置，并连接于所述管状接头朝向所述下模板的一侧，管状接头的另一侧分别连接与所述压缩空气喷嘴和润滑剂喷嘴对应相通的气管和润滑剂管。

进一步的，所述的模腔清理和润滑系统还包括有压缩空气储罐和润滑剂储罐，所述气管和润滑剂管的另一端分别对应与所述压缩空气储罐的出气口和润滑剂储罐的出液口相连接。

进一步的，所述润滑剂储罐的两侧分别对应固定连接有安装支架和控制箱，所述的压缩空气储罐固定于所述安装支架上；所述控制箱中分别设置有PLC、第一电磁阀、第二电磁阀、第一增压泵和第二增压泵，所述的PLC分别与所述第一电磁阀、第二电磁阀、第一增压泵和第二增压泵电连接。

进一步的，所述的第一电磁阀和第一增压泵均安装于所述气管中，所述第二电磁阀和第二增压泵均安装于所述润滑剂管中。

进一步的，所述控制箱的顶部安装有与所述PLC电连接的触控屏。

进一步的，所述的润滑剂储罐中转动安装有搅拌机构，润滑剂储罐的顶部安装有驱动所述搅拌部件转动的电机，所述PLC与所述电机电连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明上在下模板的两侧分别对应设置二个喷涂机构，此二个喷涂机构均包括有喷气部件和润滑剂喷涂部件，能够分别对应向上、下模腔喷入压缩空气和润滑剂，可依据工艺需求设定启动时间、工作时长以及喷气/润滑剂量等，自动执行对模腔的清理和润滑，喷涂一致性好，工作效率高，无需依赖人工操作，保证了人员安全；此外，喷气部件和润滑剂喷涂部件相对下模板的距离以及相对下模座的上表面的高度均可调，喷气部件和润滑剂喷涂部件可进行竖向偏转，且喷气部件和润滑剂喷涂部件的偏转角度可调，即能够依据实际所需调节喷气部件和润滑剂喷涂部件相对模腔的位置、距离和角度，保证了对模腔的清理和润滑效果，有利于工件的成型，且不会对正常的成型作业造成干扰。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明中单个喷涂机构及相关部件的结构示意图。

图3为图2中A部分的结构放大示意图。

图4为本发明中压缩空气储罐的结构主视图。

图5为本发明中压缩空气储罐的结构侧视图。

图6为本发明的电气控制原理框图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1-6，一种稳定杆成型模具的模腔清理和润滑系统，包括有下模座1、下模板2和上模板3，下模板2的上表面分别设有墩粗下模腔4和压扁下模腔5，上模板3的下表面分别设有墩粗上模腔(图中未输出)和压扁上模腔(图中未输出)，下模座1上在下模板2的两侧分别对应设有二个喷涂机构6，二个喷涂机构6均包括有喷气部件和润滑剂喷涂部件，可分别对应向墩粗下模腔4和墩粗上模腔以及压扁下模腔5和压扁上模腔喷入压缩空气和润滑剂；喷气部件和润滑剂喷涂部件相对下模板2的距离以及相对下模座1的上表面的高度均可调，喷气部件和润滑剂喷涂部件可进行竖向偏转，且喷气部件和润滑剂喷涂部件的偏转角度可调。

本发明中，下模座1上在下模板2的两侧分别对应设有二个底座7，每个底座的底面上均固定连接有可吸附于下模座1的上表面的吸盘式电磁铁16，每个底座上均固定连接有竖管8，竖管8中插装有向上延伸的竖杆9，竖管8上端的一侧安装有对竖杆9的插入端进行锁紧的锁紧件；竖管9的上端的一侧分别转动安装有上横轴10和下横轴11，上横轴10和下横轴11上分别对应安装有相啮合的上齿轮12和下齿轮13，下齿轮13在远离下横轴11的一侧表面固定连接有管状接头14，管状接头14呈横向设置，且其两端均封闭。

由此，通过设置吸盘式电磁铁16，在通电时产生磁力，能够实现将二个底座7、竖管8和竖杆9固定于下模座1的上表面，进而实现将二个喷涂机构6固定于下模座1的上表面；在断电时失去磁力，能够便于移动二个底座7、竖管8和竖杆9，进而便于移动二个喷涂机构6，适应性调节位置，从而实现调节喷气部件和润滑剂喷涂部件相对下模板2的距离，即实现调节相对所对应的模腔的位置。

本发明中，竖管8上端的一侧设有与竖管8的内部相通的螺孔，锁紧件包括有锁紧螺栓15，锁紧螺栓15螺入螺孔中，且锁紧螺栓15的端部顶压在竖杆9的插入端的侧壁上。

由此，通过拧紧锁紧螺栓15，能够实现对竖杆9的锁紧；通过拧松锁紧螺栓15，能够实现调节竖杆9伸出竖管8的长度，从而实现调节喷气部件和润滑剂喷涂部件相对下模座1的上表面的高度，即实现调节相对所对应的模腔的距离。

本发明中，上横轴10的一侧固定连接有横柄17。

由此，便于操作上横轴10转动，带动上齿轮12转动，进而带动下齿轮13转动，从而带动喷气部件和润滑剂喷涂部件竖向偏转，即向上偏转或向下偏转，实现调节喷气部件和润滑剂喷涂部件朝向相对应的模腔，且实现调节相对所对应模腔的角度。

本发明中，喷气部件和润滑剂喷涂部件分别对应包括有压缩空气喷嘴61和润滑剂喷嘴62，压缩空气喷嘴61和润滑剂喷嘴62并排设置，并连接于管状接头14朝向下模板2的一侧，管状接头14的另一侧分别连接与压缩空气喷嘴61和润滑剂喷嘴62对应相通的气管63和润滑剂管64。

本发明中，模腔清理和润滑系统还包括有压缩空气储罐18和润滑剂储罐19，气管63和润滑剂管64的另一端分别对应与压缩空气储罐18的出气口和润滑剂储罐19的出液口相连接。由此，通过压缩空气储罐18和润滑剂储罐19对应供给压缩空气和润滑剂。

本发明中，润滑剂储罐19的两侧分别对应固定连接有安装支架20和控制箱21，压缩空气储罐18固定于安装支架20上；控制箱21中分别设置有PLC22、第一电磁阀23、第二电磁阀24、第一增压泵25和第二增压泵26，PLC22分别与第一电磁阀23、第二电磁阀24、第一增压泵25和第二增压泵26电连接。

本发明中，第一电磁阀23和第一增压泵25均安装于气管63中，第二电磁阀24和第二增压泵26均安装于润滑剂管64中。

本发明中，控制箱21的顶部安装有与PLC22电连接的触控屏27。

由此，通过触控屏27输入相应的工作参数，设定启动时间、工作时长以及喷气/润滑剂量等，PLC22依据所设定的工作参数，一方面适时控制第一电磁阀23和第二电磁阀24启闭，另一方面适时控制第一增压泵25和第二增压泵26工作，并适时调节第一增压泵25和第二增压泵26的输出功率，从而实现依据相应的指令自动执行对模腔的清理和润滑。

本发明中，润滑剂储罐19中转动安装有搅拌机构28，润滑剂储罐19的顶部安装有驱动搅拌部件28转动的电机29，PLC22与电机29电连接。

由此，PLC22适时控制电机29工作，实现对润滑剂储罐19中所存储的润滑剂进行搅拌，防止润滑剂沉淀，且能够保证润滑剂稀释均匀。

以下结合附图对本发明作进一步的说明：

在工作前，依据需要清理和润滑的模腔的内部位置，对吸盘式电磁铁16进行断电，移动二个底座7、竖管8和竖杆9，进而移动二个喷涂机构6，适应性调节二个喷涂机构6的位置，从而调节喷气部件和润滑剂喷涂部件相对下模板2的距离，即调节压缩空气喷嘴61和润滑剂喷嘴62相对所对应的模腔的位置。调节好后，对吸盘式电磁铁16进行通电，使其再次吸附至下模座1的上表面即可。

此外，拧松锁紧螺栓15，适应性调节竖杆9伸出竖管8的长度，从而调节喷气部件和润滑剂喷涂部件相对下模座1的上表面的高度，即调节压缩空气喷嘴61和润滑剂喷嘴62相对所对应的模腔的距离。调节好后，再次拧紧锁紧螺栓15即可。

另外，手持横柄17，适应性操作上横轴10转动，带动上齿轮12转动，进而带动下齿轮13转动，从而带动压缩空气喷嘴61和润滑剂喷嘴62竖向偏转，即向上偏转或向下偏转，调节压缩空气喷嘴61和润滑剂喷嘴62朝向相对应的模腔，且调节压缩空气喷嘴61和润滑剂喷嘴62相对所对应模腔的角度。由于上齿轮12与下齿轮13相互啮合，因此在没有外力的作用下，能够实现压缩空气喷嘴61和润滑剂喷嘴62的自锁，即能够将压缩空气喷嘴61和润滑剂喷嘴62定位在任一角度。

工作时，上模板3在相应驱动部件(图中未示出)的驱动下而下移，与下模板2合模，使得墩粗下模腔4与墩粗上模腔相吻合，且使得压扁下模腔5与压扁上模腔相吻合，可对预先加热圆钢的端部依次进行墩粗和压扁，实现稳定杆胚件的成型。

在成型后的稳定杆胚件脱模并取出后，上模板3在相应驱动部件(图中未示出)的驱动下而上移，与下模板2分离。

然后，通过触控屏27输入相应的参数，设定启动时间、工作时长以及喷气/润滑剂量等，PLC22依据所设定的工作参数，一方面适时控制第一电磁阀23和第二电磁阀24启闭，进而控制气管63和润滑剂管64通断；另一方面适时控制第一增压泵25和第二增压泵26工作，进而向相应的模腔喷入压缩空气和润滑剂，并适时调节第一增压泵25和第二增压泵26的输出功率，进而调节喷气/润滑剂量，从而依据所设定的工作参数自动执行对模腔的清理和润滑。

一般情况下，先向模腔中喷入压缩空气，将脱落的氧化皮吹离模腔，再向模腔中喷涂润滑剂。

需要说明的是，本发明中的气管63和润滑剂管64应当采用软管，且应当具有足够的长度，以此能够适应压缩空气喷嘴61和润滑剂喷嘴62的位置变化和角度变化。

此外，本发明中的下模板2、上模板3及相应的模腔应当具有两组，分别对应设置于下模座1的两端，受于制图篇幅的限制，说明书附图中仅示出了其中一组下模板2、上模板3及相应的模腔。

虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

故以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请的实施范围；即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本申请权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种稳定杆成型模具的模腔清理和润滑系统，包括有下模座、下模板和上模板，所述下模板的上表面分别设有墩粗下模腔和压扁下模腔，所述上模板的下表面分别设有墩粗上模腔和压扁上模腔，其特征在于：所述的下模座上在所述下模板的两侧分别对应设有二个喷涂机构，所述的二个喷涂机构均包括有喷气部件和润滑剂喷涂部件，可分别对应向所述墩粗下模腔和墩粗上模腔以及所述压扁下模腔和压扁上模腔喷入压缩空气和润滑剂；所述喷气部件和润滑剂喷涂部件相对所述下模板的距离以及相对所述下模座的上表面的高度均可调，喷气部件和润滑剂喷涂部件可进行竖向偏转，且喷气部件和润滑剂喷涂部件的偏转角度可调。

2.根据权利要求1所述的一种稳定杆成型模具的模腔清理和润滑系统，其特征在于：所述的下模座上在所述下模板的两侧分别对应设有二个底座，每个底座的底面上均固定连接有可吸附于所述下模座的上表面的吸盘式电磁铁，每个底座上均固定连接有竖管，所述的竖管中插装有向上延伸的竖杆，竖管上端的一侧安装有对所述竖杆的插入端进行锁紧的锁紧件；所述竖管的上端的一侧分别转动安装有上横轴和下横轴，所述的上横轴和下横轴上分别对应安装有相啮合的上齿轮和下齿轮，所述的下齿轮在远离所述下横轴的一侧表面固定连接有管状接头，所述管状接头呈横向设置，且其两端均封闭。

3.根据权利要求2所述的一种稳定杆成型模具的模腔清理和润滑系统，其特征在于：所述竖管上端的一侧设有与竖管的内部相通的螺孔，所述的锁紧件包括有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓螺入所述螺孔中，且锁紧螺栓的端部顶压在所述竖杆的插入端的侧壁上。

4.根据权利要求2所述的一种稳定杆成型模具的模腔清理和润滑系统，其特征在于：所述上横轴的一侧固定连接有横柄。

5.根据权利要求2所述的一种稳定杆成型模具的模腔清理和润滑系统，其特征在于：所述的喷气部件和润滑剂喷涂部件分别对应包括有压缩空气喷嘴和润滑剂喷嘴，所述的压缩空气喷嘴和润滑剂喷嘴并排设置，并连接于所述管状接头朝向所述下模板的一侧，管状接头的另一侧分别连接与所述压缩空气喷嘴和润滑剂喷嘴对应相通的气管和润滑剂管。

6.根据权利要求5所述的一种稳定杆成型模具的模腔清理和润滑系统，其特征在于：所述的模腔清理和润滑系统还包括有压缩空气储罐和润滑剂储罐，所述气管和润滑剂管的另一端分别对应与所述压缩空气储罐的出气口和润滑剂储罐的出液口相连接。

7.根据权利要求6所述的一种稳定杆成型模具的模腔清理和润滑系统，其特征在于：所述润滑剂储罐的两侧分别对应固定连接有安装支架和控制箱，所述的压缩空气储罐固定于所述安装支架上；所述控制箱中分别设置有PLC、第一电磁阀、第二电磁阀、第一增压泵和第二增压泵，所述的PLC分别与所述第一电磁阀、第二电磁阀、第一增压泵和第二增压泵电连接。

8.根据权利要求7所述的一种稳定杆成型模具的模腔清理和润滑系统，其特征在于：所述的第一电磁阀和第一增压泵均安装于所述气管中，所述第二电磁阀和第二增压泵均安装于所述润滑剂管中。

9.根据权利要求7所述的一种稳定杆成型模具的模腔清理和润滑系统，其特征在于：所述控制箱的顶部安装有与所述PLC电连接的触控屏。

10.根据权利要求7所述的一种稳定杆成型模具的模腔清理和润滑系统，其特征在于：所述的润滑剂储罐中转动安装有搅拌机构，润滑剂储罐的顶部安装有驱动所述搅拌部件转动的电机，所述PLC与所述电机电连接。

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