CN114393144B - 钢丝加工用校直装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开钢丝加工用校直装置，包括固定底座和输料架，所述输料架固定安装在固定底座的上端外表面，所述固定底座的上端外表面靠近输料架的一侧设置有校直器，所述校直器包括第一卡座和第二卡座，所述第一卡座设置在第二卡座的一侧；通过转动升降丝杆，使得升降丝杆配合螺纹卡环可以驱动定位滚轮下移，从而调节定位滚轮和输送轮之间的距离，使得定位滚轮和输送轮之间可以适用不同粗细的钢丝，使用者通过电动机驱动转动杆，使得转动杆带动两组输送轮旋转，从而完成对钢丝的输送，使得两根钢丝同时从校直器的第一卡座和第二卡座内抽出，令其可以同时完成对多根钢丝的校直操作，提升其工作效率。

Description

钢丝加工用校直装置

技术领域

本发明属于钢丝加工技术领域，更具体的是钢丝加工用校直装置。

背景技术

该钢丝加工用校直装置，是一种使用在钢丝加工过程中，对收卷后的钢丝进行校直操作的一种装置，该装置通过滚压的方式，在钢丝移动时对其进行校直，如图1所示。

专利号CN203944763U的专利公开了预应力螺旋肋钢丝加工用较直装置，它主要包括有机架、驱动电机、校直转轴和校直调整螺柱，所述校直转轴通过轴承座活动安装在机架上，在该校直转轴的一端安装有皮带轮，驱动电机固定安装在机架底部并与校直转轴上的皮带轮传动连接，所述校直转轴内沿其轴向开设有中心通孔，在该校直转轴上还开设有与其中心通孔相垂直的成排螺纹通孔，校直调整螺柱分别放置在各螺纹通孔内。

现有的钢丝加工用校直装置在使用的过程中存在一定的弊端，传统钢丝加工用校直装置采用单体结构设计，为了保证钢丝的校直质量，使得其使用时只可以进行单根钢丝的校直加工操作，从而降低了传统钢丝加工用校直装置的工作效率；其次传统钢丝加工用校直装置不具有辅助调节结构，使得钢丝加工用校直装置在进行多根钢丝的同步校直操作时，无法根据多根钢丝的粗细程度进行同步调校操作，从而降低了钢丝加工用校直装置使用时的灵活性；同时传统钢丝加工用校直装置不具有收纳调节结构，在钢丝加工用校直装置进行多根钢丝校直操作时，两卷钢丝之间会出现厚度不同的现象，传统钢丝加工用校直装置无法对两卷不同厚度的钢丝原料进行同步放卷操作，使用效果较差，给使用者带来一定的不利影响。

发明内容

本发明的目的在于提供钢丝加工用校直装置，可以解决现有的问题。

本发明解决的问题是：

1、传统钢丝加工用校直装置采用单体结构设计，为了保证钢丝的校直质量，使得其使用时只可以进行单根钢丝的校直加工操作，从而降低了传统钢丝加工用校直装置的工作效率；

2、传统钢丝加工用校直装置不具有辅助调节结构，使得钢丝加工用校直装置在进行多根钢丝的同步校直操作时，无法根据多根钢丝的粗细程度进行同步调校操作，从而降低了钢丝加工用校直装置使用时的灵活性；

3、传统钢丝加工用校直装置不具有收纳调节结构，在钢丝加工用校直装置进行多根钢丝校直操作时，两卷钢丝之间会出现厚度不同的现象，传统钢丝加工用校直装置无法对两卷不同厚度的钢丝原料进行同步放卷操作，使用效果较差。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

钢丝加工用校直装置，包括固定底座和输料架，所述输料架固定安装在固定底座的上端外表面，所述固定底座的上端外表面靠近输料架的一侧设置有校直器，所述校直器包括第一卡座和第二卡座，所述第一卡座设置在第二卡座的一侧，所述第一卡座和第二卡座之间设置有用来进行升降调节的螺纹套，所述第一卡座和第二卡座的上部均活动安装有升降卡座，第一卡座、第二卡座和升降卡座的内侧均活动安装有用来滚压钢丝的滚轮，所述固定底座的一端内侧活动安装有用来释放钢丝的放料滚杆，且放料滚杆的外表面活动套接有三组移动卡盘，固定底座的另一端内侧活动安装有推料板。

作为本发明的进一步技术方案，所述螺纹套的内侧中部位置活动套接有螺纹杆，第一卡座、第二卡座和螺纹杆之间均通过对接板连接，螺纹杆的外表面固定焊接有配合对接板使用的卡环，第一卡座、第二卡座和升降卡座之间均通过伸缩杆活动连接，使用者通过转动螺纹杆，使得螺纹杆配合螺纹套驱动，利用螺纹杆配合对接板可以带动第一卡座和第二卡座上的升降卡座上移，从而调节第一卡座、第二卡座和升降卡座内滚轮的间距。

作为本发明的进一步技术方案，所述螺纹杆的上部为伸缩结构，所述螺纹杆的上部安装有两组定位卡盘，两组定位卡盘之间设有弹簧，利用定位卡盘配合弹簧的设置，使得螺纹杆的上部形成弹性紧压结构，螺纹杆的上部安装有套杆，套杆配合定位卡盘和弹簧的使用，使得螺纹杆可以进行弹性调节操作。

作为本发明的进一步技术方案，所述输料架包括第一套壳和第二套壳，所述第一套壳设置在第二套壳的一侧，所述第二套壳的侧边外表面安装有电动机，电动机的输出轴安装有转动杆，利用第一套壳和第二套壳的设置，可以同时完成对两组钢丝的输送操作，其通过电动机驱动转动杆，使得转动杆带动输送轮旋转，从而完成对钢丝的输送。

作为本发明的进一步技术方案，所述转动杆的外表面位于第一套壳和第二套壳的内侧均设置有输送轮，第一套壳和第二套壳的内部位于输送轮的上方均活动安装有定位滚轮，使用者利用定位滚轮的设置，可以在输送轮进行钢丝输出操作时，对钢丝的上部起到限位滚压作用，使得钢丝滚压在输送轮和定位滚轮之间。

作为本发明的进一步技术方案，所述定位滚轮的上部活动安装有升降丝杆，第一套壳、第二套壳和升降丝杆之间均通过螺纹卡环对接，使用者通过转动升降丝杆，使得升降丝杆配合螺纹卡环可以驱动定位滚轮下移，从而调节定位滚轮和输送轮之间的距离，使得定位滚轮和输送轮之间可以适用不同粗细的钢丝。

作为本发明的进一步技术方案，所述移动卡盘的内侧活动安装有旋转夹板，所述移动卡盘和放料滚杆之间通过旋转夹板对接固定，所述移动卡盘的一侧活动安装有紧压板，紧压板和旋转夹板之间通过弹性卡板弹性连接，移动卡盘的中部安装有固定垫圈，在移动卡盘使用时，使用者可以利用紧压板，将旋转夹板和放料滚杆之间松开，使得移动卡盘在放料滚杆的表面移动，使用者通过调节两组移动卡盘之间的距离，可以使得两组移动卡盘之间可以放置不同厚度的钢丝原料，同时使用者通过按压紧压板，使得紧压板通过弹性卡板推动紧压板，令紧压板卡在放料滚杆的表面，从而对移动卡盘和放料滚杆之间起到夹紧固定作用。

作为本发明的进一步技术方案，所述固定底座的上端外表面靠近输料架的另一侧设有裁断机，所述固定底座的内部设有收料槽，固定底座的端部设有出料槽，利用裁断机的设置，可以对校直后的钢丝进行定长截断操作，使得截断后的钢丝直接落入至收料槽的内部，通过推料板的移动可以将截断后的钢丝从出料槽排出。

作为本发明的进一步技术方案，所述固定底座和推料板之间通过两组限位卡槽活动对接，所述推料板的一侧外表面并排安装有两组液压顶杆，利用液压顶杆的使用，可以驱动推料板，使得推料板在固定底座的收料槽内移动。

本发明的有益效果：

1、通过设置校直器，在该钢丝加工用校直装置需要同时对两根钢丝进行校直操作时，使用者配合移动卡盘将两卷钢丝原料同时套在放料滚杆上，将两根钢丝的一端穿过校直器和输料架，使用者可以根据钢丝的粗细程度，通过转动升降丝杆，使得升降丝杆配合螺纹卡环可以驱动定位滚轮下移，从而调节定位滚轮和输送轮之间的距离，使得定位滚轮和输送轮之间可以适用不同粗细的钢丝，使用者通过电动机驱动转动杆，使得转动杆带动两组输送轮旋转，从而完成对钢丝的输送，使得两根钢丝同时从校直器的第一卡座和第二卡座内抽出，当钢丝在第一卡座和第二卡座内移动时，配合滚轮的滚压，完成对钢丝的校直操作，同时利用定位卡盘配合弹簧的设置，使得螺纹杆的上部形成弹性紧压结构，螺纹杆的上部安装有套杆，套杆配合定位卡盘和弹簧的使用，使得螺纹杆可以进行弹性调节操作，提升校直器的使用效果，使得第一卡座、第二卡座和升降卡座内的滚轮可以紧贴在钢丝的表面，利用校直器的设置，使得该钢丝加工用校直装置可以同时完成对多根钢丝的校直加工操作，提升其工作效率。

2、通过安装螺纹杆和升降卡座，在该钢丝加工用校直装置使用时，使用者可以根据钢丝的粗细程度，通过转动螺纹杆，使得螺纹杆配合螺纹套驱动对接板，利用螺纹杆配合对接板可以带动第一卡座和第二卡座上的升降卡座上移，从而调节第一卡座、第二卡座和升降卡座内滚轮的间距，使得第一卡座、第二卡座和升降卡座内的滚轮可以滚压不同粗细的钢丝，同时配合输送轮和定位滚轮的位置调节，令其可以完成对不同粗细钢丝的滚压校直操作，利用螺纹杆和升降卡座的设置，使得该钢丝加工用校直装置具有辅助调节结构，令其可以适用不同粗细的钢丝，提升其适用范围。

3、通过安装移动卡盘，在该钢丝加工用校直装置使用时，使用者可以根据钢丝材料的厚度，可以利用紧压板，将旋转夹板和放料滚杆之间松开，使得移动卡盘在放料滚杆的表面移动，使用者通过调节两组移动卡盘之间的距离，可以使得两组移动卡盘之间可以放置不同厚度的钢丝原料，在放料滚杆进行钢丝释放操作时，使得放料滚杆上可以安装不同厚度的钢丝材料，利用移动卡盘对钢丝材料的两端进行辅助固定，同时使用者通过按压紧压板，使得紧压板通过弹性卡板推动紧压板，令紧压板卡在放料滚杆的表面，从而对移动卡盘和放料滚杆之间起到夹紧固定作用，利用移动卡盘的设置，使得该钢丝加工用校直装置具有收纳调节结构，在钢丝加工用校直装置进行多根钢丝校直操作时，令钢丝加工用校直装置可以对两卷不同厚度的钢丝原料进行同步放卷操作，提升其使用效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是现有技术结构示意图；

图2是本发明钢丝加工用校直装置的整体结构图；

图3是本发明钢丝加工用校直装置中校直器的平面结构图；

图4是本发明钢丝加工用校直装置中输料架的平面结构图；

图5是本发明钢丝加工用校直装置中移动卡盘的整体结构图；

图6是本发明钢丝加工用校直装置中推料板的整体结构图。

图中：1、固定底座；2、推料板；3、出料槽；4、收料槽；5、紧压板；6、裁断机；7、输料架；8、校直器；9、移动卡盘；10、放料滚杆；11、旋转夹板；12、螺纹套；13、弹簧；14、定位卡盘；15、对接板；16、螺纹杆；17、升降卡座；18、伸缩杆；19、弹性卡板；20、第一卡座；21、第二卡座；22、电动机；23、转动杆；24、输送轮；25、第一套壳；26、定位滚轮；27、升降丝杆；28、螺纹卡环；29、第二套壳；30、固定垫圈；31、液压顶杆；32、限位卡槽。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图2-6所示，钢丝加工用校直装置，包括固定底座1和输料架7，输料架7固定安装在固定底座1的上端外表面，固定底座1的上端外表面靠近输料架7的一侧设置有校直器8，校直器8包括第一卡座20和第二卡座21，第一卡座20设置在第二卡座21的一侧，第一卡座20和第二卡座21之间设置有用来进行升降调节的螺纹套12，第一卡座20和第二卡座21的上部均活动安装有升降卡座17，第一卡座20、第二卡座21和升降卡座17的内侧均活动安装有用来滚压钢丝的滚轮，固定底座1的一端内侧活动安装有用来释放钢丝的放料滚杆10，且放料滚杆10的外表面活动套接有三组移动卡盘9，固定底座1的另一端内侧活动安装有推料板2。

螺纹套12的内侧中部位置活动套接有螺纹杆16，第一卡座20、第二卡座21和螺纹杆16之间均通过对接板15连接，螺纹杆16的外表面固定焊接有配合对接板15使用的卡环，第一卡座20、第二卡座21和升降卡座17之间均通过伸缩杆18活动连接，使用者通过转动螺纹杆16，使得螺纹杆16配合螺纹套12驱动对接板15，利用螺纹杆16配合对接板15可以带动第一卡座20和第二卡座21上的升降卡座17上移，从而调节第一卡座20、第二卡座21和升降卡座17内滚轮的间距。

螺纹杆16的上部为伸缩结构，螺纹杆16的上部安装有两组定位卡盘14，两组定位卡盘14之间设有弹簧13，利用定位卡盘14配合弹簧13的设置，使得螺纹杆16的上部形成弹性紧压结构，螺纹杆16的上部安装有套杆，套杆配合定位卡盘14和弹簧13的使用，使得螺纹杆16可以进行弹性调节操作。

输料架7包括第一套壳25和第二套壳29，第一套壳25设置在第二套壳29的一侧，第二套壳29的侧边外表面安装有电动机22，电动机22的输出轴安装有转动杆23，利用第一套壳25和第二套壳29的设置，可以同时完成对两组钢丝的输送操作，其通过电动机22驱动转动杆23，使得转动杆23带动输送轮24旋转，从而完成对钢丝的输送。

转动杆23的外表面位于第一套壳25和第二套壳29的内侧均设置有输送轮24，第一套壳25和第二套壳29的内部位于输送轮24的上方均活动安装有定位滚轮26，使用者利用定位滚轮26的设置，可以在输送轮24进行钢丝输出操作时，对钢丝的上部起到限位滚压作用，使得钢丝滚压在输送轮24和定位滚轮26之间。

定位滚轮26的上部活动安装有升降丝杆27，第一套壳25、第二套壳29和升降丝杆27之间均通过螺纹卡环28对接，使用者通过转动升降丝杆27，使得升降丝杆27配合螺纹卡环28可以驱动定位滚轮26下移，从而调节定位滚轮26和输送轮24之间的距离，使得定位滚轮26和输送轮24之间可以适用不同粗细的钢丝。

移动卡盘9的内侧活动安装有旋转夹板11，移动卡盘9和放料滚杆10之间通过旋转夹板11对接固定，移动卡盘9的一侧活动安装有紧压板5，紧压板5和旋转夹板11之间通过弹性卡板19弹性连接，移动卡盘9的中部安装有固定垫圈30，在移动卡盘9使用时，使用者可以利用紧压板5，将旋转夹板11和放料滚杆10之间松开，使得移动卡盘9在放料滚杆10的表面移动，使用者通过调节两组移动卡盘9之间的距离，可以使得两组移动卡盘9之间可以放置不同厚度的钢丝原料，同时使用者通过按压紧压板5，使得紧压板5通过弹性卡板19推动紧压板5，令紧压板5卡在放料滚杆10的表面，从而对移动卡盘9和放料滚杆10之间起到夹紧固定作用。

固定底座1的上端外表面靠近输料架7的另一侧设有裁断机6，固定底座1的内部设有收料槽4，固定底座1的端部设有出料槽3，利用裁断机6的设置，可以对校直后的钢丝进行定长截断操作，使得截断后的钢丝直接落入至收料槽4的内部，通过推料板2的移动可以将截断后的钢丝从出料槽3排出。

固定底座1和推料板2之间通过两组限位卡槽32活动对接，推料板2的一侧外表面并排安装有两组液压顶杆31，利用液压顶杆31的使用，可以驱动推料板2，使得推料板2在固定底座1的收料槽4内移动。

该钢丝加工用校直装置，通过设置校直器8，在该钢丝加工用校直装置需要同时对两根钢丝进行校直操作时，使用者配合移动卡盘9将两卷钢丝原料同时套在放料滚杆10上，将两根钢丝的一端穿过校直器8和输料架7，使用者可以根据钢丝的粗细程度，通过转动升降丝杆27，使得升降丝杆27配合螺纹卡环28可以驱动定位滚轮26下移，从而调节定位滚轮26和输送轮24之间的距离，使得定位滚轮26和输送轮24之间可以适用不同粗细的钢丝，使用者通过电动机22驱动转动杆23，使得转动杆23带动两组输送轮24旋转，从而完成对钢丝的输送，使得两根钢丝同时从校直器8的第一卡座20和第二卡座21内抽出，当钢丝在第一卡座20和第二卡座21内移动时，配合滚轮的滚压，完成对钢丝的校直操作，同时利用定位卡盘14配合弹簧13的设置，使得螺纹杆16的上部形成弹性紧压结构，螺纹杆16的上部安装有套杆，套杆配合定位卡盘14和弹簧13的使用，使得螺纹杆16可以进行弹性调节操作，提升校直器8的使用效果，使得第一卡座20、第二卡座21和升降卡座17内的滚轮可以紧贴在钢丝的表面，利用校直器8的设置，使得该钢丝加工用校直装置可以同时完成对多根钢丝的校直加工操作，提升其工作效率；

通过安装螺纹杆16和升降卡座17，在该钢丝加工用校直装置使用时，使用者可以根据钢丝的粗细程度，通过转动螺纹杆16，使得螺纹杆16配合螺纹套12驱动对接板15，利用螺纹杆16配合对接板15可以带动第一卡座20和第二卡座21上的升降卡座17上移，从而调节第一卡座20、第二卡座21和升降卡座17内滚轮的间距，使得第一卡座20、第二卡座21和升降卡座17内的滚轮可以滚压不同粗细的钢丝，同时配合输送轮24和定位滚轮26的位置调节，令其可以完成对不同粗细钢丝的滚压校直操作，利用螺纹杆16和升降卡座17的设置，使得该钢丝加工用校直装置具有辅助调节结构，令其可以适用不同粗细的钢丝，提升其适用范围。

通过安装移动卡盘9，在该钢丝加工用校直装置使用时，使用者可以根据钢丝材料的厚度，可以利用紧压板5，将旋转夹板11和放料滚杆10之间松开，使得移动卡盘9在放料滚杆10的表面移动，使用者通过调节两组移动卡盘9之间的距离，可以使得两组移动卡盘9之间可以放置不同厚度的钢丝原料，在放料滚杆10进行钢丝释放操作时，使得放料滚杆10上可以安装不同厚度的钢丝材料，利用移动卡盘9对钢丝材料的两端进行辅助固定，同时使用者通过按压紧压板5，使得紧压板5通过弹性卡板19推动紧压板5，令紧压板5卡在放料滚杆10的表面，从而对移动卡盘9和放料滚杆10之间起到夹紧固定作用，利用移动卡盘9的设置，使得该钢丝加工用校直装置具有收纳调节结构，在钢丝加工用校直装置进行多根钢丝校直操作时，令钢丝加工用校直装置可以对两卷不同厚度的钢丝原料进行同步放卷操作，提升其使用效果。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.钢丝加工用校直装置，包括固定底座(1)和输料架(7)，所述输料架(7)固定安装在固定底座(1)的上端外表面，所述固定底座(1)的上端外表面靠近输料架(7)的一侧设置有校直器(8)，其特征在于，所述校直器(8)包括第一卡座(20)和第二卡座(21)，所述第一卡座(20)设置在第二卡座(21)的一侧，所述第一卡座(20)和第二卡座(21)之间设置有用来进行升降调节的螺纹套(12)，所述第一卡座(20)和第二卡座(21)的上部均活动安装有升降卡座(17)，第一卡座(20)、第二卡座(21)和升降卡座(17)的内侧均活动安装有用来滚压钢丝的滚轮，所述固定底座(1)的一端内侧活动安装有用来释放钢丝的放料滚杆(10)，且放料滚杆(10)的外表面活动套接有三组移动卡盘(9)，固定底座(1)的另一端内侧活动安装有推料板(2)；

所述移动卡盘(9)的内侧活动安装有旋转夹板(11)，所述移动卡盘(9)和放料滚杆(10)之间通过旋转夹板(11)对接固定，所述移动卡盘(9)的一侧活动安装有紧压板(5)，紧压板(5)和旋转夹板(11)之间通过弹性卡板(19)弹性连接，移动卡盘(9)的中部安装有固定垫圈(30)。

2.根据权利要求1所述的钢丝加工用校直装置，其特征在于，所述螺纹套(12)的内侧中部位置活动套接有螺纹杆(16)，第一卡座(20)、第二卡座(21)和螺纹杆(16)之间均通过对接板(15)连接，螺纹杆(16)的外表面固定焊接有配合对接板(15)使用的卡环，第一卡座(20)、第二卡座(21)和升降卡座(17)之间均通过伸缩杆(18)活动连接。

3.根据权利要求2所述的钢丝加工用校直装置，其特征在于，所述螺纹杆(16)的上部为伸缩结构，所述螺纹杆(16)的上部安装有两组定位卡盘(14)，两组定位卡盘(14)之间设有弹簧(13)。

4.根据权利要求1所述的钢丝加工用校直装置，其特征在于，所述输料架(7)包括第一套壳(25)和第二套壳(29)，所述第一套壳(25)设置在第二套壳(29)的一侧，所述第二套壳(29)的侧边外表面安装有电动机(22)，电动机(22)的输出轴安装有转动杆(23)。

5.根据权利要求4所述的钢丝加工用校直装置，其特征在于，所述转动杆(23)的外表面位于第一套壳(25)和第二套壳(29)的内侧均设置有输送轮(24)，第一套壳(25)和第二套壳(29)的内部位于输送轮(24)的上方均活动安装有定位滚轮(26)。

6.根据权利要求5所述的钢丝加工用校直装置，其特征在于，所述定位滚轮(26)的上部活动安装有升降丝杆(27)，第一套壳(25)、第二套壳(29)和升降丝杆(27)之间均通过螺纹卡环(28)对接。

7.根据权利要求1所述的钢丝加工用校直装置，其特征在于，所述固定底座(1)的上端外表面靠近输料架(7)的另一侧设有裁断机(6)，所述固定底座(1)的内部设有收料槽(4)，固定底座(1)的端部设有出料槽(3)。

8.根据权利要求1所述的钢丝加工用校直装置，其特征在于，所述固定底座(1)和推料板(2)之间通过两组限位卡槽(32)活动对接，所述推料板(2)的一侧外表面并排安装有两组液压顶杆(31)。