CN214079020U - 一种弹簧钢丝加工用裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧钢丝加工用裁切装置，包括底座与支撑杆，底座右端上表面通过安装架安装有裁切刀片，安装架左侧对称设有若干对引直轮，引直轮底面均连接有安装轴，安装轴外壁均通过活动槽与底座上壁滑动连接，位于前后侧安装轴下端均连接有连接块，两块连接块内部均通过限位杆滑动安装在底座内壁，连接块内部均螺纹连接有传动丝杆，传动丝杆两端均转动安装在底座内壁，传动丝杆端部设有传动蜗轮，传动蜗轮上啮合连接有驱动蜗杆，驱动蜗杆端部传动连接有驱动电机。本实用新型结构设计合理，在弹簧钢丝裁切前通过多对引直轮对其进行引直整形，保证裁切精度，提高弹簧的生产质量与生产效率。

Description

一种弹簧钢丝加工用裁切装置

技术领域

本实用新型涉及钢材加工技术领域，尤其涉及一种弹簧钢丝加工用裁切装置。

背景技术

弹簧钢丝是用于做弹簧或钢丝型件的一种钢丝。按照弹簧用途的不同，做弹簧所需的弹簧钢丝都多种类型，如要求较低的做床垫弹簧的弹簧钢丝(简称床垫钢丝)、做减震器的弹簧钢丝、做悬挂簧的弹簧钢丝、做发动机气门的弹簧钢丝及做相机快门的弹簧钢丝等等，虽然没有统一的标准分类名称，这些钢丝的品质要求是不同。弹簧钢丝也可以按制造工艺分类，如生拉弹簧钢丝(拉拔前不经过铅浴淬火处理)、铅淬火弹簧钢丝、镀锌弹簧钢丝、油淬火弹簧钢丝等。

弹簧钢丝在成型加工时需要进行裁切成一定长度，但是目前的弹簧钢丝在存在轻微弯曲、变形时，不能对其进行整形、引直，导致裁切长度不一致，且不便后续加工，存在一定的缺陷。

为此，我们提出了一种弹簧钢丝加工用裁切装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种弹簧钢丝加工用裁切装置，目的在于在弹簧钢丝裁切前对其进行引直整形，保证裁切精度，提高弹簧的生产质量与生产效率。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种弹簧钢丝加工用裁切装置，包括底座与对称设在所述底座底面的若干根支撑杆，所述底座右端上表面通过安装架活动安装有裁切刀片，所述安装架左侧对称设有若干对引直轮，所述引直轮底面中心处均固定连接有安装轴，所述安装轴外壁均通过活动槽与所述底座上壁滑动连接，位于前后侧所述安装轴下端均转动连接有连接块，两块所述连接块左右两端均通过限位杆滑动安装在所述底座内壁，所述连接块内部均螺纹连接有传动丝杆，所述传动丝杆两端均转动安装在所述底座内壁，所述传动丝杆端部设有传动蜗轮，所述传动蜗轮上啮合连接有驱动蜗杆，所述驱动蜗杆端部传动连接有驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述底座外壁。

优选地，上述弹簧钢丝加工用裁切装置中，所述传动丝杆为外壁上设有两条螺距相同、旋向相反螺纹的往复丝杆。

优选地，上述弹簧钢丝加工用裁切装置中，所述安装架顶部通过若干根第一活动杆滑动安装有安装板，所述安装板上表面传动连接有压力缸，且所述压力缸固定安装在所述安装架顶部，所述安装板左右端均滑动安装有若干根第二活动杆，位于左右两侧所述第二活动杆下端均固定连接有压紧板，所述第二活动杆外壁均设有限位块，所述第二活动杆外壁均套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧均位于所述安装板与所述限位块之间。

优选地，上述弹簧钢丝加工用裁切装置中，所述压紧板底面均设有防滑垫。

优选地，上述弹簧钢丝加工用裁切装置中，所述底座右端倾斜设有导料板，所述导料板下方设有收料箱。

优选地，上述弹簧钢丝加工用裁切装置中，所述安装架后端设有吸尘风机，所述吸尘风机输出端通过通风管连接有处理箱，所述处理箱活动安装在所述底座后侧外壁上。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型结构设计合理，在对弹簧钢丝进行裁切前，通过引直轮对其进行引直整形，且设置驱动电机通过驱动蜗杆与传动蜗轮带动传动丝杆转动，利用传动丝杆作用，使两块连接块实现相对移动，实现位于前后侧引直轮之间间距的调节，且利用蜗轮蜗杆传动结构的自锁特性，使引直轮间距调节后实现位置锁定，适用于不同直径的钢丝的引直，增加弹簧钢丝的加工精度与加工效率。

(2)本实用新型结构设计合理，在压紧板对弹簧钢丝进行压紧定位时，通过压缩弹簧的缓冲作用，避免压力过大导致对弹簧钢丝表面造成伤痕，影响弹簧钢丝的性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的外部结构正视示意图；

图2为本实用新型的外部结构俯视示意图；

图3为本实用新型的外部结构后视示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座；2、支撑杆；3、安装架；4、裁切刀片；5、引直轮；6、安装轴；7、活动槽；8、连接块；9、限位杆；10、传动丝杆；11、传动蜗轮；12、驱动蜗杆；13、驱动电机；14、安装板；15、第一活动杆；16、压力缸；17、第二活动杆；18、压紧板；19、限位块；20、压缩弹簧；21、防滑垫；22、导料板；23、收料箱；24、吸尘风机；25、通风管；26、处理箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实施例为一种弹簧钢丝加工用裁切装置，包括底座1与对称设在所述底座1底面的若干根支撑杆2，所述底座1右端上表面通过安装架3活动安装有裁切刀片4，所述安装架3左侧对称设有若干对引直轮5，所述引直轮5底面中心处均固定连接有安装轴6，所述安装轴6外壁均通过活动槽7与所述底座1上壁滑动连接，位于前后侧所述安装轴6下端均转动连接有连接块8，两块所述连接块8左右两端均通过限位杆9滑动安装在所述底座1内壁，所述连接块8内部均螺纹连接有传动丝杆10，所述传动丝杆10两端均转动安装在所述底座1内壁，所述传动丝杆10端部设有传动蜗轮11，所述传动蜗轮11上啮合连接有驱动蜗杆12，所述驱动蜗杆12端部传动连接有驱动电机13，所述驱动电机13固定安装在所述底座1外壁。在本实施方式中，设置驱动电机13通过驱动蜗杆12与传动蜗轮11带动传动丝杆10转动，利用传动丝杆10作用，使两块连接块8实现相对移动，实现位于前后侧引直轮5之间间距的调节，且利用蜗轮蜗杆传动结构的自锁特性，使引直轮5间距调节后实现位置锁定，弹簧钢丝输送至引直轮5之间，通过引直轮5的引直整形作用，使弹簧钢丝保持直线状态，弹簧钢丝再通过裁切刀片4裁切为所需长度，保证裁切后的弹簧钢丝的长度一致。

进一步地，所述传动丝杆10为外壁上设有两条螺距相同、旋向相反螺纹的往复丝杆。在本实施方式中，设置传动丝杆10为往复丝杆，使驱动电机13通过蜗轮蜗杆传动结构带动传动丝杆10转动时，两块连接块8实现相向或相反方向移动，实现前后侧引直轮5之间间距的调节。

进一步地，所述安装架3顶部通过若干根第一活动杆15滑动安装有安装板14，所述安装板14上表面传动连接有压力缸16，且所述压力缸16固定安装在所述安装架3顶部，所述安装板14左右端均滑动安装有若干根第二活动杆17，位于左右两侧所述第二活动杆17下端均固定连接有压紧板18，所述第二活动杆17外壁均设有限位块19，所述第二活动杆17外壁均套设有压缩弹簧20，所述压缩弹簧20均位于所述安装板14与所述限位块19之间。在本实施方式中，压力缸16的柱塞伸出时，使安装板14带动第二活动杆17与压紧板18向下活动，压紧板18实现对弹簧钢丝的压紧定位，且通过压缩弹簧20的缓冲作用，避免压紧板18对弹簧钢丝表面造成伤痕。

进一步地，所述压紧板18底面均设有防滑垫21。在本实施方式中，通过在压紧板18底面设置防滑垫21，避免压紧板18压紧弹簧钢丝时打滑，保证弹簧钢丝具有较好的裁切效果。

进一步地，所述底座1右端倾斜设有导料板22，所述导料板22下方设有收料箱23。在本实施方式中，通过导料板22便于裁切后的弹簧钢丝下料，落至收料箱23内进行收集。

进一步地，所述安装架3后端设有吸尘风机24，所述吸尘风机24输出端通过通风管25连接有处理箱26，所述处理箱26活动安装在所述底座1后侧外壁上。在本实施方式中，通过吸尘风机24将裁切时产生的粉尘进行吸收，通过通风管25输送至处理箱26内进行处理，保持底座1上表面的整洁，且避免灰尘对操作人员健康造成影响。

本实用新型的一种具体实施，具体的使用方法为：

(1)弹簧钢丝引直：打开驱动电机13开关，驱动电机13通过驱动蜗杆12与传动蜗轮11带动传动丝杆10转动，利用传动丝杆10作用，使两块连接块8实现相对移动，根据弹簧钢丝的直径，使位于前后侧引直轮5之间间距的调节，且利用蜗轮蜗杆传动结构的自锁特性，使引直轮5间距调节后实现位置锁定，当弹簧钢丝输送至引直轮5之间，通过引直轮5的引直整形作用，使弹簧钢丝保持直线状态。

(2)弹簧钢丝裁切：当弹簧钢丝输送至合适位置处，打开压力缸16开关，压力缸16的柱塞伸出，使安装板14带动第二活动杆17与压紧板18向下活动，压紧板18实现对弹簧钢丝的压紧定位，且通过压缩弹簧20的缓冲作用，避免压紧板18对弹簧钢丝表面造成伤痕，同时裁切刀片4。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种弹簧钢丝加工用裁切装置，其特征在于：包括底座(1)与对称设在所述底座(1)底面的若干根支撑杆(2)，所述底座(1)右端上表面通过安装架(3)活动安装有裁切刀片(4)，所述安装架(3)左侧对称设有若干对引直轮(5)，所述引直轮(5)底面中心处均固定连接有安装轴(6)，所述安装轴(6)外壁均通过活动槽(7)与所述底座(1)上壁滑动连接，位于前后侧所述安装轴(6)下端均转动连接有连接块(8)，两块所述连接块(8)左右两端均通过限位杆(9)滑动安装在所述底座(1)内壁，所述连接块(8)内部均螺纹连接有传动丝杆(10)，所述传动丝杆(10)两端均转动安装在所述底座(1)内壁，所述传动丝杆(10)端部设有传动蜗轮(11)，所述传动蜗轮(11)上啮合连接有驱动蜗杆(12)，所述驱动蜗杆(12)端部传动连接有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)固定安装在所述底座(1)外壁。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧钢丝加工用裁切装置，其特征在于：所述传动丝杆(10)为外壁上设有两条螺距相同、旋向相反螺纹的往复丝杆。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧钢丝加工用裁切装置，其特征在于：所述安装架(3)顶部通过若干根第一活动杆(15)滑动安装有安装板(14)，所述安装板(14)上表面传动连接有压力缸(16)，且所述压力缸(16)固定安装在所述安装架(3)顶部，所述安装板(14)左右端均滑动安装有若干根第二活动杆(17)，位于左右两侧所述第二活动杆(17)下端均固定连接有压紧板(18)，所述第二活动杆(17)外壁均设有限位块(19)，所述第二活动杆(17)外壁均套设有压缩弹簧(20)，所述压缩弹簧(20)均位于所述安装板(14)与所述限位块(19)之间。

4.根据权利要求3所述的一种弹簧钢丝加工用裁切装置，其特征在于：所述压紧板(18)底面均设有防滑垫(21)。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧钢丝加工用裁切装置，其特征在于：所述底座(1)右端倾斜设有导料板(22)，所述导料板(22)下方设有收料箱(23)。

6.根据权利要求1所述的一种弹簧钢丝加工用裁切装置，其特征在于：所述安装架(3)后端设有吸尘风机(24)，所述吸尘风机(24)输出端通过通风管(25)连接有处理箱(26)，所述处理箱(26)活动安装在所述底座(1)后侧外壁上。

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