CN114378600B - 一种半轴辅助夹具和具有该夹具的加工系统及夹持方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种半轴辅助夹具，涉及电动车配件加工技术领域，包括：夹持座、上环座、下锁圈、上锁圈、锁组构件。本发明将固定和驱动半轴转动的结构设计成两独立个体，即滑动连接在夹持座的下锁圈与滑动连接在上环座的上锁圈。当半轴直接放入到下锁圈，通过上锁圈盖合的方式，促使弧杆相互挤压内缩，达到将夹持件推出固定夹持半轴的目的，并且同时锁组构件会对上环座和夹持座进行了固定。通过这种方式，不仅只需先调节好两半轴辅助夹具距离即可，还能够为半轴穿过上锁圈和下锁圈的部分留出空间，使得两半轴辅助夹具可自由控制相互间的距离，不仅易于对不便的半轴端头加工，还能对原先夹持的部位进行加工。大大提高了加工的效率和便捷性。

Description

一种半轴辅助夹具和具有该夹具的加工系统及夹持方法

技术领域

本发明涉及电动车配件加工技术领域，特别涉及一种半轴辅助夹具和具有该夹具的加工系统及夹持方法。

背景技术

半轴也叫驱动轴是将差速器与驱动轮连接起来的轴。半轴是变速箱减速器与驱动轮之间传递扭矩的轴，其内外端各有一个万向节分别通过万向节上的花键与减速器齿轮及轮毂轴承内圈连接。

随着我国人们生活水平的不断提高，“快捷、低碳”的电动三轮车已成生活中常用的交通工具。目前，国内电动三轮车多采用半浮式半轴，半浮式半轴支承结构和特点车轮与桥壳之间无直接联系，其支承于悬伸出的半轴外端.因此，地面作用于车轮的各种反力都须经半轴外端的悬伸部分传给桥壳，使半轴外端不仅要承受转矩，而且还要承受各种反力及其形成的弯矩.半轴内端通过花键与半轴齿轮连接，不承受弯矩。

半轴在电动三轮车上是非常重要的配件，因此，对半轴有关部位的形状和位置加工就必须控制在合理的公差上，而半轴的加工包括打磨抛光、钻孔等方式，但在加工前需要对半轴进行夹持，目前的夹持是通过车床的卡盘以穿入半轴的形式固定半轴一端，而半轴另一端被旋转盘以同样穿入半轴的形式进行旋转连接后进行固定实现的。这种夹持方式不仅每次夹持半轴时需要移动车床卡盘和车床旋转盘的相对距离，而且也无法在车床上对半轴两端头进行加工，需要另外加工，大大影响半轴的加工效率。

发明内容

本发明目的之一是解决现有技术中对半轴的夹持不仅每次需要移动车床卡盘和车床旋转盘的相对距离，还无法在车床上对半轴两端头进行加工，影响半轴加工效率的问题。

本发明目的之二是提供一种具有半轴辅助夹具的加工系统。

本发明目的之三是提供一种半轴辅助夹持方法。

为达到上述目的之一，本发明采用以下技术方案：一种半轴辅助夹具，其中，包括：夹持座、上环座、下锁圈、上锁圈、锁组构件。

所述上环座与所述夹持座为相互分离的两结构，所述上环座与所述夹持座的相对面上各自设置有内凹的弧形口，两弧形口形成一完整的圆孔。

所述下锁圈与所述夹持座的第一滑动槽滑动连接，所述上锁圈与所述上环座的第二滑动槽滑动连接，所述下锁圈与所述上锁圈相互贴合形成一完整的圈形结构，所述下锁圈与所述上锁圈之间分别设有容纳半轴的容纳槽，所述上锁圈具有：被动齿、滑道、弧杆、夹持件。

所述被动齿分布在所述上锁圈外径上。所述滑道分布在所述上锁圈内，所述滑道呈弧状，所述弧杆滑动安装在所述滑道中。所述弧杆一头伸出所述滑道，所述弧杆两端头从粗的一端向另一端渐变细，所述夹持件活动嵌入在所述上锁圈的容纳槽侧壁上，所述夹持件抵住所述弧杆。

所述下锁圈与所述上锁圈结构相同，均设有所述被动齿、滑道、弧杆和所述夹持件。

所述夹持座内活动连接有驱动齿轮或传送带，所述驱动齿轮与所述下环座的被动齿相啮合或者所述传送带与所述下环座的被动齿相互挤压接触。

所述锁组构件设置在所述夹持座或所述上环座上，用于固定所述夹持座和所述上环座。

在上述技术方案中，本发明实施例在调整好两半轴辅助夹具的相对距离后，将半轴放入到下锁圈的容纳槽中，之后以人工或机械动力的方式将上环座盖入到夹持座上，使得上锁圈与下锁圈相互靠近夹持半轴的同时，使得锁组构件对上环座和夹持座进行固定。

上锁圈与下锁圈相互靠近过程中，上锁圈与下锁圈两者的弧杆首先发生相互挤压，促使粗细不同的弧杆沿滑道滑动，迫使与弧杆相互接触夹持件在弧杆的推动下伸出上锁圈与下锁圈，对半轴进行夹持。

夹持完成后，通过驱动齿轮或传送带带动下锁圈转动，促使上锁圈跟随转动，使得上锁圈转入夹持座的第一滑动槽和使得下锁圈转入上环座的第二滑动槽中，进而使得驱动齿轮或传送带能够带动上锁圈转动，完成动力衔接，最终带动半轴进行旋转，以便于对半轴进行加工。

进一步地，在本发明实施例中，所述夹持座侧端设有驱动电机，所述驱动电机的动力端与所述驱动齿轮或所述传送带相连，为所述驱动齿轮或所述传送带提供旋转动力，通过所述驱动电机驱动所述驱动齿轮或所述传送带转动。

进一步地，在本发明实施例中，所述弧杆上粗的一端伸出所述滑道外。

进一步地，在本发明实施例中，所述上环座与所述夹持座的弧形口为贯通构造。

进一步地，在本发明实施例中，所述下锁圈与所述上锁圈的容纳槽为贯通构造。

进一步地，在本发明实施例中，所述上环座上设有锁槽，所述锁槽为“T”型结构，所述锁组构件具有：外筒、内转轴、锁环、锁杆、旋钮。

所述外筒固定在所述夹持座两侧，所述内转轴旋转连接在所述外筒内。所述锁环安装在所述内转轴上，所述锁环上具有交替排布的凸起的弹性部和凹陷的内凹部。

多个所述锁杆上下排列并活动嵌入在所述外筒上，所述锁杆的一端伸入至所述外筒内并与锁环的弹性部进行接触，所述锁杆朝外一端的上端面设有倒角，所述锁杆与所述外筒之间设有复位弹簧，所述旋钮与所述内转轴相连。

夹持时，即上锁圈与下锁圈相互靠近过程的同时，锁组构件的外筒伸入至上环座的锁槽，外筒侧的锁杆上的倒角与锁槽的底部接触，在锁槽底部对锁杆倒角压力下，促使锁杆挤压锁环上的弹性部收缩，当锁杆伸入至“T”型锁槽的上端时，此时锁杆在弹性部作用上向外侧伸出，无法在上下左右应力下脱离锁槽，对上环座和夹持座进行锁死；

而当对半轴完成加工后，需要取出半轴时，转动旋钮，带动内转轴转动，使得锁环发生转动，进而使得锁环上的内凹部与锁杆对应，此时锁杆在复位弹簧作用下向内活动复位，最后使得锁杆脱离锁槽，实现对上环座和夹持座的解锁。

在上锁时，多个上下排列的锁杆能够呈阶段性的伸入锁槽，保证与锁槽上端内底壁的接触，避免使得上环座和夹持座松动，通过这种快速完成的锁死和解锁操作，能够提高对半轴的加工效率。

进一步地，在本发明实施例中，所述夹持座上还具有流通孔，所述流通孔的右侧上具有倾斜向上的导流口，该导流口与所述夹持座上的第一滑动槽连通。所述流通孔的左侧连接有压力机。

所述导流口处活动设置有分流轮，所述分流轮两侧各自设有通气口与通液口，所述通气口连通所述导流口与所述第一滑动槽，所述通液口仅连通所述导流口或所述第一滑动槽，所述分流轮上还设置有浮板，所述浮板位于所述导流口处。

所述流通孔可分为两条通道，一为流通空气，另一为流动液体，而所述导流口则通过浮板将其自身分割成上下两空间，而浮板在两空间之间。

当上锁圈与下锁圈进行转动时，因上锁圈与下锁圈是半环结构且是进行转动的，因此与两者相连的第一滑动槽与第二滑动槽会很容易堆积灰尘等颗粒物。为解决这问题，通过启动压力机产生吸引力，促使流通孔产生负压，使得转移到第一滑动槽的灰尘颗粒物在流通孔负压作用下，从分流轮的通气口跑出，实现对第一滑动槽和第二滑动槽的清洁，使得转动更趋向于稳定，提高加工效率。

在第一滑动槽与第二滑动槽容易堆积灰尘等颗粒物情况下，则需要及时向第一滑动槽与第二滑动槽注入液体，此时可通过启动另外的压力器，推动液体进入到导流口中，使得浮板在液体作用下向上移动，并带动分流轮转动，密封通气口与导流口的连通，并打开通液口与导流口的连通，使得液体从导流口进入到第一滑动槽进行润滑，通过旋转作用，继而使得第二滑动槽得到润滑，使得转动更趋向于稳定，提高加工效率。

本发明的有益效果是：

本发明将固定和驱动半轴转动的结构设计成两独立个体，即滑动连接在夹持座的下锁圈与滑动连接在上环座的上锁圈。当半轴直接放入到下锁圈，通过上锁圈盖合的方式，促使弧杆相互挤压内缩，达到将夹持件推出固定夹持半轴的目的，并且同时锁组构件会对上环座和夹持座进行了固定。通过这种方式，只需一开始调节好两半轴辅助夹具距离即可（即使不调节也影响不大，无需同现有技术一样要先留出足够距离将半轴穿入固定，再进行调节距离），而且通过下锁圈侧的驱动齿轮或传送带驱动，还能够为半轴穿过上锁圈和下锁圈的部分留出空间，使得两半轴辅助夹具可自由控制相互间的距离，不仅易于对不便的半轴端头加工，还能对原先夹持的部位进行加工。大大提高了加工的效率和便捷性。

为达到上述目的之二，本发明采用以下技术方案：一种加工系统，其中，所述加工系统具有加工平台，所述加工平台两侧上安装有上述发明目的之一中所述的半轴辅助夹具。

进一步地，在本发明实施例中，所述加工平台上安装有支撑架，所述支撑架两端安装有横推装置， 所述横推装置的轴伸端与所述半轴辅助夹具左右对应。

更进一步地，在本发明实施例中，所述支撑架上滑动安装有裁断装置，所述裁断装置位于所述半轴辅助夹具的上方。

通过横推装置伸出抵住半轴时，利用横推装置相互伸出的距离能够得出半轴的长度是否过长，当半轴过长后，可进行对半轴过长部分进行裁断，保证合格率，且无需另测和返工，大大提高加工效率。

更进一步地，在本发明实施例中，所述支撑架上还滑动连接有打磨装置，所述打磨装置上具有磨盘，通过所述磨盘实现对半轴的打磨。

为达到上述目的之三，本发明采用以下技术方案：一种半轴辅助夹持方法，应用于上述发明目的之一中所述的半轴辅助夹具，其中，包括以下步骤：

在调整好两半轴辅助夹具的相对距离后，将半轴放入到下锁圈的容纳槽中，之后以人工或机械动力的方式将上环座盖入到夹持座上，使得上锁圈与下锁圈相互靠近夹持半轴的同时，使得锁组构件对上环座和夹持座进行固定；

上锁圈与下锁圈相互靠近过程中，上锁圈与下锁圈两者的弧杆首先发生相互挤压，促使粗细不同的弧杆沿滑道滑动，迫使与弧杆相互接触夹持件在弧杆的推动下伸出上锁圈与下锁圈，对半轴进行夹持；

夹持完成后，通过驱动齿轮或传送带带动下锁圈转动，促使上锁圈跟随转动，使得上锁圈转入夹持座的第一滑动槽和使得下锁圈转入上环座的第二滑动槽中，进而使得驱动齿轮或传送带能够带动上锁圈转动，完成动力衔接，最终带动半轴进行旋转，以便于对半轴进行加工。

进一步地，在本发明实施例中，上锁圈与下锁圈相互靠近过程的同时，锁组构件的外筒伸入至上环座的锁槽，外筒侧的锁杆上的倒角与锁槽的底部接触，在锁槽底部对锁杆倒角压力下，促使锁杆挤压锁环上的弹性部收缩，当锁杆伸入至“T”型锁槽的上端时，此时锁杆在弹性部作用上向外侧伸出，无法在上下左右应力下脱离锁槽，对上环座和夹持座进行锁死；而当对半轴完成加工后，需要取出半轴时，转动旋钮，带动内转轴转动，使得锁环发生转动，进而使得锁环上的内凹部与锁杆对应，此时锁杆在复位弹簧作用下向内活动复位，最后使得锁杆脱离锁槽，实现对上环座和夹持座的解锁。

附图说明

图1为本发明实施例具有半轴辅助夹具的加工系统示意图。

图2为本发明实施例半轴辅助夹具的平面示意图。

图3为本发明实施例半轴辅助夹具的结构示意图。

图4为本发明实施例上锁圈与上环座的结构示意图。

图5为本发明实施例半轴辅助夹具夹持半轴的效果示意图。

图6为本发明实施例锁组构件的示意图。

图7为本发明实施例锁环的俯视结构示意图。

图8为本发明实施例锁组构件的运动效果示意图。

图9为本发明实施例夹持座局部的结构示意图。

图10为本发明实施例夹持座局部的运动效果示意图。

图11为本发明实施例夹持座局部的另一运动效果示意图。

附图中。

100、加工系统，110、支撑架，120、横推装置，130、裁断装置，140、打磨装置，150、磨盘；

A、半轴；

10、夹持座 ，11、第一滑动槽，12、驱动齿轮，13、驱动电机，14、流通孔，141、导流口，15、压力机；

20、上环座 ，21、第二滑动槽，22、锁槽；

30、下锁圈；

40、上锁圈，41、被动齿，42、滑道，43、弧杆，44、夹持件；

50、锁组构件，51、外筒，52、内转轴，53、锁环，531、弹性部，532、内凹部，54、锁杆，55、旋钮；

60、分流轮，61、通气口，62、通液口，63、浮板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是。对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知半轴辅助夹持方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

实施例一：一种半轴辅助夹具，其中，如图1-3所示，包括：夹持座10、上环座20、下锁圈30、上锁圈40、锁组构件50。

如图3所示，上环座20与夹持座10为相互分离的两结构，上环座20与夹持座10的相对面上各自设置有内凹的弧形口，两弧形口形成一完整的圆孔。

如图3、图4所示，下锁圈30与夹持座10的第一滑动槽11滑动连接，上锁圈40与上环座20的第二滑动槽21滑动连接，下锁圈30与上锁圈40相互贴合形成一完整的圈形结构，下锁圈30与上锁圈40之间分别设有容纳半轴A的容纳槽，上锁圈40具有：被动齿41、滑道42、弧杆43、夹持件44。

被动齿41分布在上锁圈40外径上。滑道42分布在上锁圈40内，滑道42呈弧状，弧杆43滑动安装在滑道42中。弧杆43一头伸出滑道42，弧杆43两端头从粗的一端向另一端渐变细，弧杆43上粗的一端伸出滑道42外。夹持件44活动嵌入在上锁圈40的容纳槽侧壁上，夹持件44抵住弧杆43。

下锁圈30与上锁圈40结构相同，均设有被动齿41、滑道42、弧杆43和夹持件44。

如图3所示，夹持座10内活动连接有驱动齿轮12或传送带，驱动齿轮12与下环座的被动齿41相啮合或者传送带与下环座的被动齿41相互挤压接触。

锁组构件50设置在夹持座10或上环座20上，用于固定夹持座10和上环座20。

实施步骤：

在调整好两半轴辅助夹具的相对距离后，将半轴A放入到下锁圈30的容纳槽中，之后以人工或机械动力的方式将上环座20盖入到夹持座10上，使得上锁圈40与下锁圈30相互靠近夹持半轴A的同时，使得锁组构件50对上环座20和夹持座10进行固定。

如图5所示，上锁圈40与下锁圈30相互靠近过程中，上锁圈40与下锁圈30两者的弧杆43首先发生相互挤压，促使粗细不同的弧杆43沿滑道42滑动，迫使与弧杆43相互接触夹持件44在弧杆43的推动下伸出上锁圈40与下锁圈30，对半轴A进行夹持。

夹持完成后，通过驱动齿轮12或传送带带动下锁圈30转动，促使上锁圈40跟随转动，使得上锁圈40转入夹持座10的第一滑动槽11和使得下锁圈30转入上环座20的第二滑动槽21中，进而使得驱动齿轮12或传送带能够带动上锁圈40转动，完成动力衔接，最终带动半轴A进行旋转，以便于对半轴A进行加工。

本发明将固定和驱动半轴A转动的结构设计成两独立个体，即滑动连接在夹持座10的下锁圈30与滑动连接在上环座20的上锁圈40。当半轴A直接放入到下锁圈30，通过上锁圈40盖合的方式，促使弧杆43相互挤压内缩，达到将夹持件44推出固定夹持半轴A的目的，并且同时锁组构件50会对上环座20和夹持座10进行了固定。通过这种方式，只需一开始调节好两半轴辅助夹具距离即可（即使不调节也影响不大，无需同现有技术一样要先留出足够距离将半轴A穿入固定，再进行调节距离），而且通过下锁圈30侧的驱动齿轮12或传送带驱动，还能够为半轴A穿过上锁圈40和下锁圈30的部分留出空间，使得两半轴辅助夹具可自由控制相互间的距离，不仅易于对不便的半轴A端头加工，还能对原先夹持的部位进行加工。大大提高了加工的效率和便捷性。

如图2、图3所示，夹持座10侧端设有驱动电机13，驱动电机13的动力端与驱动齿轮12或传送带相连，为驱动齿轮12或传送带提供旋转动力，通过驱动电机13驱动驱动齿轮12或传送带转动。

上环座20与夹持座10的弧形口为贯通构造。下锁圈30与上锁圈40的容纳槽为贯通构造。

如图3、图6所示，上环座20上设有锁槽22，锁槽22为“T”型结构，锁组构件50具有：外筒51、内转轴52、锁环53、锁杆54、旋钮55。

如图6、图7所示，外筒51固定在夹持座10两侧，内转轴52旋转连接在外筒51内。锁环53安装在内转轴52上，锁环53上具有交替排布的凸起的弹性部531和凹陷的内凹部532。

多个锁杆54上下排列并活动嵌入在外筒51上，锁杆54的一端伸入至外筒51内并与锁环53的弹性部531进行接触，锁杆54朝外一端的上端面设有倒角，锁杆54与外筒51之间设有复位弹簧，旋钮55与内转轴52相连。

如图8所示，夹持时，即上锁圈40与下锁圈30相互靠近过程的同时，锁组构件50的外筒51伸入至上环座20的锁槽22，外筒51侧的锁杆54上的倒角与锁槽22的底部接触，在锁槽22底部对锁杆54倒角压力下，促使锁杆54挤压锁环53上的弹性部531收缩，当锁杆54伸入至“T”型锁槽22的上端时，此时锁杆54在弹性部531作用上向外侧伸出，无法在上下左右应力下脱离锁槽22，对上环座20和夹持座10进行锁死；

而当对半轴A完成加工后，需要取出半轴A时，转动旋钮55，带动内转轴52转动，使得锁环53发生转动，进而使得锁环53上的内凹部532与锁杆54对应，此时锁杆54在复位弹簧作用下向内活动复位，最后使得锁杆54脱离锁槽22，实现对上环座20和夹持座10的解锁。

在上锁时，多个上下排列的锁杆54能够呈阶段性的伸入锁槽22，保证无论锁组构件50伸入锁槽22的深度如何，锁杆54都能与锁槽22上端内底壁的接触，不仅可适应在夹持不同大小的半轴A，还能避免使得上环座20和夹持座10松动，通过这种快速完成的锁死和解锁操作，能够提高对半轴A的加工效率。

实施例二：一种半轴辅助夹具，其中，如图3、图9所示，夹持座10上还具有流通孔14，流通孔14的右侧上具有倾斜向上的导流口141，该导流口141与夹持座10上的第一滑动槽11连通。流通孔14的左侧连接有压力机15。

导流口141处活动设置有分流轮60，分流轮60两侧各自设有通气口61与通液口62，通气口61连通导流口141与第一滑动槽11，通液口62仅连通导流口141或第一滑动槽11，分流轮60上还设置有浮板63，浮板63位于导流口141处。

流通孔14可分为两条通道，一为流通空气，另一为流动液体，而导流口141则通过浮板63将其自身分割成上下两空间，而浮板63在两空间之间。

如图10所示，当上锁圈40与下锁圈30进行转动时，因上锁圈40与下锁圈30是半环结构且是进行转动的，因此与两者相连的第一滑动槽11与第二滑动槽21会很容易堆积灰尘等颗粒物。为解决这问题，通过启动压力机15产生吸引力，促使流通孔14产生负压，使得转移到第一滑动槽11的灰尘颗粒物在流通孔14负压作用下，从分流轮60的通气口61跑出，实现对第一滑动槽11和第二滑动槽21的清洁，使得转动更趋向于稳定，提高加工效率。

如图11所示，在第一滑动槽11与第二滑动槽21容易堆积灰尘等颗粒物情况下，则需要及时向第一滑动槽11与第二滑动槽21注入液体，此时可通过启动另外的压力器，推动液体进入到导流口141中，使得浮板63在液体作用下向上移动，并带动分流轮60转动，密封通气口61与导流口141的连通，并打开通液口62与导流口141的连通，使得液体从导流口141进入到第一滑动槽11进行润滑，通过旋转作用，继而使得第二滑动槽21得到润滑，使得转动更趋向于稳定，提高加工效率。

半轴辅助夹具其余特征结构及其效果与实施例一相同。

实施例三：一种加工系统100，其中，如图1所示，加工系统100具有加工平台，加工平台两侧上安装有实施例一或二中的半轴辅助夹具。

如图1所示，加工平台上安装有支撑架110，支撑架110两端安装有横推装置120，横推装置120的轴伸端与半轴辅助夹具左右对应。支撑架110上滑动安装有裁断装置130，裁断装置130位于半轴辅助夹具的上方。

通过横推装置120伸出抵住半轴A时，利用横推装置120相互伸出的距离能够得出半轴A的长度是否过长，当半轴A过长后，可进行对半轴A过长部分进行裁断，保证合格率，且无需另测和返工，大大提高加工效率。

如图1所示，支撑架110上还滑动连接有打磨装置140，打磨装置140上具有磨盘150，通过磨盘150实现对半轴A的打磨。

实施例四：

一种半轴A辅助夹持方法，应用于实施例一或二中的半轴辅助夹具，其中，包括以下步骤：在调整好两半轴辅助夹具的相对距离后，将半轴A放入到下锁圈30的容纳槽中，之后以人工或机械动力的方式将上环座20盖入到夹持座10上，使得上锁圈40与下锁圈30相互靠近夹持半轴A的同时，使得锁组构件50对上环座20和夹持座10进行固定；

上锁圈40与下锁圈30相互靠近过程中，上锁圈40与下锁圈30两者的弧杆43首先发生相互挤压，促使粗细不同的弧杆43沿滑道42滑动，迫使与弧杆43相互接触夹持件44在弧杆43的推动下伸出上锁圈40与下锁圈30，对半轴A进行夹持；

上锁圈40与下锁圈30相互靠近过程的同时，锁组构件50的外筒51伸入至上环座20的锁槽22，外筒51侧的锁杆54上的倒角与锁槽22的底部接触，在锁槽22底部对锁杆54倒角压力下，促使锁杆54挤压锁环53上的弹性部531收缩，当锁杆54伸入至“T”型锁槽22的上端时，此时锁杆54在弹性部531作用上向外侧伸出，无法在上下左右应力下脱离锁槽22，对上环座20和夹持座10进行锁死；而当对半轴A完成加工后，需要取出半轴A时，转动旋钮55，带动内转轴52转动，使得锁环53发生转动，进而使得锁环53上的内凹部532与锁杆54对应，此时锁杆54在复位弹簧作用下向内活动复位，最后使得锁杆54脱离锁槽22，实现对上环座20和夹持座10的解锁；

夹持完成后，通过驱动齿轮12或传送带带动下锁圈30转动，促使上锁圈40跟随转动，使得上锁圈40转入夹持座10的第一滑动槽11和使得下锁圈30转入上环座20的第二滑动槽21中，进而使得驱动齿轮12或传送带能够带动上锁圈40转动，完成动力衔接，最终带动半轴A进行旋转，以便于对半轴A进行加工。

尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本发明，但是本发明不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本发明精神和范围内，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。

Claims (9)

1.一种半轴辅助夹具，其特征在于，包括：

夹持座；

上环座，所述上环座与所述夹持座为相互分离的两结构，所述上环座与所述夹持座的相对面上各自设置有内凹的弧形口，两弧形口形成一完整的圆；

下锁圈，所述下锁圈与所述夹持座的第一滑动槽滑动连接；

上锁圈，所述上锁圈与所述上环座的第二滑动槽滑动连接，所述下锁圈与所述上锁圈相互贴合形成一完整的圈形结构，所述下锁圈与所述上锁圈之间分别设有容纳半轴的容纳槽，所述上锁圈具有：被动齿，所述被动齿分布在所述上锁圈外径上；滑道，所述滑道分布在所述上锁圈内，所述滑道呈弧状；弧杆，所述弧杆滑动安装在所述滑道中，所述弧杆粗的一头伸出所述滑道，所述弧杆两端头从粗的一端向另一端渐变细；夹持件，所述夹持件活动嵌入在所述上锁圈的容纳槽侧壁上，所述夹持件抵住所述弧杆；

所述下锁圈与所述上锁圈结构相同，均设有被动齿、滑道、弧杆和夹持件；

所述夹持座内活动连接有驱动齿轮或传送带，所述驱动齿轮与下锁圈的被动齿相啮合或者所述传送带与下锁圈的被动齿相互挤压接触；

锁组构件，所述锁组构件设置在所述夹持座或所述上环座上，用于固定所述夹持座和所述上环座。

2.根据权利要求1所述的一种半轴辅助夹具，其中，所述夹持座侧端设有驱动电机，所述驱动电机的动力端与所述驱动齿轮或所述传送带相连，为所述驱动齿轮或所述传送带提供旋转动力，通过所述驱动电机驱动所述驱动齿轮或所述传送带转动。

3.根据权利要求1所述的一种半轴辅助夹具，其中，所述上环座与所述夹持座的弧形口为贯通构造。

4.根据权利要求1所述的一种半轴辅助夹具，其中，所述下锁圈与所述上锁圈的容纳槽为贯通构造。

5.根据权利要求1所述的一种半轴辅助夹具，其中，所述上环座上设有锁槽，所述锁槽为“T”型结构，所述锁组构件具有：

外筒，所述外筒固定在所述夹持座两侧；

内转轴，所述内转轴旋转连接在所述外筒内；

锁环，所述锁环安装在所述内转轴上，所述锁环上具有交替排布的凸起的弹性部和凹陷的内凹部；

锁杆，多个所述锁杆上下排列并活动嵌入在所述外筒上，所述锁杆的一端伸入至所述外筒内并与锁环的弹性部进行接触，所述锁杆朝外一端的上端面设有倒角，所述锁杆与所述外筒之间设有复位弹簧；

旋钮，所述旋钮与所述内转轴相连。

6.一种加工系统，其特征在于，所述加工系统具有加工平台，所述加工平台两侧上安装有上述权利要求1-5中任一所述的一种半轴辅助夹具。

7.根据权利要求6所述的一种加工系统，其中，所述加工平台上安装有支撑架，所述支撑架两端安装有横推装置，所述横推装置的轴伸端与所述半轴辅助夹具左右对应。

8.根据权利要求7所述的一种加工系统，其中，所述支撑架上滑动安装有裁断装置，所述裁断装置位于所述半轴辅助夹具的上方。

9.一种半轴辅助夹持方法，应用于上述权利要求1-5中任一所述的一种半轴辅助夹具，其特征在于，包括以下步骤：

在调整好两半轴辅助夹具的相对距离后，将半轴放入到下锁圈的容纳槽中，之后以人工或机械动力的方式将上环座盖入到夹持座上，使得上锁圈与下锁圈相互靠近夹持半轴的同时，使得锁组构件对上环座和夹持座进行固定；

上锁圈与下锁圈相互靠近过程中，上锁圈与下锁圈两者的弧杆首先发生相互挤压，促使粗细不同的弧杆沿滑道滑动，迫使与弧杆相互接触夹持件在弧杆的推动下伸出上锁圈与下锁圈，对半轴进行夹持；

夹持完成后，通过驱动齿轮或传送带带动下锁圈转动，促使上锁圈跟随转动，使得上锁圈转入夹持座的第一滑动槽和使得下锁圈转入上环座的第二滑动槽中，进而使得驱动齿轮或传送带能够带动上锁圈转动，完成动力衔接，最终带动半轴进行旋转，以便于对半轴进行加工。