CN114369436A - 一种纳米改性防渗漏不动火修补弹性材料 - Google Patents

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Abstract

一种纳米改性防渗漏不动火修补弹性材料，属于工程材料技术领域。这种弹性材料通过纳米改性环氧树脂、聚氨酯改性环氧树脂以及增韧树脂相互配合在多种不同结构胺固化剂的作用交联固化，形成了高弹性纳米改性的互穿网络（IPN）复合高分子材料，该材料施工性好、易于涂刮；初粘力高，不流淌；本体强度及与钢板、混凝土的粘结强度高；抗老化性及耐介质侵蚀性好；常温固化，固化速度较快；不含挥发溶剂，硬化时基本不收缩；可在潮湿基面上粘结，但干燥环境粘结力更强；使用方便、安全无毒。该材料无需动火即可实现对油罐底或管道的修补，保证油罐罐区正常运行的同时保障油罐罐区的安全。

Description

一种纳米改性防渗漏不动火修补弹性材料
技术领域
本发明涉及工程材料技术领域，特别涉及一种纳米改性防渗漏不动火修补弹性材料。
背景技术
油品储罐及输油管道是油品存储及运输过程中的重要设备，随着使用时间延长，储罐罐底及管道会出现不同程度渗漏现象，目前修补油罐罐底及输油管道的方法主要还是采用焊接的方式，即在缺陷位置上焊接补丁钢板。该方法通常对施工条件要求苛刻，对钢板的除锈要求高，同时焊接工艺存在引发油库发生火灾及爆炸的危险，因此，对于油罐底不动火的修补工艺得到广泛的关注。化学灌浆材料因其具备优异的性质被广泛的应用于道路的修复，而用于油罐底及输油管道的修复鲜有报道，环氧树脂作为一类化学稳定性、热稳定性和电气绝缘等性能优异的热固性树脂被广泛应用于黏接剂、涂料和复合材料等领域。王丰在《用环氧树脂修补油罐罐底》文章中公开了以634型环氧树脂作为粘结剂、苯氧基环氧丙烷为增塑剂、多乙烯多胺作为固化剂的修补材料，用于修补油罐底，但是该文章并没有给出该材料修补后性能的数据及相关研究。
目前，对于油罐底及输油管道不动火修补材料的报道比较少，相关成熟的修补材料配方几乎没有，因此，有必要研究出一种适用于油罐底及输油管道修补的化学材料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纳米改性防渗漏不动火修补弹性材料。
本发明提供了一种纳米改性防渗漏不动火修补弹性材料，包括A组分和B组分，所述A组分按质量分数包含：20-40%的纳米改性环氧树脂、20-30%的聚氨酯改性环氧树脂、5-15%的增韧树脂、10-25%的功能填料、10-20%的活性稀释剂、1-4%促进剂、0-0.5%的触变剂、0-0.5%的消泡剂；
所述B组分按质量分数包含：20-30%的改性芳香胺、10-20%的改性脂环胺、5-15%的改性酮亚胺、20-45%的功能填料、5-15%的活性稀释剂、3-5%的巯基偶联剂、0-0.3%的消泡剂；
所述A组分和B组分按照质量比1：1配比。
优选地，所述A组分按质量分数包含：20-40%的纳米改性环氧树脂、20-30%的聚氨酯改性环氧树脂、5-15%的增韧树脂、10-25%的功能填料、10-20%的活性稀释剂、1-4%促进剂、0.2-0.5%的触变剂、0.2-0.5%的消泡剂；
所述B组分按质量分数包含：20-30%的改性芳香胺、10-20%的改性脂环胺、5-15%的改性酮亚胺、20-45%的功能填料、5-15%的活性稀释剂、3-5%的巯基偶联剂、0.1-0.3%的消泡剂。
所述纳米改性环氧树脂采用纳米氧化铝改性环氧树脂、纳米二氧化硅改性环氧树脂、碳纳米管改性环氧树脂中的至少两种。
所述纳米氧化铝改性环氧树脂的制备方法参照文献已经公开的方法，具体地，纳米氧化铝改性环氧树脂采用偶联剂表面改性的纳米Al2O3和双酚A环氧树脂通过熔融共混法制备。
所述纳米氧化铝改性环氧树脂中纳米氧化铝（以改性后的氧化铝计算）的质量含量为4-7%，所述纳米氧化铝采用直径为10-30nm的氧化铝。
所述纳米二氧化硅改性环氧树脂采用偶联剂表面改性的纳米二氧化硅和双酚A环氧树脂通过熔融共混法制备。
硅烷偶联剂KH-550表面改性的纳米二氧化硅和纳米二氧化硅改性环氧树脂的具体制备方法参照文献已经公开的方法。
所述纳米二氧化硅改性环氧树脂中纳米二氧化硅（以改性后的二氧化硅计算）的质量含量为3-6%，所述纳米二氧化硅采用直径为30-60nm的二氧化硅。
所述碳纳米管改性环氧树脂中碳纳米管的质量含量为3-6%，所述碳纳米管采用羟基化多壁碳纳米管。碳纳米管改性环氧树脂的制备方法可以采用熔融共混法制备，也可以采用碳纳米管和双酚A环氧树脂加入固化剂体系固化得到。
所述聚氨酯改性环氧树脂可以选用端环氧基聚氨酯改性环氧树脂（NPER-133L树脂）、端氨基聚氨酯改性环氧树脂、端羟基聚氨酯改性环氧树脂、端异氰酸酯基聚氨酯改性环氧树脂。
所述增韧树脂选自聚醚酰亚胺、聚氨酯、聚醚砜。
所述活性稀释剂采用缩水甘油醚类活性稀释剂，包括但不限于丁基缩水甘油、乙二醇双缩水甘油醚、间苯二酚双缩水甘油醚、异氰酸三缩水甘油酯、辛基缩水甘油醚。
所述促进剂选自N-甲基吗啉、三乙醇胺、咪唑啉、三乙胺、三氟化硼。
所述改性芳香胺选自二胺基二苯砜 (DDS)、二胺基二苯甲烷(DDM)、二乙基甲苯二胺、4,4’-亚甲基双（2,6-二乙基苯胺）中的至少两种；
所述改性脂环胺选自1,3-二氨甲基环己烷、甲基环己二胺、4,4’-二氨基二环己基甲烷、3,3'-二甲基-4,4-二氨基二环己基甲烷、酚醛改性环戊二胺、酚醛改性环己二胺；
所述改性酮亚胺优选甲基异丙基酮、甲基异丁基酮与三亚乙基四胺、二亚乙基三胺、四乙烯五胺反应合成的酮亚胺；
所述功能填料包括800-1500目的硫酸钡粉、云母粉、石灰石粉、石英粉、滑石粉、橡胶粉中的一种或多种。
对所述触变剂没有特殊要求，选用环氧树脂材料常用触变剂即可。
对所述消泡剂没有特殊要求，选用环氧树脂材料常用消泡剂即可。
所述巯基偶联剂采用巯基硅烷偶联剂，包括但不限于3-巯丙基甲基二乙氧基硅烷、3-巯丙基甲基二甲氧基硅烷、3-巯丙基三乙氧基硅烷、3-巯丙基三甲氧基硅烷。
本发明的有益效果：这种纳米改性防渗漏不动火修补弹性材料通过纳米改性环氧树脂、聚氨酯改性环氧树脂以及增韧树脂相互配合在多种不同结构胺固化剂的作用交联固化，形成了高弹性纳米改性的互穿网络（IPN）复合高分子材料，该材料施工性好、易于涂刮；初粘力高，不流淌；本体强度及与钢板、混凝土的粘结强度高；抗老化性及耐介质侵蚀性好；常温固化，固化速度较快；不含挥发溶剂，硬化时基本不收缩；可在潮湿基面上粘结，但干燥环境粘结力更强；使用方便、安全无毒。该材料无需动火即可实现对油罐底或管道的修补，保证油罐罐区正常运行的同时保障油罐罐区的安全。
具体实施方式
为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的修补材料进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
改性酮亚胺的合成：在装有分水器和冷凝管的反应釜中，加入酮(3mol)和胺(1mol)，搅拌使原料混合均匀，加热130度反应4h，冷却后减压旋蒸回收过量的酮后得到改性改性酮亚胺，直接作为固化剂使用。
改性纳米二氧化硅的制备：将1g的偶联剂KH550加入200ml乙醇，称取200g的纳米SiO2，用乙醇清洗后，加入到偶联剂的乙醇溶液中，超声处理30min后升温60℃反应30min，冷却过滤，滤饼用适量的乙醇清洗后烘干待用。
改性纳米氧化铝的制备：将1g的偶联剂KH570加入200ml丙酮，称取200g的纳米Al2O3，用丙酮清洗后，加入到偶联剂的丙酮溶液中，超声处理30min后升温60℃反应30min，冷却过滤，滤饼用适量的乙醇清洗后烘干待用。
纳米二氧化硅改性环氧树脂的制备：将双酚A环氧树脂E-51加热至80度，加入5%双酚A环氧树脂E-51质量的改性纳米SiO2，搅拌30min，在 80℃下通过超声离心机超声分散5h，置于恒温水浴中搅拌3h，冷却得到分散均匀的纳米氧化铝改性环氧树脂。
纳米氧化铝改性环氧树脂的制备：将双酚A环氧树脂E-51加热至80度，加入5%双酚A环氧树脂E-51质量的改性纳米 Al2O3，搅拌30min，在 80℃下通过超声离心机超声分散5h，置于恒温水浴中搅拌3h，冷却得到分散均匀的纳米氧化铝改性环氧树脂。
碳纳米管改性环氧树脂的制备：将双酚A环氧树脂E-51加热至80℃,加入5%双酚A环氧树脂E-51质量的羟基化多壁碳纳米管（市售），把共混合物料放在85℃的超声仪中振动3h，置于恒温水浴中搅拌3h，冷却得到分散均匀的碳纳米管改性环氧树脂。
材料的A、B组份的配制过程如下：
A组份：按配方重量比在容器内加入规定量的纳米改性环氧树脂，聚氨酯改性环氧树脂，增韧树脂，促进剂及部分稀释剂，在1500转/min的转数下，高速分散10-15分钟，混合均匀后加入功能填料，在2500转/min的转数下，高速分散20-30分钟，加入剩余稀释剂及其他助剂，搅拌均匀。
B组份：按配方重量比在容器内加入规定量的改性芳香胺，改性脂环胺，改性酮亚胺及部分稀释剂，在1500转/min的转数下，高速分散10-15分钟，混合均匀后加入功能填料，在2500转/min的转数下，高速分散20-30分钟，加入剩余稀释剂及其他助剂，搅拌均匀。
不动火修补弹性材料的使用方法及注意事项
1）基面处理：用铜刷清除孔洞、锈蚀点周边及内部的油污、铁锈，最后用抹布蘸取稀释剂将孔洞、锈蚀点内部及周边擦拭干净。
2）按比例称取A：B=1:1的两组份置于洁净干燥容器中，搅拌至色泽完全均匀一致即可。当每次配量较少时，可用油灰刀在木板、玻璃等平板上人工搅拌，当每次配量较大时，建议采用搅拌机械搅拌，并确保容器边缘、底部完全搅拌均匀。
3）对于小于1CM2的孔洞、锈蚀点直接用修补弹性材料对孔洞、锈蚀点进行封堵，堵漏，对于大于小于1CM2的孔洞先用修补弹性材料封堵后，再粘贴同型号的钢板，四周用修补弹性材料封堵。
4）每次配量不宜过大，以能完全搅拌均匀并在可操作时间内用完为准。通常在23±2℃时的可操作时间为40-60min，随着温度升高、配量加大，可操作时间会相应缩短。
5）修补弹性材料可在潮湿环境施工，但在干燥环境下，其粘结性能更为优异。施工前应清除基面表面水膜，并尽可能保证粘结面干燥。
6）当采用修补弹性材料用于缺憾修补或加固找平时，可按上述方法进行表面处理后，涂抹至所需厚度。
实施例1:
A组分按质量分数包含：15%的纳米二氧化硅改性环氧树脂、15%的纳米氧化铝改性环氧树脂，20%的聚氨酯改性环氧树脂（SL3422）、10%的聚醚酰亚胺CRS5001、22.6%的800目的硫酸钡粉、15%的乙二醇双缩水甘油醚、2%的三乙醇胺、0.2%的MT-900聚酰胺蜡、0.2%的MT-201有机硅消泡剂；
B组分按质量分数包含：10%的二氨基二苯甲烷(DDM)、10%的二乙基甲苯二胺（DETDA）、20%的甲基环己二胺（HTDA）、10%的双-N,N’-(甲基-丁基亚甲基)- 二亚乙基三胺（甲基异丁基酮、二亚乙基三胺反应的酮亚胺）、38.9%的800目的硫酸钡粉、8%的乙二醇双缩水甘油醚、3%的3-巯丙基三乙氧基硅烷、0.1%的MT-201有机硅消泡剂；
A组分和B组分按照质量比1：1配比。
本实施例提供的修补材料常温固化7天的受拉弹性模量为6.1Gpa, 抗弯强度为55MPa, 抗压强度为60MPa，拉断伸长率/% 为192.5。
实施例2:
A组分按质量分数包含：10%的纳米二氧化硅改性环氧树脂、30%的纳米氧化铝改性环氧树脂，20%的聚氨酯改性环氧树脂（陶氏DER852）、5%的聚醚酰亚胺CRS5001、12.5%的800目的硫酸钡粉、20%的异氰酸三缩水甘油醚、2%的三乙醇胺、0.3%的MT-900聚酰胺蜡、0.2%的MT-201有机硅消泡剂； B组分按质量分数包含：15%的4,4’-亚甲基双（2,6-二乙基苯胺）、10%的二乙基甲苯二胺（DETDA）、20%的4,4’-二氨基二环己基甲烷、10%的双-N,N’-(甲基-丁基亚甲基)-二亚乙基三胺（甲基异丁基酮、二亚乙基三胺反应的酮亚胺）、33.9%的800目的硫酸钡粉、8%的异氰酸三缩水甘油醚、3%的3-巯丙基三乙氧基硅烷、0.1%的MT-201有机硅消泡剂；
A组分和B组分按照质量比1：1配比。
本实施例提供的修补材料常温固化7天的受拉弹性模量为6.0Gpa, 抗弯强度60MPa, 抗压强度为65MPa，拉断伸长率/% 190。
实施例3:
A组分按质量分数包含：10%的纳米二氧化硅改性环氧树脂、15%的碳纳米管改性环氧树脂，30%的聚氨酯改性环氧树脂（SL3423）、12%的聚醚酰亚胺CRS5001、20%的900目的滑石粉、10%的间苯二酚双缩水甘油醚、2.7%的三乙醇胺、0.1%的MT-902聚酰胺蜡、0.2%的5901型聚醚硅氧烷消泡剂；
B组分按质量分数包含：15%的二氨基二苯甲烷、10%的二氨基二苯砜、15%的3,3'-二甲基-4,4-二氨基二环己基甲烷、10%的双-N,N’-(甲基-丁基亚甲基)- 二亚乙基三胺（甲基异丁基酮、二亚乙基三胺反应的酮亚胺）、40.8%的900目的滑石粉、5%的间苯二酚双缩水甘油醚、4%的3-巯丙基三乙氧基硅烷、0.2%的5901型聚醚硅氧烷消泡剂；
A组分和B组分按照质量比1：1配比。
本实施例提供的修补材料常温固化7天的受拉弹性模量为6.2Gpa, 抗弯强度57MPa, 抗压强度为60MPa，拉断伸长率/% 191。
实施例4:
A组分按质量分数包含：10%的纳米二氧化硅改性环氧树脂、15%的纳米氧化铝改性环氧树脂，25%的聚氨酯改性环氧树脂（EPU-133L）、15%的聚醚酰亚胺CRS5001、23%的800目的橡胶粉、10%的丁基缩水甘油醚、1.5%的三乙醇胺、0.25%的MT-902聚酰胺蜡、0.25%的5901型聚醚硅氧烷消泡剂；
B组分按质量分数包含：10%的4,4’-亚甲基双（2,6-二乙基苯胺）、20%的二乙基甲苯二胺、15%的甲基环己二胺、10%的双-N,N’-(甲基-丙基亚甲基)- 四乙烯基五胺（甲基异丙基酮、四乙烯基五胺反应的酮亚胺）、30%的800目的橡胶粉、10%的丁基缩水甘油醚、4.8%的3-巯丙基三乙氧基硅烷、0.2%的5901型聚醚硅氧烷消泡剂；
A组分和B组分按照质量比1：1配比。
本实施例提供的修补材料常温固化7天的受拉弹性模量为6.3Gpa, 抗弯强度60MPa, 抗压强度为61MPa，拉断伸长率/% 193。
实施例5:
A组分按质量分数包含：20%的纳米二氧化硅改性环氧树脂、15%的纳米氧化铝改性环氧树脂，25%的聚氨酯改性环氧树脂（NPER-133L）、11%的端羟基聚醚砜PES-OH、10%的1000目的石灰石粉、15%的辛基缩水甘油醚、3.1%的N-甲基吗啉、0.4%的MT-901型触变剂、0.5%的5002型聚硅氧烷消泡剂；
B组分按质量分数包含：20%的二氨基二苯甲烷、10%的二氨基二苯砜、10%的甲基环己二胺、15%的双-N,N’-(甲基-丁基亚甲基)-二乙烯三胺、25%的1000目的石灰石粉、15%的辛基缩水甘油醚、4.8%的3-巯丙基甲基二甲氧基硅烷、0.2%的5002型聚硅氧烷消泡剂；
A组分和B组分按照质量比1：1配比。
本实施例提供的修补材料常温固化7天的受拉弹性模量为6.2Gpa, 抗弯强度59MPa, 抗压强度为67MPa，拉断伸长率/% 为191.5。
实施例6:
A组分按质量分数包含：20%的纳米二氧化硅改性环氧树脂、20%的碳纳米管改性环氧树脂，20%的聚氨酯改性环氧树脂（SL3422）、10%的陶氏环氧增韧剂 F-100、10.1%的900目的云母粉、15%的乙二醇双缩水甘油醚、4%的N-甲基吗啉、0.5%的MT-901型触变剂、0.4%的5002型聚硅氧烷消泡剂；
B组分按质量分数包含：15%的二氨基二苯甲烷、5%的二乙基甲苯二胺、10%的二氨基二环己基甲烷、15%的双-N,N’-(甲基-丁基亚甲基)-二亚乙基三胺、40.8%的900目的云母粉、10%的乙二醇双缩水甘油醚、4%的3-巯丙基三乙氧基硅烷、0.2%的5002型聚硅氧烷消泡剂；
A组分和B组分按照质量比1：1配比。
本实施例提供的修补材料常温固化7天的受拉弹性模量为6.4Gpa, 抗弯强度62.5MPa, 抗压强度为71MPa，拉断伸长率/%为192.5。
实施例7:
A组分按质量分数包含：15%的纳米氧化铝改性环氧树脂、15%纳米二氧化硅改性环氧树脂、10%的碳纳米管改性环氧树脂，25%的聚氨酯改性环氧树脂（NPER-133L）、10%的端羟基聚醚砜PES-OH、10%的1000目的石英粉、10%的间苯二酚双缩水甘油醚、4%的三乙醇胺、0.5%的MT-900聚酰胺蜡、0.5%的MT-201有机硅消泡剂；
B组分按质量分数包含：15%的二氨基二苯甲烷、15%的二乙基甲苯二胺、10%的甲基环己二胺、15%的双-N,N’-(甲基-丁基亚甲基)-二乙烯三胺、26.7%的1000目的石英粉、15%的间苯二酚双缩水甘油醚、3%的3-巯丙基甲基二乙氧基硅烷、0.3%的MT-201有机硅消泡剂；
A组分和B组分按照质量比1：1配比。
本实施例提供的修补材料常温固化7天的受拉弹性模量为6.7Gpa, 抗弯强度65MPa, 抗压强度为75MPa，拉断伸长率/% 为198。
实施例8:
A组分按质量分数包含：40%的纳米二氧化硅改性环氧树脂、20%的聚氨酯改性环氧树脂（SL3422）、10%的端羟基聚醚砜PES-OH、12.5%的800目的硫酸钡粉、15%的乙二醇双缩水甘油醚、2%的三乙醇胺、0.3%的MT-900聚酰胺蜡、0.2%的MT-201有机硅消泡剂；
B组分按质量分数包含：10%的二氨基二苯甲烷、10%的二乙基甲苯二胺、20%的甲基环己二胺、10%的双-N,N’-(甲基-丁基亚甲基)-二乙烯三胺、38.9%的800目的硫酸钡粉、8%的乙二醇双缩水甘油醚、3%的3-巯丙基三乙氧基硅烷、0.1%的MT-201有机硅消泡剂；
A组分和B组分按照质量比1：1配比。
本实施例提供的修补材料常温固化7天的受拉弹性模量为4.5Gpa, 抗弯强度40MPa, 抗压强度为52MPa，拉断伸长率/% 130。
实施例9:
A组分按质量分数包含：40%的纳米氧化铝改性环氧树脂、20%的聚氨酯改性环氧树脂（SL3423）、10%的陶氏环氧增韧剂 F-100、10.2%的900目的石英粉、15%的乙二醇双缩水甘油醚、4%的N-甲基吗啉、0.4%的MT-902聚酰胺蜡、0.4%的MT-201有机硅消泡剂消泡剂；
B组分按质量分数包含：10%的二氨基二苯甲烷、20%的间苯二胺、10%的二氨基二环己基甲烷、5%的双-N,N’-(甲基-丁基亚甲基)-二乙烯三胺、44.8%的900目的石英粉、5%的乙二醇双缩水甘油醚、5%的3-巯丙基三甲氧基硅烷、0.2%的MT-201有机硅消泡剂消泡剂；
A组分和B组分按照质量比1：1配比。
本实施例提供的修补材料常温固化7天的受拉弹性模量为4.3Gpa, 抗弯强度43MPa, 抗压强度为55MPa，拉断伸长率/%为 135。
上述材料的受拉弹性模量、抗弯强度、抗压强度和拉断伸长率的性能均采用家标进行测定。以上所述仅是本发明的优选实施方式，并非对本发明作任何形式上的限制。

Claims (7)

1.一种纳米改性防渗漏不动火修补弹性材料，包括A组分和B组分，所述A组分按质量分数包含：20-40%的纳米改性环氧树脂、20-30%的聚氨酯改性环氧树脂、5-15%的增韧树脂、10-25%的功能填料、10-20%的活性稀释剂、1-4%促进剂、0-0.5%的触变剂、0-0.5%的消泡剂；
所述B组分按质量分数包含：20-30%的改性芳香胺、10-20%的改性脂环胺、5-15%的改性酮亚胺、20-45%的功能填料、5-15%的活性稀释剂、3-5%的巯基偶联剂、0-0.3%的消泡剂；
所述A组分和B组分按照1：1配比。
2.根据权利要求1所述的不动火修补材料，其特征在于，所述A组分按质量分数包含：20-40%的纳米改性环氧树脂、20-30%的聚氨酯改性环氧树脂、5-15%的增韧树脂、10-25%的功能填料、10-20%的活性稀释剂、1-4%促进剂、0.2-0.5%的触变剂、0.2-0.5%的消泡剂；
所述B组分按质量分数包含：20-30%的改性芳香胺、10-20%的改性脂环胺、5-15%的改性酮亚胺、20-45%的功能填料、5-15%的活性稀释剂、3-5%的巯基偶联剂、0.1-0.3%的消泡剂。
3.根据权利要求1或2所述的不动火修补材料，其特征在于，所述纳米改性环氧树脂选自纳米二氧化硅改性环氧树脂、纳米氧化铝改性环氧树脂、碳纳米管改性环氧树脂中的至少两种。
4.根据权利要求3所述的不动火修补材料，其特征在于，所述增韧树脂选自聚醚酰亚胺、聚氨酯、聚醚砜；
所述促进剂选自N-甲基吗啉、三乙醇胺、咪唑啉、三乙胺、三氟化硼。
5.根据权利要求1或2所述的不动火修补材料，其特征在于， 所述改性芳香胺选自二胺基二苯矾、二胺基二苯甲烷、二乙基甲苯二胺、4,4’-亚甲基双（2,6-二乙基苯胺）中的至少两种；
所述改性脂环胺选自二氨甲基环己烷、甲基环己二胺、二氨基二环己基甲烷、3,3'-二甲基-4,4-二氨基二环己基甲烷；
所述改性酮亚胺采用甲基异丙基酮、甲基异丁基酮与三亚乙基四胺、二亚乙基三胺、四乙烯五胺反应合成的酮亚胺；
所述活性稀释剂采用缩水甘油醚类活性稀释剂。
6.根据权利要求1或2所述的不动火修补材料，其特征在于，所述功能填料包括800-1500目的硫酸钡粉、云母粉、石灰石粉中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的一种纳米改性防渗漏不动火修补弹性材料在油罐底或管道修补中的应用。
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