CN114368226B - 一种纺织用织布蒸化烘干一体装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺织用织布蒸化烘干一体装置，包括辊送机构、印花机构、蒸化机构、烘干机构和牵引机构，辊送机构和牵引机构对织布进行输送，印花机构用于对织布喷印花纹，蒸化机构用于形成织布被拉张的蒸化面、对织布进行蒸化处理并对蒸化过程产生多余的蒸汽进行处理，烘干机构用于对完成蒸化的织布进行烘干。本发明通过在蒸化箱内设置蒸化面形成机构，将织布蒸化面平整的呈现在蒸汽发生机构上，有效的解决了现有技术中织布表面不平整造成的蒸化不均匀的问题，提高了织布的蒸化效果，另外，对织布进行蒸化处理过程产生的多余蒸汽进行处理，与烘干机构共同完成织布表面的干化，有效的提高了织布印花的质量。

Description

一种纺织用织布蒸化烘干一体装置

技术领域

本发明涉及纺织加工技术领域，具体涉及一种纺织用织布蒸化烘干一体装置。

背景技术

织印花机可以在纺织品上打印出图案，织物印花后，色浆中的燃料助剂大部分附着于织物或纤维表面，在一般情况下，色浆中的燃料很难转移到织物上，因此，经过印花烘干后的织物，其印花部位的燃料基本没有与纤维结合，必须经过蒸化，使其在一定温度和湿度条件下处理一定时间，以得到具有一定色牢度的印花织物。

传统的印花烘干装置采用传输带对织布进行传输，在烘干室、蒸化室内对进行传输的织布进行烘干、蒸化，织布在蒸化室中对织物的蒸化处理是通过向织布表面喷射蒸汽完成的，在色浆中加入的润湿剂、渗透剂和助溶剂在此条件下助长了纤维和色浆膜的吸水作用，在温度的作用下使染料向纤维内部扩散，最终固着在纤维上。

在蒸化室内织布通过传输带进行传输，织布未接触传输辊的部分受重力影响部分向下凹陷，在蒸化过程中染料受重力影响与蒸汽一起发生变动并固着在织布上影响织布的产品质量，另外，织布凹陷部分不平整造成蒸化处理不均匀完全，导致染料未完全固着在织布上，影响了对织物的蒸化效果。

发明内容

为此，本发明提供一种纺织用织布蒸化烘干一体装置，有效的解决了现有技术中的织布表面不平整造成的蒸化不均匀及影响织布的蒸化效果的问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：一种纺织用织布蒸化烘干一体装置，具备：

辊送机构，用于输送织布；

印花机构，设置在所述辊送机构的下游端，所述印花机构用于对所述织布喷印花纹；

蒸化机构，设置在所述印花机构的下游端，所述蒸化机构用于对织布进行蒸化处理，在所述蒸化机构的出料方向上设置有随动辊，所述随动辊与所述织布的印花面抵接，且所述随动辊随所述织布的运动而同步转动；

烘干机构，设置在所述蒸化机构的下游端，所述烘干机构用于对完成蒸化的织布进行烘干；

牵引机构，设置在所述烘干机构的下料端，所述牵引机构用于牵引所述织布的端部以使所述织布持续传输，所述牵引机构与所述辊送机构同步动作；

其中，所述蒸化机构包括蒸化箱，以及设置在所述蒸化箱内的蒸化面形成机构和蒸汽发生机构，所述蒸化面形成机构与所述随动辊之间形成沿织布输送方向且向上倾斜的斜面，所述蒸化面形成机构与所述织布的背面抵接，所述蒸化面形成机构与所述辊送机构同向旋转，且所述蒸化面形成机构的转速大于所述辊送机构的转速以使得所述蒸化面形成机构与织布之间始终保持微动的相对位移，从而形成织布被拉张的蒸化面，所述蒸汽发生机构的蒸汽出口正对设置在所述蒸化面的侧部；

所述蒸化面形成机构包括设置在所述蒸化箱内的驱动辊组、设置在部分所述驱动辊组周侧的回汽通道、以及设置在所述回汽通道内的吸收组件，所述驱动辊组外表面与所述织布的背面靠接，并以比所述织布传输速度快的速度驱动运行，所述回汽通道均匀地布设在所述驱动辊组的周侧，并延伸至所述驱动辊组的内部，所述吸收组件用于回收所述织布进行蒸化时从背面排出的多余的汽体；

所述蒸化箱、所述印花机构和所述烘干机构内均设置有供所述织布进出的穿口。

作为本发明的优选方案，所述驱动辊组包括以弧线形安装在所述蒸化箱内的驱动轴，连接在所述驱动轴上的拉张辊，以及连接设置在所述驱动轴上的驱动电机，所述驱动电机驱动所述拉张辊转动，所述拉张辊两侧设置有限位轮，所述织布设置在所述限位轮之间；

其中，每个所述拉张辊靠近外侧设置有回汽腔，所述回汽腔与所述回汽通道连通。

作为本发明的优选方案，所述回汽腔外端与外部连通，所述回汽腔内部延伸至设置于所述拉张辊内侧的所述限位轮的中间位置的同一水平位置；

设置于所述拉张辊外侧的所述限位轮的宽度小于设置于所述拉张辊内侧的所述限位轮的宽度。

作为本发明的优选方案，设置于末端的所述拉张辊设置在所述蒸化面外侧，所述回汽通道和所述吸收组件均设置在除处于首端的所述拉张辊之外的所述拉张辊上；

所述吸收组件包括安装设置在所述回汽腔内的安装底座、设置在所述安装底座上的连接弧块、连接在所述连接弧块上的吸汽通道、以及连接在所述连接弧块外侧的通汽圆管，所述通汽圆管外部连接有吸汽泵，所述吸汽泵外端连接有废汽室，所述吸汽通道与所述回汽通道连通，所述吸汽泵通过所述通汽圆管、所述吸汽通道和所述回汽通道将所述织布上多余的汽体吸出至所述废汽室中；

其中，所述连接弧块对应设置为与所述织布接触的蒸化面相同的角度。

作为本发明的优选方案，所述安装底座侧边均匀分布设置有若干个安装凸起，所述回汽腔靠近内侧腔壁均匀设置有供所述安装凸起滑动进入的滑槽，所述回汽腔内侧壁上设置有供所述安装凸起卡接的卡接环槽，所述卡接环槽与所述滑槽连通。

作为本发明的优选方案，所述回汽通道包括设置在所述拉张辊表面的倾斜槽体、连通设置在所述倾斜槽体内侧的直形槽体，所述直形槽体与所述吸汽通道连通。

作为本发明的优选方案，所述蒸汽发生机构包括设置在所述蒸化面侧边的蒸汽机体、设置于所述蒸汽机体内的保温内胆、连接在所述保温内胆上的喷汽主管、连接在所述喷汽主管上的多个喷汽支管，以及设置在所述喷汽支管上的调节支架，所述蒸汽机体上连接有进水管，所述调节支架带动所述喷汽支管转换位置以对所述织布进行全面喷汽。

作为本发明的优选方案，所述调节支架包括连接在所述蒸汽机体外的安装架、分布设置在所述安装架上的若干个安装槽、设置在所述安装槽内的定位槽座、以及均匀设置在所述定位槽座周侧的驱动气缸，所述驱动气缸贯穿安装在所述安装架上，所述驱动气缸下端连接有调节驱动杆，所述调节驱动杆转动连接在所述定位槽座周侧，所述喷汽支管设置在所述定位槽座内，并且所述喷汽支管端部延伸至所述定位槽座外。

作为本发明的优选方案，所述烘干机构包括烘干室、设置在所述烘干室内的从上到下错位分布的传输辊、以及安装在相邻三个所述传输辊之间的加热板组，所述加热板组上下部分分别正对设置上下两个相邻的所述传输辊之间传输的织布的背面进行烘干。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

本发明通过在蒸化箱内设置蒸化面形成机构，将织布蒸化面平整的呈现在蒸汽发生机构上，有效的解决了现有技术中织布表面不平整造成的蒸化不均匀的问题，提高了织布的蒸化效果，另外，对织布进行蒸化处理过程产生的多余蒸汽进行处理，与烘干机构共同完成织布表面的干化，有效的提高了织布印花的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明实施例提供的一种纺织用织布蒸化烘干一体装置的结构示意图；

图2为本发明实施例中的蒸化机构的结构示意图；

图3为本发明实施例中的驱动辊组和吸收组件的结构示意图；

图4为本发明实施例中的拉张辊的截面图；

图5为本发明实施例的中调节支架的结构示意图。

图中的标号分别表示如下：

1-辊送机构；2-印花机构；3-蒸化机构；4-随动辊；5-烘干机构；6-牵引机构；7-穿口；

31-蒸化箱；32-蒸化面形成机构；33-蒸汽发生机构；

51-烘干室；52-传输辊；53-加热板组；

321-驱动辊组；322-回汽通道；323-吸收组件；

331-蒸汽机体；332-保温内胆；333-喷汽主管；334-喷汽支管；335-调节支架；336-进水管；

3211-驱动轴；3212-拉张辊；3213-驱动电机；3214-限位轮；3215-回汽腔；

3221-倾斜槽体；3222-直形槽体；

3231-安装底座；3232-连接弧块；3233-吸汽通道；3234-通汽圆管；3235-吸汽泵；3236-废汽室；3237-安装凸起；3238-滑槽；3239-卡接环槽；

3351-安装架；3352-调节驱动杆；3353-安装槽；3354-定位槽座；3355-驱动气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供了一种纺织用织布蒸化烘干一体装置，通过在蒸化箱31内设置蒸化面形成机构32，将织布蒸化面平整的呈现在蒸汽发生机构33下方，有效的解决了现有技术中织布表面不平整造成的蒸化不均匀的问题，提高了织布的蒸化效果，另外，对织布进行蒸化处理过程产生的多余蒸汽进行处理，与烘干机构5共同完成织布表面的干化，有效的提高了织布印花的质量。

本发明主要包括辊送机构1、印花机构2、蒸化机构3、烘干机构5和牵引机构6，并且顺次设置在生产流水线上，其中，辊送机构1和牵引机构6分别设置在两端，对需要进行印花的织布进行输送，辊送机构1设置在首端用于输送织布，牵引机构6设置在烘干机构5的下料端，牵引机构6用于牵引织布的端部以使织布持续传输，本发明中牵引机构6与辊送机构1同步动作，也就是说牵引机构6和辊送机构1的传送速度相同。

本发明的印花机构2采用现有技术的印花设备进行，并且印花机构2设置在辊送机构的下游端，印花机构2用于对织布喷印花纹，本发明的创新点主要针对印花之后的处理进行设计，主要为蒸化部分。

本发明采用蒸化机构3对织布进行蒸化，蒸化机构3设置在印花机构的下游端，在蒸化机构3的出料方向上设置有随动辊4，随动辊4与织布的印花面抵接，且随动辊4随织布的运动而同步转动，随动辊4可以转动设置在生产流水线上，织布的传输带动随动辊4的转动，随动辊4的设置主要保证织布在印花机构2内部的水平状态以及到蒸化机构3的倾斜状态，在现有技术中进行完印花的织布未进行固色的情况下染料容易通过摩擦部分留置在随动辊4上，在本发明中可以将随动辊4可以设置摩擦系数较高的外表面，跟随织布一起转动，避免织布在随动辊4上发生相对摩擦以造成印花面破坏的情况。

其中，如图2所示，蒸化机构3主要包括蒸化箱31，以及设置在蒸化箱31内的蒸化面形成机构32和蒸汽发生机构33，为了避免织布蒸化的不均匀本发明主要实施以下操作：（1）蒸化面形成机构32与随动辊4之间形成沿织布输送方向且向上倾斜的斜面，蒸化面形成机构32与织布的背面抵接，将现有织布的平面传输状态调整为斜面状态，将蒸化面形成为斜面，在本实施例中织布蒸化面受到蒸化面形成机构32向外的支持力，避免进行蒸化的织布部分出现凹陷的情况；（2）蒸化面形成机构32与辊送机构1同向旋转，且蒸化面形成机构32的转速大于辊送机构1的转速以使得蒸化面形成机构32与织布之间始终保持微动的相对位移，从而形成织布被拉张的蒸化面，蒸汽发生机构33的蒸汽出口正对设置在蒸化面的侧部，将蒸化面形成机构32的其中传动部分的转速设置的大于辊送机构1的转速可带动在蒸化部分织布相对快速的传输，所以在将被拉张的蒸化面呈现在蒸汽发生机构33的侧下方。

为了使织布能顺利传输，蒸化箱31、印花机构2和烘干机构5内均设置有供织布进出的穿口7。

本发明中，蒸化面形成机构32主要采取以下优选实施例，蒸化面形成机构32包括设置在蒸化箱31内的驱动辊组321、设置在部分驱动辊组321周侧的回汽通道322、以及设置在回汽通道内的吸收组件323，驱动辊组321外表面与织布的背面靠接，并以比织布传输速度快的速度驱动运行，回汽通道322均匀地布设在驱动辊组321的周侧，并延伸至驱动辊组321的内部，吸收组件323用于回收织布进行蒸化时从背面排出的多余的汽体，其中，回汽通道322和吸收组件323主要是将进行蒸化处理的织布部分上的多余蒸汽回收起来，避免长时间使用蒸化机构在蒸化箱31内形成较差的蒸化环境，本实施则采用吸收组件323驱动吸取，将多余的蒸汽从织布上吸到织布背面并进入回汽通道322，另一方面，将蒸汽吸取的过程中可使蒸汽完全的浸入织布，避免蒸汽部分停留在织布的表面造成的蒸化不完全的问题。

本实施例主要采取驱动辊组321实施操作（1）和操作（2），如图3所示，驱动辊组321包括以弧线形安装在蒸化箱31内的驱动轴3211，连接在驱动轴3211上的拉张辊3212，以及连接设置在驱动轴3211上的驱动电机3213，驱动电机3213驱动拉张辊3212转动，拉张辊3212两侧设置有限位轮3214，织布设置在限位轮3214之间，驱动电机3213带动拉张辊3212的转动线速度大于织布的传输速度。

在操作（2）中，本实施例将每个拉张辊3212的转动速度设置为相同，均大于织布的传输速度，作为本发明的另一优选实施例，可以对不同的拉张辊3212的传输速度设置为不同，具体为：将两端对应的拉张辊3212的转动反向设置为相反，处于蒸化部分的织布两端受到两端的拉力，拉张效果更好，使本发明的蒸化效果更好。

在上述的操作（1）中，将拉张辊3212设置为弧面，使得织布在每相邻两个拉张辊3212进行传输时弯折不同的角度，使处于蒸化部分的织布拉张效果更好，作为本发明的另一实施例也可对在拉张辊3212对织布部分传输的弯折角度进行设计，例如，可将拉张辊3212设置为三角状传输，中间位置的拉张辊3212设置在最高位置，蒸汽发生机构33设置在拉张辊3212的正上方。

另外，为了便于对多余的蒸汽进行回收，每个拉张辊3212靠近外侧设置有回汽腔3215，回汽腔3215与回汽通道322连通，回汽腔3215外端与外部连通（将蒸汽传输至外部），回汽腔3215内部延伸至设置于拉张辊3212内侧的限位轮3214的中间位置的同一水平位置，本实施例中回汽腔3215主要用于供吸收组件323安装，织布在限位轮3214之间进行传输，这就需要对限位轮3214之间的部分全部进行蒸汽吸收处理，所以吸收组件323的端部要延伸到限位轮3214之外的部分，所以在本实施例中将回汽腔3215的端部设置为延伸至限位轮3214的内的中间部分，另外为了便于吸收组件323端部的安装，设置于拉张辊3212外侧的限位轮3214的宽度小于设置于拉张辊3212内侧的限位轮3214的宽度，以提供足够的安装空间。

本实施例中吸收组件323设置在拉张辊3212内部，为了增加吸收效果，设置于末端的拉张辊3212设置在蒸化面外侧，也就是说在完成蒸化之后，继续进行蒸汽的吸收，另外，回汽通道322和吸收组件323均设置在除处于首端的拉张辊3212之外的拉张辊3212上，首端的拉张辊3212未设置有吸收组件323，主要是为了给予织布一定的之间将蒸汽进入织布内。

吸收组件323对织布上的蒸汽进行吸收，如图3所示，吸收组件323包括安装设置在回汽腔3215内的安装底座3231、设置在安装底座3231上的连接弧块3232、连接在连接弧块3232上的吸汽通道3233、以及连接在连接弧块3232外侧的通汽圆管3234，通汽圆管3234外部连接有吸汽泵3235，吸汽泵3235外端连接有废汽室3236，吸汽通道3233与回汽通道322连通，吸汽泵3235通过通汽圆管3234、吸汽通道3233和回汽通道322将织布上多余的汽体吸出至废汽室3236中，蒸汽的主要传输路径为，织布、回汽通道322、吸汽通道3233、通汽圆管3234、吸汽泵3235、以及废汽室3236。

本实施例中的连接弧块3232中的吸汽通道3233正对回汽通道322，始终保持该位置，为了直接对拉张辊3212上拉张的织布进行蒸汽吸收处理，连接弧块3232对应设置为与织布接触的蒸化面相同的角度，在拉张辊3212转动的过程中连接弧块3232位置不变。

长时间连接弧块3232的使用可能会造成吸汽通道3233内部的堵塞，为了便于对连接弧块3232的更换，在安装底座3231侧边均匀分布设置有若干个安装凸起3237，回汽腔3215靠近内侧腔壁均匀设置有供安装凸起3237滑动进入的滑槽3238，回汽腔3215内侧壁上设置有供安装凸起3237卡接的卡接环槽3239，卡接环槽3239与滑槽3238连通，当需要对吸收组件323进行安装时，将安装凸起3237沿着滑槽3238滑入卡接环槽3239中，由于本发明中设置的连接弧块3232在拉张辊3212转动的过程中固定位置不变，所以可在蒸化箱31内设置固定架，当安装底座3231上的安装凸起3237卡接入卡接环槽3239内将连接弧块3232和通汽圆管3234通过固定架固定在蒸化箱31内。

在拉张辊3212转动的过程中吸收组件323也对上部的织布进行蒸汽吸收，为了吸收更加充分，本实施例对回汽通道322作以下设计，如图4所示，回汽通道322包括设置在拉张辊3212表面的倾斜槽体3221、连通设置在倾斜槽体3221内侧的直形槽体3222，直形槽体3222与吸汽通道3233连通，可使拉张辊3212的表面布满倾斜槽体3221，在织布传输与拉张辊3212表面接触的过程中始终能通过倾斜槽体3221对织布表面进行蒸汽吸收。

本发明中蒸汽发生机构33主要采用以下优选的实施例，蒸汽发生机构33包括设置在蒸化面侧边的蒸汽机体331、设置于蒸汽机体331内的保温内胆332、连接在保温内胆332上的喷汽主管333、连接在喷汽主管333上的多个喷汽支管334，以及设置在喷汽支管334上的调节支架335，蒸汽机体331上连接有进水管336，调节支架335带动喷汽支管334转换位置以对织布进行全面喷汽，蒸汽部分均采用现有的蒸汽技术，其中调节支架335为向织布表面进行全方位的蒸汽处理，持续调整喷汽支管334的方位对织布进行全方位喷汽。

对喷汽支管334的主要设计如下，如图5所示，调节支架335包括连接在蒸汽机体331外的安装架3351、分布设置在安装架3351上的若干个安装槽3353、设置在安装槽3353内的定位槽座3354、以及均匀设置在定位槽座3354周侧的驱动气缸3355，驱动气缸3355贯穿安装在安装架3351上，驱动气缸3355下端连接有调节驱动杆3352，调节驱动杆3352转动连接在定位槽座3354周侧，喷汽支管334设置在定位槽座3354内，并且喷汽支管334端部延伸至定位槽座3354外。

驱动驱动气缸3355带动调节驱动杆3352上下移，需要调整喷汽支管334的角度时分别驱动不同位置的驱动气缸3355带动定位槽座3354下端面的高度差已实现定位槽座3354整体的角度调整，不同调整驱动气缸3355带动喷汽支管3355不断转动使喷汽支管334全方位转动及对织布进行全方位喷汽。

除本实施例中吸收组件323的除湿处理以外，本发明还设置了烘干机构5，烘干机构5设置在蒸化机构3的下游端，烘干机构5用于对完成蒸化的织布进行烘干，本发明的烘干机构5包括烘干室51、设置在烘干室51内的从上到下错位分布的传输辊52、以及安装在相邻三个传输辊52之间的加热板组53，加热板组53上下部分分别正对设置上下两个相邻的传输辊52之间传输的织布的背面进行烘干。

为了使织布的烘干更加充分，将每一加热板组53中的加热板53分别平行于对应的织布传输方向。

综上，本发明的主要实施过程为，一，印花：采用印花机构2对织布进行印花；二，蒸化并蒸汽处理：预先设置好拉张辊3212的安装位置和驱动速度使织布在蒸化部分形成蒸化面，采用喷汽发生机构33全方位对织布蒸化面进行蒸化处理，预先安装好吸收组件323，驱动吸汽泵3235使织布上的多余蒸汽经过回汽通道322、吸汽通道3233和通汽圆管3234至废汽室3236完成蒸汽吸收处理；三，烘干：通过加热板组53对织布进行充分烘干。

本发明中，废汽室3236收集多余的蒸汽，也可做回收处理重新通过进水管336进行蒸汽处理，上述设计提高了资源利用率。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (9)

1.一种纺织用织布蒸化烘干一体装置，其特征在于，具备：

辊送机构（1），用于输送织布；

印花机构（2），设置在所述辊送机构的下游端，所述印花机构用于对所述织布喷印花纹；

蒸化机构（3），设置在所述印花机构的下游端，所述蒸化机构（3）用于对织布进行蒸化处理，在所述蒸化机构（3）的出料方向上设置有随动辊（4），所述随动辊（4）与所述织布的印花面抵接，且所述随动辊（4）随所述织布的运动而同步转动；

烘干机构（5），设置在所述蒸化机构（3）的下游端，所述烘干机构（5）用于对完成蒸化的织布进行烘干；

牵引机构（6），设置在所述烘干机构（5）的下料端，所述牵引机构（6）用于牵引所述织布的端部以使所述织布持续传输，所述牵引机构（6）与所述辊送机构（1）同步动作；

其中，所述蒸化机构（3）包括蒸化箱（31），以及设置在所述蒸化箱（31）内的蒸化面形成机构（32）和蒸汽发生机构（33），所述蒸化面形成机构（32）与所述随动辊（4）之间形成沿织布输送方向且向上倾斜的斜面，所述蒸化面形成机构（32）与所述织布的背面抵接，所述蒸化面形成机构（32）与所述辊送机构（1）同向旋转，且所述蒸化面形成机构（32）的转速大于所述辊送机构（1）的转速以使得所述蒸化面形成机构（32）与织布之间始终保持微动的相对位移，从而形成织布被拉张的蒸化面，所述蒸汽发生机构（33）的蒸汽出口正对设置在所述蒸化面的侧部；

所述蒸化面形成机构（32）包括设置在所述蒸化箱（31）内的驱动辊组（321）、设置在部分所述驱动辊组（321）周侧的回汽通道（322）、以及设置在所述回汽通道内的吸收组件（323），所述驱动辊组（321）外表面与所述织布的背面靠接，并以比所述织布传输速度快的速度驱动运行，所述回汽通道（322）均匀地布设在所述驱动辊组（321）的周侧，并延伸至所述驱动辊组（321）的内部，所述吸收组件（323）用于回收所述织布进行蒸化时从背面排出的多余的汽体；

所述蒸化箱（31）、所述印花机构（2）和所述烘干机构（5）内均设置有供所述织布进出的穿口（7）。

2.根据权利要求1所述的一种纺织用织布蒸化烘干一体装置，其特征在于，所述驱动辊组（321）包括以弧线形安装在所述蒸化箱（31）内的驱动轴（3211），连接在所述驱动轴（3211）上的拉张辊（3212），以及连接设置在所述驱动轴（3211）上的驱动电机（3213），所述驱动电机（3213）驱动所述拉张辊（3212）转动，所述拉张辊（3212）两侧设置有限位轮（3214），所述织布设置在所述限位轮（3214）之间；

其中，每个所述拉张辊（3212）靠近外侧设置有回汽腔（3215），所述回汽腔（3215）与所述回汽通道（322）连通。

3.根据权利要求2所述的一种纺织用织布蒸化烘干一体装置，其特征在于，所述回汽腔（3215）外端与外部连通，所述回汽腔（3215）内部延伸至设置于所述拉张辊（3212）内侧的所述限位轮（3214）的中间位置的同一水平位置；

设置于所述拉张辊（3212）外侧的所述限位轮（3214）的宽度小于设置于所述拉张辊（3212）内侧的所述限位轮（3214）的宽度。

4.根据权利要求3所述的一种纺织用织布蒸化烘干一体装置，其特征在于，设置于末端的所述拉张辊（3212）设置在所述蒸化面外侧，所述回汽通道（322）和所述吸收组件（323）均设置在除处于首端的所述拉张辊（3212）之外的所述拉张辊（3212）上；

所述吸收组件（323）包括安装设置在所述回汽腔（3215）内的安装底座（3231）、设置在所述安装底座（3231）上的连接弧块（3232）、连接在所述连接弧块（3232）上的吸汽通道（3233）、以及连接在所述连接弧块（3232）外侧的通汽圆管（3234），所述通汽圆管（3234）外部连接有吸汽泵（3235），所述吸汽泵（3235）外端连接有废汽室（3236），所述吸汽通道（3233）与所述回汽通道（322）连通，所述吸汽泵（3235）通过所述通汽圆管（3234）、所述吸汽通道（3233）和所述回汽通道（322）将所述织布上多余的汽体吸出至所述废汽室（3236）中；

其中，所述连接弧块（3232）对应设置为与所述织布接触的蒸化面相同的角度。

5.根据权利要求4所述的一种纺织用织布蒸化烘干一体装置，其特征在于，所述安装底座（3231）侧边均匀分布设置有若干个安装凸起（3237），所述回汽腔（3215）靠近内侧腔壁均匀设置有供所述安装凸起（3237）滑动进入的滑槽（3238），所述回汽腔（3215）内侧壁上设置有供所述安装凸起（3237）卡接的卡接环槽（3239），所述卡接环槽（3239）与所述滑槽（3238）连通。

6.根据权利要求5所述的一种纺织用织布蒸化烘干一体装置，其特征在于，所述回汽通道（322）包括设置在所述拉张辊（3212）表面的倾斜槽体（3221）、连通设置在所述倾斜槽体（3221）内侧的直形槽体（3222），所述直形槽体（3222）与所述吸汽通道（3233）连通。

7.根据权利要求6所述的一种纺织用织布蒸化烘干一体装置，其特征在于，所述蒸汽发生机构（33）包括设置在所述蒸化面侧边的蒸汽机体（331）、设置于所述蒸汽机体（331）内的保温内胆（332）、连接在所述保温内胆（332）上的喷汽主管（333）、连接在所述喷汽主管（333）上的多个喷汽支管（334），以及设置在所述喷汽支管（334）上的调节支架（335），所述蒸汽机体（331）上连接有进水管（336），所述调节支架（335）带动所述喷汽支管（334）转换位置以对所述织布进行全面喷汽。

8.根据权利要求7所述的一种纺织用织布蒸化烘干一体装置，其特征在于，所述调节支架（335）包括连接在所述蒸汽机体（331）外的安装架（3351）、分布设置在所述安装架（3351）上的若干个安装槽（3353）、设置在所述安装槽（3353）内的定位槽座（3354）、以及均匀设置在所述定位槽座（3354）周侧的驱动气缸（3355），所述驱动气缸（3355）贯穿安装在所述安装架（3351）上，所述驱动气缸（3355）下端连接有调节驱动杆（3352），所述调节驱动杆（3352）转动连接在所述定位槽座（3354）周侧，所述喷汽支管（334）设置在所述定位槽座（3354）内，并且所述喷汽支管（334）端部延伸至所述定位槽座（3354）外。

9.根据权利要求8所述的一种纺织用织布蒸化烘干一体装置，其特征在于，所述烘干机构（5）包括烘干室（51）、设置在所述烘干室（51）内的从上到下错位分布的传输辊（52）、以及安装在相邻三个所述传输辊（52）之间的加热板组（53），所述加热板组（53）上下部分分别正对设置上下两个相邻的所述传输辊（52）之间传输的织布的背面进行烘干。

Images