CN102248758A - 转移印花机的立式导轨自动输布装置 - Google Patents

Abstract

转移印花机的立式导轨自动输布装置，包括储布器、车头箱、输布装置和车尾箱，其中：车头箱中设有整纬装置和超喂装置；输布装置由立式导轨平送布系统和织物托带装置组成；车尾箱中设有主动脱针装置、主动送布装置和张力检测装置；整纬装置位于车头箱后下方；超喂装置位于车头箱中间，由上超喂装置、下超喂装置和扩幅装置组成；立式导轨平送布系统包括立式导轨和针板传送链，用于支撑织物两侧；织物托带装置，由托布平皮带部分与绳状托布带部分组成，用于支撑织物中部；主动脱针装置由主动脱针轮及主动脱针辊组成，用于将织物从针板上剥离；主动送布装置由主动送布辊及驱动电机和减速机构成；张力检测装置为两套，每套均由张力传感器和张力辊组成。

Description

转移印花机的立式导轨自动输布装置

技术领域

本发明涉及纺织机械中的印染机械，具体是指转移印花机的立式导轨自动输布装置。根据转移印花(特别是冷转移印花)的工艺要求，在转移印花过程中，织物在进入转印区域时需保持松弛、平整、无张力、无纬斜与纬弧地进入到转印区域，织物经纬密与幅宽均要达到规定的规格与尺寸，这样才能保证织物在被印之后花型不变形、染料分布均匀一致。

背景技术

转移印花技术是一种新型的印花方法，其主要特点是节能环保，其工艺过程是将染料按设计好的花型先印在转印纸上，再用物理(加压、加温)或化学(加助剂反应)的方法将转印纸上染料花型图案转印到被印织物上。早期的转移印花多采用热压转移印花(即热转移印花)，利用染料高温升华的物理特性，将转印纸与织物贴合并对染料进行加热，受热的染料升华进入织物表面或内部，完成转移印花。热转移印花只能用分散染料在化纤类织物面料上印花，其染料品种与面料品种都受到较大限制，特别是对于鲜艳度更好的活性染料无法适用。近年来，随着新染料、新助剂的开发成功，适用于棉、麻等纤维素纤维的活性染料转移印花采用了常温加压的方式来实现，转印之后进行冷堆或蒸化固色，其图案立体感强、染料的转移率高、水洗用水少，减少了污染物的排放，达到了环保印花的目的。这两种印花方法的织物输送方式通常有两种：一种是公知的导辊输送或轧车直接输送，如中国专利ZL200720072965.7“冷转移印花机的轧辊式转印装置”中的织物输送方式就采用了由轧车轧辊直接送布的输布方式，这种输布方式中的织物张力及幅宽均较难控制，尤其是对张力十分敏感的针织物极易产生卷边与纬向收缩与经向拉伸现象；另一种是卧式导轨链条输布装置，如中国专利ZL200820055536.3“转移印花机的自动输布装置”采用的就是卧式导轨输布装置，这种输布方式的优点在于解决了织物在输送过程中处于自由状态时幅宽不稳定的缺陷，其缺点在于平卧式导轨布置占地面积大，由于结构限制，织物在脱针后无法以最短的时间和最短的路线进入到转印区域，从而造成织物脱针后的二次伸长与二次卷边。以上两种输布方式对转移印花质量的直接影响就是织物印后出现纬斜、纬弧、织物左中右着色不匀、花型变形、幅宽尺寸与克重不稳定。

发明内容

为了解决现有转移印花机输布装置采用导辊托布输送、轧车直接输布和平卧式导轨输布方式时织物易产生纬斜、纬弧、意外伸长、着色不匀、花型变形等缺点，本发明提供了一种用于转移印花机的立式导轨输布装置，可以克服上述输布方式的缺点，能以稳定的张力、较小的意外伸长、较小的纬斜和纬弧、平整的运行状态将被印织物输送到转移印花区域，保证织物在印花过程中的较小张力、平整一致的幅宽尺寸，转印质量稳定。

本发明为了解决其技术问题所采用的方案是：提供了一种用于转移印花机的立式导轨自动输布装置，包括依次连接的储布器、车头箱、输布装置和车尾箱，并固定连接于转移印花机的转印装置前的左右机架上，且和自动控制系统连接。其中所述车头箱中设有整纬装置和超喂装置，输布装置由立式导轨平送布系统和和织物托带装置组成，车尾箱中设有主动脱针装置、主动送布装置和张力检测装置。各部分构成如下：

储布器由型钢构成的框架与不锈钢板弯成的J形垫板组成；

整纬装置位于车头箱后下方，由上下两排导辊组成；

超喂装置位于车头箱中间，由上超喂装置、下超喂装置和扩幅装置及其传动系统结合组成；

立式导轨平送布系统位于车头箱和车尾箱之间，包括左右两侧立式导轨和针板传送链，用于支撑织物两侧；

织物托带装置，位于车头箱和车尾箱之间，由高低位置可调的托布平皮带部分与绳状托布带部分组成，用于支撑织物中部；

主动脱针装置位于立式导轨平送布系统导轨末端附近上的一对主动脱针轮，以及固定在车尾箱上的一对对置的主动脱针辊及其传动系统组成，用于将织物从立式导轨平送布系统的针板上剥离；

主动送布装置位于车尾箱内上方，由一根主动送布辊及其驱动电机和减速机构成；

张力检测装置为两套，每套均由车尾箱中的张力传感器和张力辊组成。

根据一实施例，所述储布器还包括控制储布量大小的检测装置，检测装置为一控制储布量大小与前后车速同步的光电开关。

根据一实施例，所述整纬装置由上下两排布置的整纬导辊组成，整纬导辊为直辊或直辊和弯辊的组合；上排整纬导辊为倾斜布置，与下排整纬导辊间有一定夹角，调整夹角可以改变织物纬纱的行进速度，改变纬纱的排布。

根据一实施例，所述织物超喂装置的上下超喂装置均由辊构成，上下超喂装置的辊为外包纺织用糙面材料的金属辊，由驱动电机和减速机传动；所述织物超喂装置的扩幅装置是由一可以旋转角度的圆盘，以及和安装在该圆盘上的两根缠绕不锈钢丝的分丝辊所组成，分丝辊由驱动电机和减速机传动，并通过转变圆盘角度来改变织物对分丝辊的包角达到扩幅效果。

根据一实施例，所述立式导轨平送布系统的左右两侧针板传送链由驱动电机传动，使针板传送链沿立式导轨作垂直上下的环状运动，带动织物一起运动；左和右两侧的立式导轨及其针板传送链之间的宽度距离可以调整，其最大的宽度距离是和转印装置的最大有效印幅宽度相适应。

根据一实施例，所述织物托带装置由高低位置都可调节的前段托布平皮带部分和后段绳状托布带部分组成；前段托布平皮带部分包括包绕在上超喂辊辊体上并依靠其进行传动的环形托布平皮带、可调节高低位置的平皮带支撑轮、平皮带张紧轮和平皮带支撑架；后段绳状托布带部分包括两条橡胶制成的环形绳状托布带、高低位置可调的绳状托布带支撑轮、绳状托布带张紧轮和绳状托布带位置调节架；其中，绳状托布带依靠固定在针板传送链的主动链轮在车尾箱端的传动轴并经一对绳状托布带传动轮进行传动。

根据一实施例，所述平皮带支撑轮与平皮带张紧轮均为金属轮；所述绳状托布带传动轮、绳状托布带支撑轮与绳状托布带张紧轮均为尼龙轮。

根据一实施例，所述主动脱针装置的主动脱针轮由驱动电机驱动；所述主动脱针轮为外包纺织用糙面材料的尼龙轮或金属轮。

根据一实施例，所述主动脱针装置的一对对置的主动脱针辊由驱动电机驱动；其下主动脱针辊为表面包覆纺织用糙面材料的金属辊，上主动脱针辊是压辊，为压在下主动脱针辊上对织物进行加压的金属辊。

根据一实施例，所述主动送布辊为外表面包覆纺织用糙面材料的金属辊，由单独的电机和减速机进行驱动。

根据一实施例，一套张力检测装置的张力辊在所述对置的主动脱针辊后附近并处于主动脱针辊与主动送布装置之间，另一套张力检测装置的张力辊在所述主动送布辊后附近；每个张力辊的两个轴端安装在张力传感器的法兰轴套内，并通过螺栓固定连接在机架或车尾箱上。

上述送布前的储布器是用于储存从轧液单元输出的织物，在上针超喂时控制织物左右两边的进布速度，纠正织物在进布过程中纬纱左右不齐的现象。由于冷转移印花的特殊性，织物在进入转印区域时织物纬纱与经纱的垂直度(即纬斜)应保持在一定范围内，否则被转印的织物经水洗整纬后花形图案就会严重变形，出现次品。本装置可以从进布开始就控制织物纬斜的产生，从而提高印花质量。

上述织物托带装置是将输送过程中的织物中部用托布平皮带与绳状托布带托住，减少织物因自重而产生的下垂。织物经轧液装置轧液后，上面含有约55-65％的处理液，在利用立式导轨平送布过程中织物中部会严重下垂，织物当中的处理液也会随着织物的下垂而在织物表面上分布不均，在进行转移印花时，染料的转移率就会有很大的不同，从而产生较为严重的色差。本装置中的托布平皮带与绳状托布带的高低位置均可根据织物品种与含液量的大小进行调整，达到减少纬弧产生、保持处理液均匀分布的目的。

上述主动脱针装置是将固定在针板上的织物用主动旋转的脱针轮和脱针辊进行剥离，它不同于印染机械定形机中的被动脱针轮装置。由于经轧液拉幅的湿态织物，特别是高弹或是轻薄针织物，在结束拉幅后脱针时受到较大的脱针拉力，脱针拉力对织物张力影响较大，较小的脱针张力足以引起织物较大的纬弧，从而造成织物印花图案的水洗后变形。主动脱针装置包括脱针轮及其驱动装置，脱针轮为外园周面包覆糙面材料的园形尼龙盘或铝盘，在织物脱针时对布边施加一主动的脱针力，帮助织物进行脱针，减小脱针张力。主动脱针装置还包括一对相互作用的主动脱针辊，下主动脱针辊为一根外包糙面材料的钢辊，上主动脱针辊为一金属辊，织物在脱针过程中由这对辊压住，减小了脱针张力的影响区域，减少纬弧的产生。

上述主动送布装置将脱针后的织物主动输送到转印区域。由于织物在被拉幅过程中左中右受力不均匀，脱针后其收缩也不一致，这种不一致就会造成织

物纬弧的产生。主动送布装置可以有效地缓解这一问题的产生。主动送布装置由主动送布辊及其驱动用电机和减速机组成，其中主动送布辊是一根外包糙面材料的钢辊。

上述转移印花机的立式导轨自动输布装置中的张力检测系统用来控制前端轧车与超喂装置之间、针板链条与主动送布装置之间、主动送布装置与随后的转印辊筒之间的织物张力和速度同步，保证织物在输送过程中的张力与拉伸稳定。

本发明提供的转移印花机的立式导轨自动输布装置的优点是：织物上针过程中左右进布超喂量大小可根据织物纬斜情况进行调整，保证织物在被输送过程中纬纱的整齐。织物在被输送过程中的轧液分布相对均匀，织物脱针张力小，纬弧产生少。该装置结构紧凑，实现被印织物松式无张力进入到转印区域，并保证无卷边和折皱的出现，提高了转移印花质量。

附图说明

下面结合附图和实例对本发明进一步说明。

图1是转移印花机的立式导轨自动输布装置的主视结构示意图。

图2是转移印花机的立式导轨自动输布装置的俯视结构示意图。

图3是织物托带装置的结构示意图。

图中所示：

1.转印织物          15.绳状托布带张紧轮

2.储布器            16.绳状托布带支撑轮

3.储布器垫板        17.绳状托布带张紧轮

4.光电开关          18.主动脱针轮装置

5.下超喂装置        19.下主动脱针辊

6.扩幅装置          20.上主动脱针辊

7.上超喂装置        21.张力检测装置

8.整纬装置          22.驱动电机

9.车头箱            23.主动送布辊

10.托布平皮带       24.张力检测装置

11.平皮带张紧轮     25.车尾箱

12.平皮带支撑轮     26.主动链轮

13.输布装置         27.主动链轮轴

14.绳状托布带       28.绳状托带传动轮

具体实施方式

以下为根据本发明并结合附图进行说明的一实施例，这是一种冷转移印花机上用的立式导轨自动输布装置。但是，本发明不限于所述的实施例，本领域技术人员可以在发明思想和权利要求限定的保护范围内进行各种改型。

如图1、图2和图3所示，转移印花机的立式导轨自动输布装置包括依次连接的储布器2、车头箱9、输布装置13和车尾箱25，并固定连接于转移印花机转印装置前的左右机架上，且和自动控制系统连接。车头箱9由整纬装置8和超喂装置构成，输布装置13由立式导轨平送布系统和织物托带装置组成，车尾箱25中设有主动脱针装置18、主动送布装置和张力检测装置21和24。

储布器2设在车头箱9外，紧邻车头箱9；从轧液装置出来的转印织物1先进入储布器2，以便在进入超喂装置时控制转印织物左右两边的进布速度。储布器2由型钢焊接或型钢通过螺栓连接而成的框架与不锈钢板弯成的J形垫板3组成，储布器2还包括控制储布量大小与控制前后车速同步的光电开关4，能起到张力检测和监控的作用，用于控制前端与超喂装置之间的转印织物1的张力。

车头箱9内装有导布辊、整纬装置8、下超喂装置5、扩幅装置6和上超喂装置7。整纬装置8由上下两排布置的整纬辊(为直辊，或直辊和弯辊的组合)组成，上排整纬辊为倾斜布置，与下排整纬辊间有一定夹角，此夹角可调整，借以改变织物纬纱行进速度，改变纬纱的排布。转印织物1视需要整纬或不整纬而定，可经过整纬装置8后再进入超喂装置，或是直接由导布辊送入超喂装置。

超喂装置由上下超喂装置7与5和扩幅装置6及其传动系统结合组成。下超喂装置5和上超喂装置7分别由外包纺织用糙面材料的金属辊与其驱动电机和减速机组成。扩幅装置6设在下超喂装置5和上超喂装置7之间，由两根主动扩幅辊及其传动系统组成。扩幅辊是两根缠绕不锈钢丝的扩幅分丝辊，由驱动电机和减速机传动，并安装在一个可以旋转角度的圆盘上，通过转变圆盘角度来改变织物对扩幅辊的包角，从而改变扩幅效果。

转印织物1经上超喂装置7后到达输布装置13，输布装置13是由立式导轨平送布系统和织物托带装置组成。立式导轨平送布系统位于车头箱和车尾箱之间，包括左右两侧立式导轨和针板传送链，左右两侧针板传送链由驱动电机传动，使针板传送链沿立式导轨作垂直上下的环状运动，带动织物一起运动。左右两侧的立式导轨及其针板传送链之间的宽度距离可以调整，其最大的宽度距离是和转印装置的最大有效印幅宽度相适应。立式导轨平送布系统除包括左右两侧立式导轨和针板传送链外，还有很多配套的零部件，如展边开幅器、上针超喂毛刷轮、导轨支撑轮组、压布毛刷轮、链条张紧装置、脱针探杆、上针导轨、导轨连接轴、导轨支撑杆、调幅装置、中间导轨、车尾导轨、红外探边装置、车头导轨移动平台、主链条驱动电机、链条传动键轴、从动链盘、安全限位开关等，织物两侧由导轨和针板支撑，来实现织物的拉幅输送，保证织物的幅宽尺寸。

织物托带装置也位于车头箱和车尾箱之间，由高低位置可调的托布平皮带部分与绳状托布带部分组成，用于支撑织物中部。织物托带装置的托布平皮带部分由一条包绕在上超喂装置7的超喂辊辊体上并靠其传动的托布平皮带10、平皮带支撑轮12、平皮带张紧轮11和支撑架组成。平皮带支撑轮与平皮带张紧轮均为金属轮；平皮带支撑轮12可以在支撑架上上下移动，用来根据转印织物1的品种调整托布平皮带10的高低位置。织物托带装置的绳状托布带部分是由两条橡胶制成的环形绳状托布带14、高低位置可调的绳状托布带支撑轮16、绳状托布带张紧轮15和17及绳状托布带位置调节架组成，其中，绳状托布带14依靠固定在针板传送链的主动链轮26在车尾箱端的传动轴27并经一对绳状托布带传动轮28进行传动。绳状托布带传动轮、绳状托布带支撑轮与绳状托布带张紧轮均为尼龙轮。托布平皮带10与两条绳状托布带14彼此紧邻，并且它们用来支撑织物的带表面设在同一水平面上，以便转印织物能从托布平皮带10上连续地传递到绳状托布带14上。转印织物被输送过程中，托布平皮带10和绳状托布带14托住织物中部，防止其下垂，达到了减少纬弧产生与保证处理液在布面分布均匀的目的。

主动脱针装置包括主动脱针轮装置18与主动脱针辊装置两部分，用于将织物从输布装置13的针板上剥离。主动脱针轮装置18的主动脱针轮是固定于立式导轨平送布系统的导轨末端上的一对脱针轮，由驱动电机驱动；主动脱针轮为外包纺织用糙面材料的尼龙轮或金属轮。主动脱针辊装置由下主动脱针辊19、上主动脱针辊20和驱动电机组成。下主动脱针辊为表面包覆纺织用糙面材料的金属辊，上主动脱针辊是压辊，为压在下主动脱针辊上对织物进行加压的金属辊。

主动送布装置包括主动送布辊23和其驱动电机22，主动送布辊23为表面包覆糙面材料的金属辊。

有两套张力检测装置21和24，在车尾箱25内，每个张力检测装置包括张力传感器与张力辊。每个张力辊的两个轴端安装在张力传感器的法兰轴套内，并通过螺栓固定连接在机架或车尾箱上。张力检测装置21在对置的主动脱针辊后附近并处于主动脱针辊与主动送布装置之间，用来控制针板链条与主动送布装置之间的织物张力；张力检测装置24在主动送布辊后附近，用来控制主动送布装置与随后的转印装置之间的织物张力。

这种转移印花机的自动输布装置的工作原理是这样的：经过轧压前处理液的转印织物1进入本装置时，根据织物纬斜情况分两条穿行路线来分别适应整

纬或不整纬的工艺需要，当织物需要整纬时，转印织物从整纬装置8的下方穿过，来回穿上下两排导布辊后，先后进入下超喂装置、扩幅装置、上超喂装置，对织物进行扩幅，将转印织物卷边打开，同时以大于针板链条速度的超喂速度将转印织物输送到针板上针毛刷轮处，左右上针毛刷轮可以根据转印织物进布时的纬斜情况适当调整转印织物左右的进布速度，达到整理纬斜的目的。转印织物进入拉幅输送区时，针板链条对转印织物布边进行握持输送，同时，托带装置对转印织物中部进行托持，防止转印织物在输送过程中下垂，保持转印织物平整输送。在结束拉幅段时，主动脱针轮依靠其表面与转印织物间的摩擦，将转印织物从针板上剥离，同时利用主动脱针辊将脱针张力对转印织物的影响及时阻隔在针板链条区域，减少了脱针张力对织物转印的影响和纬弧的产生。转印织物从针板上脱离后，主动送布辊23将转印织物送入转移印花单元进行印花。转印织物在主动脱针装置与主动送布辊之间的张力与速度是依靠张力检测装置21来实现的；主动送布辊与转印单元间的织物张力是依靠张力检测装置24来实现的，两者的张力均可设定，并能及时显示实际张力值。

这种转移印花机的输布装置经纤维素纤维织物的冷转移印花机所使用，被印织物的意外伸长率、带液悬垂率、纬斜率与纬弧的产生都大为降低，印花质量与尺寸稳定性均得到明显提高。

Claims (11)

1.一种转移印花机的立式导轨自动输布装置，包括依次连接的储布器、车头箱、输布装置和车尾箱，并固定连接于转移印花机的转印装置前的左右机架上，且和自动控制系统连接，其特征是：

所述车头箱中设有整纬装置和超喂装置；所述输布装置由立式导轨平送布系统和织物托带装置组成；所述车尾箱中设有主动脱针装置、主动送布装置和张力检测装置；其中：

所述储布器由型钢构成的框架与不锈钢板弯成的J形垫板组成；

所述整纬装置位于车头箱后下方，由上下两排导辊组成；

所述超喂装置位于车头箱中间，由上超喂装置、下超喂装置和扩幅装置及其传动系统结合组成；

所述立式导轨平送布系统位于车头箱和车尾箱之间，包括左右两侧立式导轨和针板传送链，用于支撑织物两侧；

织物托带装置，位于车头箱和车尾箱之间，由高低位置可调的托布平皮带部分与绳状托布带部分组成，用于支撑织物中部；

所述主动脱针装置由位于立式导轨平送布系统导轨末端附近上的一对主动脱针轮，以及固定在车尾箱上一对对置的主动脱针辊及其传动系统组成，用于将织物从立式导轨平送布系统的针板上剥离；

所述主动送布装置位于车尾箱内上方，由一根主动送布辊及其驱动电机和减速机构成；

所述张力检测装置为两套，每套均由车尾箱中的张力传感器和张力辊组成。

2.如权利要求1所述的转移印花机的立式导轨自动输布装置，其特征是：

所述储布器还包括控制储布量大小的光电检测装置，该光电检测装置为一控制储布量大小与前后车速同步的光电开关。

3.如权利要求1所述的转移印花机的立式导轨自动输布装置，其特征是：

所述整纬装置由上下两排布置的整纬导辊组成，整纬导辊为直辊或直辊和弯辊组合；上排整纬导辊为倾斜布置，与下排整纬导辊间成一定夹角，调整夹角可以改变织物纬纱的行进速度，改变纬纱的排布。

4.如权利要求1所述的转移印花机的立式导轨自动输布装置，其特征是：

所述织物超喂装置的上下超喂装置均由辊构成，上下超喂装置的辊为外包纺织用糙面材料的金属辊，由驱动电机和减速机传动；所述织物超喂装置的扩幅装置是由一可以旋转角度的圆盘，以及和安装在该圆盘上的两根缠绕不锈钢丝的分丝辊所组成；所述分丝辊由驱动电机和减速机传动，并通过转变圆盘角度来改变织物对分丝辊的包角达到扩幅效果。

5.如权利要求1所述的转移印花机的立式导轨自动输布装置，其特征是：

所述立式导轨平送布系统的左右两侧针板传送链由驱动电机传动，使针板传送链沿立式导轨作垂直上下的环状运动，带动织物一起运动；左右两侧的立式导轨及其针板传送链之间的宽度距离可以调整，其最大的宽度距离是和转移印花机的最大有效印幅宽度相适应。

6.如权利要求1所述的转移印花机的立式导轨自动输布装置，其特征是：

所述织物托带装置由高低位置都可调的前段托布平皮带部分与后段绳状托布带部分组成；前段托布平皮带部分包括包绕在上超喂辊辊体上并依靠其进行传动的环形托布平皮带、可调节高低位置的平皮带支撑轮、平皮带张紧轮和平皮带支撑架；后段绳状托布带部分包括两条橡胶制成的环形绳状托布带、高低位置可调的绳状托布带支撑轮、绳状托布带张紧轮和绳状托布带位置调节架，其中，绳状托布带依靠固定在针板传送链的主动链轮在车尾箱端的传动轴并经一对绳状托布带传动轮进行传动；托布平皮带与绳状托布带彼此紧邻，并且各自用来支撑织物的带表面处于同一水平面上。

7.如权利要求6所述的转移印花机的立式导轨自动输布装置，其特征是：

所述托布平皮带支撑轮与托布平皮带张紧轮均为金属轮；所述绳状托布带传动轮、绳状托布带支撑轮与绳状托布带张紧轮均为尼龙轮。

8.如权利要求1所述的转移印花机的立式导轨自动输布装置，其特征是：

所述主动脱针装置的主动脱针轮由驱动电机驱动并且为外包纺织用糙面材料的尼龙轮或金属轮。

9.如权利要求1所述的转移印花机的立式导轨自动输布装置，其特征是：

所述主动脱针装置的一对对置的主动脱针辊由驱动电机驱动；其下主动脱针辊为表面包覆纺织用糙面材料的金属辊；上主动脱针辊是压辊，为压在下主动脱针辊上对织物进行加压的金属辊。

10.如权利要求1所述的转移印花机的立式导轨自动输布装置，其特征是：

所述主动送布辊为外表面包覆纺织用糙面材料的金属辊，由单独的电机和减速机进行驱动。

11.如权利要求1所述的转移印花机的立式导轨自动输布装置，其特征是：

一套张力检测装置的张力辊在所述对置的主动脱针辊后附近并处于主动脱针辊与主动送布装置之间，另一套张力检测装置的张力辊在所述主动送布辊后附近；每个张力辊的两个轴端安装在张力传感器的法兰轴套内，并通过螺栓固定连接在机架或车尾箱上。

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