CN114277516B - 一种智能连续轧染机 - Google Patents

Abstract

本发明属于喷印设备技术领域，尤其为一种智能连续轧染机，包括均匀给湿机构，所述均匀给湿机构的一侧设置有堆布静反机构，所述堆布静反机构的一侧设置有折布码布机构，所述折布码布机构上设置有喷印机构，所述折布码布机构的一侧设置有平幅预烘机构，所述平幅预烘机构的一侧设置有挂布架。本发明通过设置均匀给湿机构和堆布静反机构，可以实现坯布印前所需的湿度，通过设置折布码布机构，可以实现连续折布落布和对折后的布堆二次轧窄，形成所需风格的布堆，通过设置喷印机构，可以实现即给浆位置的无级变化和任意搭配组合，通过设置平幅预烘机构，可以实现布匹的快速预烘干，整套制作流程操作简便、强度低，可以连续生产，产能极高。

Description

一种智能连续轧染机

技术领域

本发明涉及喷印设备技术领域，具体为一种智能连续轧染机。

背景技术

扎染工艺在我国，特别是大西南少数民族地区已存在两千多年，一般为棉麻丝绸等的扎染，成品具有色泽亮丽，图案变化多样的特点。但近年来，化纤原料纺织品稳步兴起，在许多领域，如服装、家纺、装饰布等的市场占有率已超过90％，而且成品都经过染色处理，常用工艺手段有平、圆网的台板印花，数码喷墨印花，平幅素色轧染和溢流染色，纱线和散纤染色等，但是近几年，市场对渐变混染渐变色风格的产品需求逐年增加，但是现有常规印染设备只能做有“花回”的规律印染，无法满足渐变混染的无规律幻变着色要求。整个印花区域的同等给浆量的均匀印染性能结构，无法做出因浆料附着量渐变不同而产生的幻变色差风格，现有化纤制品的扎染，都是采用手工堆布和手工加染料的浇染方式生产，操作繁琐、强度大，由于不是连续生产，产能极低。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种智能连续轧染机，解决了上述背景技术中所提出的问题。

(二)技术方案

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种智能连续轧染机，包括均匀给湿机构，所述均匀给湿机构的一侧设置有堆布静反机构，所述堆布静反机构的一侧设置有折布码布机构，所述折布码布机构上设置有喷印机构，所述折布码布机构的一侧设置有平幅预烘机构，所述平幅预烘机构的一侧设置有挂布架。

进一步地，所述均匀给湿机构包括底座，所述底座上固定有左右墙板，所述左右墙板上通过轴承转动连接有一个导布辊一和两个展布辊，所述展布辊的一侧设置有上压辊和下压辊，所述底座上安装有用于驱动下压辊转动的减速机一，织布依次绕过导布辊一和展布辊，且从上压辊和下压辊之间穿过，所述展布辊、上压辊和织布所形成的包角区域处安装有喷淋管，所述下压辊的下方安装有废液槽，所述左右墙板之间固定有圆撑挡一。

进一步地，所述堆布静反机构包括储布架，所述储布架上安装有容量检控器，所述储布架上设置有储布槽，所述储布架的上方设置有送布装置一，所述储布架的底部安装有高度调整器。

进一步地，所述折布码布机构包括两个立柱一，两个所述立柱一之间固定有两个圆撑挡二，所述立柱一上安装有横梁一和横梁二，所述横梁一上安装有送布装置二，所述横梁二上安装有槽轮折布机构，所述立柱一上安装有紧布机构，所述立柱一的一侧安装有折布横梁，所述折布横梁的底部一端对称安装有两个支腿一，所述折布横梁上安装有带式送布机构，所述折布横梁的一端安装有滑布架，所述滑布架的一端安装有限位挡杆，所述支腿一的后方安装有喷印横梁，所述喷印横梁的一端安装有两个支腿二，所述支腿一上通过销轴安装有扭力臂三，所述支腿一上通过轴承转动安装有导带驱动辊，所述扭力臂三上安装有用于驱动导带驱动辊的减速机四，所述喷印横梁的后端安装有丝杆张紧机构，所述丝杆张紧机构上安装有被动导带辊，所述喷印横梁的前端安装有导带纠偏机构，所述导带驱动辊、导带纠偏机构和被动导带辊的表面套设有印花导带，所述喷印横梁的前端安装有可调整位置的布堆横缩机构，所述支腿二上安装有弧辊展布机构，所述喷印横梁的中部安装有两个支腿三，两个所述支腿一、支腿二和支腿三之间均固定有方撑挡。

进一步地，所述槽轮折布机构包括通过轴承转动安装在横梁二上的被动轴一和主动轴一，所述被动轴一上安装有折布轮一，所述主动轴一上安装有折布轮二，所述横梁二上通过销轴安装有扭力臂一，所述扭力臂一上安装有用于驱动主动轴一的减速机二，所述被动轴一和主动轴一上均固定有尼龙齿轮，两个所述尼龙齿轮啮合连接。

进一步地，所述带式送布机构包括通过轴承座转动安装在折布横梁上的两个主动轴二，所述折布横梁上通过销轴安装有扭力臂二，所述扭力臂二上安装有用于驱动两个主动轴二的减速机三，进布端所述主动轴二上间隔安装由调心轴承固定的滑动带轮和用球面定位套和涨套固定的传动带轮，出布端所述主动轴二上等距安装有用球面定位套和涨套固定的传动带轮，所述折布横梁上安装有轴承座滑轨，两个所述轴承座滑轨之间通过轴承座转动安装有被动轴二，且轴承座滑动连接在轴承座滑轨内，所述轴承座滑轨上安装有限位板，所述折布横梁上安装有用于驱动轴承座在轴承座滑轨内滑动的气缸，所述被动轴二上等距安装有用球面定位套和涨套固定的传动带轮，进布端所述主动轴二上的滑动带轮与出布端所述主动轴二上的传动带轮通过棘齿传送带传动连接，进布端所述主动轴二上的传动带轮与所述被动轴二上的传动带轮通过棘齿传送带传动连接。

进一步地，所述喷印机构包括安装在喷印横梁上的喷印滑轨，所述喷印滑轨上滑动安装有喷印立柱，所述喷印立柱上安装有锁紧机构，所述喷印立柱上安装有喷印桁架梁，所述喷印桁架梁上安装有分浆系统，所述分浆系统上安装有自闭式快换接头，所述喷印桁架梁的前后两端均通过轴承座转动安装有输送链支撑轴，所述输送链支撑轴的两端均固定安装有支撑链轮，前方两个所述支撑链轮上和后方两个所述支撑链轮上均套装有输送链本体，所述喷印桁架梁上安装有用于调整两个输送链本体松紧度的张紧座，前方所述输送链本体上安装有前分浆支管路，后方所述输送链本体上安装有后分浆支管路，所述分浆系统的前后两侧均等距开设有连接口，其中一部分连接口处安装有浆料流量调节器，另一部分连接口处安装有管堵，所述前分浆支管路和后分浆支管路均通过给浆软管与相对应的浆料流量调节器连接，所述喷印桁架梁上安装有驱动器安装座，所述驱动器安装座上安装有用于驱动输送链本体移动的给浆链驱动器，所述给浆链驱动器上安装有驱动器接头，所述驱动器接头上安装有驱动连板，所述驱动连板的两端分别与安装在两个输送链本体上，所述喷印桁架梁的前方和后方分别安装有下链导轨和上链导轨，两个所述输送链本体的前下链条和后上链条分别通过下链导轨和上链导轨支撑，所述喷印桁架梁上安装有集浆槽，且集浆槽位于分浆系统正下方。

进一步地，所述平幅预烘机构包括预烘机架，所述预烘机架外覆盖隔热组件，所述预烘机架的前后分别安装有进布箱体和出布箱体，所述预烘机架内设置有三层环形烘干带，三层环形烘干带分别为网带一、网带二和网带三，所述进布箱体上安装有进布机构，所述进布机构包括网带驱动辊一和网带驱动辊二，所述进布箱体上安装有用于调整进布机构位置的丝杆调整机构，所述进布箱体上安装有用于驱动网带驱动辊一的网带驱动机构一，所述出布箱体上安装有网带张紧机构，所述网带张紧机构上安装有滑动轴承座，且滑动轴承座上安装有网带被动辊，所述进布箱体和出布箱体上均安装有网带导引辊，所述网带一的前端由网带驱动辊一和网带驱动辊二支撑和联合驱动，所述网带一的后端由网带被动辊支撑，且由分别安装于进布箱体和出布箱体上的两根网带导引辊形成所需环形，所述网带二和网带三的前端由网带驱动辊二驱动，所述进布箱体上安装有为网带驱动辊二提供动力的网带驱动机构二，所述网带二和网带三的后端由网带被动辊支撑成环和张紧，所述进布箱体和出布箱体上安装有用于实时控制网带一、网带二和网带三处于正确位置的网带纠偏机构，所述网带一、网带二和网带三的负重层下多处设有用于撑托网带的辅助撑挡，所述辅助撑挡安装在预烘机架上，所述预烘机架内且位于网带一、网带二和网带三的位置处均设有多层吸吹热风的烘干风排，所述预烘机架上安装有用于为烘干风排提供热风的循环热风系统，所述预烘机架上对置安装有用于为循环热风系统提供热源的加热系统，所述预烘机架上安装有排湿系统，所述排湿系统的四个吸湿管与预烘机架内连通，所述预烘机架的两侧安装有高温温湿度检测仪，并通过自动控制系统联动控制加热和抽湿量。

进一步地，所述循环热风系统包括进风风道和回风风道，所述进风风道和回风风道分别固定于预烘机架的两侧，所述烘干风排包括吹风风排和回风风排，且吹风风排与回风风排间隔排列设置，所述烘干风排设置有四层，所述网带一的上下交错设置两层烘干风排，且交错对置吹吸风，所述网带二和网带三处各设置一层烘干风排，所述吹风风排和回风风排的两端分别连接固定于进风风道和回风风道上形成单向密闭通风通道，所述预烘机架的底部安装有加热风道，所述加热风道的两端分别与进风风道和回风风道相通，所述加热系统设置于加热风道与回风风道的连接端，所述加热风道的加热端竖直两侧设有用于补充整个循环过程排湿损耗风量的可调进气门，所述加热风道与进风风道的连接端设有两个用于为整个热风循环提供动力的循环风机。

进一步地，所述挂布架包括与平幅预烘机构相连接的连接横撑一和连接横撑二，所述连接横撑一和连接横撑二上安装有立柱二，所述立柱二上安装有横梁三，所述横梁三的中部安装有立柱三，所述横梁三和立柱二上固定有用于横向加强稳定的圆撑挡三，所述横梁三上安装有挂布牵引辊，所述横梁三上安装有用于驱动挂布牵引辊的挂布驱动机构，所述横梁三上安装有动力辊，所述动力辊上安装有挂布链轮一，所述挂布牵引辊上均安装有挂布链轮二，所述立柱二上安装有导布辊二。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种智能连续轧染机，具备以下有益效果：

本发明通过设置均匀给湿机构和堆布静反机构，可以实现坯布印前所需的湿度，通过设置折布码布机构，可以实现连续折布落布和对折后的布堆二次轧窄，形成所需风格的布堆，通过设置喷印机构，可以实现即给浆位置的无级变化和任意搭配组合，以及喷浆量的独立调定，宽泛的变化范围，保证了印后成品着色风格幻变要求，通过设置平幅预烘机构，可以实现布匹的快速预烘干，保证后继操作的无谓搭色等问题，通过设置挂布架，可以实现坯布的大批量挂布固色，整个制作流程通过功能模块渐次实现，操作简便、强度低，可以连续生产，所以产能极高。

附图说明

图1为本发明整体示意图；

图2为本发明均匀给湿机构截面示意图；

图3为本发明堆布静反机构截面示意图；

图4为本发明折布码布机构截面示意图；

图5为本发明槽轮折布机构和带式送布机构截面示意图；

图6为本发明槽轮折布机构俯视示意图；

图7为本发明折布轮一和折布轮二的工作示意图；

图8为本发明带式送布机构俯视示意图；

图9为本发明气动调位机构示意图；

图10为本发明中的调心轴承、球面定位套和涨套示意图；

图11为本发明喷印横梁示意图；

图12为本发明喷印机构侧视示意图；

图13为本发明喷印机构正视示意图；

图14为本发明喷印机构俯视示意图；

图15为本发明平幅预烘机构示意图；

图16为本发明循环热风系统示意图；

图17为本发明吹风风排和回风风排示意图；

图18为本发明可调进气门示意图；

图19为本发明挂布架示意图。

图中：1、均匀给湿机构；101、底座；102、左右墙板；103、导布辊一；104、展布辊；105、上压辊；106、下压辊；107、减速机一；108、喷淋管；109、废液槽；1010、圆撑挡一；2、堆布静反机构；201、储布架；202、容量检控器；203、储布槽；204、送布装置一；205、高度调整器；3、折布码布机构；301、立柱一；302、圆撑挡二；303、横梁一；304、横梁二；305、送布装置二；306、槽轮折布机构；3061、被动轴一；3062、主动轴一；3063、折布轮一；3064、折布轮二；3065、扭力臂一；3066、减速机二；3067、尼龙齿轮；307、紧布机构；308、折布横梁；309、支腿一；310、带式送布机构；3101、主动轴二；3102、减速机三；3103、滑动带轮；3104、传动带轮；3105、轴承座滑轨；3106、限位板；3107、气缸；3108、棘齿传送带；3109、被动轴二；31010、扭力臂二；311、滑布架；312、限位挡杆；313、喷印横梁；314、支腿二；315、方撑挡；316、扭力臂三；317、导带驱动辊；318、减速机四；319、丝杆张紧机构；320、被动导带辊；321、导带纠偏机构；322、印花导带；323、布堆横缩机构；324、弧辊展布机构；325、支腿三；4、喷印机构；401、喷印滑轨；402、喷印立柱；403、锁紧机构；404、喷印桁架梁；405、分浆系统；406、自闭式快换接头；407、输送链支撑轴；408、支撑链轮；409、输送链本体；410、前分浆支管路；411、后分浆支管路；412、浆料流量调节器；413、管堵；414、给浆软管；415、驱动器安装座；416、给浆链驱动器；417、驱动器接头；418、驱动连板；419、下链导轨；420、上链导轨；421、集浆槽；422、张紧座；5、平幅预烘机构；501、预烘机架；502、隔热组件；503、进布箱体；504、出布箱体；505、网带一；506、网带二；507、网带三；508、进布机构；5081、网带驱动辊一；5082、网带驱动辊二；509、丝杆调整机构；510、网带驱动机构一；511、网带张紧机构；512、网带被动辊；513、网带导引辊；514、网带驱动机构二；515、网带纠偏机构；516、辅助撑挡；517、烘干风排；5171、吹风风排；5172、回风风排；518、循环热风系统；5181、进风风道；5182、回风风道；5183、加热风道；5184、可调进气门；5185、循环风机；519、加热系统；520、排湿系统；521、高温温湿度检测仪；6、挂布架；601、连接横撑一；602、连接横撑二；603、立柱二；604、横梁三；605、立柱三；606、圆撑挡三；607、挂布牵引辊；608、挂布驱动机构；609、动力辊；610、挂布链轮一；611、挂布链轮二；612、导布辊二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1-19所示，本发明一个实施例提出的一种智能连续轧染机，包括均匀给湿机构1，均匀给湿机构1的一侧设置有堆布静反机构2，堆布静反机构2的一侧设置有折布码布机构3，折布码布机构3上设置有喷印机构4，折布码布机构3的一侧设置有平幅预烘机构5，平幅预烘机构5的一侧设置有挂布架6，通过设置均匀给湿机构1和堆布静反机构2，可以实现坯布印前所需的湿度，增加纤维的渗透效果和助剂的均匀扩散活化效果；通过设置折布码布机构3，可以实现连续折布落布和对折后的布堆二次轧窄，形成所需风格的布堆，实现自动连续生产；通过设置具有可动喷浆支管路的喷印机构4，可以实现即给浆位置的无级变化和任意搭配组合，以及喷浆量的独立调定、宽泛的变化范围，保证了印后成品着色风格幻变要求；通过设置平幅预烘机构5，可以实现布匹的快速预烘干，避免了后继操作的无谓搭色和提高固色效果、降低固色过程能耗；通过设置挂布架6，可以实现坯布的大批量挂布固色和避免印后织物出现折痕印等缺陷。

在一些实施例中，均匀给湿机构1包括底座101，底座101上固定有左右墙板102，左右墙板102上通过轴承转动连接有一个导布辊一103和两个展布辊104，展布辊104的一侧设置有上压辊105和下压辊106，底座101上安装有用于驱动下压辊106转动的减速机一107，织布依次绕过导布辊一103和展布辊104，且从上压辊105和下压辊106之间穿过，展布辊104、上压辊105和织布所形成的包角区域处安装有喷淋管108，下压辊106的下方安装有废液槽109，左右墙板102之间固定有圆撑挡一1010，均匀给湿机构1采用线上定量加液方式，进一步通过流量阀调控，具有加液量即加即用的优点，避免了浆液直接回用而产生污染的问题，具体工作流程为，需要给湿的织物由导布辊一103导入，经展布辊104展平后经过喷淋区，喷淋管108喷淋加湿后，织物进入上压辊105和下压辊106的轧渗，由外置牵引导出，完成均匀给湿，少量废液经下压辊106表面流出，由废液槽109收集，处理后回用，解决了活泼敏感助剂的添加、回用操控和成品质量控制难题。

在一些实施例中，堆布静反机构2包括储布架201，储布架201上安装有容量检控器202，储布架201上设置有储布槽203，储布架201的上方设置有送布装置一204，储布架201的底部安装有高度调整器205，堆布静反机构2采用无动力的势能腔面结合合理的容量，走布过程形成了一定的静置时间，保证了连续生产线上经过加湿处理的织物上的助剂有效的膨化扩散及渗透的需要，提高了给湿的扩散均匀性和助剂的活化效果，带高度调整器205的储布架201上装有容量检控器202，通过联动控制间断送布装置一204的动作，实现储布槽203上面堆布量的控制，织物由后道动力牵引连续出布，通过与送布装置一204的速度差和储布槽203的容量，实现织物在储布槽203上的静置时间，保证给湿助剂的工艺作用时间。

在一些实施例中，折布码布机构3包括两个立柱一301，两个立柱一301之间固定有两个圆撑挡二302，立柱一301上安装有横梁一303和横梁二304，横梁一303上安装有送布装置二305，横梁二304上安装有槽轮折布机构306，立柱一301上安装有紧布机构307，立柱一301的一侧安装有折布横梁308，折布横梁308的底部一端对称安装有两个支腿一309，折布横梁308上安装有带式送布机构310，折布横梁308的一端安装有滑布架311，滑布架311的一端安装有限位挡杆312，支腿一309的后方安装有喷印横梁313，喷印横梁313的一端安装有两个支腿二314，支腿一309上通过销轴安装有扭力臂三316，支腿一309上通过轴承转动安装有导带驱动辊317，扭力臂三316上安装有用于驱动导带驱动辊317的减速机四318，喷印横梁313的后端安装有丝杆张紧机构319，丝杆张紧机构319上安装有被动导带辊320，喷印横梁313的前端安装有导带纠偏机构321，导带驱动辊317、导带纠偏机构321和被动导带辊320的表面套设有印花导带322，喷印横梁313的前端安装有可调整位置的布堆横缩机构323，支腿二314上安装有弧辊展布机构324，喷印横梁313的中部安装有两个支腿三325，两个支腿一309、支腿二314和支腿三325之间均固定有方撑挡315，槽轮折布机构306包括通过轴承转动安装在横梁二304上的被动轴一3061和主动轴一3062，被动轴一3061上安装有折布轮一3063，主动轴一3062上安装有折布轮二3064，横梁二304上通过销轴安装有扭力臂一3065，扭力臂一3065上安装有用于驱动主动轴一3062的减速机二3066，被动轴一3061和主动轴一3062上均固定有尼龙齿轮3067，两个尼龙齿轮3067啮合连接，带式送布机构310包括通过轴承座转动安装在折布横梁308上的两个主动轴二3101，折布横梁308上通过销轴安装有扭力臂二31010，扭力臂二31010上安装有用于驱动两个主动轴二3101的减速机三3102，进布端主动轴二3101上间隔安装由调心轴承固定的滑动带轮3103和用球面定位套和涨套固定的传动带轮3104，出布端主动轴二3101上等距安装有用球面定位套和涨套固定的传动带轮3104，折布横梁308上安装有轴承座滑轨3105，两个轴承座滑轨3105之间通过轴承座转动安装有被动轴二3109，且轴承座滑动连接在轴承座滑轨3105内，轴承座滑轨3105上安装有限位板3106，折布横梁308上安装有用于驱动轴承座在轴承座滑轨3105内滑动的气缸3107，被动轴二3109上等距安装有用球面定位套和涨套固定的传动带轮3104，进布端主动轴二3101上的滑动带轮3103与出布端主动轴二3101上的传动带轮3104通过棘齿传送带3108传动连接，进布端主动轴二3101上的传动带轮3104与被动轴二3109上的传动带轮3104通过棘齿传送带3108传动连接，槽轮折布机构306和带式送布机构310是快速连续实现织物从平整状态折堆成工艺需求的堆布状态，采用连续的自动化生产和触摸屏参数及时调整，实现了堆布风格的多样性，保证了喷印最终风格效果，在储布槽203中的织物被装于横梁一303上的送布装置二305牵引，经紧布机构307赋予预紧力，形成稳定接触张力，保证送布效果，织物经送布装置二305自由落入装于横梁二304上的槽轮折布机构306的两组槽轮中间，经折布轮一3063和折布轮二3064折压，形成褶皱，落入装于折布横梁308上的带式送布机构310的棘齿传送带3108上，进行缩幅输送，经限位挡杆312限位的滑布架311落入印花导带322上，完成了织物从平幅到折堆的状态，保证喷印的正常进行，槽轮折布机构306通过带动力的折布轮一3063和折布轮二3064的作用，使布面产生纵向和横向的褶皱，然后通过控制落入带式送布机构310上的速度差，增加堆布效果，当织物由送布装置二305不断以快于折布轮一3063和折布轮二3064的理论圆周线速度往下输送时，落入折布轮一3063和折布轮二3064中间的变化间隙中，折布轮一3063为槽轮，对织物产生横向间断突起折痕，折布轮二3064为六边形结构，对织物形成连续轧皱，产生纵向W形折痕，成组折布轮一3063和折布轮二3064的作用，存在变化的间隙和间歇转动，存布空间间歇变化，如图7所示的折布轮一3063和折布轮二3064的工作示意图A、B所示。带式送布机构310采用节距式棘齿传送带3108，设成由进布至出布渐变窄的结构，在接收槽轮折布机构306送出的堆叠织物后，在输送过程进一步在宽度方向收窄，产生紧密堆叠，棘齿传送带3108有效降低了布堆的输送过程打滑和褶皱效果的有效保持，两根主动轴二3101上的带轮组为前滑动后锁定，前主动轴二3101与被动轴二3109上的带轮副为全部锁定，组成两套传动输送系统，且被动轴二3109可上下微调位置，调整两套系统的输送织物的不同线速度，布堆在输送过程中由于存在速度差而形成新的前后的W形褶皱，输送带幅宽前宽后窄的变化而进一步横向收紧堆密度，从滑布架311落下的折堆织物到达喷印区域，经喷印横梁313上的印花导带322输送，喷印机构4喷染后经弧辊展布机构324展平后至平幅预烘机构5预烘干，可以调整位置的布堆横缩机构323安装与喷印横梁313的前端，对带式送布机构310推送的布堆进行静态推挡。

在一些实施例中，喷印机构4包括安装在喷印横梁313上的喷印滑轨401，喷印滑轨401上滑动安装有喷印立柱402，喷印立柱402上安装有锁紧机构403，喷印立柱402上安装有喷印桁架梁404，喷印桁架梁404上安装有分浆系统405，分浆系统405上安装有自闭式快换接头406，喷印桁架梁404的前后两端均通过轴承座转动安装有输送链支撑轴407，输送链支撑轴407的两端均固定安装有支撑链轮408，前方两个支撑链轮408上和后方两个支撑链轮408上均套装有输送链本体409，喷印桁架梁404上安装有用于调整两个输送链本体409松紧度的张紧座422，前方输送链本体409上安装有前分浆支管路410，后方输送链本体409上安装有后分浆支管路411。分浆系统405的前后两侧均等距开设有连接口，其中一部分连接口处安装有浆料流量调节器412，另一部分连接口处安装有管堵413，前分浆支管路410和后分浆支管路411均通过给浆软管414与相对应的浆料流量调节器412连接。喷印桁架梁404上安装有驱动器安装座415，驱动器安装座415上安装有用于驱动输送链本体409移动的给浆链驱动器416，给浆链驱动器416上安装有驱动器接头417，驱动器接头417上安装有驱动连板418，驱动连板418的两端分别与安装在两个输送链本体409上，喷印桁架梁404的前方和后方分别安装有下链导轨419和上链导轨420，两个输送链本体409的前下链条和后上链条分别通过下链导轨419和上链导轨420支撑。喷印桁架梁404上安装有集浆槽421，且集浆槽421位于分浆系统405正下方，每台设备可配多套分浆系统405，每色一套，每套色内分多路可位移的、供浆量可调的喷浆支路系统，分别快装固定在前后两套输送链本体409的合适位置，可均布或无规律装夹，前后喷浆支路交错安装，在输送链本体409位移的过程中带动各分支路喷嘴改变喷到织物表面的印痕距离，达到任意可调变化的效果，甚至双色覆盖喷印的风格，且操作便捷，带锁紧机构403的喷印立柱402，可在安装于喷印横梁313上的喷印滑轨401上前后调整位置和锁紧固定，通过给浆软管414连接至安装与分浆系统405上浆料流量调节器412，可以实现各分管路的浆料供给，分浆系统405上不用的分口采用管堵413封住，输送链本体409的移动由给浆链驱动器416驱动，通过驱动器接头417与两端分别连接两套输送链本体409的驱动连板418传递动力和实现两套输送链本体409同步移动，集浆槽421可以实现废浆料的收集和机台上分浆系统405清洗废水的收集，实现快速换色，喷印过程采用织物移动和喷浆系统静或动的工作原理，实现快速喷印和便捷化调整，喷印轨迹决定了成品风格的丰富程度，前分浆支管路410和后分浆支管路411分别安装于两套输送链本体409的前下和后上两处，或反之设置，输送链本体409在一定范围内移动时，带动前分浆支管路410和后分浆支管路411相向位移，故行程最短，但喷印痕迹间距变化大，成品风格丰富。

在一些实施例中，平幅预烘机构5包括预烘机架501，预烘机架501外覆盖隔热组件502，预烘机架501的前后分别安装有进布箱体503和出布箱体504，预烘机架501内设置有三层环形烘干带，三层环形烘干带分别为网带一505、网带二506和网带三507，进布箱体503上安装有进布机构508，进布机构508包括网带驱动辊一5081和网带驱动辊二5082，进布箱体503上安装有用于调整进布机构508位置的丝杆调整机构509，进布箱体503上安装有用于驱动网带驱动辊一5081的网带驱动机构一510，出布箱体504上安装有网带张紧机构511，网带张紧机构511上安装有滑动轴承座，且滑动轴承座上安装有网带被动辊512，进布箱体503和出布箱体504上均安装有网带导引辊513，网带一505的前端由网带驱动辊一5081和网带驱动辊二5082支撑和联合驱动，网带一505的后端由网带被动辊512支撑，且由分别安装于进布箱体503和出布箱体504上的两根网带导引辊513形成所需环形，网带二506和网带三507的前端由网带驱动辊二5082驱动，进布箱体503上安装有为网带驱动辊二5082提供动力的网带驱动机构二514，网带二506和网带三507的后端由网带被动辊512支撑成环和张紧，进布箱体503和出布箱体504上安装有用于实时控制网带一505、网带二506和网带三507处于正确位置的网带纠偏机构515，网带一505、网带二506和网带三507的负重层下多处设有用于撑托网带的辅助撑挡516，辅助撑挡516安装在预烘机架501上，预烘机架501内且位于网带一505、网带二506和网带三507的位置处均设有多层吸吹热风的烘干风排517，预烘机架501上安装有用于为烘干风排517提供热风的循环热风系统518，预烘机架501上对置安装有用于为循环热风系统518提供热源的加热系统519，预烘机架501上安装有排湿系统520，排湿系统520的四个吸湿管与预烘机架501内连通，预烘机架501的两侧安装有高温温湿度检测仪521，并通过自动控制系统联动控制加热和抽湿量，循环热风系统518包括进风风道5181和回风风道5182，进风风道5181和回风风道5182分别固定于预烘机架501的两侧，烘干风排517包括吹风风排5171和回风风排5172，且吹风风排5171与回风风排5172间隔排列设置，烘干风排517设置有四层，网带一505的上下交错设置两层烘干风排517，且交错对置吹吸风，网带二506和网带三507处各设置一层烘干风排517，吹风风排5171和回风风排5172的两端分别连接固定于进风风道5181和回风风道5182上形成单向密闭通风通道，预烘机架501的底部安装有加热风道5183，加热风道5183的两端分别与进风风道5181和回风风道5182相通，加热系统519设置于加热风道5183与回风风道5182的连接端，加热风道5183的加热端竖直两侧设有用于补充整个循环过程排湿损耗风量的可调进气门5184，加热风道5183与进风风道5181的连接端设有两个用于为整个热风循环提供动力的循环风机5185，由于喷印过程采用堆布工艺，而且后道固色是要求织物有一定湿度，即表面干，转运过程不搭色即可，但是堆布状态烘干能耗大，耗费时间长，如果采用平幅松式预烘，效果最佳，由于扎染为大给浆量印染，且不同区域的受浆量相差很大，预烘过程又不能烘的过干，最有效的工艺是低温长行程、低排湿预烘，充分利用常压过饱和水蒸气的高熵焓值和高效的传热吸热特性，加强内循环风量，所以整个机构的每一节温湿度均可独立调控，由多处分列于预烘机架501两侧的高温温湿度检测仪521检测，并通过自动控制系统联动控制加热和抽湿量实现，网带一505的上下交错设置两层烘干风排517，且交错对置吹吸风，可以实现织物正反两面同时烘干，工作时，最上一层网带一505上的织物，为第一次烘干，含湿量大，利用同层间隔、上下对置排列的烘干风排517，提高预烘效果，且当热风经吹风风排5171喷出至织物表面，大部分热风经织物表面横移，由同一层回风风排5172吸走，烘干织物表面，小部分热风穿透织物组织，到达下一层对置的回风风排5172并被吸走，经回风风道5182输送至加热风道5183被加热系统519加热后，经循环风机5185抽送，通过进风风道5181输送至吹风风排5171，喷出烘干织物，再经由回风风排5172送至回风风道5182完成循环。

在一些实施例中，挂布架6包括与平幅预烘机构5相连接的连接横撑一601和连接横撑二602，连接横撑一601和连接横撑二602上安装有立柱二603，立柱二603上安装有横梁三604，横梁三604的中部安装有立柱三605，横梁三604和立柱二603上固定有用于横向加强稳定的圆撑挡三606，横梁三604上安装有挂布牵引辊607，横梁三604上安装有用于驱动挂布牵引辊607的挂布驱动机构608，横梁三604上安装有动力辊609，动力辊609上安装有挂布链轮一610，挂布牵引辊607上均安装有挂布链轮二611，立柱二603上安装有导布辊二612，连接固定于横梁三604上的挂布牵引辊607由挂布驱动机构608驱动输送织物，装有挂布链轮一610的动力辊609安装于横梁三604上，由挂布驱动机构608通过安装于挂布牵引辊607上的挂布链轮二611驱动，完成辅助送布。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种智能连续轧染机，其特征在于：包括均匀给湿机构(1)，所述均匀给湿机构(1)的一侧设置有堆布静反机构(2)，所述堆布静反机构(2)的一侧设置有折布码布机构(3)，所述折布码布机构(3)上设置有喷印机构(4)，所述折布码布机构(3)的一侧设置有平幅预烘机构(5)，所述平幅预烘机构(5)的一侧设置有挂布架(6)，所述均匀给湿机构(1)包括底座(101)，所述底座(101)上固定有左右墙板(102)，所述左右墙板(102)上通过轴承转动连接有一个导布辊一(103)和两个展布辊(104)，所述展布辊(104)的一侧设置有上压辊(105)和下压辊(106)，所述底座(101)上安装有用于驱动下压辊(106)转动的减速机一(107)，织布依次绕过导布辊一(103)和展布辊(104)，且从上压辊(105)和下压辊(106)之间穿过，所述展布辊(104)、上压辊(105)和织布所形成的包角区域处安装有喷淋管(108)，所述下压辊(106)的下方安装有废液槽(109)，所述左右墙板(102)之间固定有圆撑挡一(1010)，所述堆布静反机构(2)包括储布架(201)，所述储布架(201)上安装有容量检控器(202)，所述储布架(201)上设置有储布槽(203)，所述储布架(201)的上方设置有送布装置一(204)，所述储布架(201)的底部安装有高度调整器(205)，所述折布码布机构(3)包括两个立柱一(301)，两个所述立柱一(301)之间固定有两个圆撑挡二(302)，所述立柱一(301)上安装有横梁一(303)和横梁二(304)，所述横梁一(303)上安装有送布装置二(305)，所述横梁二(304)上安装有槽轮折布机构(306)，所述立柱一(301)上安装有紧布机构(307)，所述立柱一(301)的一侧安装有折布横梁(308)，所述折布横梁(308)的底部一端对称安装有两个支腿一(309)，所述折布横梁(308)上安装有带式送布机构(310)，所述折布横梁(308)的一端安装有滑布架(311)，所述滑布架(311)的一端安装有限位挡杆(312)，所述支腿一(309)的后方安装有喷印横梁(313)，所述喷印横梁(313)的一端安装有两个支腿二(314)，所述支腿一(309)上通过销轴安装有扭力臂三(316)，所述支腿一(309)上通过轴承转动安装有导带驱动辊(317)，所述扭力臂三(316)上安装有用于驱动导带驱动辊(317)的减速机四(318)，所述喷印横梁(313)的后端安装有丝杆张紧机构(319)，所述丝杆张紧机构(319)上安装有被动导带辊(320)，所述喷印横梁(313)的前端安装有导带纠偏机构(321)，所述导带驱动辊(317)、导带纠偏机构(321)和被动导带辊(320)的表面套设有印花导带(322)，所述喷印横梁(313)的前端安装有可调整位置的布堆横缩机构(323)，所述支腿二(314)上安装有弧辊展布机构(324)，所述喷印横梁(313)的中部安装有两个支腿三(325)，两个所述支腿一(309)、支腿二(314)和支腿三(325)之间均固定有方撑挡(315)，所述喷印机构(4)包括安装在喷印横梁(313)上的喷印滑轨(401)，所述喷印滑轨(401)上滑动安装有喷印立柱(402)，所述喷印立柱(402)上安装有锁紧机构(403)，所述喷印立柱(402)上安装有喷印桁架梁(404)，所述喷印桁架梁(404)上安装有分浆系统(405)，所述分浆系统(405)上安装有自闭式快换接头(406)，所述喷印桁架梁(404)的前后两端均通过轴承座转动安装有输送链支撑轴(407)，所述输送链支撑轴(407)的两端均固定安装有支撑链轮(408)，前方两个所述支撑链轮(408)上和后方两个所述支撑链轮(408)上均套装有输送链本体(409)，所述喷印桁架梁(404)上安装有用于调整两个输送链本体(409)松紧度的张紧座(422)，前方所述输送链本体(409)上安装有前分浆支管路(410)，后方所述输送链本体(409)上安装有后分浆支管路(411)，所述分浆系统(405)的前后两侧均等距开设有连接口，其中一部分连接口处安装有浆料流量调节器(412)，另一部分连接口处安装有管堵(413)，所述前分浆支管路(410)和后分浆支管路(411)均通过给浆软管(414)与相对应的浆料流量调节器(412)连接，所述喷印桁架梁(404)上安装有驱动器安装座(415)，所述驱动器安装座(415)上安装有用于驱动输送链本体(409)移动的给浆链驱动器(416)，所述给浆链驱动器(416)上安装有驱动器接头(417)，所述驱动器接头(417)上安装有驱动连板(418)，所述驱动连板(418)的两端分别与安装在两个输送链本体(409)上，所述喷印桁架梁(404)的前方和后方分别安装有下链导轨(419)和上链导轨(420)，两个所述输送链本体(409)的前下链条和后上链条分别通过下链导轨(419)和上链导轨(420)支撑，所述喷印桁架梁(404)上安装有集浆槽(421)，且集浆槽(421)位于分浆系统(405)正下方，所述平幅预烘机构(5)包括预烘机架(501)，所述预烘机架(501)外覆盖隔热组件(502)，所述预烘机架(501)的前后分别安装有进布箱体(503)和出布箱体(504)，所述预烘机架(501)内设置有三层环形烘干带，三层环形烘干带分别为网带一(505)、网带二(506)和网带三(507)，所述进布箱体(503)上安装有进布机构(508)，所述进布机构(508)包括网带驱动辊一(5081)和网带驱动辊二(5082)，所述进布箱体(503)上安装有用于调整进布机构(508)位置的丝杆调整机构(509)，所述进布箱体(503)上安装有用于驱动网带驱动辊一(5081)的网带驱动机构一(510)，所述出布箱体(504)上安装有网带张紧机构(511)，所述网带张紧机构(511)上安装有滑动轴承座，且滑动轴承座上安装有网带被动辊(512)，所述进布箱体(503)和出布箱体(504)上均安装有网带导引辊(513)，所述网带一(505)的前端由网带驱动辊一(5081)和网带驱动辊二(5082)支撑和联合驱动，所述网带一(505)的后端由网带被动辊(512)支撑，且由分别安装于进布箱体(503)和出布箱体(504)上的两根网带导引辊(513)形成所需环形，所述网带二(506)和网带三(507)的前端由网带驱动辊二(5082)驱动，所述进布箱体(503)上安装有为网带驱动辊二(5082)提供动力的网带驱动机构二(514)，所述网带二(506)和网带三(507)的后端由网带被动辊(512)支撑成环和张紧，所述进布箱体(503)和出布箱体(504)上安装有用于实时控制网带一(505)、网带二(506)和网带三(507)处于正确位置的网带纠偏机构(515)，所述网带一(505)、网带二(506)和网带三(507)的负重层下多处设有用于撑托网带的辅助撑挡(516)，所述辅助撑挡(516)安装在预烘机架(501)上，所述预烘机架(501)内且位于网带一(505)、网带二(506)和网带三(507)的位置处均设有多层吸吹热风的烘干风排(517)，所述预烘机架(501)上安装有用于为烘干风排(517)提供热风的循环热风系统(518)，所述预烘机架(501)上对置安装有用于为循环热风系统(518)提供热源的加热系统(519)，所述预烘机架(501)上安装有排湿系统(520)，所述排湿系统(520)的四个吸湿管与预烘机架(501)内连通，所述预烘机架(501)的两侧安装有高温温湿度检测仪(521)，并通过自动控制系统联动控制加热和抽湿量，所述挂布架(6)包括与平幅预烘机构(5)相连接的连接横撑一(601)和连接横撑二(602)，所述连接横撑一(601)和连接横撑二(602)上安装有立柱二(603)，所述立柱二(603)上安装有横梁三(604)，所述横梁三(604)的中部安装有立柱三(605)，所述横梁三(604)和立柱二(603)上固定有用于横向加强稳定的圆撑挡三(606)，所述横梁三(604)上安装有挂布牵引辊(607)，所述横梁三(604)上安装有用于驱动挂布牵引辊(607)的挂布驱动机构(608)，所述横梁三(604)上安装有动力辊(609)，所述动力辊(609)上安装有挂布链轮一(610)，所述挂布牵引辊(607)上均安装有挂布链轮二(611)，所述立柱二(603)上安装有导布辊二(612)。

2.根据权利要求1所述的一种智能连续轧染机，其特征在于：所述槽轮折布机构(306)包括通过轴承转动安装在横梁二(304)上的被动轴一(3061)和主动轴一(3062)，所述被动轴一(3061)上安装有折布轮一(3063)，所述主动轴一(3062)上安装有折布轮二(3064)，所述横梁二(304)上通过销轴安装有扭力臂一(3065)，所述扭力臂一(3065)上安装有用于驱动主动轴一(3062)的减速机二(3066)，所述被动轴一(3061)和主动轴一(3062)上均固定有尼龙齿轮(3067)，两个所述尼龙齿轮(3067)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种智能连续轧染机，其特征在于：所述带式送布机构(310)包括通过轴承座转动安装在折布横梁(308)上的两个主动轴二(3101)，所述折布横梁(308)上通过销轴安装有扭力臂二(31010)，所述扭力臂二(31010)上安装有用于驱动两个主动轴二(3101)的减速机三(3102)，进布端所述主动轴二(3101)上间隔安装由调心轴承固定的滑动带轮(3103)和用球面定位套和涨套固定的传动带轮(3104)，出布端所述主动轴二(3101)上等距安装有用球面定位套和涨套固定的传动带轮(3104)，所述折布横梁(308)上安装有轴承座滑轨(3105)，两个所述轴承座滑轨(3105)之间通过轴承座转动安装有被动轴二(3109)，且轴承座滑动连接在轴承座滑轨(3105)内，所述轴承座滑轨(3105)上安装有限位板(3106)，所述折布横梁(308)上安装有用于驱动轴承座在轴承座滑轨(3105)内滑动的气缸(3107)，所述被动轴二(3109)上等距安装有用球面定位套和涨套固定的传动带轮(3104)，进布端所述主动轴二(3101)上的滑动带轮(3103)与出布端所述主动轴二(3101)上的传动带轮(3104)通过棘齿传送带(3108)传动连接，进布端所述主动轴二(3101)上的传动带轮(3104)与所述被动轴二(3109)上的传动带轮(3104)通过棘齿传送带(3108)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种智能连续轧染机，其特征在于：所述循环热风系统(518)包括进风风道(5181)和回风风道(5182)，所述进风风道(5181)和回风风道(5182)分别固定于预烘机架(501)的两侧，所述烘干风排(517)包括吹风风排(5171)和回风风排(5172)，且吹风风排(5171)与回风风排(5172)间隔排列设置，所述烘干风排(517)设置有四层，所述网带一(505)的上下交错设置两层烘干风排(517)，且交错对置吹吸风，所述网带二(506)和网带三(507)处各设置一层烘干风排(517)，所述吹风风排(5171)和回风风排(5172)的两端分别连接固定于进风风道(5181)和回风风道(5182)上形成单向密闭通风通道，所述预烘机架(501)的底部安装有加热风道(5183)，所述加热风道(5183)的两端分别与进风风道(5181)和回风风道(5182)相通，所述加热系统(519)设置于加热风道(5183)与回风风道(5182)的连接端，所述加热风道(5183)的加热端竖直两侧设有用于补充整个循环过程排湿损耗风量的可调进气门(5184)，所述加热风道(5183)与进风风道(5181)的连接端设有两个用于为整个热风循环提供动力的循环风机(5185)。