CN114368161B - 一种偏心旋磨组件的制造方法及偏心旋磨组件 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种偏心旋磨组件的制造方法，包括步骤S100：将侧面开设有第一凹槽的第一模具和侧面开设有第二凹槽的第二模具扣合，使得由第一凹槽和第二凹槽形成的夹紧通道在周向方向上夹紧所述柔性轴；所述第一模具或所述第二模具上设置有贯通口，贯通口与夹紧通道连通以使得所述柔性轴在所述贯通口处侧面局部裸露于外部空间；步骤S200：在所述柔性轴于所述贯通口处裸露的侧面上电镀形成附着在所述柔性轴侧壁上的偏心旋磨头；及步骤S300：将所述第一模具和所述第二模具分离，获得所述偏心旋磨头组件。偏心旋磨组件的制造方法制程简单易操作，良率高。本发明还提供采用所述偏心旋磨组件的制造方法制造获得的偏心旋磨组件，其具有旋磨效果好等优点。

Description

一种偏心旋磨组件的制造方法及偏心旋磨组件

技术领域

本发明涉及医疗器械领域，尤其涉及一种偏心旋磨组件的制造方法及偏心旋磨组件。

背景技术

血栓是血流在心血管系统之血管内面剥落处或修补处的表面所形成的小块，是由不溶性纤维蛋白、沉积的血小板、积聚的白细胞和陷入的红细胞等组成。血栓会引起脑局部血流减少或供血中断，脑组织缺血缺氧导致软化坏死出现局灶性神经系统症状，血栓还会导致动脉粥样硬化性脑或者心梗死。

目前临床上倾向于采用血栓磨除装置对血栓进行磨除，血栓磨除装置中最重要的部件之一为旋磨头，然而，现有的旋磨头存在制作良率不高，制造精度有待提升等问题。

发明内容

基于上述现状，本发明的主要目的在于提供一种提高偏心旋磨头制造良率的偏心旋磨组件的制造方法及偏心旋磨组件。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种偏心旋磨组件的制造方法，所述偏心旋磨组件通过在一柔性轴侧壁上附着偏心旋磨头来制造，所述方法包括：步骤S100：将侧面开设有第一凹槽的第一模具和侧面开设有第二凹槽的第二模具扣合，使得由所述第一凹槽和第二凹槽形成的夹紧通道在周向方向上夹紧所述柔性轴；所述第一模具或所述第二模具上设置有贯通口，所述贯通口与所述夹紧通道连通以使得所述柔性轴在所述贯通口处侧面局部裸露于外部空间；步骤S200：在所述柔性轴于所述贯通口处裸露的侧面上电镀形成附着在所述柔性轴侧壁上的偏心旋磨头；及步骤S300：将所述第一模具和所述第二模具分离，获得所述偏心旋磨头组件。

优选地，在所述步骤S200中，所述柔性轴裸露的侧壁上依次电镀形成第一电镀层、磨粒层及保护层。

优选地，所述步骤S200包括：步骤S201：将夹持所述柔性轴的所述第一模具和所述第二模具放置在电镀液中进行第一次电镀，以在所述柔性轴裸露的侧壁上形成第一毛坯镀层；步骤S202：从所述第一模具和所述第二模具上取下带所述第一毛坯镀层的所述柔性轴，对所述柔性轴上的所述第一毛坯镀层进行打磨处理以形成第一镀层；步骤203：将侧壁带有所述第一镀层的所述柔性轴重新装配至所述第一模具和所述第二模具中，将所述第一模具和所述第二模具放置在磨粒池中电镀上砂以在所述第一镀层的表面形成磨粒层；及步骤S204：将所述第一模具和所述第二模具放置在电镀液中进行第二次电镀，以在所述磨粒层的表面形成保护层。

优选地，所述第一电镀层材质为镍；所述磨粒层的材质为金刚石或立方氮化硼；所述保护层材质为镍。

优选地，所述第一电镀层的厚度为200um-600um；所述磨粒层的厚度为50um-80um；所述保护层的厚度为20um-50um。

优选地，在步骤S201中，电镀电流为2mA-4mA，电镀时间为1h-2h；在步骤S203中，所述磨粒池中的粉末粒径为10um-50um，电镀时间为8min-12min；在步骤S204中，电镀电流为2mA-4mA，电镀时间为8min-12min。

优选地，所述第一模具和所述第二模具相互独立，在轴向方向上，所述柔性轴位于所述所述第一模具和所述第二模具中的部分之两端均夹持在所述第一凹槽和所述第二凹槽拼接形成的所述夹紧通道中，裸露于所述贯通口处的柔性轴紧靠所述第一凹槽或所述第二凹槽的内壁。

优选地，所述贯通口为设置在所述第一模具或所述第二模具的上的通孔；或设置在所述第一模具或所述第二模具侧边上的缺口。

优选地，所述第一模具和所述第二模具通过相互配合的卡接结构或螺钉与螺孔实现固定。

本发明还提供一种偏心旋磨组件，采用如上所述的偏心旋磨组件的制造方法制造而成。

本发明所提供的偏心旋磨组件的制造方法通过模具的夹紧通道将柔性轴(位于模具中的部分)除贯通口处以外的侧面包裹起来，而贯通口处的柔性轴侧面裸露于外部空间，将模具放置在电镀环境下时，电镀层仅仅形成在柔性轴裸露的侧面处。本发明提供的方法可以设计控制贯通口处所裸露的侧面之尺寸和形状，从而在柔性轴侧面电镀形成偏心旋磨头。制程简单易于操作，精度易于控制。由于柔性轴大体上被夹持在了夹持通道中，在电镀过程中，不易移动或变形，制得的偏心旋磨组件的良率高。第一模具和第二模块扣合，第一凹槽和第二凹槽形成的夹紧通道，因此，在柔性轴的侧面电镀形成偏心旋磨头后，脱模时，第一模具和第二模具分离，就可以方便地将偏心旋磨头组件取下，降低了脱模难度。此外，贯通口处的柔性轴仅仅是局部侧面裸露于外部空间，因此，偏心旋磨头并不是围绕整体柔性轴的轴向方向设置，而是形成了非封闭的环体，该结构下的偏心旋磨头具有旋磨效果好等优点。

本发明所提供的偏心旋磨组件具有精度高，旋磨效果好等优点。

本发明的其他有益效果，将在具体实施方式中通过具体技术特征和技术方案的介绍来阐述，本领域技术人员通过这些技术特征和技术方案的介绍，应能理解所述技术特征和技术方案带来的有益技术效果。

附图说明

以下将参照附图对根据本发明偏心旋磨组件的制造方法及偏心旋磨组件进行描述。图中：

图1为本发明偏心旋磨组件的制造方法中使用的模具立体结构示意图。

图2和图3为图1中模具在不同视角下的爆炸结构示意图。

图4为本发明偏心旋磨组件的制造方法中使用的模具之另一实施例的立体结构示意图。

图5为图4中模具的爆炸结构示意图。

图6为本发明偏心旋磨组件的制造方法的流程示意图。

图7为本发明偏心旋磨组件的制造方法中步骤S200的详细流程示意图。

图8为采用本发明偏心旋磨组件的制造方法所制得的偏心旋磨组件。

附图标记：

9、偏心旋磨头组件；90、柔性轴；91、偏心旋磨头；10、模具；11、第一模具；111、第一凹槽；12、第二模具；121、第二凹槽；13、夹紧通道；14、贯通口；S、处理区；15、卡接结构；151、卡扣；152、卡接槽；16、固定座；161、顶座；1611、通孔；162、底座；1621、盲孔；163、连接筋；

具体实施方式

以下基于实施例对本发明进行描述，但是本发明并不仅仅限于这些实施例。在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分，为了避免混淆本发明的实质，公知的方法、过程、流程、元件并没有详细叙述。

此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。

除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本发明中所提及的位置词为指定视图中的相对位置，而非绝对位置，如，在视图平面内旋转180°后，位置词“顶面”则应替换成“底面”。

本发明所提供的偏心旋磨组件包括柔性轴及连接于其侧壁上的偏心旋磨头。为了便于说明本发明偏心旋磨组件的制造方法，首先介绍偏心旋磨组件制造过程中所使用到的模具。

模具内部设置用于在周向方向上夹紧柔性轴的夹紧通道，夹紧通道通过贯通口与外界连通。可以理解，固定在夹紧通道中的柔性轴除贯通口对应的侧面位置外，其侧面均被模具遮挡而不会裸露于外部空间，其贯通口处对应的柔性轴的局部侧面从贯通口裸露于外部空间。从模具的一端贯穿至贯通口处的夹紧通道是通过两部分凹槽在柔性轴的径向方向上拼接形成。

请参阅图1至图3，作为一种实施例，模具10包括相互独立的第一模具11和第二模具12，第一模具11和第二模具12相对的侧面分别开设有第一凹槽111和第二凹槽121，当第一模具11和第二模具12装配好时，第一凹槽111和第二凹槽121在柔性轴90的径向方向上拼接形成夹紧通道13。第一模具11上开设有贯通口14，贯通口14在柔性轴90的径向方向上贯穿第一模具11，贯通口14与夹紧通道13连通。固定在模具10中的柔性轴90除位于贯通口14位置处的侧面外，其余侧面均被模具10遮挡而不会裸露于外部空间，其贯通口14处对应的柔性轴90的局部侧面从贯通口14裸露于外部空间。贯通口14设置在模具10非端部的位置，即，在轴向方向上，位于模具10中的柔性轴90的两端均夹持在第一凹槽111和第二凹槽121拼接形成的夹紧通道13中，裸露于贯通口14处的柔性轴90紧靠第一凹槽111或第二凹槽121的内壁。

本发明中以第一模具11和第二模具12外轮廓为为半圆柱体为例来进行说明，可理解，第一模具11和第一模具11的外轮廓可以是其他形状，如方形体，棱柱体等规则或不规则形状。

可以理解，贯通口14的设置位置不做限定，其可以仅设置在第一模具11上，也可以仅设置在第二模具12上，也可以部分设置于第一模具11上，部分设置于第二模具12上，然后拼接形成贯通口14。具体地，贯通口14可以设置在第一模具11和/或第二模具12的侧边处(可以理解，在第一模具11和第二模具12长度方向上的边为侧边)，即贯通口14为第一模具11和/或第二模具12边沿的缺口；贯通口14也可以是设置在第一模具11和/或第二模具12上的通孔。作为一种优先实施例，贯通口14可以设置在第一模具11和/或第二模具12的边沿处以便于脱模。

可以理解，贯通口14的设置位置和贯通口14的形状不做限定，其只要可以将柔性轴90的侧面局部裸露于外部空间形成处理区S即可，该处理区用于电镀形成偏心旋磨头。优选地，贯通口14直接在径向方向上贯穿第一模具11。贯通口14处裸露的柔性轴90侧面可以根据实际需要设置的偏心旋磨头形状来设置，优选为圆环弧面。贯通口14的数量不做限定，其可是一个或者多个。

请继续参阅图2，第一模具11和第二模具12之间设置有相互匹配的卡接结构15，如本发明中，第一模具11和第二模具12的一者上设置有卡接槽152，另一者上设置有卡扣151，卡扣151卡入卡接槽152中实现第一模具11和第二模具12之间的固定(装配)。卡扣151和卡接槽152的位置可相互置换。可以理解，第一模具11和第二模具12之间的固定结构不做限定，其可以通过相互配合的螺钉和螺母配合实现固定，也可以通过另设的夹持结构实现固定。

请参阅图4和图5，作为一种实施例，模具10还进一步包括固定座16，固定座16包括顶座161、底座162和连接筋163，顶座161和底座162均为结构相同的圆环体，两者同心设置，顶座161和底座162分别固定于连接筋163相对的两端。顶座161和底座162的中心分别设置通孔1611和盲孔1621，模具10相对的两端分别固定在通孔1611和盲孔1621中，以方便进行下一步加工。

可以理解，固定座16的形状不做限定，其能够固定模具10即可。固定座16的形状适配于模具10的外形设计，可以根据模具10的外形做适应性调整。连接筋163的数量和结构不做限定，只要不影响处理区的进一步加工即可。

请参阅图6，本发明提供一种偏心旋磨组件的制造方法(标号省略)，偏心旋磨组件包括柔性轴及连接于其侧壁上的偏心旋磨头，具体制造方法包括步骤S100至步骤S300。

在步骤S100中，将侧面开设有第一凹槽的第一模具和侧面开设有第二凹槽的第二模具扣合，使得由第一凹槽和第二凹槽形成的夹紧通道在周向方向上夹紧柔性轴；第一模具或第二模具上设置有贯通口，贯通口与夹紧通道连通以使得柔性轴在贯通口处侧面局部裸露于外部空间。

在步骤S200中，在柔性轴于贯通口处裸露的侧面上电镀形成附着在柔性轴侧壁上的偏心旋磨头。

在步骤S300中，将第一模具和第二模具分离，获得偏心旋磨头组件。

可以理解，在步骤S100中所采用的模具可以是前述实施例所提供的模具10或模具20或它们变形实施例所提供的模具。本实施例中省略标号。

在步骤S100中，将柔性轴放置在第一凹槽或第二凹槽中，将第一模具和第二模具扣合，即第一凹槽和第二凹槽在柔性轴的径向方向上拼接形成夹紧通道。模具通过内部的夹紧通道在周向方向上夹紧柔性轴，贯通口与夹紧通道连通以使得柔性轴侧面在贯通口处局部裸露于外部空间。除贯通口处的侧面外，位于模具内的柔性轴部分之其余侧面被第一模具和第二模具夹持，也就是被第一凹槽和第二凹槽的侧壁遮挡。

作为一种实施例，在所述步骤S200中，柔性轴裸露的侧壁上依次电镀形成第一电镀层、磨粒层及保护层。作为一种实施例，第一电镀层和保护层的材质相同。

作为一种实施例，请参阅图7，步骤S200包括步骤S201至步骤S204。

在步骤S201中，将夹持柔性轴的模具放置在电镀液中进行第一次电镀，以在柔性轴裸露的侧壁上形成第一毛坯镀层。由于模具中的柔性轴仅在贯通口处裸露其侧面，因此，在第一次电镀过程中，仅在贯通口处裸露的柔性轴裸露的侧面上电镀形成第一毛坯镀层，而其他侧面由于被夹紧通道在周向方向上夹紧，电镀液不会与这部分侧面接触，故，不会被镀上第一毛坯镀层。作为一种实施例，第一毛坯镀层材质为镍。作为一种实施例，第一次电镀的电镀电流为2mA-4mA，电镀时间为1h-2h。作为另一种实施例，第一次电镀的电镀电流为2mA-3mA，电镀时间为1.2h-1.8h。进一步，电镀电流可以选择为2mA，电镀时间为1.5h。

在步骤S202中，从模具上取下带第一毛坯镀层的柔性轴，对柔性轴上的第一毛坯镀层进行打磨处理以形成第一镀层。经打磨处理后的第一镀层作为基层，可以为下一步电镀工艺提供良好的附着基础。作为一种实施例，第一电镀层的厚度为200um-600um。作为另一种实施例，第一电镀层的厚度为350um-500um，进一步可以为400um-500um，也可以为420um-480um。具体地，其厚度为450um。可以理解，该步骤也可以省略，第一毛坯镀层即为第一电镀层。

在步骤203中，将侧面镀有第一镀层的柔性轴重新装配至模具中，将模具放置在磨粒池中电镀上砂以在第一镀层的表面形成磨粒层。可以理解，重新装配的方式与上述的装配方式相同，装配后第一电镀层裸露于贯通口处，位于模具中的柔性轴的其他侧面被模具遮蔽。电镀过程中仅第一镀层表面会形成磨粒层。作为一种实施例，磨粒层的材质为金刚石或立方氮化硼。作为一种实施例，磨粒层的厚度为50um-80um。作为一种实施例，磨粒池中的粉末粒径为10um-50um。作为一种实施例，磨粒层的厚度为60um-75um，粉末粒径为20um-40um。作为又一种实施例，磨粒层的厚度为65um-70um，粉末粒径为30um-35um。作为一种实施例，电镀时间为8min-12min，作为另一种实施例，电镀时间为9min-10min，具体可以是10min。

在步骤S204中，将模具放置在电镀液中进行第二次电镀，以在磨粒层的表面形成保护层。保护层可以使得磨粒层与第一电镀层之间的结合更加紧密，避免磨粒层在偏心旋磨头工作过程中轻易掉落。作为一种实施例，保护层的厚度为20um-50um。作为一种实施例，保护层材质为镍。作为一种实施例，电镀电流为2mA-4mA，电镀时间为8min-12min。

作为另一种实施例，第二次电镀的电镀电流为2mA-3mA，电镀时间为9min-10min。进一步，电镀电流可以选择为2mA，电镀时间为10min。

经过步骤S201至步骤S204，形成了偏心旋磨头的第一电镀层、磨粒层及保护层。第一电镀层、磨粒层及保护层依次附着在软性轴的侧面上。

请参阅图8，拆开模具后获得偏心旋磨头组件9，其包括柔性轴90及偏心旋磨头91，偏心旋磨头91固定在柔性轴90的侧面。偏心旋磨头91从靠近柔性轴90的方向至远离柔性轴90的方向上依次包括第一电镀层、磨粒层及保护层。

本发明提供一种偏心旋磨组件，其采用如上所述的偏心旋磨组件的制造方法制造而成。

本领域的技术人员能够理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。

应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本发明的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本发明的权利要求范围内。

Claims (9)

1.一种偏心旋磨组件的制造方法，其特征在于，所述偏心旋磨组件通过在一柔性轴侧壁上附着偏心旋磨头来制造，所述方法包括：

步骤S100：将侧面开设有第一凹槽的第一模具和侧面开设有第二凹槽的第二模具扣合，使得由所述第一凹槽和第二凹槽形成的夹紧通道在周向方向上夹紧所述柔性轴；所述第一模具或所述第二模具上设置有贯通口，所述贯通口与所述夹紧通道连通以使得所述柔性轴在所述贯通口处侧面局部裸露于外部空间；

步骤S200：在所述柔性轴于所述贯通口处裸露的侧面上电镀形成附着在所述柔性轴侧壁上的偏心旋磨头；及

步骤S300：将所述第一模具和所述第二模具分离，获得所述偏心旋磨头组件。

2.如权利要求1所述的偏心旋磨组件的制造方法，其特征在于，在所述步骤S200中，所述柔性轴裸露的侧壁上依次电镀形成第一电镀层、磨粒层及保护层。

3.如权利要求2所述的偏心旋磨组件的制造方法，其特征在于，所述步骤S200包括：

步骤S201：将夹持所述柔性轴的所述第一模具和所述第二模具放置在电镀液中进行第一次电镀，以在所述柔性轴裸露的侧壁上形成第一毛坯镀层；

步骤S202：从所述第一模具和所述第二模具上取下带所述第一毛坯镀层的所述柔性轴，对所述柔性轴上的所述第一毛坯镀层进行打磨处理以形成第一镀层；

步骤203：将侧壁带有所述第一镀层的所述柔性轴重新装配至所述第一模具和所述第二模具中，将所述第一模具和所述第二模具放置在磨粒池中电镀上砂以在所述第一镀层的表面形成磨粒层；及

步骤S204：将所述第一模具和所述第二模具放置在电镀液中进行第二次电镀，以在所述磨粒层的表面形成保护层。

4.如权利要求2所述的偏心旋磨组件的制造方法，其特征在于，

所述第一电镀层材质为镍；所述磨粒层的材质为金刚石或立方氮化硼； 所述保护层材质为镍。

5.如权利要求4所述的偏心旋磨组件的制造方法，其特征在于，所述第一电镀层的厚度为200um-600um；所述磨粒层的厚度为50um-80um；所述保护层的厚度为20um-50um。

6.如权利要求3所述的偏心旋磨组件的制造方法，其特征在于，

在步骤S201中，电镀电流为2mA-4mA，电镀时间为1h-2h；

在步骤S203中，所述磨粒池中的粉末粒径为10um-50um，电镀时间为8min-12min；

在步骤S204中，电镀电流为2mA-4mA，电镀时间为8min-12min。

7.如权利要求1-6任一项所述的偏心旋磨组件的制造方法，其特征在于，所述第一模具和所述第二模具相互独立，在轴向方向上，所述柔性轴位于所述第一模具和所述第二模具中的部分之两端均夹持在所述第一凹槽和所述第二凹槽拼接形成的所述夹紧通道中，裸露于所述贯通口处的柔性轴紧靠所述第一凹槽或所述第二凹槽的内壁。

8.如权利要求1-6任一项所述的偏心旋磨组件的制造方法，其特征在于，所述贯通口为设置在所述第一模具或所述第二模具的上的通孔；或设置在所述第一模具或所述第二模具侧边上的缺口。

9.如权利要求1-6任一项所述的偏心旋磨组件的制造方法，其特征在于，所述第一模具和所述第二模具通过相互配合的卡接结构或螺钉与螺孔实现固定。