CN219704649U - 双面抛光用夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种双面抛光用夹具，包括：本体；齿轮，所述齿轮设置在所述本体的外周面，并且所述齿轮设置成能够与抛光设备的齿圈匹配，从而使得抛光设备带动所述夹具进行转动；以及型腔，所述型腔开设在所述本体中，并且用于容纳光学部件，以便在所述夹具进行转动时，通过所述抛光设备对所述光学部件的两面进行抛光处理，其中，所述型腔的尺寸基于所容纳的光学部件进行设置，并且所述型腔的形状设置成使得所述型腔的侧面与所容纳的光学部件形成点接触。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种双面抛光用夹具。
背景技术
在光学镜片加工过程中，其光学镜片经常需要正反两面进行抛光，一般需要使用双面抛光机进行双面抛光。目前镜片双面抛光用夹具多为与设备齿圈相配合的环氧树脂板，在环氧树脂板上开取与产品外径略大的孔，用此夹具实现代加工产品的位置限制，使得产品根据抛光盘转动随着游星轮进行相应的旋转。但是将产品放入游星轮之后，因为孔内径比产品外径略大，产品在进行双面抛光过程中，随着游星轮旋转，在旋转过程中产品侧面与孔的边缘相接触，造成磨损，导致产品侧面发亮，影响了良品率。
例如中国实用新型专利CN216098296U公开了一种用于微小透镜双面研磨的工装夹具。这种夹具中产品的侧面与孔的内缘接触将会对产品的侧面造成磨损。
实用新型内容
为了解决上述技术问题之一，本实用新型提供了一种双面抛光用夹具。
根据本实用新型的一个方面，提供了一种双面抛光用夹具，包括：
本体；
齿轮，所述齿轮设置在所述本体的外周面，并且所述齿轮设置成能够与抛光设备的齿圈匹配，从而使得抛光设备带动所述夹具进行转动；以及
型腔，所述型腔开设在所述本体中，并且用于容纳光学部件，以便在所述夹具进行转动时，通过所述抛光设备对所述光学部件的两面进行抛光处理，
其中，所述型腔的尺寸基于所容纳的光学部件进行设置，并且所述型腔的形状设置成使得所述型腔的侧面与所容纳的光学部件形成点接触。
根据本实用新型至少一个实施方式的双面抛光用夹具，所述型腔的形状为四边形，其中所述光学部件与四边形的型腔进行点接触。
根据本实用新型至少一个实施方式的双面抛光用夹具，所述四边形的四条边线为弧线形式。
根据本实用新型至少一个实施方式的双面抛光用夹具，所述型腔的形状为三边形，其中所述光学部件与三边形的型腔进行点接触。
根据本实用新型至少一个实施方式的双面抛光用夹具，所述三边形的三条边线为弧线形式。
根据本实用新型至少一个实施方式的双面抛光用夹具，所述型腔的形状为多边形，其中所述光学部件与多边形的型腔进行点接触。
根据本实用新型至少一个实施方式的双面抛光用夹具，所述多边形的各条边线为弧线形式。
根据本实用新型至少一个实施方式的双面抛光用夹具，所述型腔的侧面与所容纳的光学部件形成多点接触。
附图说明
附图示出了本实用新型的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本实用新型的原理，其中包括了这些附图以提供对本实用新型的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。
图1是根据本实用新型的一个实施方式的双面抛光用夹具的结构示意图。
图2是根据本实用新型的一个实施方式的双面抛光用夹具的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型的技术方案。
除非另有说明，否则示出的示例性实施方式/实施例将被理解为提供可以在实践中实施本实用新型的技术构思的一些方式的各种细节的示例性特征。因此，除非另有说明，否则在不脱离本实用新型的技术构思的情况下，各种实施方式/实施例的特征可以另外地组合、分离、互换和/或重新布置。
在附图中使用交叉影线和/或阴影通常用于使相邻部件之间的边界变得清晰。如此，除非说明，否则交叉影线或阴影的存在与否均不传达或表示对部件的具体材料、材料性质、尺寸、比例、示出的部件之间的共性和/或部件的任何其它特性、属性、性质等的任何偏好或者要求。此外，在附图中，为了清楚和/或描述性的目的，可以夸大部件的尺寸和相对尺寸。当可以不同地实施示例性实施例时，可以以不同于所描述的顺序来执行具体的工艺顺序。例如，可以基本同时执行或者以与所描述的顺序相反的顺序执行两个连续描述的工艺。此外，同样的附图标记表示同样的部件。
当一个部件被称作“在”另一部件“上”或“之上”、“连接到”或“结合到”另一部件时，该部件可以直接在所述另一部件上、直接连接到或直接结合到所述另一部件，或者可以存在中间部件。然而，当部件被称作“直接在”另一部件“上”、“直接连接到”或“直接结合到”另一部件时，不存在中间部件。为此，术语“连接”可以指物理连接、电气连接等，并且具有或不具有中间部件。
为了描述性目的，本实用新型可使用诸如“在……之下”、“在……下方”、“在……下”、“下”、“在……上方”、“上”、“在……之上”、“较高的”和“侧(例如，如在“侧壁”中)”等的空间相对术语，从而来描述如附图中示出的一个部件与另一(其它)部件的关系。除了附图中描绘的方位之外，空间相对术语还意图包含设备在使用、操作和/或制造中的不同方位。例如，如果附图中的设备被翻转，则被描述为“在”其它部件或特征“下方”或“之下”的部件将随后被定位为“在”所述其它部件或特征“上方”。因此，示例性术语“在……下方”可以包含“上方”和“下方”两种方位。此外，设备可被另外定位(例如，旋转90度或者在其它方位处)，如此，相应地解释这里使用的空间相对描述语。
这里使用的术语是为了描述具体实施例的目的，而不意图是限制性的。如这里所使用的，除非上下文另外清楚地指出，否则单数形式“一个(种、者)”和“所述(该)”也意图包括复数形式。此外，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”以及它们的变型时，说明存在所陈述的特征、整体、步骤、操作、部件、组件和/或它们的组，但不排除存在或附加一个或更多个其它特征、整体、步骤、操作、部件、组件和/或它们的组。还要注意的是，如这里使用的，术语“基本上”、“大约”和其它类似的术语被用作近似术语而不用作程度术语，如此，它们被用来解释本领域普通技术人员将认识到的测量值、计算值和/或提供的值的固有偏差。
根据本申请的一个实施方式，提供了一种双面抛光用夹具。
图1示出了根据本实用新型的一个实施例的双面抛光用夹具10。如图1所示，该双面抛光用夹具10可以包括本体100、齿轮200和型腔300。
如图1所示，本体100可以由环氧树脂板形成为圆盘状。需要说明的是，本体100的形状根据抛光设备的需求设置，可以根据抛光设备的形式来设置成合适的形状。
在本体100的外周面可以设置有齿轮200，其中齿轮200用于设置成能够与抛光设备的相应齿圈相匹配，从而在抛光设备旋转时可以带动夹具进行转动，从而使得夹具所容纳的光学部件进行转动，从而实现双面抛光的目的。
在本体100上可以开设有型腔300。型腔300的形状可以所容纳的光学部件的形状大体一致。型腔300的数量可以根据本体的面积等来进行设置。型腔300的尺寸可以根据所容纳的光学部件的尺寸进行设置。型腔300的形状设置成使得容纳在型腔中的光学部件与型腔的内侧面形成点接触，而非线接触(从一个侧面观察)。其中该点接触可以为多点接触，例如三点接触、四点接触、或者更多点接触等等。
根据本实用新型的型腔的设置，可以将型腔内侧面与光学部件的侧面的接触形式从现有的线接触变为点接触。如图1所示，型腔300的形状设置成近长方形(非长方形)。光学部件容纳在型腔300之后，光学部件与近长方形的边形成点接触。作为一个示例，可以将近长方形的各个边设置成弧线的形式。通过本实用新型的实施方式，可以减少光学部件与型腔的直接摩擦，从而在保证成品率的基础上有效地改善了光学部件侧面磨损的问题。
图2示出了根据本实用新型的一个实施例的双面抛光用夹具20。如图1所示，该双面抛光用夹具20可以包括本体100、齿轮200和型腔300。
如图2所示，本体100可以由环氧树脂板形成为圆盘状。需要说明的是，本体100的形状根据抛光设备的需求设置，可以根据抛光设备的形式来设置成合适的形状。本体100的厚度可以略大于其所容纳的光学部件的厚度。
在本体100的外周面可以设置有齿轮200，其中齿轮200用于设置成能够与抛光设备的相应齿圈相匹配，从而在抛光设备旋转时可以带动夹具进行转动，从而使得夹具所容纳的光学部件进行转动，从而实现双面抛光的目的。
在本体100上可以开设有型腔300。型腔300的形状可以所容纳的光学部件的形状大体一致。型腔300的数量可以根据本体的面积等来进行设置。型腔300的尺寸可以根据所容纳的光学部件的尺寸进行设置。型腔300的形状设置成使得容纳在型腔中的光学部件与型腔的内侧面形成点接触，而非线接触(从一个侧面观察)。其中该点接触可以为多点接触，例如三点接触、四点接触、或者更多点接触等等。
根据本实用新型的型腔的设置，可以将型腔内侧面与光学部件的侧面的接触形式从现有的线接触变为点接触。如图1所示，型腔300的形状设置成近正方形(非正方形)。光学部件容纳在型腔300之后，光学部件与近正方形的边形成点接触。作为一个示例，可以将近正方形的各个边设置成弧线的形式。通过本实用新型的实施方式，可以减少光学部件与型腔的直接摩擦，从而在保证成品率的基础上有效地改善了光学部件侧面磨损的问题。
在本申请的上述两个实施方式中，示出了近长方形和近正方形的四边形形状。本领域的技术人员应当理解，可以将型腔设置成任意合适形状，该任意合适形状应当设置成使得所容纳的光学部件与其内侧面形成点接触，而非线接触。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本实用新型，而并非是对本实用新型的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本实用新型的范围内。
Claims (8)
1.一种双面抛光用夹具，其特征在于，包括：
本体；
齿轮，所述齿轮设置在所述本体的外周面，并且所述齿轮设置成能够与抛光设备的齿圈匹配，从而使得抛光设备带动所述夹具进行转动；以及
型腔，所述型腔开设在所述本体中，并且用于容纳光学部件，以便在所述夹具进行转动时，通过所述抛光设备对所述光学部件的两面进行抛光处理，
其中，所述型腔的尺寸基于所容纳的光学部件进行设置，并且所述型腔的形状设置成使得所述型腔的侧面与所容纳的光学部件形成点接触。
2.如权利要求1所述的双面抛光用夹具，其特征在于，所述型腔的形状为四边形，其中所述光学部件与四边形的型腔进行点接触。
3.如权利要求2所述的双面抛光用夹具，其特征在于，所述四边形的四条边线为弧线形式。
4.如权利要求1所述的双面抛光用夹具，其特征在于，所述型腔的形状为三边形，其中所述光学部件与三边形的型腔进行点接触。
5.如权利要求4所述的双面抛光用夹具，其特征在于，所述三边形的三条边线为弧线形式。
6.如权利要求1所述的双面抛光用夹具，其特征在于，所述型腔的形状为多边形，其中所述光学部件与多边形的型腔进行点接触。
7.如权利要求6所述的双面抛光用夹具，其特征在于，所述多边形的各条边线为弧线形式。
8.如权利要求1至7中任一项所述的双面抛光用夹具，其特征在于，所述型腔的侧面与所容纳的光学部件形成多点接触。
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