CN114365860A - 一种芝麻炒制工艺及其设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于芝麻食品加工领域，尤其是涉及一种芝麻炒制工艺及其设备,该芝麻炒制工艺采用如下芝麻炒制处理设备配合完成，该芝麻炒制设备，包括机壳，机壳内设有一轴侧开口的转槽，机壳远离转槽的开口侧与转槽同轴固定设有电机，转槽内设有炒制机构，机壳的一侧面上设有四个稳定脚，机壳内靠近稳定脚侧设有排屑机构，炒制机构内靠近电机侧设有用于分离砂石颗粒与芝麻的分离机构,叶对炒制空间内的芝麻吹风，在芝麻翻动时将芝麻吹到靠近转环侧，使砂砾落到炒制空间内靠近扇叶侧，将砂砾与芝麻分离，同时颗粒将炒制空间内的热气吹得较为均匀，使芝麻更好的受热，防止芝麻炒糊。
Description
技术领域
本发明属于芝麻食品加工领域，尤其是涉及一种芝麻炒制工艺及其设备。
背景技术
芝麻是中国主要油料作物之一，具有较高的应用价值。它的种子含油量高达55％。中国自古就有许多用芝麻和芝麻油制作的各色食品和美味佳肴，人们常吃的芝麻制品有：芝麻粉，芝麻糊，芝麻饼，芝麻酱，芝麻制品在制作前通常需要将芝麻炒熟，再进行加工，现在的芝麻炒制工艺都是将清洗过后的芝麻直接炒制，此时的芝麻内含有草屑和秕粒等杂质，炒过之后在进行筛选，在炒制的过程中草屑和秕粒这些杂质容易炒糊，使芝麻上附有焦糊的味道，影响芝麻制品的口感，如果在芝麻在清洗时进行筛选，草屑和秕粒会黏附在芝麻上，使筛选难以进行。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种可以在炒制的过程中清除草屑和秕粒的芝麻炒制工艺及其设备。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种芝麻炒制工艺及其设备，该芝麻炒制工艺采用如下芝麻炒制处理设备配合完成，该芝麻炒制设备，包括机壳，所述机壳内设有一轴侧开口的转槽，所述机壳远离所述转槽的开口侧与所述转槽同轴固定设有电机，所述转槽内设有炒制机构，所述机壳的一侧面上设有四个稳定脚，所述机壳内靠近所述稳定脚侧设有排屑机构，所述炒制机构内靠近所述电机侧设有用于分离砂石颗粒与芝麻的分离机构。
优选的，所述炒制机构包括所述电机的自带轴上固定设有的底板，所述底板远离所述电机侧面上固定设有与所述转槽同轴的硬质金属网，所述转槽的开口处转动设有转环，所述转环固定在所述硬质金属网，所述硬质金属网、底板、转环组成开口背离所述电机的炒制空间，所述硬质金属网的内侧面上环形固定设有四个螺旋抄板。
优选的，所述排屑机构包括所述机壳内靠近所述稳定脚侧设有的排屑槽，所述机壳内位于所述硬质金属网处靠近排屑槽侧固定设有集屑板，两个所述集屑板关于所述排屑槽对称，所述排屑槽的轴向内壁上转动设有涡轮轴，所述机壳内靠近所述电机侧设有排屑孔将所述排屑槽连通到机壳靠近稳定脚侧外。
优选的，所述排屑机构还包括所述机壳内靠近所述电机侧设有的皮带腔，所述电机的自带轴上固定设有主动带轮，所述涡轮轴靠近所述电机端转动设在所述皮带腔远离所述转环的内壁上，所述涡轮轴上固定设有从动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮通过皮带连接，所述从动带轮与所述主动带轮都位于所述皮带腔内，所述排屑槽远离硬质金属网的内壁上固定设有U形的隔热板。
优选的，所述炒制机构还包括所述机壳内靠近所述排屑槽侧设有的主气管，所述主气管通过进气管连通外界，所述机壳内位于所述集屑板处靠近所述主气管侧关于所述涡轮轴对称设有两个火焰槽，所述机壳内关于所述主气管对称设有两个支气管，每个所述支气管都连通对应的所述火焰槽与主气管。
优选的，所述分离机构包括所述底板靠近所述电机侧的中间位置设有的开口朝向炒制空间的扇叶槽，所述扇叶槽内壁上转动设有风车轴，所述底板内位于所述扇叶槽处设有风车槽，所述风车轴的远离所述扇叶槽端转动设在风车槽靠近所述电机的内壁上，所述机壳内位于所述机壳处设有环形开口朝向底板的进风腔，所述底板上环形均匀固定设有若干个涡轮轴，所述底板内有风管将进风腔内的风进入到风车槽内，所述机壳靠近所述电机侧设有进风孔，使外界的风能顺利进入到进风腔内，所述风车轴靠近所述炒制空间端上固定设有扇叶，所述扇叶槽的开口处固定设有滤网。
优选的，采用该芝麻炒制设备对芝麻炒制工艺包括以下步骤：
S1：炒制，将芝麻倒入炒制空间内，通过主气管与火焰槽将硬质金属网加热，并启动电机带动底板转动，对芝麻进行炒制；
S2：除草屑，在炒制转动的过程中通过硬质金属网的网孔使草屑落入到排屑槽内；
S3：收集草屑，通过转动涡轮轴将排屑槽内的草屑从排屑孔处排出，进行收集；
S4：分离砂砾，在炒制过程中，通过底板转动过程中涡轮轴带的风，使扇叶将质量较轻的芝麻与较重的砂砾分离；
S5：收集芝麻，将底板反转，通过螺旋抄板将芝麻带出，然后再将砂砾带出。
有益效果：火焰通过主气管与支气管，均匀分布在火焰槽内，使硬质金属网受热均匀，网状的硬质金属网可以使热量更好的进入到炒制空间内，使芝麻在炒制过程中能更好的受热。
扇叶对炒制空间内的芝麻吹风，在芝麻翻动时将芝麻吹到靠近转环侧，使砂砾落到炒制空间内靠近扇叶侧，将砂砾与芝麻分离，同时颗粒将炒制空间内的热气吹得较为均匀，使芝麻更好的受热，防止芝麻炒糊。
在芝麻与砂砾为分离时，芝麻中未分离的砂砾可以很好的对内部芝麻进行受热，加快芝麻炒制的速度。
附图说明
图1为本发明外观示意图；
图2为本发明结构实施示意图；
图3为图2中A-A方向示意图；
图4为图2中B-B方向示意图；
图5为图4中C-C方向示意图；
图6为图4中D处放大示意图；
图7为图6中E-E方向示意图。
图中，机壳10；排屑孔11；皮带腔12；从动带轮13；皮带14；进风腔15；涡轮轴16；电机17；主动带轮18；底板19；硬质金属网20；炒制空间21；转槽22；螺旋抄板23；转环24；集屑板25；隔热板26；主气管27；支气管28；进气管29；排屑槽30；火焰槽31；风管32；进风孔33；扇叶槽34；滤网35；扇叶36；风车槽37；风车轴38；炒制机构90；排屑机构91；分离机构92。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
结合图2，一种芝麻炒制工艺及其设备，该芝麻炒制工艺采用如下芝麻炒制处理设备配合完成，该芝麻炒制设备，包括机壳10，机壳10内设有一轴侧开口的转槽22，机壳10远离转槽22的开口侧与转槽22同轴固定设有电机17，转槽22内设有炒制机构90，机壳10的一侧面上设有四个稳定脚，机壳10内靠近稳定脚侧设有排屑机构91，炒制机构90内靠近电机17侧设有用于分离砂石颗粒与芝麻的分离机构92。
进一步，结合图2，图3，炒制机构90包括电机17的自带轴上固定设有的底板19，底板19远离电机17侧面上固定设有与转槽22同轴的硬质金属网20，转槽22的开口处转动设有转环24，转环24固定在硬质金属网20，硬质金属网20、底板19、转环24组成开口背离电机17的炒制空间21，硬质金属网20的内侧面上环形固定设有四个螺旋抄板23。
进一步，结合图3，图2，图4，排屑机构91包括机壳10内靠近稳定脚侧设有的排屑槽30，机壳10内位于硬质金属网20处靠近排屑槽30侧固定设有集屑板25，两个集屑板25关于排屑槽30对称，排屑槽30的轴向内壁上转动设有涡轮轴16，机壳10内靠近电机17侧设有排屑孔11将排屑槽30连通到机壳10靠近稳定脚侧外。
进一步，结合图2，图3，排屑机构91还包括机壳10内靠近电机17侧设有的皮带腔12，电机17的自带轴上固定设有主动带轮18，涡轮轴16靠近电机17端转动设在皮带腔12远离转环24的内壁上，涡轮轴16上固定设有从动带轮13，从动带轮13与主动带轮18通过皮带14连接，从动带轮13与主动带轮18都位于皮带腔12内，排屑槽30远离硬质金属网20的内壁上固定设有U形的隔热板26。
进一步，结合图3，炒制机构90还包括机壳10内靠近排屑槽30侧设有的主气管27，主气管27通过进气管29连通外界，机壳10内位于集屑板25处靠近主气管27侧关于涡轮轴16对称设有两个火焰槽31，机壳10内关于主气管27对称设有两个支气管28，每个支气管28都连通对应的火焰槽31与主气管27。
进一步，结合图4，图6，分离机构92包括底板19靠近电机17侧的中间位置设有的开口朝向炒制空间21的扇叶槽34，扇叶槽34内壁上转动设有风车轴38，底板19内位于扇叶槽34处设有风车槽37，风车轴38的远离扇叶槽34端转动设在风车槽37靠近电机17的内壁上，机壳10内位于机壳109处设有环形开口朝向底板19的进风腔15，底板19上环形均匀固定设有若干个涡轮轴16，底板19内有风管32将进风腔15内的风进入到风车槽37内，机壳10靠近电机17侧设有进风孔33，使外界的风能顺利进入到进风腔15内，风车轴38靠近炒制空间21端上固定设有扇叶36，扇叶槽34的开口处固定设有滤网35。
进一步，采用该芝麻炒制设备对芝麻炒制工艺包括以下步骤：
S1：炒制，将芝麻倒入炒制空间21内，通过主气管27与火焰槽31将硬质金属网20加热，并启动电机17带动底板19转动，对芝麻进行炒制；
S2：除草屑，在炒制转动的过程中通过硬质金属网20的网孔使草屑落入到排屑槽30内；
S3：收集草屑，通过转动涡轮轴16将排屑槽30内的草屑从排屑孔11处排出，进行收集；
S4：分离砂砾，在炒制过程中，通过底板19转动过程中涡轮轴16带的风，使扇叶36将质量较轻的芝麻与较重的砂砾分离；
S5：收集芝麻，将底板19反转，通过螺旋抄板23将芝麻带出，然后再将砂砾带出。
工作原理：S1：炒制，将进气管29连接到燃气灶，将芝麻通过转环24放入到炒制空间21内，滤网35可以防止芝麻进入到扇叶槽34内，打开燃气灶，使火焰通过主气管27与支气管28，均匀分布在火焰槽31内，使硬质金属网20受热均匀，启动电机17，电机17带动底板19转动，底板19带动硬质金属网20与转环24一起转动，对芝麻进行炒制，在硬质金属网20转动的过程中，硬质金属网20带动螺旋抄板23一起转动，使螺旋抄板23对炒制空间21内的芝麻进行翻炒，网状的硬质金属网20可以使热量更好的进入到炒制空间21内，使芝麻在炒制过程中能更好的受热，且受热均匀。
S2：除草屑，在芝麻倒在炒制空间21内时，硬质金属网20会通过网孔对芝麻进行初步的筛选，使草屑落到集屑板25内，通过集屑板25聚集到排屑槽30内，在硬质金属网20转动的同时通过螺旋抄板23的翻动，将夹杂早芝麻内的草屑翻到接近硬质金属网20侧，通过硬质金属网20的网孔，掉落到集屑板25内。
S3：收集草屑，在电机17转动的同时通过主动带轮18与皮带14带动涡轮轴16转动，使涡轮轴16转动，使涡轮轴166将排屑槽30内的草屑排到排屑孔11处，通过排屑孔11排出。
S4：分离砂砾，底板19转动时带动涡轮轴16转动，通过进风孔33将外接的空气通过风管32吸入风车槽37内，使空气打到风车轴38的风板上，使风车轴38带动扇叶36转动，使扇叶36对炒制空间21内的芝麻吹风，在芝麻翻动时将芝麻吹到靠近转环24侧，使砂砾落到炒制空间21内靠近扇叶36侧，将砂砾与芝麻分离，同时颗粒将炒制空间21内的热气吹得较为均匀，使芝麻更好的受热，防止芝麻炒糊，且在芝麻与砂砾为分离时，芝麻中未分离的砂砾可以很好的对内部芝麻进行受热，加快芝麻炒制的速度。
S5：收集芝麻，待芝麻炒熟后关闭燃气灶，反转电机17，使螺旋抄板23反转，通过螺旋抄板23的螺旋将炒制空间21内的芝麻通过转环24排出，待芝麻排出后将只芝麻移除，将炒制空间21内的砂砾排出。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种芝麻炒制工艺及其设备，其特征在于：该芝麻炒制工艺采用如下芝麻炒制处理设备配合完成，该芝麻炒制设备，包括机壳(10)，所述机壳(10)内设有一轴侧开口的转槽(22)，所述机壳(10)远离所述转槽(22)的开口侧与所述转槽(22)同轴固定设有电机(17)，所述转槽(22)内设有炒制机构(90)，所述机壳(10)的一侧面上设有四个稳定脚，所述机壳(10)内靠近所述稳定脚侧设有排屑机构(91)，所述炒制机构(90)内靠近所述电机(17)侧设有用于分离砂石颗粒与芝麻的分离机构(92)。
2.根据权利要求1所述的一种芝麻炒制工艺及其设备，其特征在于：所述炒制机构(90)包括所述电机(17)的自带轴上固定设有的底板(19)，所述底板(19)远离所述电机(17)侧面上固定设有与所述转槽(22)同轴的硬质金属网(20)，所述转槽(22)的开口处转动设有转环(24)，所述转环(24)固定在所述硬质金属网(20)，所述硬质金属网(20)、底板(19)、转环(24)组成开口背离所述电机(17)的炒制空间(21)，所述硬质金属网(20)的内侧面上环形固定设有四个螺旋抄板(23)。
3.根据权利要求2所述的一种芝麻炒制工艺及其设备，其特征在于：所述排屑机构(91)包括所述机壳(10)内靠近所述稳定脚侧设有的排屑槽(30)，所述机壳(10)内位于所述硬质金属网(20)处靠近排屑槽(30)侧固定设有集屑板(25)，两个所述集屑板(25)关于所述排屑槽(30)对称，所述排屑槽(30)的轴向内壁上转动设有涡轮轴(16)，所述机壳(10)内靠近所述电机(17)侧设有排屑孔(11)将所述排屑槽(30)连通到机壳(10)靠近稳定脚侧外。
4.根据权利要求3所述的一种芝麻炒制工艺及其设备，其特征在于：所述排屑机构(91)还包括所述机壳(10)内靠近所述电机(17)侧设有的皮带腔(12)，所述电机(17)的自带轴上固定设有主动带轮(18)，所述涡轮轴(16)靠近所述电机(17)端转动设在所述皮带腔(12)远离所述转环(24)的内壁上，所述涡轮轴(16)上固定设有从动带轮(13)，所述从动带轮(13)与所述主动带轮(18)通过皮带(14)连接，所述从动带轮(13)与所述主动带轮(18)都位于所述皮带腔(12)内，所述排屑槽(30)远离硬质金属网(20)的内壁上固定设有U形的隔热板(26)。
5.根据权利要求4所述的一种芝麻炒制工艺及其设备，其特征在于：所述炒制机构(90)还包括所述机壳(10)内靠近所述排屑槽(30)侧设有的主气管(27)，所述主气管(27)通过进气管(29)连通外界，所述机壳(10)内位于所述集屑板(25)处靠近所述主气管(27)侧关于所述涡轮轴(16)对称设有两个火焰槽(31)，所述机壳(10)内关于所述主气管(27)对称设有两个支气管(28)，每个所述支气管(28)都连通对应的所述火焰槽(31)与主气管(27)。
6.根据权利要求5所述的一种芝麻炒制工艺及其设备，其特征在于：所述分离机构(92)包括所述底板(19)靠近所述电机(17)侧的中间位置设有的开口朝向炒制空间(21)的扇叶槽(34)，所述扇叶槽(34)内壁上转动设有风车轴(38)，所述底板(19)内位于所述扇叶槽(34)处设有风车槽(37)，所述风车轴(38)的远离所述扇叶槽(34)端转动设在风车槽(37)靠近所述电机(17)的内壁上，所述机壳(10)内位于所述机壳(109)处设有环形开口朝向底板(19)的进风腔(15)，所述底板(19)上环形均匀固定设有若干个涡轮轴(16)，所述底板(19)内有风管(32)将进风腔(15)内的风进入到风车槽(37)内，所述机壳(10)靠近所述电机(17)侧设有进风孔(33)，使外界的风能顺利进入到进风腔(15)内，所述风车轴(38)靠近所述炒制空间(21)端上固定设有扇叶(36)，所述扇叶槽(34)的开口处固定设有滤网(35)。
7.根据权利要求1-6所述的一种芝麻炒制工艺及其设备，其特征在于：
采用该芝麻炒制设备对芝麻炒制工艺包括以下步骤：
S1：炒制，将芝麻倒入炒制空间(21)内，通过主气管(27)与火焰槽(31)将硬质金属网(20)加热，并启动电机(17)带动底板(19)转动，对芝麻进行炒制；
S2：除草屑，在炒制转动的过程中通过硬质金属网(20)的网孔使草屑落入到排屑槽(30)内；
S3：收集草屑，通过转动涡轮轴(16)将排屑槽(30)内的草屑从排屑孔(11)处排出，进行收集；
S4：分离砂砾，在炒制过程中，通过底板(19)转动过程中涡轮轴(16)带的风，使扇叶(36)将质量较轻的芝麻与较重的砂砾分离；
S5：收集芝麻，将底板(19)反转，通过螺旋抄板(23)将芝麻带出，然后再将砂砾带出。
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-
2022
- 2022-01-14 CN CN202210040967.7A patent/CN114365860B/zh active Active
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