CN114698858B - 一种防坚果损伤的明火焦糖化加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于坚果炒制技术领域，且公开了一种防坚果损伤的明火焦糖化加工装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有外壳，所述外壳内部的左端固定安装有第一竖板，所述外壳内部的右端固定安装有第二竖板，所述第一竖板与第二竖板之间活动安装有滚筒。本发明通过设置滚筒、齿牙和电机，通过电机的运行，通过齿牙带动滚筒转动，使得滚筒内部的花生和粗盐进行转动，与传统的装置相比，该装置利用花生与粗盐的自身重力，使得花生和粗盐进行反复的运动，对花生进行均匀的加热，利用粗盐代替沙子，可以在对花生进行均匀加热的同时，由于粗盐具有杀菌效果，可以使得炒制后的花生不容易变质，存储时间变得更长。
Description
技术领域
本发明属于坚果炒制技术领域，具体为一种防坚果损伤的明火焦糖化加工装置。
背景技术
坚果是闭果的一个分类，果皮坚硬，内含1粒或者多粒种子，如板栗，杏仁、花生等的果实，坚果是植物的精华部分，一般都营养丰富，含蛋白质、油脂、矿物质、维生素较高，对人体生长发育、增强体质、预防疾病有极好的功效，炒货机是用于炒栗子、炒花生、瓜子、核桃等坚果食品，一机多用具有绿色环保、保温节能、豪华卫生、方便快捷、省工省时等优势性能，是最理想最先进的炒货设备。
目前，零食企业在对花生进行生产加工时，通常需要使用到炒货机对花生进行明火炒制，使得花生表面发生美拉德反应而焦糖化，使得花生更香，色泽更加饱满，一般的炒货机在对花生进行炒制时通常采用搅拌杆对花生进行翻炒，使得花生受到搅拌杆的击打造成花生受到损伤，且为了使得花生在炒制时的受热更加均匀，通常采用沙子进行炒制，使得炒制后的花生表面具有沙粒，需要对花生再次进行除沙作业，增大了工作人员的作业效率。
一般的炒货机在对花生等坚果进行炒制作业时，由于花生表面皮层较薄，在经过反复炒制作业时使得花生皮脱水边干后容易与花生脱离，使得花生粒与花生皮混在一起，花生皮在和花生粒在一起经过长时间的炒制后，花生皮容易变焦并粘附在花生粒的表面，使得花生的口感变苦，降低了花生的炒制效果，不便于工作人员的使用。
一般的炒货机在对花生类坚果进行炒制时，需要对炒货机进行添加炒制材料，为了方便添加，工作人员通常会设置一个大箱对其进行连续加料，然而由于材料较多，使得在对炒货机内部进行加料时由于材料进入到的速度较快，工作人员无法很好的控制其进入的量，不便于工作人员的实际操作，因此需要对其进行改进和优化。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防坚果损伤的明火焦糖化加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防坚果损伤的明火焦糖化加工装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有外壳，所述外壳内部的左端固定安装有第一竖板，所述外壳内部的右端固定安装有第二竖板，所述第一竖板与第二竖板之间活动安装有滚筒，所述滚筒外表面的右端固定安装有齿牙，所述外壳的内部固定安装有动力机构，所述动力机构包括有齿轮，所述第一竖板的右端固定安装有横块，所述横块的右端固定安装有横板，所述横板的内部开设有漏孔，所述第二竖板的左端固定安装有气囊，所述外壳的内部固定安装有位于滚筒底端的碳火盆；
将碳火盆内部的煤炭点着，通过碳火盆对滚筒的外表面进行加热，启动电机，由于电机的运行，将会使得齿轮发生转动，由于齿轮的外表面与齿牙之前处于相互啮合状态，通过齿牙带动滚筒进行转动，使得滚筒内部的花生和粗盐在滚筒的内部一同转动，使得滚筒内部的花生在粗盐的内部进行炒制，当花生与粗盐运动至滚筒的顶部时，将会由于花生和粗盐的自身重力发生掉落，并与横板发生接触，在横板的作用下使得花生和粗盐飞散开，通过如此反复对花生进行炒制；
通过电机的运行，使得齿轮转动，通过齿牙带动滚筒转动，使得滚筒内部的花生和粗盐进行转动，进而对花生进行炒制，与传统的装置相比，该装置利用花生与粗盐的自身重力，使得花生和粗盐进行反复的运动，对花生进行均匀的加热，利用粗盐代替沙子，可以在对花生进行均匀加热的同时，由于粗盐具有杀菌效果，可以使得炒制后的花生不容易变质，存储时间变得更长。
优选的，所述滚筒的内壁固定安装有固定带，所述第二竖板的内部开设有位于气囊顶部的排风口，所述外壳的右端固定安装有收集箱，所述第一竖板的内部开设有进风道，所述进风道的内部固定安装有第二过滤网，所述外壳的左端固定安装有吹风机构，所述收集箱的右端固定安装有第一过滤网；
当花生在滚筒的内部经过长时间的炒制后，其表面的薄皮将会脱水并与花生粒脱离，此时工作人员启动风机，由于风机的运行将会使得外界的空气进入到进风道的内部，通过进风道对滚筒内部就行吹风，当花生、粗盐和薄皮一同从滚筒的顶部进行下落时，与横板接触，使得分散开来，此时花生薄皮在滚筒内部下落的过程中受到风吹，随着风一同通过排风口进入到收集箱的内部；
通过风机的运行，通过进风道对滚筒的内部进行通风，使得风带动薄皮通过排风口进入到收集箱的内部进行收集，使得薄皮与花生分离，第二过滤网在对进入到滚筒内部空气进行过滤的同时也可以对飞溅的花生和粗盐起到良好的阻挡作用，防止进入到进风道的内部，防止花生薄皮在滚筒的内部经过过长时间的加热而发生焦化，提高了花生的炒制品质。
优选的，所述外壳的右端活动安装有横杆，所述横杆的外表面固定套接有圆块，所述圆块的背部开设有通孔，所述外壳的右端开设有限位机构，所述外壳的正面固定安装有位于圆块底端的底块，所述圆块的右端活动安装有供料机构，所述齿轮的右端固定安装有第二横轴，所述外壳的右端活动安装有第三横轴，所述第二横轴与第三横轴通过第一皮带传动连接，所述第三横轴与横杆通过第二皮带传动连接；
工作人员启动电机，由于电机的运行，将会使得第二横轴进行转动，通过第一皮带带动第三横轴转动，在通过第二皮带带动横杆和圆块转动，在圆块转动的时候，当转动至送料管与进料管道对齐时，此时将会使得存料箱的内部材料通过通孔进入到滚筒的内部，当转动至送料管与进料管道错位时，将会对材料进行阻挡，使得材料暂时无法进入滚筒的内部；
通过电机的运行，使得第二横轴发生转动，在第二横轴转动的同时，通过第一皮带带动第三横轴转动，再通过第二皮带使得圆块转动，在圆块转动的过程中间断性对滚筒内部进行进料，使得进料时间变长，同时每次进入的料含量相当，可以便于工作人员对进料量进行控制。
优选的，所述供料机构包括有进料管道，所述进料管道的底端固定连通有存料箱，由于存料箱的设计，可以便于工作人员持续进行加料作业，减少了工作人员的上料频率。
优选的，所述吹风机构包括有风机、进风管和出风管，所述风机的左端固定安装有进风管，所述风机的右端固定安装有出风管，所述出风管的另一端延伸至外壳的内部，由于风机的运行，将会通过进风管抽取外界的空气，通过出风管向滚筒的内部提供空气，便于对滚筒内部的薄皮进行清除。
优选的，所述限位机构包括有凹槽，所述凹槽的内部活动安装有送料管，由于凹槽的设计，可以对圆块起到良好的限位作用，使得圆块的转动更加稳定，便于对滚筒进行供料。
优选的，所述动力机构还包括有电机，所述电机的输出轴活动连接有第一横轴，由于电机的运行，将会使得齿轮和第二横轴发生转动，为装置的运行提供动力。
优选的，所述进风道的方向为斜向上，由于进风道的设计，使得通过进风道进入到滚筒内部空气的风向向上吹动，由于薄皮质量轻，使得花生薄皮在风力作用下向上飘动，花生与粗盐将会下落。
优选的，所述气囊位于排风口的下方，所述气囊的内部充有气体，当飞溅的花生与粗盐掉落至气囊表面时，将会被气囊弹开落入滚筒内部的底端。
优选的，所述固定带为螺旋状，由于固定带的设计，掉落至滚筒底端的花生与粗盐将会在滚筒转动的情况下带动固定带转动，进而使得花生与粗盐向左运输。
本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置滚筒、齿牙和电机，通过电机的运行，使得齿轮转动，通过齿牙带动滚筒转动，使得滚筒内部的花生和粗盐进行转动，进而对花生进行炒制，与传统的装置相比，该装置利用花生与粗盐的自身重力，使得花生和粗盐进行反复的运动，对花生进行均匀的加热，利用粗盐代替沙子，可以在对花生进行均匀加热的同时，由于粗盐具有杀菌效果，可以使得炒制后的花生不容易变质，存储时间变得更长。
2、本发明通过设置排风口、收集箱和风机，通过风机的运行，通过进风道对滚筒的内部进行通风，使得风带动薄皮通过排风口进入到收集箱的内部进行收集，使得薄皮与花生分离，第二过滤网在对进入到滚筒内部空气进行过滤的同时也可以对飞溅的花生和粗盐起到良好的阻挡作用，防止进入到进风道的内部，防止花生薄皮在滚筒的内部经过过长时间的加热而发生焦化，提高了花生的炒制品质。
3、本发明通过设置圆块、第二横轴、第三横轴和第一皮带，通过电机的运行，使得第二横轴发生转动，在第二横轴转动的同时，通过第一皮带带动第三横轴转动，再通过第二皮带使得圆块转动，在圆块转动的过程中间断性对滚筒内部进行进料，使得进料时间变长，同时每次进入的料含量相当，可以便于工作人员对进料量进行控制。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明背面的结构示意图；
图3为本发明正面的剖视结构示意图；
图4为本发明图3中A处的局部放大结构示意图；
图5为本发明风机的结构示意图；
图6为本发明滚筒的结构示意图；
图7为本发明凹槽的结构示意图；
图8为本发明圆块的结构示意图；
图9为本发明固定带的结构示意图；
图10为本发明底板的内部结构示意图；
图11为本发明电机的内部结构示意图。
图中：1、底板；2、外壳；3、第一竖板；4、第二竖板；5、滚筒；6、齿牙；7、动力机构；71、电机；72、第一横轴；73、齿轮；8、横块；9、横板；10、漏孔；11、气囊；12、固定带；13、排风口；14、收集箱；15、进风道；16、吹风机构；161、风机；162、进风管；163、出风管；17、碳火盆；18、第一过滤网；19、圆块；20、通孔；21、横杆；22、限位机构；221、凹槽；222、送料管；23、底块；24、供料机构；241、进料管道；242、存料箱；25、第二横轴；26、第三横轴；27、第一皮带；28、第二皮带；29、第二过滤网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图11所示，本发明实施例中，一种防坚果损伤的明火焦糖化加工装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有外壳2，外壳2内部的左端固定安装有第一竖板3，外壳2内部的右端固定安装有第二竖板4，第一竖板3与第二竖板4之间活动安装有滚筒5，滚筒5外表面的右端固定安装有齿牙6，外壳2的内部固定安装有动力机构7，动力机构7包括有齿轮73，第一竖板3的右端固定安装有横块8，横块8的右端固定安装有横板9，横板9的内部开设有漏孔10，第二竖板4的左端固定安装有气囊11，外壳2的内部固定安装有位于滚筒5底端的碳火盆17；
将碳火盆17内部的煤炭点着，通过碳火盆17对滚筒5的外表面进行加热，启动电机71，由于电机71的运行，将会使得齿轮73发生转动，由于齿轮73的外表面与齿牙6之前处于相互啮合状态，通过齿牙6带动滚筒5进行转动，使得滚筒5内部的花生和粗盐在滚筒5的内部一同转动，使得滚筒5内部的花生在粗盐的内部进行炒制，当花生与粗盐运动至滚筒5的顶部时，将会由于花生和粗盐的自身重力发生掉落，并与横板9发生接触，在横板9的作用下使得花生和粗盐飞散开，通过如此反复对花生进行炒制；
通过电机71的运行，使得齿轮73转动，通过齿牙6带动滚筒5转动，使得滚筒5内部的花生和粗盐进行转动，进而对花生进行炒制，与传统的装置相比，该装置利用花生与粗盐的自身重力，使得花生和粗盐进行反复的运动，对花生进行均匀的加热，利用粗盐代替沙子，可以在对花生进行均匀加热的同时，由于粗盐具有杀菌效果，可以使得炒制后的花生不容易变质，存储时间变得更长。
其中，滚筒5的内壁固定安装有固定带12，第二竖板4的内部开设有位于气囊11顶部的排风口13，外壳2的右端固定安装有收集箱14，第一竖板3的内部开设有进风道15，进风道15的内部固定安装有第二过滤网29，外壳2的左端固定安装有吹风机构16，收集箱14的右端固定安装有第一过滤网18；
当花生在滚筒5的内部经过长时间的炒制后，其表面的薄皮将会脱水并与花生粒脱离，此时工作人员启动风机161，由于风机161的运行将会使得外界的空气进入到进风道15的内部，通过进风道15对滚筒5内部就行吹风，当花生、粗盐和薄皮一同从滚筒5的顶部进行下落时，与横板9接触，使得分散开来，此时花生薄皮在滚筒5内部下落的过程中受到风吹，随着风一同通过排风口13进入到收集箱14的内部；
通过风机161的运行，通过进风道15对滚筒5的内部进行通风，使得风带动薄皮通过排风口13进入到收集箱14的内部进行收集，使得薄皮与花生分离，第二过滤网29在对进入到滚筒5内部空气进行过滤的同时也可以对飞溅的花生和粗盐起到良好的阻挡作用，防止进入到进风道15的内部，防止花生薄皮在滚筒5的内部经过过长时间的加热而发生焦化，提高了花生的炒制品质。
其中，外壳2的右端活动安装有横杆21，横杆21的外表面固定套接有圆块19，圆块19的背部开设有通孔20，外壳2的右端开设有限位机构22，外壳2的正面固定安装有位于圆块19底端的底块23，圆块19的右端活动安装有供料机构24，齿轮73的右端固定安装有第二横轴25，外壳2的右端活动安装有第三横轴26，第二横轴25与第三横轴26通过第一皮带27传动连接，第三横轴26与横杆21通过第二皮带28传动连接；
工作人员启动电机71，由于电机71的运行，将会使得第二横轴25进行转动，通过第一皮带27带动第三横轴26转动，在通过第二皮带28带动横杆21和圆块19转动，在圆块19转动的时候，当转动至送料管222与进料管道241对齐时，此时将会使得存料箱242的内部材料通过通孔20进入到滚筒5的内部，当转动至送料管222与进料管道241错位时，将会对材料进行阻挡，使得材料暂时无法进入滚筒5的内部；
通过电机71的运行，使得第二横轴25发生转动，在第二横轴25转动的同时，通过第一皮带27带动第三横轴26转动，再通过第二皮带28使得圆块19转动，在圆块19转动的过程中间断性对滚筒5内部进行进料，使得进料时间变长，同时每次进入的料含量相当，可以便于工作人员对进料量进行控制。
其中，供料机构24包括有进料管道241，进料管道241的底端固定连通有存料箱242，由于存料箱242的设计，可以便于工作人员持续进行加料作业，减少了工作人员的上料频率。
其中，吹风机构16包括有风机161、进风管162和出风管163，风机161的左端固定安装有进风管162，风机161的右端固定安装有出风管163，出风管163的另一端延伸至外壳2的内部，由于风机161的运行，将会通过进风管162抽取外界的空气，通过出风管163向滚筒5的内部提供空气，便于对滚筒5内部的薄皮进行清除。
其中，限位机构22包括有凹槽221，凹槽221的内部活动安装有送料管222，由于凹槽221的设计，可以对圆块19起到良好的限位作用，使得圆块19的转动更加稳定，便于对滚筒5进行供料。
其中，动力机构7还包括有电机71，电机71的输出轴活动连接有第一横轴72，由于电机71的运行，将会使得齿轮73和第二横轴25发生转动，为装置的运行提供动力。
其中，进风道15的方向为斜向上，由于进风道15的设计，使得通过进风道15进入到滚筒5内部空气的风向向上吹动，由于薄皮质量轻，使得花生薄皮在风力作用下向上飘动，花生与粗盐将会下落。
其中，气囊11位于排风口13的下方，气囊11的内部充有气体，当飞溅的花生与粗盐掉落至气囊11表面时，将会被气囊11弹开落入滚筒5内部的底端。
其中，固定带12为螺旋状，由于固定带12的设计，掉落至滚筒5底端的花生与粗盐将会在滚筒5转动的情况下带动固定带12转动，进而使得花生与粗盐向左运输。
工作原理及使用流程：
将碳火盆17内部的煤炭点着，通过碳火盆17对滚筒5的外表面进行加热，启动电机71，由于电机71的运行，将会使得齿轮73发生转动，由于齿轮73的外表面与齿牙6之前处于相互啮合状态，通过齿牙6带动滚筒5进行转动，使得滚筒5内部的花生和粗盐在滚筒5的内部一同转动，使得滚筒5内部的花生在粗盐的内部进行炒制，当花生与粗盐运动至滚筒5的顶部时，将会由于花生和粗盐的自身重力发生掉落，并与横板9发生接触，在横板9的作用下使得花生和粗盐飞散开，通过如此反复对花生进行炒制；
当花生在滚筒5的内部经过长时间的炒制后，其表面的薄皮将会脱水并与花生粒脱离，此时工作人员启动风机161，由于风机161的运行将会使得外界的空气进入到进风道15的内部，通过进风道15对滚筒5内部就行吹风，当花生、粗盐和薄皮一同从滚筒5的顶部进行下落时，与横板9接触，使得分散开来，此时花生薄皮在滚筒5内部下落的过程中受到风吹，随着风一同通过排风口13进入到收集箱14的内部；
工作人员启动电机71，由于电机71的运行，将会使得第二横轴25进行转动，通过第一皮带27带动第三横轴26转动，在通过第二皮带28带动横杆21和圆块19转动，在圆块19转动的时候，当转动至送料管222与进料管道241对齐时，此时将会使得存料箱242的内部材料通过通孔20进入到滚筒5的内部，当转动至送料管222与进料管道241错位时，将会对材料进行阻挡，使得材料暂时无法进入滚筒5的内部。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种防坚果损伤的明火焦糖化加工装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有外壳(2)，所述外壳(2)内部的左端固定安装有第一竖板(3)，所述外壳(2)内部的右端固定安装有第二竖板(4)，所述第一竖板(3)与第二竖板(4)之间活动安装有滚筒(5)，所述滚筒(5)外表面的右端固定安装有齿牙(6)，所述外壳(2)的内部固定安装有动力机构(7)，所述动力机构(7)包括有齿轮(73)，所述第一竖板(3)的右端固定安装有横块(8)，所述横块(8)的右端固定安装有横板(9)，所述横板(9)的内部开设有漏孔(10)，所述第二竖板(4)的左端固定安装有气囊(11)，所述外壳(2)的内部固定安装有位于滚筒(5)底端的碳火盆(17)；
所述外壳(2)的右端活动安装有横杆(21)，所述横杆(21)的外表面固定套接有圆块(19)，所述圆块(19)的背部开设有通孔(20)，所述外壳(2)的右端开设有限位机构(22)，所述外壳(2)的正面固定安装有位于圆块(19)底端的底块(23)，所述圆块(19)的右端活动安装有供料机构(24)，所述齿轮(73)的右端固定安装有第二横轴(25)，所述外壳(2)的右端活动安装有第三横轴(26)，所述第二横轴(25)与第三横轴(26)通过第一皮带(27)传动连接，所述第三横轴(26)与横杆(21)通过第二皮带(28)传动连接，
所述供料机构(24)包括有进料管道(241)，所述进料管道(241)的底端固定连通有存料箱(242)。
2.根据权利要求1所述的一种防坚果损伤的明火焦糖化加工装置，其特征在于：所述滚筒(5)的内壁固定安装有固定带(12)，所述第二竖板(4)的内部开设有位于气囊(11)顶部的排风口(13)，所述外壳(2)的右端固定安装有收集箱(14)，所述第一竖板(3)的内部开设有进风道(15)，所述进风道(15)的内部固定安装有第二过滤网(29)，所述外壳(2)的左端固定安装有吹风机构(16)，所述收集箱(14)的右端固定安装有第一过滤网(18)。
3.根据权利要求2所述的一种防坚果损伤的明火焦糖化加工装置，其特征在于：所述吹风机构(16)包括有风机(161)、进风管(162)和出风管(163)，所述风机(161)的左端固定安装有进风管(162)，所述风机(161)的右端固定安装有出风管(163)，所述出风管(163)的另一端延伸至外壳(2)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种防坚果损伤的明火焦糖化加工装置，其特征在于：所述限位机构(22)包括有凹槽(221)，所述凹槽(221)的内部活动安装有送料管(222)。
5.根据权利要求1所述的一种防坚果损伤的明火焦糖化加工装置，其特征在于：所述动力机构(7)还包括有电机(71)，所述电机(71)的输出轴活动连接有第一横轴(72)。
6.根据权利要求2所述的一种防坚果损伤的明火焦糖化加工装置，其特征在于：所述进风道(15)的方向为斜向上。
7.根据权利要求1所述的一种防坚果损伤的明火焦糖化加工装置，其特征在于：所述气囊(11)位于排风口(13)的下方，所述气囊(11)的内部充有气体。
8.根据权利要求2所述的一种防坚果损伤的明火焦糖化加工装置，其特征在于：所述固定带(12)为螺旋状。
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