CN107752083A - 一种带预热的芝麻炒制装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带预热的芝麻炒制装置，包括预热烘干装置及焙炒装置，预热烘干装置包括干燥桶、收集室和杂质室，干燥桶包括固定连接的干燥腔和干燥椎体，所述干燥椎体设于干燥腔下部；焙炒装置包括炒制装置和冷却筒，炒制装置包括转筒，冷却筒设于转筒出口端，冷却筒通过中间件与转筒连接，冷却筒设有冷却出料口。通过本发明的带预热的芝麻炒制装置，适用性广，预热烘干能大大提高芝麻炒制效率，炒制装置保证芝麻翻炒均匀，在炒制过程中能随时监控炒制情况，同时能利用炒制过程中多余的高温对芝麻进行后续低温炒熟，炒好的芝麻能及时冷却，整个加工过程还能保证连续化。

Description

一种带预热的芝麻炒制装置

技术领域

本发明涉及芝麻制备领域，尤其是一种麻糖用芝麻焙炒装置。

背景技术

随着社会的发展，各式各样的甜品走进人们的生活，成为都市白领的最爱。但是，上个世纪七八十年代出生的人们，童年里几乎都有一段关于麻糖的记忆。那个时候，孩子的世界里没有巧克力，没有冰淇淋、没有奶油蛋糕，只有这“叮叮当”的麻糖，麻糖承载一代人的儿时回忆。尤其在四川，麻糖可谓是四川最具特色的传统小吃之一，麻糖具有形似白玉、甜如蜂蜜、甜而不腻的特点，更具有暖肺、养胃、滋肝、补肾等功效，而且随着生活水平的提高，人们越来越追求食品的健康，麻糖无化学污染，无任何添加剂，是一种纯天然绿色健康食品，即使现在，也深受人们的喜爱。

为了提高麻糖的口感，丰富麻糖的营养，麻糖的生产中往往会加入芝麻，而芝麻在加工前需要经过多道工序处理，现有技术大多采用人工炒制的方式，但人工炒制劳动强度大，可变因素多，难以保证芝麻炒制的质量，而且现有的一些机器炒制芝麻时无法看到芝麻具体炒制情况，容易将芝麻炒糊，大大降低芝麻成品的质量。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种带预热的芝麻炒制装置，解决芝麻预热烘干的问题，解决芝麻炒制问题，保证芝麻炒制的质量。

本发明采用的技术方案如下：本发明提供一种带预热的芝麻炒制装置，包括预热烘干装置及焙炒装置，所述预热烘干装置包括干燥桶、收集室和杂质室，所述干燥桶包括固定连接的干燥腔和干燥椎体，所述干燥椎体设于干燥腔下部；所述焙炒装置包括炒制装置和冷却筒，所述炒制装置包括转筒，所述冷却筒设于转筒出口端，所述冷却筒通过中间件与转筒连接，所述冷却筒设有冷却出料口。

进一步，所述干燥椎体底部布有通风孔，所述通风孔与预热通风管连通，所述干燥腔中上部设有筛网，所述筛网与干燥腔固定连接且筛网为弧形设置，所述筛网将干燥腔隔为杂质腔及收集腔，所述杂质腔位于筛网上部，所述收集腔位于筛网下部。

进一步，所述转筒由安装在炒制装置外的电机带动绕中心轴线自转，所述冷却筒的轴线与转筒轴线重合，所述焙炒装置内设有转动轴，所述转动轴与转筒内轴线相重合，所述转动轴穿过转筒并延伸至冷却筒，所述转动轴上间隔设有多个翻炒板。

进一步，所述翻炒板呈螺旋状均匀分布在转动轴上，所述翻炒板在转动轴上成对设置，所述转动轴转动进而带动翻炒板转动，所述转动轴转动方向与转筒转动方向相反。

进一步，所述杂质腔与杂质室连接，所述收集腔与收集室连接，所述杂质室连有第一排风装置，所述收集室连有第二排风装置；所述干燥桶底部连有预热通风管，所述通风孔与预热通风管连通。

进一步，所述转筒一端为开口，开口处设有进料管和抽气管，所述进料管与收集室连接，所述抽气管与抽气风机连接，所述抽气风机出气端通过送风管与冷却筒相连，所述送风管还与冷风管相连，所述抽气风机出气端还与预热通风管连接。

进一步，所述冷却筒内设有通气孔，所述通气孔与送风管相连，所述冷却筒内设有一淋水管，所述淋水管设于冷却筒中上部，所述淋水管上设有喷雾头。

进一步，所述转筒上设有检测腔，所述检测腔为透明腔，所述检测腔可打开。

进一步，所述转筒与冷却筒之间的中间件上设有移动板，所述移动板能从中间件中抽离出来。

进一步，所述转筒和冷却筒倾斜设置，所述转筒和冷却筒的轴线与水平面的夹角为7-15°。

通过上述结构的设置，芝麻在炒制前进行预热可大大增加炒制的效率，该炒制装置既适用于经干法处理的芝麻，同时也适用于经湿法处理过的芝麻，预热烘干装置可对湿芝麻进行烘干，在进行炒制过程，保证了芝麻炒制的质量。预热烘干装置采用漂浮预热烘干原理，热风从底部的通风孔进入干燥腔中，芝麻进入干燥腔后，在热风的作用下处于漂浮状态，并上下沸腾，互相摩擦，从而快速有效将芝麻预热烘干，克服了传统流化床预热烘干导致芝麻发黄、无光泽度等缺点，而且顶部的筛网筛孔尺寸只允许比芝麻小的杂质通过不允许芝麻通过，杂质在第一排风装置的作用下进入杂质腔，预热烘干的芝麻在第二排风装置作用下进入收集室，从而达到将芝麻预热烘干的目的，筛网的设计使预热烘干装置不仅具有预热烘干功能，还具有除杂功能。热风的来源是后续炒制装置的余热通过预热通风管带入预热烘干装置中，从而达到节能的目的。收集室的芝麻通过进料管进入转筒，转筒转动，转动轴在电机的带动下转动，进而带动翻炒板翻炒，转筒依靠电力加热，芝麻在转筒中进行炒制，转动过程中，翻炒板对芝麻进行翻炒，芝麻通过转筒的倾斜设置和旋转慢慢向冷却筒流动，转筒上设置的透明腔，每次当透明腔随转筒旋转至下方时，少部分芝麻便落入透明腔中，这样随时都能直观看到芝麻炒制的情况，透明腔可打开，也可从透明腔中取出少量芝麻进行炒制判断，便能时时监测芝麻的炒制情况，防止出现芝麻未炒熟或炒糊，当观测到芝麻快炒好时，及芝麻不会黏在透明腔上，将中间件中的移动板抽离出来，芝麻便进入冷却筒中。利用转动中的余温，抽气管将转筒中多余的高温气体从抽气管抽出，通过送风管到通气孔，通过通气孔对进入冷却筒中快炒熟的芝麻进行余温加热翻炒，保证芝麻不会炒糊，同时慢慢向送风管输入冷风，并且冷风与抽气管的热风相互配比，逐步降低炒制温度，保证芝麻不炒糊，同时达到最佳的炒制效果，芝麻炒制好后需要及时冷却，就只吹冷风不吹热风，冷风对芝麻进行降温，同时淋水管对芝麻进行喷雾冷却，芝麻在冷却时加入少量水会提高芝麻的口感，加水量为芝麻量的1.5-2%。此外芝麻进入冷却筒后，转筒中又可进入新的芝麻进行炒制，实现连续加工。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：通过本发明的一种带预热的芝麻炒制装置，适用性广，预热烘干能大大提高芝麻炒制效率，保证芝麻颜色、光泽度等质量，炒制装置保证芝麻翻炒均匀，在炒制过程中能随时监控炒制情况，避免炒制不够或炒糊的情况发生，同时能利用炒制过程中多余的高温对芝麻进行后续低温炒熟，炒好的芝麻能及时冷却，避免余热使芝麻过糊或发黄，冷却时加入少量水能提高芝麻口感，在保证芝麻炒制的质量下，整个加工过程还能保证连续化，还利用炒制的余热，进而达到节能的效果。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是带预热芝麻炒制装置的结构示意图。

图中标记：1为干燥桶、2为收集室、3为杂质室、4为干燥腔、5为干燥椎体、6为冷却筒、7为转筒、8为中间件、9为通风孔、10为筛网、11为杂质腔、12为收集腔、13为转动轴、14为翻炒板、15为第一排风装置、16为第二排风装置、17为预热通风管、18为进料管、19为抽气管、20为抽气风机、21为送风管、22为冷风管、23为通气孔、24为淋水管、25检测腔、26为移动板。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示，本发明的一种带预热的芝麻炒制装置，包括预热烘干装置及焙炒装置，所述预热烘干装置包括干燥桶1、收集室2和杂质室3，所述干燥桶1包括固定连接的干燥腔4和干燥椎体5，所述干燥椎体5设于干燥腔4下部；所述焙炒装置包括炒制装置和冷却筒6，所述炒制装置包括转筒7，所述冷却筒6设于转筒7出口端，所述冷却筒6通过中间件8与转筒7连接，所述冷却筒5设有冷却出料口。

进一步地说，所述干燥椎体5底部布有通风孔9，所述干燥腔4中上部设有筛网10，所述筛网10与干燥腔4固定连接且筛网10为弧形设置，所述筛网10将干燥腔4隔为杂质腔11及收集腔12，所述杂质腔11位于筛网10上部，所述收集腔12位于筛网10下部。

进一步地说，所述转筒7由安装在炒制装置外的电机带动绕中心轴线自转，所述冷却筒6的轴线与转筒7轴线重合，所述焙炒装置内设有转动轴13，所述转动轴13与转筒7内轴线相重合，所述转动轴13穿过转筒7并延伸至冷却筒6，所述转动轴13上间隔设有多个翻炒板14。所述翻炒板14呈螺旋状均匀分布在转动轴13上，所述翻炒板14在转动轴13上成对设置，所述转动轴13转动进而带动翻炒板14转动，所述转动轴13转动方向与转筒7转动方向相反。

进一步地说，所述杂质腔11与杂质室3连接，所述收集腔12与收集室2连接，所述杂质室3连有第一排风装置15，所述收集室2连有第二排风装置16；所述干燥桶1底部连有预热通风管17，所述通风孔9与预热通风管17连通。

进一步地说，所述转筒7一端为开口，开口处设有进料管18和抽气管19，所述进料管18与收集室2连接，所述抽气管19与抽气风机20连接，所述抽气风机20出气端通过送风管21与冷却筒6相连，所述送风管21还与冷风管22相连，所述抽气风机20出气端还与预热通风管17连接。所述冷却筒6内设有通气孔23，所述通气孔23与送风管21相连，所述冷却筒6内设有一淋水管24，所述淋水管24设于冷却筒6中上部，所述淋水管24上设有喷雾头。所述转筒7上设有检测腔25，所述检测腔25为透明腔，所述检测腔25可打开。所述转筒7与冷却筒6之间的中间件8上设有移动板26，所述移动板26能从中间件中抽离出来。所述转筒7和冷却筒6倾斜设置，所述转筒7和冷却筒6的轴线与水平面的夹角为12°。

芝麻在炒制前进行预热可大大增加炒制的效率，该炒制装置既适用于经干法处理的芝麻，同时也适用于经湿法处理过的芝麻，预热烘干装置可对湿芝麻进行烘干，在进行炒制过程，保证了芝麻炒制的质量。预热烘干装置采用漂浮预热烘干原理，热风从底部的通风孔9进入干燥腔5中，芝麻进入干燥腔5后，在热风的作用下处于漂浮状态，并上下沸腾，互相摩擦，从而快速有效将芝麻预热烘干，克服了传统流化床预热烘干导致芝麻发黄、无光泽度等缺点，而且顶部的筛网10筛孔尺寸只允许比芝麻小的杂质通过不允许芝麻通过，杂质在第一排风装置15的作用下进入杂质腔11，预热烘干的芝麻在第二排风装置16作用下进入收集室2，从而达到将芝麻预热烘干的目的，筛网10的设计使预热烘干装置不仅具有预热烘干功能，还具有除杂功能。热风的来源是后续炒制装置的余热通过预热通风管带入预热烘干装置中，从而达到节能的目的。收集室2的芝麻通过进料管18进入转筒7，转筒7转动，转动轴13在电机的带动下转动，进而带动翻炒板翻炒，转筒7依靠电力加热，芝麻在转筒7中进行炒制，转动过程中，翻炒板14对芝麻进行翻炒，芝麻通过转筒7的倾斜设置和旋转慢慢向冷却筒6流动，转筒7上设置的检测腔，每次当检测腔25随转筒7旋转至下方时，少部分芝麻便落入检测腔25中，这样随时都能直观看到芝麻炒制的情况，检测腔25可打开，也可从检测腔25中取出少量芝麻进行炒制判断，便能时时监测芝麻的炒制情况，防止出现芝麻未炒熟或炒糊，当观测到芝麻快炒好时，及芝麻不会黏在检测腔25上，将中间件中的移动板26抽离出来，芝麻便进入冷却筒6中。利用转动中的余温，抽气管19将转筒7中多余的高温气体从抽气管19抽出，通过送风管21到通气孔23，通过通气孔23对进入冷却筒6中快炒熟的芝麻进行余温加热翻炒，保证芝麻不会炒糊，同时慢慢向送风管21输入冷风，并且冷风与抽气管19的热风相互配比，逐步降低炒制温度，保证芝麻不炒糊，同时达到最佳的炒制效果，芝麻炒制好后需要及时冷却，就只吹冷风不吹热风，冷风对芝麻进行降温，同时淋水管24对芝麻进行喷雾冷却，芝麻在冷却时加入少量水会提高芝麻的口感，加水量为芝麻量的1.5%。此外芝麻进入冷却筒6后，转筒7中又可进入新的芝麻进行炒制，实现连续加工。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (10)

1.一种带预热的芝麻炒制装置，其特征在于：包括预热烘干装置及焙炒装置，所述预热烘干装置包括干燥桶（1）、收集室（2）和杂质室（3），所述干燥桶（1）包括固定连接的干燥腔（4）和干燥椎体（5），所述干燥椎体（5）设于干燥腔（4）下部；所述焙炒装置包括炒制装置和冷却筒（6），所述炒制装置包括转筒（7），所述冷却筒（6）设于转筒（7）出口端，所述冷却筒（6）通过中间件（8）与转筒（7）连接，所述冷却筒（5）设有冷却出料口。

2.如权利要求1所述的一种带预热的芝麻炒制装置，其特征在于：所述干燥椎体（5）底部布有通风孔（9），所述干燥腔（4）中上部设有筛网（10），所述筛网（10）与干燥腔（4）固定连接且筛网（10）为弧形设置，所述筛网（10）将干燥腔（4）隔为杂质腔（11）及收集腔（12），所述杂质腔（11）位于筛网（10）上部，所述收集腔（12）位于筛网（10）下部。

3.如权利要求2所述的一种带预热的芝麻炒制装置，其特征在于：所述转筒（7）由安装在炒制装置外的电机带动绕中心轴线自转，所述冷却筒（6）的轴线与转筒（7）轴线重合，所述焙炒装置内设有转动轴（13），所述转动轴（13）与转筒（7）内轴线相重合，所述转动轴（13）穿过转筒（7）并延伸至冷却筒（6），所述转动轴（13）上间隔设有多个翻炒板（14）。

4.如权利要求3所述的一种带预热的芝麻炒制装置，其特征在于：所述翻炒板（14）呈螺旋状均匀分布在转动轴（13）上，所述翻炒板（14）在转动轴（13）上成对设置，所述转动轴（13）转动进而带动翻炒板（14）转动，所述转动轴（13）转动方向与转筒（7）转动方向相反。

5.如权利要求4所述的一种带预热的芝麻炒制装置，其特征在于：所述杂质腔（11）与杂质室（3）连接，所述收集腔（12）与收集室（2）连接，所述杂质室（3）连有第一排风装置（15），所述收集室（2）连有第二排风装置（16）；所述干燥桶（1）底部连有预热通风管（17），所述通风孔（9）与预热通风管（17）连通。

6.如权利要求5所述的一种带预热的芝麻炒制装置，其特征在于：所述转筒（7）一端为开口，开口处设有进料管（18）和抽气管（19），所述进料管（18）与收集室（2）连接，所述抽气管（19）与抽气风机（20）连接，所述抽气风机（20）出气端通过送风管（21）与冷却筒（6）相连，所述送风管（21）还与冷风管（22）相连，所述抽气风机（20）出气端还与预热通风管（17）连接。

7.如权利要求6所述的一种带预热的芝麻炒制装置，其特征在于：所述冷却筒（6）内设有通气孔（23），所述通气孔（23）与送风管（21）相连，所述冷却筒（6）内设有一淋水管（24），所述淋水管（24）设于冷却筒（6）中上部，所述淋水管（24）上设有喷雾头。

8.如权利要求7所述的一种带预热的芝麻炒制装置，其特征在于：所述转筒（7）上设有检测腔（25），所述检测腔（25）为透明腔，所述检测腔（25）可打开。

9.如权利要求8所述的一种带预热的芝麻炒制装置，其特征在于：所述转筒（7）与冷却筒（6）之间的中间件（8）上设有移动板（26），所述移动板（26）能从中间件中抽离出来。

10.如权利要求9所述的一种带预热的芝麻炒制装置，其特征在于：所述转筒（7）和冷却筒（6）倾斜设置，所述转筒（7）和冷却筒（6）的轴线与水平面的夹角为7-15°。