CN114208995A - 一种芝麻炒制工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种芝麻炒制工艺，将完成清理的芝麻送入暂存罐暂存，而后送入淘洗机进行淘洗，淘洗完成后送入沥干机沥干；再将完成沥干的芝麻送入炒制机构进行炒制，炒制完成后送入冷筛机构；通过冷筛机构对炒制完成的芝麻进行筛分除杂和降温冷却，得到芝麻成品；本发明通过在炒制时向筒段内侧吹送气流，减少炒制时芝麻与筒段内壁的接触，避免芝麻与筒段内壁的粘附，同时也可减少芝麻炒制过程中与筒段内壁的碰撞损伤；且能够同步完成对较轻杂质和分离以及芝麻的冷却工作，无需借助强力的机械振动实现芝麻筛分，减少了筛分操作对芝麻的损伤，提高了成品质量。
Description
技术领域
本发明涉及芝麻加工技术领域，具体是一种芝麻炒制工艺。
背景技术
芝麻有黑、白两种，食用以白芝麻为好，药用以黑芝麻为良。芝麻是一种油料作物，榨取的油称为麻油、胡麻油、香油，特点是气味醇香，生用热用皆可。但为了使芝麻的香味得到更好的发挥，需要对芝麻进行炒制。
芝麻在炒制时，现有的芝麻炒制工艺，其在炒制时对温度控制和炒制时间的控制灵活性不足，且在炒制过程中机械的搅拌和翻滚，易使得芝麻与机械发生粘附，或与机械碰撞发生损伤，同时现有的炒制工艺普遍利用筛网并施加强力振动的方式对芝麻进行筛分，进一步破坏了芝麻的完整性，导致成品质量较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种芝麻炒制工艺，以解决上述背景技术中提出的问题：
(1)现有的炒制工艺在炒制时，芝麻易与机械发生粘附，或与机械碰撞发生损伤；
(2)现有的炒制工艺通过强力的机械振动实现对芝麻的筛分，进一步破话了芝麻的完成度，降低了成品质量；
(3)现有的炒制工艺在炒制时，对炒制对温度控制和炒制时间的控制灵活性不足。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种芝麻炒制工艺，包括下列步骤：
步骤S1：将完成清理的芝麻送入暂存罐暂存，而后送入淘洗机进行淘洗，淘洗完成后送入沥干机沥干；
步骤S2：将完成沥干的芝麻送入炒制机构进行炒制，炒制完成后送入冷筛机构；
步骤S3：通过冷筛机构对炒制完成的芝麻进行筛分除杂和降温冷却，得到芝麻成品；
步骤S4：将芝麻成品送入成品存储罐进行存储。
所述炒制机构包括炒制筒，所述炒制筒分设为对称设置且结构相同的两个筒段，所述筒段的中部固定连接有驱动齿环，所述驱动齿环的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的一侧与驱动齿轮啮合连接；所述筒段的内壁固定连接有若干个倾斜设置的推板；
两个筒段相互远离的一端均固定连接有用于送入芝麻的进料管；两个筒段相互靠近的一端之间留有空隙部，所述空隙部的宽度满足两个筒段相互转动时不发生碰撞接触，空隙部内设置有锁紧件，所述锁紧件包括锁紧环，所述锁紧环内壁的两侧分别与两个筒段的端部转动连接，所述锁紧环包括上环与下环，所述下环的一侧与安装架固定连接，所述下环的顶部与上环螺纹连接，所述上环的一侧与下环的一侧均固定连接有突出部，所述突出部顶面与筒段的内壁平齐，所述下环的底部开设有卸料口，所述卸料口的内壁卡合连接有卸料块，所述安装架的一侧固定连接有出料板，所述出料板的顶部与卸料口的底部对应设置；
两个筒段的外壁开设有若干个风扇槽，所述风扇槽的内部嵌设有若干个吹气风扇，所述筒段的内壁开设有若干个沿筒段内腔径向设置的导风槽，所述导风槽与风扇槽相连通。
两个筒段的底部均设置有支撑件，所述支撑件包括支撑架，所述支撑架的顶部转动连接有承托板，所述承托板的顶部固定连接有承托环，两个承托环的内壁均与筒段固定连接。
所述冷筛机构包括筛分箱，所述筛分箱内壁的顶部设置有导引件，所述导引件包括导引电机，所述导引电机的输出端固定连接有导引板，所述导引板的两侧均固定连接有防护边条，所述导引板顶部的中心固定连接有导引块，所述导引块的两侧均设置为斜面，所述筛分箱内壁的中部均固定连接有缓冲板，所述缓冲板的一端向下倾斜设置；
所述筛分箱内壁的一侧固定安装有冷却件，所述冷却件包括冷却箱，所述冷却箱内壁的一侧固定安装有冷却扇，所述冷却扇的一侧设置有冷凝管，所述冷凝管的一端与外接制冷设备的输出端固定连接；所述冷却箱内壁的一侧开设有废料通口，所述废料通口的一侧与冷却箱的一侧对正设置；
所述筛分箱内壁的底部固定连接有底筛分件，所述底筛分件包括筛分板，所述筛分板较低端的底部固定连接有竖直板，所述筛分箱底部的一侧开设有出料口，所述竖直板的底部与出料口的一侧固定连接，所述筛分箱一侧的底部开设有侧边废料口，所述筛分板的顶部开设有若干个等距分布的吹气口，若干个所述吹气口的内腔均朝向侧边废料口所在方向水平设置，所述吹气口一侧的底部固定连接有进气吹管，若干个吹气口之间的间隔部还开设有筛分孔，所述筛分箱的另一侧滑动连接有废料板，所述废料板的顶部与筛分板的底部对应设置。
作为本发明进一步的方案：所述炒制机构的炒制方法包括下列步骤：
步骤A1：向炒制筒的两端同时送入待炒制的芝麻；
步骤A2：通过驱动炒制筒转动并沿炒制筒内壁吹送气流，将送入的芝麻由两端向中间移送；
步骤A3：通过提高炒制筒的内壁温度，在芝麻的移送过程中完成对芝麻的炒制；
步骤A4：通过卸料口将完成炒制的芝麻送入冷筛机构。
作为本发明进一步的方案：炒制筒分设为两段，两段炒制筒的内壁设置有推板，通过驱动两段炒制筒沿相反方向转动，将芝麻由两端向中间推动。
作为本发明进一步的方案：通过支持件对两段炒制筒分别进行支撑；通过锁定环对两段炒制筒相靠近的一端进行固定，卸料口开设于锁定环上。
作为本发明进一步的方案：通过在炒制筒的内壁开设若干个沿炒制筒内腔径向设置的导风槽，并通过通风扇向导风槽内吹送气流，实现对炒制筒内芝麻的吹送。
作为本发明进一步的方案：所述冷筛机构的工作方法包括下列步骤：
步骤B1：通过导向件对芝麻进行分流，使其分散成多股并下落；
步骤B2：通过冷却件在芝麻的下落路径上对其进行冷却；
步骤B3：通过底筛分件对冷却降温后的芝麻进行承接并筛分。
作为本发明进一步的方案：所述冷却件通过向芝麻吹送冷风，使得杂质与芝麻分离，同步完成芝麻的筛分与降温冷却工作。
作为本发明进一步的方案：底筛分件通过倾斜设置的筛分板对芝麻进行承接和筛分，通过沿筛分板顶面吹送气流辅助对芝麻进行筛分和移送。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过将炒制筒设置为可分离的两个筒段，同时使得两个筒段温度和转速可独立控制，进而控制芝麻的炒制温度和炒制时间，实现对不同炒制需求芝麻的同时操作，提高了芝麻炒制的灵活性；通过在炒制时向筒段内侧吹送气流，减少炒制时芝麻与筒段内壁的接触，避免芝麻与筒段内壁的粘附，同时也可减少芝麻炒制过程中与筒段内壁的碰撞损伤；
通过导向件和冷却件等机构，在利用重力引导芝麻下落的过程中，以吹送冷风的方式，同步完成对较轻杂质的分离以及芝麻的冷却工作，无需借助强力的机械振动实现芝麻筛分，减少了筛分操作对芝麻的损伤，提高了成品质量；通过将支撑件与筒段转动连接，并通过可拆卸的锁紧件对两个筒段进行固定，使得炒制筒整体可翻转打开，进而使得炒制筒内部的清理更加方便。
附图说明
图1为本发明的工艺流程框图；
图2为本发明的炒制机构立体图；
图3为本发明炒制筒的截面图；
图4为本发明筛分箱的正视截面图；
图5为本发明筛分箱的侧视截面图。
图中：1、炒制筒；2、驱动齿环；3、推板；4、进料管；5、锁紧环；6、卸料块；7、出料板；8、风扇槽；9、导风槽；10、支撑架；11、导引块；12、承托板；13、承托环；14、筛分箱；15、导引板；16、缓冲板；17、冷却箱；18、冷却扇；19、冷凝管；20、废料通口；21、筛分板；22、竖直板；23、出料口；24、侧边废料口；25、吹气口；26、进气吹管；27、筛分孔；28、废料板；29、电热丝；30、防护边条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图5，本发明实施例中，一种芝麻炒制工艺，包括下列步骤：
步骤S1：将完成清理的芝麻送入暂存罐暂存，而后送入淘洗机进行淘洗，淘洗完成后送入沥干机沥干；
步骤S2：将完成沥干的芝麻送入炒制机构进行炒制，炒制完成后送入冷筛机构；
步骤S3：通过冷筛机构对炒制完成的芝麻进行筛分除杂和降温冷却，得到芝麻成品；
步骤S4：将芝麻成品送入成品存储罐进行存储。
上述暂存罐、淘洗机和沥干机均采用限位技术手段进行实施。
所述炒制机构包括炒制筒1，所述炒制筒1分设为对称设置且结构相同的两个筒段，所述筒段的中部固定连接有驱动齿环2，所述驱动齿环2的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的一侧与驱动齿环2啮合连接；通过两个驱动电机独立带动两个筒段进行转动，使得两个筒段的运行状态和转动速度可独立进行控制，使用灵活性更强，所述筒段的内壁固定连接有若干个倾斜设置的推板3，两个筒段内推板3均朝向锁紧环5所在方向设置，以保证加工时，筒段内的芝麻稳定向卸料口方向集中；
两个筒段相互远离的一端均固定连接有用于送入芝麻的进料管4，两个筒段的内部均嵌设有电加热丝；两个筒段的底部均设置有支撑件，所述支撑件包括支撑架10，所述支撑架10的顶部转动连接有承托板12，所述承托板12的顶部固定连接有承托环13，两个承托环13的内壁均与筒段固定连接；两个筒段相互靠近的一端之间留有空隙部，所述空隙部的宽度满足两个筒段相互转动时不发生碰撞接触，又由于筒段与支撑件可相互转动，使得两个筒段可向两侧翻转打开，便于操作人员对筒段内部进行检修或清洁；
空隙部内设置有锁紧件，所述锁紧件包括锁紧环5，所述锁紧环5内壁的两侧分别与两个筒段的端部转动连接，所述锁紧环5包括上环与下环，所述下环的一侧与安装架固定连接，所述下环的顶部与上环螺纹连接，通过锁紧环5对两个筒段进行限位固定，保证运行时筒段的姿态稳定，通过将锁紧环5分设为上环和下环的形式，使得锁紧环5易于拆卸，方便筒段的分离打开操作。
所述上环的一侧与下环的一侧均固定连接有突出部，所述突出部顶面与筒段的内壁平齐，以避免锁紧环5位置出现凹陷，导致芝麻堆积；所述下环的底部开设有卸料口，所述卸料口的内壁卡合连接有卸料块6，所述安装架的一侧固定连接有出料板7，所述出料板7的顶部与卸料口的底部对应设置；
两个筒段的外壁开设有若干个风扇槽8，所述风扇槽8的内部嵌设有若干个吹气风扇，所述筒段的内壁开设有若干个沿筒段内腔径向设置的导风槽9，所述导风槽9与风扇槽8相连，通过导风槽9沿筒段内腔的径向送出气流，减少炒制时芝麻与筒段内壁的接触，避免芝麻与筒段内壁的粘附，同时也可减少芝麻炒制过程中与筒段内壁的碰撞损伤。
所述冷筛机构包括筛分箱14，所述筛分箱14内壁的顶部设置有导引件，所述导引件包括导引电机，所述导引电机的输出端固定连接有导引板15，所述导引板15的两侧均固定连接有防护边条30，通过导引板15对送入冷筛机构的芝麻进行承接，由导引电机带动导引板15往复转动，使得落入导引板15的芝麻间断性由两侧下落，所述导引板15顶部的中心固定连接有导引块11，所述导引块11的两侧均设置为斜面，所述筛分箱14内壁的中部均固定连接有缓冲板16，所述缓冲板16的一端向下倾斜设置，通过缓冲板16对导引板15落下的芝麻进行承接缓冲，降低其下落速度，以提高下方冷却件的冷却筛分效率；
所述筛分箱14内壁的一侧固定安装有冷却件，所述冷却件包括冷却箱17，所述冷却箱17内壁的一侧固定安装有冷却扇18，所述冷却扇18的一侧设置有冷凝管19，所述冷凝管19的一端与外接制冷设备的输出端固定连接；所述冷却箱17内壁的一侧开设有废料通口20，所述废料通口20的一侧与冷却箱17的一侧对正设置，通过冷却扇18向下落的芝麻吹送气流，将其中混杂的芝麻碎屑等较轻的杂质从芝麻之中吹起，使其沿废料通口20送出，同时通过冷凝管19为气流降温，进而通过冷却后的气流实现对芝麻的降温；
所述筛分箱14内壁的底部固定连接有底筛分件，所述底筛分件包括筛分板21，所述筛分板21较低端的底部固定连接有竖直板22，所述筛分箱14底部的一侧开设有出料口23，所述竖直板22的底部与出料口23的一侧固定连接，所述筛分箱14一侧的底部开设有侧边废料口24，所述筛分板21的顶部开设有若干个等距分布的吹气口25，若干个所述吹气口25的内腔均朝向侧边废料口24所在方向水平设置，所述吹气口25一侧的底部固定连接有进气吹管26，进气吹管26的一端与外接气泵的输出端固定连接，通过吹气口25吹气将落于筛分板21上的芝麻内部较轻的杂质吹起，使其由侧边废料口24送出，同时辅助芝麻沿筛分板21下落，若干个吹气口25之间的间隔部还开设有筛分孔27，通过在筛分板21上开设筛分孔27，使得芝麻中体积较小的杂质由筛分孔27落下，提高成品芝麻的质量；所述筛分箱14的另一侧滑动连接有废料板28，所述废料板28的顶部与筛分板21的底部对应设置。
作为本发明进一步的方案：所述炒制机构的炒制方法包括下列步骤：
步骤A1：向炒制筒1的两端同时送入待炒制的芝麻；
步骤A2：通过驱动炒制筒1转动并沿炒制筒1内壁吹送气流，将送入的芝麻由两端向中间移送；
步骤A3：通过提高炒制筒1的内壁温度，在芝麻的移送过程中完成对芝麻的炒制；
步骤A4：通过卸料口将完成炒制的芝麻送入冷筛机构。
作为本发明进一步的方案：炒制筒1分设为两段，两段炒制筒1的内壁设置有推板3，通过驱动两段炒制筒1沿相反方向转动，将芝麻由两端向中间推动。
作为本发明进一步的方案：通过支持件对两段炒制筒1分别进行支撑；通过锁定环对两段炒制筒1相靠近的一端进行固定，卸料口开设于锁定环上。
作为本发明进一步的方案：通过在炒制筒1的内壁开设若干个沿炒制筒1内腔径向设置的导风槽9，并通过通风扇向导风槽9内吹送气流，实现对炒制筒1内芝麻的吹送。
作为本发明进一步的方案：所述冷筛机构的工作方法包括下列步骤：
步骤B1：通过导向件对芝麻进行分流，使其分散成多股并下落；
步骤B2：通过冷却件在芝麻的下落路径上对其进行冷却；
步骤B3：通过底筛分件对冷却降温后的芝麻进行承接并筛分。
作为本发明进一步的方案：所述冷却件通过向芝麻吹送冷风，使得杂质与芝麻分离，同步完成芝麻的筛分与降温冷却工作。
作为本发明进一步的方案：底筛分件通过倾斜设置的筛分板21对芝麻进行承接和筛分，通过沿筛分板21顶面吹送气流辅助对芝麻进行筛分和移送。
本发明的工作原理：将完成清理的芝麻送入暂存罐暂存，而后送入淘洗机进行淘洗，淘洗完成后送入沥干机沥干，再由进料管4送入炒制筒1，两个驱动电机启动，带动驱动齿轮转动，进而带动两个筒段主动，筒段转动时，内部电热丝29启动，对筒段进行加热升温，时间对内部芝麻的加热炒制，筒段的转动带动内部推板3转动，将两个筒段内的芝麻向卸料口位置推送集中，在炒制过程中，吹气风扇启动，相筒段的内壁吹送气流，减少炒制时芝麻与筒段内壁的接触，减少芝麻炒制过程中与筒段内壁的碰撞损伤，将芝麻炒制完成后，将卸料块6从卸料口中分离，使得炒制完成的芝麻由出料板7落入筛分箱14中，通过导引板15对送入冷筛机构的芝麻进行承接，由导引电机带动导引板15往复转动，使得落入导引板15的芝麻间断性由两侧下落，经过缓冲板16承接和缓冲后继续下落，通过冷却扇18向下落的芝麻吹送气流，将其中混杂的芝麻碎屑等较轻的杂质从芝麻之中吹起，使其沿废料通口20送出，同时通过冷凝管19为气流降温，进而通过冷却后的气流实现对芝麻的降温；通过筛分板21对下落的芝麻进行承接，通过吹气口25吹气将落于筛分板21上的芝麻内部较轻的杂质吹起，使其由侧边废料口24送出，同时辅助芝麻沿筛分板21下落，芝麻中体积较小的杂质由筛分孔27穿过落于废料板28上，筛分完成的芝麻由出料口23送出；
使用一段时间后，可对炒制筒1内壁进行清理，清理时，将上环与下环拆卸分离，再将下环与安装架移除，转动两个筒段相两侧打开即可对筒段内部进行清理。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种芝麻炒制工艺，其特征在于，包括下列步骤：
步骤S1：将完成清理的芝麻送入暂存罐暂存，而后送入淘洗机进行淘洗，淘洗完成后送入沥干机沥干；
步骤S2：将完成沥干的芝麻送入炒制机构进行炒制，炒制完成后送入冷筛机构；
步骤S3：通过冷筛机构对炒制完成的芝麻进行筛分除杂和降温冷却，得到芝麻成品；
步骤S4：将芝麻成品送入成品存储罐进行存储。
2.根据权利要求1所述的一种芝麻炒制工艺，其特征在于，所述炒制机构的炒制方法包括下列步骤：
步骤A1：向炒制筒(1)的两端同时送入待炒制的芝麻；
步骤A2：通过驱动炒制筒(1)转动并沿炒制筒(1)内壁吹送气流，将送入的芝麻由两端向中间移送；
步骤A3：通过提高炒制筒(1)的内壁温度，在芝麻的移送过程中完成对芝麻的炒制；
步骤A4：通过卸料口将完成炒制的芝麻送入冷筛机构。
3.根据权利要求2所述的一种芝麻炒制工艺，其特征在于，所述炒制筒(1)分设为两段，两段炒制筒(1)的内壁均设置有推板(3)，通过驱动两段炒制筒(1)沿相反方向转动，将芝麻由两端向中间推动。
4.根据权利要求3所述的一种芝麻炒制工艺，其特征在于，通过支持件对两段炒制筒(1)分别进行支撑；通过锁定环对两段炒制筒(1)相靠近的一端进行固定，卸料口开设于锁定环上。
5.根据权利要求2所述的一种芝麻炒制工艺，其特征在于，通过在炒制筒(1)的内壁开设若干个沿炒制筒(1)内腔径向设置的导风槽(9)，并通过通风扇向导风槽(9)内吹送气流，实现对炒制筒(1)内芝麻的吹送。
6.根据权利要求1所述的一种芝麻炒制工艺，其特征在于，所述冷筛机构的工作方法包括下列步骤：
步骤B1：通过导向件对芝麻进行分流，使其分散成多股并下落；
步骤B2：通过冷却件在芝麻的下落路径上对其进行冷却；
步骤B3：通过底筛分件对冷却降温后的芝麻进行承接并筛分。
7.根据权利要求6所述的一种芝麻炒制工艺，其特征在于，所述冷却件通过向芝麻吹送冷风，使得杂质与芝麻分离，同步完成芝麻的筛分与降温冷却工作。
8.根据权利要求6所述的一种芝麻炒制工艺，其特征在于，底筛分件通过倾斜设置的筛分板(21)对芝麻进行承接和筛分，通过沿筛分板(21)顶面吹送气流辅助对芝麻进行筛分和移送。
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