CN220660137U - 一种具有降温结构的蜗杆加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蜗杆加工设备技术领域，且公开了一种具有降温结构的蜗杆加工设备，该具有降温结构的蜗杆加工设备，包括加工台，加工台的正面底端固定安装有固定壳体，固定壳体的内部设置有循环降温机构。该具有降温结构的蜗杆加工设备，通过设置的收集斗、螺纹管道、连接管和水泵的配合，使得冷却液可循环对切割处进行降温处理，通过设置的斜向过滤网、收集框、弹簧和固定板的配合对冷却液进行过滤处理，对杂质进行过滤并进行收集，避免杂质在冷却过程中堵塞水泵影响循环，并通过设置的螺纹管道、双轴电机、风扇和通风口的配合对冷却液进行冷却处理，避免冷却液在循环使用过程中温度逐渐升高，影响降温效率。

Description

一种具有降温结构的蜗杆加工设备

技术领域

本实用新型涉及蜗杆加工设备技术领域，具体为一种具有降温结构的蜗杆加工设备。

背景技术

当一个斜齿轮只有一个或几个螺旋齿，螺旋角很大，导程角很小，且齿宽大于导程，并与蜗轮组成交错轴齿轮副时，该斜齿轮称蜗杆，目前常用的蜗杆有：圆柱蜗杆、环面蜗杆、锥蜗杆等，蜗杆通过和蜗轮啮合而组成交错轴齿轮副，一般是在车床上用直线刀刃车制的。

根据公示的一种蜗杆加工用切割装置(公开号：CN218081764U)，上述申请中设置通孔，可以冷却液和残渣通过通孔落到滤板上，然后通过滤板将残渣和冷却液分离，可以使残渣和冷却液分别落进不同的收集箱内，可以在清理残渣时更加便捷。

但是上述设备在实际使用过程中，冷却液在经过对蜗杆的切割处时，会带走切削产生的杂质和热量，当冷却液在通过过滤后，一般会进行循环使用，以提高冷却液的利用效率，但是在循环使用的过程中热量不断在冷却液中进行积存，会导致冷却液温度不断升高，进而会降低冷却液的降温效果，影响降温效率，进而影响对蜗杆原料的加工结果；鉴于此，我们提出了一种具有降温结构的蜗杆加工设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有降温结构的蜗杆加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有降温结构的蜗杆加工设备，包括加工台，所述加工台的正面上端固定安装有三角爪盘，三角爪盘可对蜗杆原料进行夹取固定，所述加工台的正面右侧设置有切割加工装置，切割加工装置可对蜗杆原料进行切割加工，所述加工台的正面底端固定安装有固定壳体，所述固定壳体的内部设置有循环降温机构，所述循环降温机构包括：

收集框，所述收集框固定安装在固定壳体的右侧内壁表面，所述收集框的左侧上端铰接有斜向过滤网，所述斜向过滤网的底面左端固定安装有弹簧，所述弹簧的底端固定安装有固定板，斜向过滤网可对冷却液进行过滤处理，收集框可对杂质进行收集；

收集斗，所述收集斗固定安装在固定壳体的左侧内壁表面，所述收集斗的右端与收集框的左侧表面固定连接，所述收集斗的底端中心处固定安装有螺纹管道，所述螺纹管道的底端固定安装有连接管，收集斗可使得冷却液集中流向螺纹管道，冷却液可通过连接管到达切割处；

双轴电机，所述双轴电机固定安装在固定壳体的左侧内壁表面，所述双轴电机的右侧输出轴固定安装有风扇，双轴电机启动时可带动风扇进行转动吹出冷风；

通风口，所述通风口开设在固定壳体的右侧表面。

优选的，所述风扇位于螺纹管道的最左端，风扇吹出的冷风可到达螺纹管道处。

优选的，所述固定板的左端与固定壳体的左侧内壁表面固定连接。

优选的，所述收集框的外壁与固定壳体的内壁相互贴合，所述收集斗的外壁与固定壳体的内壁相互贴合。

优选的，所述双轴电机的左侧输出轴贯穿固定壳体的左侧内壁表面固定安装有下链轮，双轴电机启动时会同步带动下链轮进行转动，所述下链轮的上方设置有上链轮，所述下链轮和上链轮之间通过链条传动连接，所述上链轮的右侧表面固定安装有连接杆，所述连接杆的右端贯穿固定壳体的左侧表面固定安装有凸轮，下链轮进行转动时可通过连接杆带动凸轮进行转动。

优选的，所述连接杆的外侧固定安装有两个限位环，所述凸轮位于斜向过滤网的正下方。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有降温结构的蜗杆加工设备，具备以下有益效果：

1、该具有降温结构的蜗杆加工设备，通过设置的收集斗、螺纹管道、连接管和水泵的配合，使得冷却液可循环对切割处进行降温处理，提高对冷却液的利用效率，通过设置的斜向过滤网、收集框、弹簧和固定板的配合对冷却液进行过滤处理，对杂质进行过滤并进行收集，避免杂质在冷却过程中堵塞水泵影响循环，并通过设置的螺纹管道、双轴电机、风扇和通风口的配合对冷却液进行冷却处理，避免冷却液在循环使用过程中温度逐渐升高，影响降温效率。

2、该具有降温结构的蜗杆加工设备，通过设置的下链轮、上链轮、连接杆和凸轮的配合，在双轴电机启动时对不断对斜向过滤网的底部进行敲击，并通过与弹簧的配合带动斜向过滤网进行振动，获得更好的过滤效果，同时避免杂质堵塞斜向过滤网的网孔。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型正面部分剖视的结构示意图；

图3为本实用新型A处的结构示意图。

图中：1、加工台；2、三角爪盘；3、切割加工装置；4、固定壳体；5、循环降温机构；501、收集框；502、斜向过滤网；503、弹簧；504、固定板；505、收集斗；506、螺纹管道；507、连接管；508、双轴电机；509、风扇；510、通风口；511、下链轮；512、上链轮；513、链条；514、连接杆；515、凸轮。

具体实施方式

如图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有降温结构的蜗杆加工设备，包括加工台1，加工台1的正面上端固定安装有三角爪盘2，三角爪盘2可对蜗杆原料进行夹取固定，加工台1的正面右侧设置有切割加工装置3，切割加工装置3包括：电动滑轨、切割刀和动力系统，通过电动滑轨带动切割刀和动力系统进行前后方向的直线运动，再通过动力系统带动切割刀进行转动对蜗杆原料进行加工。

加工台1的正面底端固定安装有固定壳体4，固定壳体4的内部设置有循环降温机构5，循环降温机构5包括：收集框501、收集斗505、双轴电机508和通风口510，收集框501固定安装在固定壳体4的右侧内壁表面，收集框501的外壁与固定壳体4的内壁相互贴合，收集框501的左侧上端铰接有斜向过滤网502，收集框501可对从斜向过滤网502上方滑落的杂质进行完全收集，而斜向过滤网502可对从上方滴落的冷却液进行过滤处理，过滤完的冷却液会继续向下移动，而过滤下来的杂质受自身重力影响会向右侧滚动，进而进入收集框501中进行收集，固定壳体4的右侧表面设置有密封转动门，可进行转动打开对收集框501内部的杂质进行清理。

斜向过滤网502的底面左端固定安装有弹簧503，弹簧503的底端固定安装有固定板504，通过设置的弹簧503和固定板504的配合可对斜向过滤网502的左端进行限位支撑，固定板504的左端与固定壳体4的左侧内壁表面固定连接，收集斗505固定安装在固定壳体4的左侧内壁表面，收集斗505的右端与收集框501的左侧表面固定连接，收集斗505的外壁与固定壳体4的内壁相互贴合，收集斗505的底端中心处固定安装有螺纹管道506，通过设置的收集斗505可使得通过斜向过滤网502过滤下来的冷却液可完全进入螺纹管道506中。

进一步，螺纹管道506的底端固定安装有连接管507，连接管507远离螺纹管道506的一端位于切割刀的上方，连接管507的外侧设置有水泵，可将收集斗505内部收集的冷却液抽取到切割刀处，通过螺纹管道506的冷却液可继续经过连接管507到达切割刀处对切割处进行降温处理。

双轴电机508固定安装在固定壳体4的左侧内壁表面，双轴电机508的右侧输出轴固定安装有风扇509，风扇509位于螺纹管道506的最左端，通风口510开设在固定壳体4的右侧表面，双轴电机508启动时可带动风扇509进行转动从而对右侧进行吹风，冷风在通过螺纹管道506处时，可将螺纹管道506内部的冷却液的热量带走，对冷却液进行冷却，同时螺纹管道506的螺纹状结构可获得与冷风更大的接触面积，从而得到更好的冷却效果，使得冷却液在达到切割刀处时的温度更低，具有更好的降温效果。

双轴电机508的左侧输出轴贯穿固定壳体4的左侧内壁表面固定安装有下链轮511，双轴电机508启动时会同时带动下链轮511进行转动，下链轮511的上方设置有上链轮512，下链轮511和上链轮512之间通过链条513传动连接，下链轮511进行转动时可通过链条513带动上链轮512进行转动，上链轮512的右侧表面固定安装有连接杆514，连接杆514的外侧固定安装有两个限位环，两个限位环分别位于连接杆514外侧与固定壳体4内外壁的连接处，对连接杆514进行限位，避免连接杆514出现偏移，连接杆514的右端贯穿固定壳体4的左侧表面固定安装有凸轮515，凸轮515位于斜向过滤网502的正下方，当上链轮512进行转动时通过连接杆514的配合可带动凸轮515进行转动，使得凸轮515不断地对斜向过滤网502进行敲击，使得斜向过滤网502不断进行振动，获得更好的过滤效果，同时避免杂质堵塞斜向过滤网502的网孔。

在本实用新型中，使用时，向收集斗505中加入冷却液，启动水泵，将冷却液通过螺纹管道506和连接管507抽取到切割刀处，对切割处进行降温处理，随着切割加工装置3工作对蜗杆原料进行切割，通过切割处的冷却液带着杂质会向下流动到达斜向过滤网502处进行过滤处理，经过过滤的冷却液会继续向下流动进入收集斗505中进行循环使用，而杂质受自身重力影响会向右侧滚动，进入收集框501中进行收集，避免杂质进入连接管507中造成水泵损坏，随后可启动双轴电机508带动风扇509进行转动向螺纹管道506处吹送冷风，对经过螺纹管道506的冷却液进行冷却，使得冷却液在到达切割处时的温度更低，从而达到更好的降温效果，同时双轴电机508启动时可带动下链轮511进行转动，通过上链轮512、链条513、连接杆514、限位环和凸轮515的配合，不断对斜向过滤网502的底部进行敲击，并通过与弹簧503的配合带动斜向过滤网502进行振动，获得更好的过滤效果，同时避免杂质堵塞斜向过滤网502的网孔。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种具有降温结构的蜗杆加工设备，包括加工台(1)，所述加工台(1)的正面上端固定安装有三角爪盘(2)，所述加工台(1)的正面右侧设置有切割加工装置(3)，所述加工台(1)的正面底端固定安装有固定壳体(4)，其特征在于：所述固定壳体(4)的内部设置有循环降温机构(5)，所述循环降温机构(5)包括：

收集框(501)，所述收集框(501)固定安装在固定壳体(4)的右侧内壁表面，所述收集框(501)的左侧上端铰接有斜向过滤网(502)，所述斜向过滤网(502)的底面左端固定安装有弹簧(503)，所述弹簧(503)的底端固定安装有固定板(504)；

收集斗(505)，所述收集斗(505)固定安装在固定壳体(4)的左侧内壁表面，所述收集斗(505)的右端与收集框(501)的左侧表面固定连接，所述收集斗(505)的底端中心处固定安装有螺纹管道(506)，所述螺纹管道(506)的底端固定安装有连接管(507)；

双轴电机(508)，所述双轴电机(508)固定安装在固定壳体(4)的左侧内壁表面，所述双轴电机(508)的右侧输出轴固定安装有风扇(509)，所述双轴电机(508)的左侧输出轴贯穿固定壳体(4)的左侧内壁表面固定安装有下链轮(511)，所述下链轮(511)的上方设置有上链轮(512)，所述下链轮(511)和上链轮(512)之间通过链条(513)传动连接，所述上链轮(512)的右侧表面固定安装有连接杆(514)，所述连接杆(514)的右端贯穿固定壳体(4)的左侧表面固定安装有凸轮(515)；

通风口(510)，所述通风口(510)开设在固定壳体(4)的右侧表面。

2.根据权利要求1所述的一种具有降温结构的蜗杆加工设备，其特征在于：所述风扇(509)位于螺纹管道(506)的最左端。

3.根据权利要求1所述的一种具有降温结构的蜗杆加工设备，其特征在于：所述固定板(504)的左端与固定壳体(4)的左侧内壁表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有降温结构的蜗杆加工设备，其特征在于：所述收集框(501)的外壁与固定壳体(4)的内壁相互贴合，所述收集斗(505)的外壁与固定壳体(4)的内壁相互贴合。

5.根据权利要求1所述的一种具有降温结构的蜗杆加工设备，其特征在于：所述连接杆(514)的外侧固定安装有两个限位环，所述凸轮(515)位于斜向过滤网(502)的正下方。