CN113368136A - 一种自动回收蛤粉的阿胶珠炮制装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动回收蛤粉的阿胶珠炮制装置，包括：炒料单元，所述炒料单元用于将阿胶丁与蛤粉在加热条件下炒制以使得阿胶珠受热鼓起成珠获得阿胶珠；筛选单元，所述筛选单元设置于所述炒料单元的出口处用于将炒制结束的阿胶珠与蛤粉分离；蛤粉回收单元，所述蛤粉收回收单元用于捕集并储存经筛选单元筛选出的蛤粉；循环送料单元，所述循环送料单元用于将所述蛤粉回收单元收集的蛤粉输入所述炒料单元内进行二次使用；本发明相比于现有技术相比，生产周期短，效率高，大大降低了操作工的劳动量，同时蛤粉在密闭环境下进行回收，减少了粉尘的产生，避免了环境污染。

Description

一种自动回收蛤粉的阿胶珠炮制装置
技术领域
本发明涉及医药加工设备技术领域，具体涉及一种自动回收蛤粉的阿胶珠炮制装置。
背景技术
阿胶用蛤粉炒成珠后，降低了滋腻之性，便于粉碎，也可入汤剂煎煮。同时降低了碍胃的副作用，增强养阴润肺作用，矫正了其不良气味。阿胶珠是阿胶切成丁状后使用蛤粉烫制而成的珠状炮制品，具有补血滋阴、润燥、止血的功能，阿胶炮制成阿胶珠珠后，可去除阿胶的胶性，能分散瘀滞，并且可以改善阿胶滋腻的缺点，入汤剂时，可防止粘锅。因此，目前临床多用阿胶珠进行处方调剂。
阿胶珠的炮制方法自古有之，但传统基本采用铁锅进行手工炮制，效率低、且炮制质量受员工操作影响较大，不利于大规模生产。目前有部分厂家使用滚筒式炒药机进行阿胶珠的炮制，炮制完成后，将阿胶珠与蛤粉进行筛分，筛分后的蛤粉再通过人工投入炒药机内，进行下一次炮制，效率低且工人劳动量大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动回收蛤粉的阿胶珠炮制装置，以解决现有技术中炮制结束后多余的蛤粉需要手动投入炒药机内效率低且劳动量大的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：
一种自动回收蛤粉的阿胶珠炮制装置，包括：
炒料单元，所述炒料单元用于将阿胶丁与蛤粉在加热条件下炒制以使得阿胶珠受热鼓起成珠获得阿胶珠；
筛选单元，所述筛选单元设置于所述炒料单元的出口处用于将炒制结束的阿胶珠与蛤粉分离；
蛤粉回收单元，所述蛤粉收回收单元用于捕集并储存经筛选单元筛选出的蛤粉；
循环送料单元，所述循环送料单元用于将所述蛤粉回收单元收集的蛤粉输入所述炒料单元内进行二次使用。
作为本发明的一种优选方案，所述炒料单元包括滚筒式炒药机体以及转动安装在所述滚筒式炒药机体的内部以实现360度旋转炒料的加热筒，所述加热筒的出料口上方设置有除尘罩，所述加热筒的内壁安装有用于在顺时针转动时翻动物料且在逆时针动转时向所述出料口方向输出物料的螺旋输送组件。
作为本发明的一种优选方案，所述加热筒的内部通过多个隔断将所述加热筒的内部沿所述出料口的出料方向顺次分割为第一加工仓、第二加工仓和第三加工仓，所述螺旋输送组件在逆时针转动下将每一个加工仓内的物料传递至向下一个加工仓以实现多个加工仓的分段且连续作业。
作为本发明的一种优选方案，所述隔断为呈喇叭状的外扩圈形状，所述隔断以小口端朝向所述出料口且大口端与所述加热筒内壁连接的姿态安装在所述加热筒内部以形成用于单向传输物料的通道。
作为本发明的一种优选方案，所述螺旋输送组件包括设置于第一加工仓内的预混合螺旋板、设置于所述第二加工仓内的初成型螺旋板以及设置于所述第三加工仓内的终成型螺旋板，在顺时针转动下，所述预混合螺旋板用于将所述蛤粉和所述阿胶丁充分搅拌受热，所述初成型螺旋板用于定向翻动阿胶丁以使得开始膨胀的所述阿胶丁不断下落至蛤粉上，所述终成型螺旋板用于定向翻动蛤粉以使得蛤粉不断地与膨胀成型的阿胶珠接触。
作为本发明的一种优选方案，所述初成型螺旋板上沿螺旋方向开设有多个筛孔，所述筛孔与所述第二加工仓的内壁之间留设有间隙。
作为本发明的一种优选方案，所述第三加工仓包括接收经所述第二加工仓成型的内仓体以及安装在所述内仓体的外部的外仓体，所述内仓体与所述隔断的小口端衔接且所述内仓体上开设有密集的漏孔，所述外仓体和所述内仓体之间的间隙处形成所述蛤粉的储存空间，所述终成型螺旋板安装在所述外仓体的内壁以实现在所述终成型螺旋板的转动下将蛤粉不断的搅拌下落至所述内仓体内并与阿胶珠接触。
作为本发明的一种优选方案，所述筛选单元包括设置于所述出料口下方的振荡筛，所述振荡筛的筛网倾斜设置用于在振动条件下对蛤粉和阿胶珠进行分离并推动阿胶珠移动，在所述筛网的最低点处设置有出珠口，位于所述震荡筛的下方设置有蛤粉料斗，所述蛤粉料斗接收自筛网落下的蛤粉并通过循环送料单元将蛤粉输送至蛤粉回收单元内。
作为本发明的一种优选方案，所述蛤粉回收单元包括蛤粉收集仓，所述蛤粉收集仓通过吸料管道与所述蛤粉料斗的底部连接，所述蛤粉收集仓内布设有多个滤袋，所述蛤粉收集仓的顶部连接用于抽出气体以实现所述滤袋对蛤粉进行捕集的真空管道以及用于对滤袋进行反吹的压缩空气管道。
作为本发明的一种优选方案，所述循环送料单元包括送料蛟龙以及驱动所述送料蛟龙传输的送料电机，所述送料蛟龙的进料口与所述蛤粉收集仓的底部连接，所述送料蛟龙的出料口与所述滚筒式炒药机的加热筒相连接。
本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：
本发明将蛤粉投入炒料单元内进行炮制，炮制完成后的阿胶珠和蛤粉进入筛选单元进行分类收集，蛤粉吸入蛤粉回收单元中，蛤粉回收单元中的蛤粉通过循环送料单元送入炒料单元内进行下一次的炮制，相比于现有技术相比，生产周期短，效率高，大大降低了操作工的劳动量，同时蛤粉在密闭环境下进行回收，减少了粉尘的产生，避免了环境污染。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
图1为本发明实施例提供阿胶珠炮制装置的结构示意图；
图2为本发明实施例提供加热筒的剖面结构示意图；
图3为本发明实施例提供的除尘组件的结构示意图。
图中的标号分别表示如下：
11-滚筒式炒药机体；12-加热筒；13-出料口；14-螺旋输送组件；15-除尘罩；16-除尘管道；17-抽风机；
21-振荡筛；22-筛网；23-出珠口；24-蛤粉料斗；
31-蛤粉收集仓；32-吸料管道；33-滤袋；34-真空管道；35-压缩空气管道；
41-送料蛟龙；42-送料电机；
121-第一加工仓；122-第二加工仓；123-内仓体；124-外仓体；125-隔断；
141-预混合螺旋板；142-初成型螺旋板；143-终成型螺旋板；
161-筛选网；162-热熔板；163-第一收集坑；164-第二收集坑。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明提供了一种自动回收蛤粉的阿胶珠炮制装置，包括：
炒料单元，所述炒料单元用于将阿胶丁与蛤粉在加热条件下炒制以使得阿胶珠受热鼓起成珠获得阿胶珠；
筛选单元，所述筛选单元设置于所述炒料单元的出口处用于将炒制结束的阿胶珠与蛤粉分离；
蛤粉回收单元，所述蛤粉收回收单元用于捕集并储存经筛选单元筛选出的蛤粉；
循环送料单元，所述循环送料单元用于将所述蛤粉回收单元收集的蛤粉输入所述炒料单元内进行二次使用。
基于上述阿胶珠炮制装置的现有结构，本发明实施例的特征之处在于实现了蛤粉的自动回收，相比于现有技术相比，生产周期短，效率高，大大降低了操作工的劳动量，同时蛤粉在密闭环境下进行回收，减少了粉尘的产生，避免了环境污染。
具体地，所述炒料单元包括滚筒式炒药机体11以及转动安装在所述滚筒式炒药机体11的内部以实现360度旋转炒料的加热筒12，所述加热筒12的出料口13上方设置有除尘组件，所述加热筒12的内壁安装有用于在顺时针转动时翻动物料且在逆时针动转时向所述出料口13方向输出物料的螺旋输送组件14。
这里的滚筒式炒药机体与加热筒以及螺旋输送组件形成的结构与现有技术中用于炒制食品和中药的滚筒式炒药机类似，能实现360度旋转炒料并在炒制结束后沿出料口输送出。
如图3所示，上述除尘组件的特征之处在于实现对出料口13飘散物的分类筛选与回收，实现了飘散物的二次利用。
具体地，所述除尘组件包括罩设在所述出料口13上方的除尘罩15、与所述除尘罩15相连的除尘管道16以及安装在所述除尘管道16上的抽风机17，在所述除尘管道16内设置有多级筛分结构以使得蛤粉、未膨胀的碎颗粒阿胶丁碎颗粒以及膨胀后的碎颗粒阿胶珠被分别筛选出，所述除尘管道16通过循环管路18将经所述多级筛分结构筛选出的蛤粉运输至所述加热筒12内。
其中，所述多级筛分结构包括卡装在所述除尘管道16的内部并沿抽风方向顺次布设的用于筛选碎颗粒阿胶丁的筛选网161以及用于粘附碎颗粒阿胶丁的热熔板162，所述除尘管道16的底部位于所述筛选网161靠近所述除尘罩15的一侧形成有第一收集坑163，在所述除尘管道16的底部位于所述热熔板162的正下方形成有向下凹陷的第二收集坑164，所述热熔板162的底部向下延伸至所述第二收集坑164内并与所述第二收集坑164的底部之间留设有间隙，所述除尘管道远离所述除尘罩的一端通过循环管路与所述加热筒连接。
筛选网161的孔径可通过对除尘罩15吸取的飘散物的粒径进行适应性调整，由于经膨胀的碎颗粒阿胶珠颗粒较大，因此这里的筛选网16的目的是对膨胀后的碎颗粒阿胶珠进行拦截使其落至第一收集坑163内，未膨胀的碎颗粒阿胶丁与蛤粉通过筛选网16继续输送，由于阿胶丁受热会融化，因此当阿胶丁遇到加热的热熔板162会融化粘附在热熔板162上，并继续融化滴落在第二收集坑163内，蛤粉沿热熔板162与第二收集坑164之间的间隙通过并在此被输送至加热筒12内进行循环使用
所述筛选单元包括设置于所述出料口13下方的振荡筛21，所述振荡筛21的筛网22倾斜设置用于在振动条件下对蛤粉和阿胶珠进行分离并推动阿胶珠移动，在所述筛网22的最低点处设置有出珠口23，位于所述震荡筛21的下方设置有蛤粉料斗24，所述蛤粉料斗24接收自筛网22落下的蛤粉并通过循环送料单元40将蛤粉输送至蛤粉回收单元30内。
所述蛤粉回收单元包括蛤粉收集仓31，所述蛤粉收集仓31通过吸料管道32与所述蛤粉料斗24的底部连接，所述蛤粉收集仓31内布设有多个滤袋33，所述蛤粉收集仓33的顶部连接用于抽出气体以实现所述滤袋33对蛤粉进行捕集的真空管道34以及用于对滤袋33进行反吹的压缩空气管道35，
基于上述，利用本发明实施例实现阿胶珠炮制过程中蛤粉自动回收的具体步骤为：
将蛤粉投入滚筒式炒药机体11的加热筒12内开启正转并进行加热，待加热筒内的蛤粉加热至一定温度时，将阿胶丁投入加热筒12中，阿胶丁通过加热筒12内的螺旋进行搅拌，使阿胶丁与蛤粉充分混合并鼓起成珠；
炮制规定时间后，停止加热，开启滚筒式炒药机体11反转，进行出料，阿胶珠和蛤粉通过出料口13落入振荡筛21中，随着振荡筛21的振动进行分离并不断向前移动，阿胶珠在筛网22上层通过出珠口23至晾珠盘中进行晾置，蛤粉落入下层，随着振动落入蛤粉料斗24中；
料斗中的蛤粉通过吸料管道32吸入蛤粉收集仓31中，蛤粉经滤袋33捕集后落入下方回收仓；每间隔一定时间，开启压缩空气对滤袋进行反吹，使附着在滤袋33上的蛤粉落入回收仓中；
回收仓中蛤粉通过送料绞龙41送入滚筒式炒药机体11的加热筒12内进行下一次的炮制。
本发明实施例的另一特征之处在于，将加热筒12内部的单筒炒制划分为多个小加工仓分工段连续炒制，使得阿胶珠成型受热更均匀，同时不同的加工仓也能适应阿胶珠成型过程中的不同阶段的工艺需求。
具体地，如图2所示，所述加热筒12的内部通过多个隔断125将所述加热筒12的内部沿所述出料口13的出料方向顺次分割为第一加工仓121、第二加工仓122和第三加工仓，所述螺旋输送组件14在逆时针转动下将每一个加工仓内的物料传递至向下一个加工仓以实现多个加工仓的分段且连续作业。
这里的隔断125是可以实现每一个加工仓内的物料随螺旋输送组件14向下一个加工仓内传输而不能反向运输的单向隔断，以防止物料回退，所述隔断125为呈喇叭状的外扩圈形状，所述隔断125以小口端朝向所述出料口13且大口端与所述加热筒12内壁连接的姿态安装在所述加热筒12内部以形成用于单向传输物料的通道。
另外，根据阿胶珠成型后质地酥脆容易发生表面碎裂的特征，本发明实施例对每一个加工仓内的蛤粉与阿胶的受热接触方式作了具体优化：
所述螺旋输送组件14包括设置于第一加工仓121内的预混合螺旋板141、设置于所述第二加工仓122内的初成型螺旋板142以及设置于所述第三加工仓内的终成型螺旋板143，在顺时针转动下，所述预混合螺旋板141用于将所述蛤粉和所述阿胶丁充分搅拌受热，所述初成型螺旋板142用于定向翻动阿胶丁以使得开始膨胀的所述阿胶丁不断下落至蛤粉上，所述终成型螺旋板143用于定向翻动蛤粉以使得蛤粉不断地与膨胀成型的阿胶珠接触。
预混合螺旋板141与普通螺旋板无异，所述初成型螺旋板142上沿螺旋方向开设有多个筛孔，所述筛孔与所述第二加工仓122的内壁之间留设有间隙。
这里的筛孔设置是为了在初成型螺旋板142随加热筒12转动的过程中只带动开始膨胀的阿胶丁以及部分的蛤粉，以使得开始膨胀的所述阿胶丁不断下落至蛤粉上以形成阿胶丁下落的缓冲，避免其表面碎裂。
而对于已经膨胀到一定阶段的阿胶珠其酥脆程度更盛，因此采取将膨胀后的阿胶珠隔离的形式，将蛤粉通过搅拌的形式洒落在阿胶珠上使其受热。
具体地，所述第三加工仓包括接收经所述第二加工仓成型的内仓体123以及安装在所述内仓体123的外部的外仓体124，所述内仓体123与所述隔断125的小口端衔接且所述内仓体123上开设有密集的漏孔，所述外仓体124和所述内仓体123之间的间隙处形成所述蛤粉的储存空间，所述终成型螺旋板143安装在所述外仓体124的内壁以实现在所述终成型螺旋板143的转动下将蛤粉不断的搅拌下落至所述内仓体123内并与阿胶珠接触。
综上，通过分工段以不同搅拌工艺的方式对阿胶珠成型的不同阶段进行单独处理，降低了成型阿胶珠的质量，减少其表面脆碎程度，同时也减少了阿胶珠的损耗，提高了回收后的蛤粉的纯度。
以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种自动回收蛤粉的阿胶珠炮制装置，其特征在于，包括：
炒料单元，所述炒料单元用于将阿胶丁与蛤粉在加热条件下炒制以使得阿胶珠受热鼓起成珠获得阿胶珠；
筛选单元，所述筛选单元设置于所述炒料单元的出口处用于将炒制结束的阿胶珠与蛤粉分离；
蛤粉回收单元，所述蛤粉收回收单元用于捕集并储存经筛选单元筛选出的蛤粉；
循环送料单元，所述循环送料单元用于将所述蛤粉回收单元收集的蛤粉输入所述炒料单元内进行二次使用。
2.根据权利要求1所述的一种自动回收蛤粉的阿胶珠炮制装置，其特征在于，所述炒料单元包括滚筒式炒药机体(11)以及转动安装在所述滚筒式炒药机体(11)的内部以实现360度旋转炒料的加热筒(12)，所述加热筒(12)的出料口(13)上方设置有除尘罩(15)，所述加热筒(12)的内壁安装有用于在顺时针转动时翻动物料且在逆时针动转时向所述出料口(13)方向输出物料的螺旋输送组件(14)。
3.根据权利要求2所述的一种自动回收蛤粉的阿胶珠炮制装置，其特征在于，所述加热筒(12)的内部通过多个隔断(125)将所述加热筒(12)的内部沿所述出料口(13)的出料方向顺次分割为第一加工仓(121)、第二加工仓(122)和第三加工仓，所述螺旋输送组件(14)在逆时针转动下将每一个加工仓内的物料传递至向下一个加工仓以实现多个加工仓的分段且连续作业。
4.根据权利要求3所述的一种自动回收蛤粉的阿胶珠炮制装置，其特征在于，所述隔断(125)为呈喇叭状的外扩圈形状，所述隔断(125)以小口端朝向所述出料口(13)且大口端与所述加热筒(12)内壁连接的姿态安装在所述加热筒(12)内部以形成用于单向传输物料的通道。
5.根据权利要求4所述的一种自动回收蛤粉的阿胶珠炮制装置，其特征在于，所述螺旋输送组件(14)包括设置于第一加工仓(121)内的预混合螺旋板(141)、设置于所述第二加工仓(122)内的初成型螺旋板(142)以及设置于所述第三加工仓内的终成型螺旋板(143)，在顺时针转动下，所述预混合螺旋板(141)用于将所述蛤粉和所述阿胶丁充分搅拌受热，所述初成型螺旋板(142)用于定向翻动阿胶丁以使得开始膨胀的所述阿胶丁不断下落至蛤粉上，所述终成型螺旋板(143)用于定向翻动蛤粉以使得蛤粉不断地与膨胀成型的阿胶珠接触。
6.根据权利要求5所述的一种自动回收蛤粉的阿胶珠炮制装置，其特征在于，所述初成型螺旋板(142)上沿螺旋方向开设有多个筛孔，所述筛孔与所述第二加工仓(122)的内壁之间留设有间隙。
7.根据权利要求6所述的一种自动回收蛤粉的阿胶珠炮制装置，其特征在于，所述第三加工仓包括接收经所述第二加工仓成型的内仓体(123)以及安装在所述内仓体(123)的外部的外仓体(124)，所述内仓体(123)与所述隔断(125)的小口端衔接且所述内仓体(123)上开设有密集的漏孔，所述外仓体(124)和所述内仓体(123)之间的间隙处形成所述蛤粉的储存空间，所述终成型螺旋板(143)安装在所述外仓体(124)的内壁以实现在所述终成型螺旋板(143)的转动下将蛤粉不断的搅拌下落至所述内仓体(123)内并与阿胶珠接触。
8.根据权利要求2所述的一种自动回收蛤粉的阿胶珠炮制装置，其特征在于，所述筛选单元包括设置于所述出料口(13)下方的振荡筛(21)，所述振荡筛(21)的筛网(22)倾斜设置用于在振动条件下对蛤粉和阿胶珠进行分离并推动阿胶珠移动，在所述筛网(22)的最低点处设置有出珠口(23)，位于所述震荡筛(21)的下方设置有蛤粉料斗(24)，所述蛤粉料斗(24)接收自筛网(22)落下的蛤粉并通过循环送料单元(40)将蛤粉输送至蛤粉回收单元(30)内。
9.根据权利要求8所述的一种自动回收蛤粉的阿胶珠炮制装置，其特征在于，所述蛤粉回收单元包括蛤粉收集仓(31)，所述蛤粉收集仓(31)通过吸料管道(32)与所述蛤粉料斗(24)的底部连接，所述蛤粉收集仓(31)内布设有多个滤袋(33)，所述蛤粉收集仓(33)的顶部连接用于抽出气体以实现所述滤袋(33)对蛤粉进行捕集的真空管道(34)以及用于对滤袋(33)进行反吹的压缩空气管道(35)。
10.根据权利要求9所述的一种自动回收蛤粉的阿胶珠炮制装置，其特征在于，所述循环送料单元包括送料蛟龙(41)以及驱动所述送料蛟龙(41)传输的送料电机(42)，所述送料蛟龙(41)的进料口与所述蛤粉收集仓(31)的底部连接，所述送料蛟龙(41)的出料口与所述滚筒式炒药机(11)的加热筒(12)相连接。
CN202110508776.4A 2021-05-11 2021-05-11 一种自动回收蛤粉的阿胶珠炮制装置 Active CN113368136B (zh)

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