CN210355414U - 一种阿胶珠的自动生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种阿胶珠的自动生产装置，包括旋转炒锅，旋转炒锅的下方设有振荡筛分装置，末端倾斜向下安装在筛分回收箱中的筛板和安装在筛板上的振动电机，槽型板的末端且位于筛板的上方安装有若干个除粉布条真空粉末上料机上安装有分别与筛分回收箱和旋转炒锅连接的抽料管和上料管，通过旋转炒锅代替人工炒制，避免了人工炒制造成阿胶珠成品质量不稳定的弊端，且通过振荡筛分装置对阿胶珠和蛤粉进行分离，有利于蛤粉的回收，避免蛤粉的浪费，且在此过程中，通过垂落的除粉布条来擦除滚动的阿胶珠上的蛤粉，精简了人工擦除的工序，提高了生产效率，且避免了人工擦拭导致阿胶珠发生破损。

Description

一种阿胶珠的自动生产装置

技术领域

本实用新型实施例涉及阿胶加工技术领域，具体涉及一种阿胶珠的自动生产装置。

背景技术

阿胶为马科动物驴的皮，经煎煮、浓缩制成的固体胶，原产自山东省东阿县，至今已有近三千年历史，阿胶是传统的滋补上品、补血圣药，味甘平，入肺、肝、肾经，具有补血止血、滋阴润燥等功效，药食两用，长期服用可补血养血、美白养颜、抗衰老、提高免疫力，适用人群广泛，李时珍著《本草纲目》记载：“阿胶《本经》上品。

有关阿胶的炮制理论，古籍论述颇多，汉时即有炮制“去腥味、不腻膈”的记载，而阿胶珠是阿胶的炮制品，是医院、医馆的常用饮片，用于止咳及呼吸系统疾病治疗，有良好的临床效果，但目前多数的医院和医馆均由丰富经验的老药工采用手工炮制的方式进行生产，由于人工操作差异，存在质量不均一、易糊化或炮制不充分的现象，可能影响疗效。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种阿胶珠的自动生产装置，以解决现有技术中由于人工操作而导致的产品质量不均一的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式公布了如下技术方案：

一种阿胶珠的自动生产装置，包括旋转炒锅，所述旋转炒锅的下方设有振荡筛分装置，所述振荡筛分装置包括筛分回收箱、末端倾斜向下安装在筛分回收箱中的筛板和安装在筛板上的振动电机，所述筛分回收箱的末端且位于筛板的上方安装有若干个除粉布条，所述旋转炒锅的一侧安装有蛤粉自动上料器，所述蛤粉自动上料器包括真空粉末上料机和安装在真空粉末上料机外壁上的蛤粉投料斗，且所述蛤粉投料斗的底端安装有阀门，所述真空粉末上料机上安装有分别与筛分回收箱和旋转炒锅连接的抽料管和上料管。

进一步地，所述筛分回收箱末端的顶部设有缺口，所述缺口内配合安装有布条安装板，若干个所述除粉布条安装在布条安装板的底部。

进一步地，所述筛分回收箱的底部滑动安装有通过气缸驱动且截面呈T型的刮板，所述刮板的底部安装有挂刷，所述筛分回收箱的两侧壁上设有与刮板顶端的两侧滑动配合的筛板滑槽。

进一步地，所述筛分回收箱首端和末端的内壁的底部均设有吸粉口，所述筛分回收箱的外壁的底部安装有两端分别与两端吸粉口连通的真空回收管，所述真空回收管的侧壁上设有与抽料管连接的接口。

进一步地，所述旋转炒锅的锅口处铰接安装有锅盖，所述锅盖的中心处通过轴承转动安装有与上料管连接的三通管。

本实用新型的实施方式具有如下优点：

(1)通过旋转炒锅代替人工炒制，避免了人工炒制造成阿胶珠成品质量不稳定的弊端，且通过振荡筛分装置对阿胶珠和蛤粉进行分离，有利于蛤粉的回收，避免蛤粉的浪费，且在此过程中，通过垂落的除粉布条来擦除滚动的阿胶珠上的蛤粉，不仅精简了人工擦除的工序，提高了生产效率，且避免了人工擦拭导致阿胶珠发生破损，使破损率降低％，即提高了生产效率，且使产品的质量和成品率得到了提高；

(2)筛分回收箱首端和末端的内壁的底部均设有吸粉口，筛分回收箱的外壁的底部安装有两端分别与两端吸粉口连通的真空回收管，所述真空回收管的侧壁上设有与抽料管连接的接口，通过真空粉末上料机使两端的吸粉口处生产负压气流，当锅体向筛板上倾倒阿胶珠时，飘扬的蛤粉被首端的吸粉口吸入真空回收管内，而筛落的蛤粉被末端的吸粉口吸入真空回收管内，然后一同被吸入真空粉末上料机的料筒中，进行后续的加工，避免造成粉尘污染，以及蛤粉的浪费；

(3)气缸安装在筛分回收箱的两侧，气缸的移动体与穿过筛板滑槽的滑块连接，通过气缸驱动滑块在筛板滑槽中滑动，从而带动刮板运动，通过刮板底部和两侧安装的挂刷将筛分回收箱内壁上附着的蛤粉刮除，并将刮下的蛤粉推动至筛分回收箱末端的吸粉口处，避免蛤粉附着在筛分回收箱内壁上造成蛤粉的回收率降低，以及不便清理，造成蛤粉变质等不利影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的锅盖结构示意图。

图中：

1-旋转炒锅；2-振荡筛分装置；3-除粉布条；4-蛤粉自动上料器；5- 抽料管；6-上料管；7-三通管；8-布条安装板；9-刮板；10-真空回收管； 11-锅盖；

201-筛分回收箱；202-筛板；203-振动电机；

2011-筛板滑槽；2012-吸粉口；

401真空粉末上料机；402-蛤粉投料斗；

901-挂刷。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型公布了一种阿胶珠的自动生产装置，包括旋转炒锅1，所述旋转炒锅1的下方设有振荡筛分装置2，所述振荡筛分装置2包括筛分回收箱201、末端倾斜向下安装在筛分回收箱201中的筛板202和安装在筛板202上的振动电机203，所述筛分回收箱201的末端且位于筛板202的上方安装有若干个除粉布条3，所述旋转炒锅1的一侧安装有蛤粉自动上料器4，所述蛤粉自动上料器4包括真空粉末上料机401和安装在真空粉末上料机401外壁上的蛤粉投料斗402，且所述蛤粉投料斗402 的底端安装有阀门，所述真空粉末上料机401上安装有分别与筛分回收箱 201和旋转炒锅1连接的抽料管5和上料管6。所述旋转炒锅1的锅口处铰接安装有锅盖11，所述锅盖11的中心处通过轴承转动安装有与上料管6连接的三通管7。

具体的，锅盖11顶部转动安装的三通管7的两个接口分别用于连接锅盖11和上料管6，另一个接口可用于添加阿胶丁等原料，且另一个接口安装有密封盖，在需要对蛤粉进行炒制时，将蛤粉倒入蛤粉投料斗402中，通过真空粉末上料机401将蛤粉吸入其内部的料筒内，并通过另一端的上料管6导入旋转炒锅1的锅体内，此时，锅体出口上倾斜角度为10°～15°，由于锅盖11的自身重力作用，锅盖11始终将锅口密封，随着锅体内加热元件对蛤粉的加热，以及锅体的旋转，将锅体内的蛤粉加热到预设温度后，由三通管7的另一个接口加入阿胶丁等原料，与蛤粉一起炒制，当炒制完成后，操作控制器，使旋转炒锅1饶上端两侧的转轴转动，使锅体出口向下倾斜，此时，锅盖11与旋转锅炉1的铰接处位于顶部，使锅盖11因自身重力作用与锅口之间形成夹角，即将锅口打开，使锅体内的阿胶珠以及蛤粉由锅口滑落，通过筛分回收箱201左侧顶部的开口落入下方的筛板202上，阿胶珠在倾斜的筛板202上向下滚动，通过筛分回收箱201另一端的出口滚动至与筛板202末端连接的晾晒平台上，进行后续的晾晒工序，而阿胶珠上粘裹着的蛤粉，随着阿胶珠滚动至筛板202的末端时，被上方垂落的由粗布条制成的除粉布条3擦去，由筛板202上的筛孔落入筛板202的下方，一同落入筛板202的下方还有由锅体倾倒下的蛤粉，一同被筛分回收箱201所收集，然后，真空粉末上料机401通过连接在筛分回收箱201上的抽料管5将筛分回收箱201内的蛤粉抽入料筒内，且此时，蛤粉投料斗402底端的阀门(电磁阀)关闭，防止回收的蛤粉由蛤粉投料斗 402溢出，真空粉末上料机401回收的蛤粉再通过上料管6导入锅体内，用于下一锅阿胶珠的炒制。

通过旋转炒锅1代替人工炒制，通过控制器控制调节旋转炒锅1的转速、温度和自动出料，避免了人工炒制造成阿胶珠成品质量不稳定的弊端，且通过振荡筛分装置2对阿胶珠和蛤粉进行分离，有利于蛤粉的回收，避免蛤粉的浪费，且在此过程中，通过垂落的除粉布条3来擦除滚动的阿胶珠上蛤粉，不仅精简了人工擦除的工序，提高了生产效率，且避免了人工擦拭导致阿胶珠发生破损，使破损率降低5％，即提高了生产效率，且使产品的质量和成品率得到了提高。

优选的是，所述筛分回收箱201末端的顶部设有缺口，所述缺口内配合安装有与缺口密封配合的布条安装板8，若干个所述除粉布条3安装在布条安装板8的底部，且由首端向尾端设置有多排，通过多排下端垂落在筛板202上或上方的除粉布条3来有效擦除阿胶珠上的蛤粉，且可拆卸的布条安装板8方便了除尘布条3的拆装。

所述筛分回收箱201首端和末端的内壁的底部均设有吸粉口2012，所述筛分回收箱201的外壁的底部安装有两端分别与两端吸粉口10连通的真空回收管10，所述真空回收管10的侧壁上设有与抽料管5连接的接口，通过真空粉末上料机40使两端的吸粉口2012处生产负压气流，当锅体向筛板202上倾倒阿胶珠时，飘扬的蛤粉被首端的吸粉口2012吸入真空回收管10内，而筛落的蛤粉被末端的吸粉口2012吸入真空回收管10内，然后一同被吸入真空粉末上料机401的料筒中，进行后续的加工，避免造成粉尘污染，以及蛤粉的浪费。

优选的是，所述筛分回收箱201的底部滑动安装有通过无杆气缸驱动且截面呈T型的刮板9，所述刮板9的底部安装有挂刷901，所述筛分回收箱201的两侧壁上设有与刮板9顶端的两侧滑动配合的筛板滑槽2011，无杆气缸安装在筛分回收箱201的两侧，刮板9顶端的两侧与无杆气缸的移动体连接，通过无杆气缸驱动刮板9在筛板滑槽2011中滑动，通过刮板9 底部和两侧安装的挂刷901将筛分回收箱201内壁上附着的蛤粉刮除，并将刮下的蛤粉推动至筛分回收箱201末端的吸粉口2012处，避免蛤粉附着在筛分回收箱201内壁上造成蛤粉的回收率降低，以及不便清理，造成蛤粉变质等不利影响。

补充说明的是，锅体出口的内部安装有倾斜度为60°的弯曲状挡板，其挡板高度为炒制锅内径的十分之一，防止锅体内的原料溢出，增加锅体可炒制的容量。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种阿胶珠的自动生产装置，包括旋转炒锅(1)，其特征在于，所述旋转炒锅(1)的下方设有振荡筛分装置(2)，所述振荡筛分装置(2)包括筛分回收箱(201)、末端倾斜向下安装在筛分回收箱(201)中的筛板(202)和安装在筛板(202)上的振动电机(203)，所述筛分回收箱(201)的末端且位于筛板(202)的上方安装有若干个除粉布条(3)，所述旋转炒锅(1)的一侧安装有蛤粉自动上料器(4)，所述蛤粉自动上料器(4)包括真空粉末上料机(401)和安装在真空粉末上料机(401)外壁上的蛤粉投料斗(402)，且所述蛤粉投料斗(402)的底端安装有阀门，所述真空粉末上料机(401)上安装有分别与筛分回收箱(201)和旋转炒锅(1)连接的抽料管(5)和上料管(6)。

2.根据权利要求1所述的一种阿胶珠的自动生产装置，其特征在于，所述筛分回收箱(201)末端的顶部设有缺口，所述缺口内配合安装有布条安装板(8)，若干个所述除粉布条(3)安装在布条安装板(8)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种阿胶珠的自动生产装置，其特征在于，所述筛分回收箱(201)的底部滑动安装有通过气缸驱动且截面呈T型的刮板(9)，所述刮板(9)的底部安装有挂刷(901)，所述筛分回收箱(201)的两侧壁上设有与刮板(9)顶端的两侧滑动配合的筛板滑槽(2011)。

4.根据权利要求1所述的一种阿胶珠的自动生产装置，其特征在于，所述筛分回收箱(201)首端和末端的内壁的底部均设有吸粉口(2012)，所述筛分回收箱(201)的外壁的底部安装有两端分别与两端吸粉口(2012)连通的真空回收管(10)，所述真空回收管(10)的侧壁上设有与抽料管(5)连接的接口。

5.根据权利要求1所述的一种阿胶珠的自动生产装置，其特征在于，所述旋转炒锅(1)的锅口处铰接安装有锅盖(11)，所述锅盖(11)的中心处通过轴承转动安装有与上料管(6)连接的三通管(7)。

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