CN111714518B - 一种阿胶珠的制备方法及用该方法制备的阿胶珠 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种阿胶珠的制备方法及用该方法制备的阿胶珠，所述制备方法主要包括制板、压模、投料、制珠和分离步骤，通过对工艺的改进，采用连续不间断运行模式，实现流水作业，满足批量生产要求。采用本发明所述方法制备的阿胶珠，基本上不粘有蛤粉和灰粉，具有产品纯度高，服用后吸收效果好，口感更舒适，具有生产效率高，成本低，外形美观，更利于包装，产品极具市场竞争力，其制备过程可操作性强，容易掌握应用，适合推广应用。

Description

一种阿胶珠的制备方法及用该方法制备的阿胶珠

技术领域

本发明属于中药饮片技术领域，具体涉及一种阿胶珠的制备方法及用该方法制备的阿胶珠。

背景技术

阿胶为我国传统中药，传统中医药理论认为阿胶为补血圣药，补血止血，滋阴润肺。临床用于血虚萎黄、心悸眩晕、咯血吐血、心烦不眠、肺燥咳嗽、崩漏等病症。现代医学研究发现阿胶不仅对心血系统有良好作用，对免疫系统等也有比较明显的调节作用，具有抗疲劳、耐缺氧、增强记忆等现代功效。同时，由于阿胶含有丰富的胶原蛋白、多肽和多种氨基酸，是中医常用的补血药，具有显著的疗效和神奇的营养滋补作用，深受国内外用户的欢迎。阿胶是由驴的干燥皮或鲜皮经煎熬、浓缩制成的固体胶。

阿胶珠是阿胶切丁后经炒（烫）制后的炮制品，降低了滋腻之性,增强了养阴润肺作用，食之补而不腻、不燥，易于消化、吸收,矫正其不良气味,降低了碍胃副作用，同时质地酥脆,服用不需要烊化，直接用开水冲服或者快速溶解于汤剂、牛奶等饮料中服用、携带方便。阿胶珠，性味与归经：甘，平。归肺、肝、肾经。功能与主治：补血滋阴，润燥，止血。用于血虚萎黄，眩晕心悸，肌痿无力，心烦不眠，虚风内动，肺燥咳嗽，劳嗽咯血，吐血尿血，便血崩漏，妊娠胎漏。

传统工艺生产“阿胶珠”的方法，依据中华人民共和国药典2015版规定，中药饮片“阿胶珠”的生产是取阿胶，烘软，切成1cm左右的丁，用哈粉烫成珠，内无糖心时，取出，筛去哈粉，放凉。本品呈类球形，表面棕黄色或灰白色，附有白色粉末，体轻、质酥、断面中空或多孔状，淡黄色至棕色，气微、味微甜，水份同药材不得过10.0%，总灰份同药材不得过4.0%。

采用药典上的方法和技术生产出的阿胶珠存在以下缺陷：

1、阿胶珠颗粒较大，粒径一般在6～7mm，由于阿胶珠粒径较大，所以粘在阿胶珠上的蛤粉偏多，阿胶珠的纯度自然会受影响，人们服用后吸收效果较差；

2、粘在阿胶珠上的蛤粉偏多，且颗粒较粗，人们在服用时会感觉到冲泡阿胶珠的容器内有很多深沉，服用时口感较差，致使人们对其的接受程度受限；同时，如果蛤粉过多，一是不容易吸收，二是过多的蛤粉容易出现结石问题；

3、阿胶珠上的蛤粉较多，且颗粒较粗使得产品外形不美观，不利于包装；

4、传统阿胶珠的制作方法都是翻炒方式，基本上采用手工方法制作，每锅只能炒200～300g，达不到批量生产，从而满足不了市场需求。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种阿胶珠的制备方法，通过对工艺的改进，不需要翻炒工序，采用连续不间断运行模式，实现流水作业，满足批量生产要求，制备的阿胶珠基本不粘蛤粉和灰粉，具有产品纯度高，服用后吸收效果好，口感更舒适，具体地说是一种阿胶珠的制备方法及用该方法制备的阿胶珠。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种阿胶珠的制备方法，所述制备方法主要包括制板、压模、投料、制珠和分离步骤，具体包括以下步骤：

(1)制板：将粉碎为60至80目的蛤粉，放置在槽型输送带上通过输送带的运行在刮板作用下制成厚度为1.8～2.3厘米的平板状薄片，得蛤粉板；

(2)压模：在槽型输送带的作用下，将压制所得的蛤粉板投入模具中，在模具内每横排等间距设置有10～15个半圆形凹模，通过转轮将蛤粉板压制成直径为1.2～1.8厘米的半圆形模板，得蛤粉凹模板；

(3)投料：然后将制备好的阿胶原料投入蛤粉凹模板中，隨槽型输送带的运行送入制珠器内。

(4)制珠：设定槽型输送带的运行速度，以及制珠器内的加热温度，通过制珠器对隨槽型输送带送入的阿胶原料加热至120～150℃，并均匀受热，使阿胶原料受热膨胀后变成圆球形的阿胶珠，至内无溏心时，通过槽型输送带的连续运行离开制珠器；

(5)分离：对离开制珠器的阿胶珠和蛤粉凹模板通过槽型输送带连续运行，直接运行进入分离器中，通过分离器将阿胶珠与蛤粉凹模板分离，收集阿胶珠，即得成品阿胶珠。

进一步地，本发明所述的一种阿胶珠的制备方法，其中在所述步骤(1)制板过程中，所述蛤粉板的厚度为2厘米。

进一步地，本发明所述的一种阿胶珠的制备方法，其中在所述步骤(2)压模过程中，在模具内每横排设置有12个半圆形凹模，通过槽型输送带的运行，利用转轮与半圆形凹模的配合，将蛤粉板连续压制成每个直径为1.5厘米的半圆形模板，得蛤粉凹模板。

进一步地，本发明所述的一种阿胶珠的制备方法，其中在所述步骤(3)投料过程中，所述阿胶原料为事先制备好的阿胶丁，所述阿胶丁的规格按现行中国药典中的中药饮片阿胶珠的生产要求制备；并在每一个蛤粉凹模板中投入一粒阿胶丁。

进一步地，本发明所述的一种阿胶珠的制备方法，其中在所述步骤(4)制珠过程中，所述制珠器内槽型输送带运行的速度为每分钟运行5～30厘米，其中制珠器对阿胶丁加热的温度及槽型输送带运行的速度在相应的温度及速度范围内可根据阿胶丁的大小进行调控。

进一步地，本发明所述的一种阿胶珠的制备方法，其中在所述制板、压模、投料、制珠和分离过程中，所述槽型输送带为连续不间断运行的流水作业。

本发明还公开了一种阿胶珠，所述阿胶珠是根据上述制备方法制备而得。

采用本发明所述的一种阿胶珠的制备方法及用该方法制备的阿胶珠，与现有技术相比，其有益效果在于：通过对工艺的改进，取消翻炒工序，采用连续不间断运行模式，实现流水作业，满足批量生产要求。通过对粉碎的蛤粉先制成平板状薄片，得蛤粉板，然后将蛤粉板压制成半圆形模板，得蛤粉凹模板；然后在将制备好的阿胶丁投入蛤粉凹模板中，在制珠器内加热，使阿胶丁受热时能充分膨化，经受热膨胀后变成圆球形的阿胶珠，最后经分离，收集阿胶珠，即得成品阿胶珠。采用本发明所述方法制备的阿胶珠，基本上不粘有蛤粉和灰粉，具有产品纯度高，服用后吸收效果好，口感更舒适，具有生产效率高，成本低，外形美观，更利于包装，产品极具市场竞争力，其制备过程可操作性强，容易掌握应用，适合推广应用。

具体实施方式

为了更充分的解释本发明的实施，以下结合具体实施例来进一步说明本发明。所举实例只用于解释本发明，而不是限定本发明的范围。其中本发明所涉及的各种设备均为现有制药行业中的通用设备，对于设备的具体型号不作限定，只要满足流水线生产要求即可。

实施例1：

一种阿胶珠的制备方法，所述制备方法主要包括制板、压模、投料、制珠和分离步骤，具体包括以下步骤：

(1)制板：将粉碎为60目至80目的蛤粉，放置在槽型输送带上通过输送带的运行在刮板作用下制成厚度为2.3厘米的平板状薄片，得蛤粉板；

(2)压模：在槽型输送带的作用下，将压制所得的蛤粉板投入模具中，在模具内每横排等间距设置有10个半圆形凹模，通过槽型输送带的运行，利用转轮与半圆形凹模的配合，将蛤粉板连续压制成每个直径为1.2厘米的半圆形模板，得蛤粉凹模板；

(3)投料：然后将制备好的阿胶原料投入蛤粉凹模板中，隨槽型输送带的运行送入制珠器内；其中所述阿胶原料为事先制备好的阿胶丁，所述阿胶丁的规格按现行中国药典中的中药饮片阿胶珠的生产要求制备；并在每一个蛤粉凹模板中投入一粒阿胶丁；

(4)制珠：设定槽型输送带的运行速度，所述制珠器内槽型输送带运行的速度为每分钟运行5～30厘米，以及制珠器内的加热温度，通过制珠器对隨槽型输送带送入的阿胶原料加热至120～150℃，并均匀受热，使阿胶原料受热膨胀后变成圆球形的阿胶珠，至内无溏心时，通过槽型输送带的连续运行离开制珠器；在具体操作过程中，对阿胶丁加热的温度及槽型输送带运行的速度在相应的温度及速度范围内可根据阿胶丁的大小进行调控，如果阿胶丁的颗粒偏大，则加热温度要偏于上限，而槽型输送带的运行速度偏于下限；如果阿胶丁的颗粒偏小，则加热温度要偏于下限，而槽型输送带的运行速度偏于上限；

(5)分离：对离开制珠器的阿胶珠和蛤粉凹模板通过槽型输送带连续运行，直接运行进入分离器中，通过分离器将阿胶珠与蛤粉凹模板分离，收集阿胶珠，即得成品阿胶珠。

采用本发明所述制备方法，其中在制板、压模、投料、制珠和分离过程中，所述槽型输送带为连续不间断运行的流水作业模式。

实施例2：

一种阿胶珠的制备方法，所述制备方法主要包括制板、压模、投料、制珠和分离步骤，具体包括以下步骤：

(1)制板：将粉碎为60目至80目的蛤粉，放置在槽型输送带上通过输送带的运行在刮板作用下制成厚度为2厘米的平板状薄片，得蛤粉板；

(2)压模：在槽型输送带的作用下，将压制所得的蛤粉板投入模具中，在模具内每横排等间距设置有12个半圆形凹模，通过槽型输送带的运行，利用转轮与半圆形凹模的配合，将蛤粉板连续压制成每个直径为1.5厘米的半圆形模板，得蛤粉凹模板；

(3)投料：然后将制备好的阿胶原料投入蛤粉凹模板中，隨槽型输送带的运行送入制珠器内；其中所述阿胶原料为事先制备好的阿胶丁，所述阿胶丁的规格按现行中国药典中的中药饮片阿胶珠的生产要求制备；并在每一个蛤粉凹模板中投入一粒阿胶丁；

(4)制珠：设定槽型输送带的运行速度，所述制珠器内槽型输送带运行的速度为每分钟运行5～30厘米，以及制珠器内的加热温度，通过制珠器对隨槽型输送带送入的阿胶原料加热至120～150℃，并均匀受热，使阿胶原料受热膨胀后变成圆球形的阿胶珠，至内无溏心时，通过槽型输送带的连续运行离开制珠器；在具体操作过程中，对阿胶丁加热的温度及槽型输送带运行的速度在相应的温度及速度范围内可根据阿胶丁的大小进行调控，如果阿胶丁的颗粒偏大，则加热温度要偏于上限，而槽型输送带的运行速度偏于下限；如果阿胶丁的颗粒偏小，则加热温度要偏于下限，而槽型输送带的运行速度偏于上限；

(5)分离：对离开制珠器的阿胶珠和蛤粉凹模板通过槽型输送带连续运行，直接运行进入分离器中，通过分离器将阿胶珠与蛤粉凹模板分离，收集阿胶珠，即得成品阿胶珠。

采用本发明所述制备方法，其中在制板、压模、投料、制珠和分离过程中，所述槽型输送带为连续不间断运行的流水作业模式。

实施例3：

一种阿胶珠的制备方法，所述制备方法主要包括制板、压模、投料、制珠和分离步骤，具体包括以下步骤：

(1)制板：将粉碎为60目至80目的蛤粉，放置在槽型输送带上通过输送带的运行在刮板作用下制成厚度为1.8厘米的平板状薄片，得蛤粉板；

(2)压模：在槽型输送带的作用下，将压制所得的蛤粉板投入模具中，在模具内每横排等间距设置有15个半圆形凹模，通过槽型输送带的运行，利用转轮与半圆形凹模的配合，将蛤粉板连续压制成每个直径为1.8厘米的半圆形模板，得蛤粉凹模板；

(3)投料：然后将制备好的阿胶原料投入蛤粉凹模板中，隨槽型输送带的运行送入制珠器内；其中所述阿胶原料为事先制备好的阿胶丁，所述阿胶丁的规格按现行中国药典中的中药饮片阿胶珠的生产要求制备；并在每一个蛤粉凹模板中投入一粒阿胶丁；

(4)制珠：设定槽型输送带的运行速度，所述制珠器内槽型输送带运行的速度为每分钟运行5～30厘米，以及制珠器内的加热温度，通过制珠器对隨槽型输送带送入的阿胶原料加热至120～150℃，并均匀受热，使阿胶原料受热膨胀后变成圆球形的阿胶珠，至内无溏心时，通过槽型输送带的连续运行离开制珠器；在具体操作过程中，对阿胶丁加热的温度及槽型输送带运行的速度在相应的温度及速度范围内可根据阿胶丁的大小进行调控，如果阿胶丁的颗粒偏大，则加热温度要偏于上限，而槽型输送带的运行速度偏于下限；如果阿胶丁的颗粒偏小，则加热温度要偏于下限，而槽型输送带的运行速度偏于上限；

(5)分离：对离开制珠器的阿胶珠和蛤粉凹模板通过槽型输送带连续运行，直接运行进入分离器中，通过分离器将阿胶珠与蛤粉凹模板分离，收集阿胶珠，即得成品阿胶珠。

采用本发明所述制备方法，其中在制板、压模、投料、制珠和分离过程中，所述槽型输送带为连续不间断运行的流水作业模式。

采用本发明所述方法制备的阿胶珠，与现有的制备方法相比，由于不需要进行翻炒操作，而是利用压模所得的蛤粉凹模板在制珠器内加热，使阿胶原料受热膨胀后变成圆球形的阿胶珠，最后经分离器将阿胶珠与蛤粉凹模板分离，即得所述阿胶珠，阿胶珠中基本上不粘有蛤粉和灰粉，其产品纯度高，外形美观，更利于包装，服用后吸收效果好，口感更舒适。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种阿胶珠的制备方法，其特征在于，所述制备方法主要包括制板、压模、投料、制珠和分离步骤，具体包括以下步骤：

(1)制板：将粉碎为60至80目的蛤粉，放置在槽型输送带上通过输送带的运行在刮板作用下制成厚度为1.8～2.3厘米的平板状薄片，得蛤粉板；

(2)压模：在槽型输送带的作用下，将压制所得的蛤粉板投入模具中，在模具内每横排等间距设置有10～15个半圆形凹模，通过转轮将蛤粉板压制成直径为1.2～1.8厘米的半圆形模板，得蛤粉凹模板；

(3)投料：然后将制备好的阿胶原料投入蛤粉凹模板中，隨槽型输送带的运行送入制珠器内；

(4)制珠：设定槽型输送带的运行速度，以及制珠器内的加热温度，通过制珠器对隨槽型输送带送入的阿胶原料加热至120～150℃，并均匀受热，使阿胶原料受热膨胀后变成圆球形的阿胶珠，至内无溏心时，通过槽型输送带的连续运行离开制珠器；

(5)分离：对离开制珠器的阿胶珠和蛤粉凹模板通过槽型输送带连续运行，直接运行进入分离器中，通过分离器将阿胶珠与蛤粉凹模板分离，收集阿胶珠，即得成品阿胶珠。

2.根据权利要求1所述的一种阿胶珠的制备方法，其特征在于：在所述步骤(1)制板过程中，所述蛤粉板的厚度为2厘米。

3.根据权利要求1所述的一种阿胶珠的制备方法，其特征在于：在所述步骤(2)压模过程中，在模具内每横排设置有12个半圆形凹模，通过槽型输送带的运行，利用转轮与半圆形凹模的配合，将蛤粉板连续压制成每个直径为1.5厘米的半圆形模板，得蛤粉凹模板。

4.根据权利要求1所述的一种阿胶珠的制备方法，其特征在于：在所述步骤(3)投料过程中，所述阿胶原料为事先制备好的阿胶丁，所述阿胶丁的规格按现行中国药典中的中药饮片阿胶珠的生产要求制备；并在每一个蛤粉凹模板中投入一粒阿胶丁。

5.根据权利要求1所述的一种阿胶珠的制备方法，其特征在于：在所述步骤(4)制珠过程中，所述制珠器内槽型输送带运行的速度为每分钟运行5～30厘米，其中制珠器对阿胶丁加热的温度及槽型输送带运行的速度在相应的温度及速度范围内可根据阿胶丁的大小进行调控。

6.根据权利要求1所述的一种阿胶珠的制备方法，其特征在于：在所述制板、压模、投料、制珠和分离过程中，所述槽型输送带为连续不间断运行的流水作业。