CN115253832A - 一种调味品生产用自动配料装置 - Google Patents

Abstract

一种调味品生产用自动配料装置，属于调味品生产配料技术领域，为了解决传统调味品生产用的自动配料装置在进行调味原料的粉体或颗粒进行输送时，因原料中存在微小的粉末状物质，导致在进行原料的输送过程中，粉末状物质不断飞散在空中，会影响周围工作环境，且粉末状飞扬到外界，也形成了某种意义上的资源浪费的问题；本申请通过第一输送带、搅拌组件和第二输送组件的设置，使得输送的原料被进行了搅拌，此时原料中的粉末会被飞扬在空中，再通过吸气腔、第一吸气组件、连通腔、收集筒、均流板和第二吸气组件的设置，对原料和其内部的粉末进行分离回收。

Description

一种调味品生产用自动配料装置

技术领域

本发明涉及调味品生产配料技术领域，具体为一种调味品生产用自动配料装置。

背景技术

调味品，是指能增加菜肴的色、香、味，促进食欲，有益于人体健康的辅助食品。它的主要功能是增进菜品质量，满足消费者的感官需要，从而刺激食欲，增进人体健康。从广义上讲，调味品包括咸味剂、酸味剂、甜味剂、鲜味剂和辛香剂等，而调味品在进行生产时，会通过输送多种调味的粉体或颗粒以一定的比例进行混合，随后将其制成调味品。

传统调味品生产用的自动配料装置在进行调味原料的粉体或颗粒进行输送时，因原料中存在微小的粉末状物质，导致在进行原料的输送过程中，粉末状物质不断飞散在空中，会影响周围工作环境，且粉末状飞扬到外界，也形成了某种意义上的资源浪费，且传统调味品生产用的自动配料装置一般设置有搅拌结构，用于打散调味品，避免沾粘，但此搅拌结构长时间运行后易被调味品侵入到其内部结构，进而造成损伤，传统调味品生产用的自动配料装置在将调味品进行出料时，不便于监测每一次的出料量，来监测调味品装置的出料是否发生需要维修的问题。

针对上述问题，为此，提出一种调味品生产用自动配料装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种调味品生产用自动配料装置，解决了背景技术中传统调味品生产用的自动配料装置在进行调味原料的粉体或颗粒进行输送时，因原料中存在微小的粉末状物质，导致在进行原料的输送过程中，粉末状物质不断飞散在空中，会影响周围工作环境，且粉末状飞扬到外界，也形成了某种意义上的资源浪费，且传统调味品生产用的自动配料装置一般设置有搅拌结构，用于打散调味品，避免沾粘，但此搅拌结构长时间运行后易被调味品侵入到其内部结构，进而造成损伤，传统调味品生产用的自动配料装置在将调味品进行出料时，不便于监测每一次的出料量，来监测调味品装置的出料是否发生需要维修的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种调味品生产用自动配料装置，包括输送机构和设置在输送机构上端的气泵，输送机构一端上侧设置有下压筒，输送机构同一端下侧设置有出料筒，出料筒下端设置有分料组件，输送机构的一端侧面还设置有开合门，输送机构包括设置在其内部的第一输送组件，且第一输送组件上端设置有搅拌组件，且搅拌组件设置多组，第一输送组件包括设置在输送机构内壁两侧的第一固定条，两组所述的第一固定条之间设置有第一输送带，第一输送带内部两端活动设置有输送轴承，且输送轴承设置多组，多组所述的输送轴承两端与第一固定条相连接；

搅拌组件包括固定连接在输送机构内壁的连接筒，连接筒内部开设有嵌合槽，嵌合槽内部开设有限位槽，限位槽内壁两侧开设有通气弧形管道，通气弧形管道一端与限位槽相连通，另一端与嵌合槽相连通，嵌合槽一端设置有通气管，嵌合槽一侧内壁设置有第二电性按钮，嵌合槽内部还设置有小型电机，小型电机一侧通过轴设置有驱动齿轮；

连接筒内部嵌合设置有旋转头和升降柱，且升降柱和旋转头活动连接，旋转头外侧设置有搅拌桨，且搅拌桨设置多组，旋转头外侧设置有旋转齿轮，且旋转齿轮位置处于嵌合槽内部，旋转齿轮与驱动齿轮相啮合，通气弧形管道一端与第一输送带的最小间距小于旋转齿轮与第一输送带的间距，升降柱外侧设置有第一电性按钮，且第一电性按钮与第二电性按钮电性配合，升降柱下端设置有连接弹簧，且连接弹簧设置两组，两组所述的连接弹簧一端与嵌合槽内壁固定连接，升降柱一端外侧设置有橡胶圈。

进一步地，橡胶圈外侧与限位槽内壁固定连接，嵌合槽内壁一侧开设有构件槽，且驱动齿轮设置在构件槽内部，多组所述的搅拌桨形成的圆直径小于第一输送带宽度，旋转齿轮的高度大于驱动齿轮的高度，且旋转齿轮的直径小于旋转头的直径。

进一步地，输送机构内部开设有输送腔，第一输送组件位置处于输送腔内部上端位置，输送腔内部下端位置设置有第二输送组件，第二输送组件包括设置在输送腔内壁两侧的第二固定条，且两组所述的第二固定条之间活动设置有第二输送带，两组所述的第二固定条厚度小于两组所述的第一固定条的厚度，第二输送带的宽度大于第一输送带的宽度，且第二输送带的长度小于第一输送带的长度。

进一步地，第二输送组件位置处于第一输送组件的正下方位置，输送机构内部上端开设有吸气腔，且吸气腔设置多组，多组所述的吸气腔之间相连通，多组所述的吸气腔内部设置有第一吸气组件，一组所述的吸气腔一侧连通开设有连通腔。

进一步地，连通腔一端内部嵌合设置有收集筒，且收集筒与开合门处于同一水平位置，收集筒下端设置有均流板，均流板下端设置有第二吸气组件，且均流板和第二吸气组件均设置在连通腔内部，出料筒与输送腔相连通，第一输送组件和第二输送组件内部输送的调味颗粒通过输送腔进入到出料筒内部。

进一步地，气泵下端设置有集成气管，且集成气管一端与多组所述的通气管相连通，下压筒内部设置有伸缩杆，伸缩杆下端设置有下压板，伸缩杆设定为可伸缩。

进一步地，收集筒内部开设有收集槽，收集槽内壁下端设置有滤布，滤布设定为透气的构件，收集槽的直径与下压板的直径相匹配。

进一步地，出料筒最上端开设有连通口，连通口与输送腔相连通，连通口下端开设有渐变口，渐变口下端开设有出料口，分料组件包括固定外壳，固定外壳内部活动设置有旋转内块，旋转内块一侧设置有旋转轴。

进一步地，出料口下端位置设置有定料组件，定料组件包括设置在出料筒内部的旋转电机，旋转电机一端通过轴连接有活动轴，活动轴一侧设置有空心竖条，且活动轴一端活动设置在空心竖条内部，空心竖条一侧设置有往复阀片，往复阀片嵌合在出料口内部。

进一步地，固定外壳最上端开设有第一竖直槽口，固定外壳最下端开设有第二竖直槽口，第一竖直槽口和第二竖直槽口处于同一竖直线上，旋转内块内部开设有定量槽，且定量槽设置多组，多组所述的定量槽形成的圆周圆心与旋转内块的圆心处于同一位置，定量槽内部最上端开设有微型摄像组件，第一竖直槽口、出料口和定量槽的直径相连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明提供的一种调味品生产用自动配料装置，本申请通过第一输送带、搅拌组件和第二输送组件的设置，使得输送的原料被进行了搅拌，此时原料中的粉末会被飞扬在空中，再通过吸气腔、第一吸气组件、连通腔、收集筒、均流板和第二吸气组件的设置，对原料和其内部的粉末进行分离回收，解决了传统调味品生产用的自动配料装置在进行调味原料的粉体或颗粒进行输送时，因原料中存在微小的粉末状物质，导致在进行原料的输送过程中，粉末状物质不断飞散在空中，会影响周围工作环境，且粉末状飞扬到外界，也形成了某种意义上资源浪费的问题。

2、本发明提供的一种调味品生产用自动配料装置，本申请通过气泵的吹起作用，和通过旋转头、升降柱和连接筒的设置，使得搅拌桨在对原料进行搅拌时，连接筒内部对于搅拌桨的位置始终产生一个向外的气流，避免粉末进入到连接筒内部，解决了传统调味品生产用的自动配料装置在进行调味原料的粉体或颗粒进行输送时，因原料中存在微小的粉末状物质，导致在进行原料的输送过程中，粉末状物质不断飞散在空中，会影响周围工作环境，且粉末状飞扬到外界，也形成了某种意义上的资源浪费的问题。

3、本发明提供的一种调味品生产用自动配料装置，本申请通过定料组件来控制原料的定量出料，再通过第一竖直槽口、定量槽、微型摄像组件和第二竖直槽口的设置，使得每一次定量进入到定量槽内部的原料均被二次监测，解决了传统调味品生产用的自动配料装置在将调味品进行出料时，不便于监测每一次的出料量，来监测调味品装置的出料是否发生需要维修的问题。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的第一输送组件和搅拌组件结构示意图；

图3为本发明的搅拌组件平面结构示意图；

图4为本发明的搅拌组件拆分结构示意图；

图5为本发明的输送机构正视平面结构示意图；

图6为本发明的输送机构侧视平面结构示意图；

图7为本发明的收集筒结构示意图；

图8为本发明的出料筒和分料组件结构示意图；

图9为本发明的图8中A处放大结构示意图；

图10为本发明的分料组件结构示意图。

图中：1、输送机构；11、第一输送组件；111、第一固定条；112、第一输送带；113、输送轴承；12、搅拌组件；121、旋转头；1211、旋转齿轮；122、升降柱；1221、第一电性按钮；1222、连接弹簧；1223、橡胶圈；123、连接筒；1231、嵌合槽；1232、限位槽；1233、通气弧形管道；1234、通气管；1235、第二电性按钮；1236、小型电机；1237、驱动齿轮；1238、构件槽；124、搅拌桨；13、输送腔；14、第二输送组件；141、第二固定条；142、第二输送带；15、吸气腔；151、第一吸气组件；16、连通腔；161、收集筒；1611、收集槽；1612、滤布；162、均流板；163、第二吸气组件；2、气泵；21、集成气管；3、下压筒；31、伸缩杆；32、下压板；4、开合门；5、出料筒；51、连通口；52、渐变口；53、出料口；54、定料组件；541、旋转电机；542、活动轴；543、空心竖条；544、往复阀片；6、分料组件；61、旋转轴；62、固定外壳；621、第一竖直槽口；622、第二竖直槽口；63、旋转内块；631、定量槽；632、微型摄像组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决传统调味品生产用的自动配料装置在进行调味原料的粉体或颗粒进行输送时，因原料中存在微小的粉末状物质，导致在进行原料的输送过程中，粉末状物质不断飞散在空中，会影响周围工作环境，且粉末状飞扬到外界，也形成了某种意义上的资源浪费的技术问题，如图1-图2和图4-图7所示，提供以下优选技术方案：

一种调味品生产用自动配料装置，包括输送机构1和设置在输送机构1上端的气泵2，输送机构1一端上侧设置有下压筒3，输送机构1同一端下侧设置有出料筒5，出料筒5下端设置有分料组件6，输送机构1的一端侧面还设置有开合门4，输送机构1包括设置在其内部的第一输送组件11，且第一输送组件11上端设置有搅拌组件12，且搅拌组件12设置多组，第一输送组件11包括设置在输送机构1内壁两侧的第一固定条111，两组的第一固定条111之间设置有第一输送带112，第一输送带112内部两端活动设置有输送轴承113，且输送轴承113设置多组，多组的输送轴承113两端与第一固定条111相连接，输送机构1内部开设有输送腔13，第一输送组件11位置处于输送腔13内部上端位置，输送腔13内部下端位置设置有第二输送组件14，第二输送组件14包括设置在输送腔13内壁两侧的第二固定条141，且两组的第二固定条141之间活动设置有第二输送带142，两组的第二固定条141厚度小于两组的第一固定条111的厚度，第二输送带142的宽度大于第一输送带112的宽度，且第二输送带142的长度小于第一输送带112的长度。

第二输送组件14位置处于第一输送组件11的正下方位置，输送机构1内部上端开设有吸气腔15，且吸气腔15设置多组，多组的吸气腔15之间相连通，多组的吸气腔15内部设置有第一吸气组件151，一组的吸气腔15一侧连通开设有连通腔16，连通腔16一端内部嵌合设置有收集筒161，且收集筒161与开合门4处于同一水平位置，收集筒161下端设置有均流板162，均流板162下端设置有第二吸气组件163，且均流板162和第二吸气组件163均设置在连通腔16内部，出料筒5与输送腔13相连通，第一输送组件11和第二输送组件14内部输送的调味颗粒通过输送腔13进入到出料筒5内部，气泵2下端设置有集成气管21，且集成气管21一端与多组的通气管1234相连通，下压筒3内部设置有伸缩杆31，伸缩杆31下端设置有下压板32，伸缩杆31设定为可伸缩，收集筒161内部开设有收集槽1611，收集槽1611内壁下端设置有滤布1612，滤布1612设定为透气的构件，收集槽1611的直径与下压板32的直径相匹配。

具体的，通过将调味原料输送到第一输送带112上端，此时调味原料可被输送，通过搅拌组件12对此时的调味原料进行搅拌，调味原料中的粉末会被带起，飞扬在输送腔13内部，而一些较为小的颗粒或粉体会经第一输送带112和第一固定条111的间距掉落到第二输送带142上侧，即没有飞扬到空中的颗粒或粉体会进入出料筒5和分料组件6的内部，进而完成分料，在此输送过程中，飞扬的粉末会被多组的第一吸气组件151所作用，进而进入到吸气腔15内部，随后因第二吸气组件163的作用下，粉末被吸入到连通腔16内部，第二吸气组件163的吸力经均流板162和滤布1612产生一个向下的气流，因滤布1612的孔径较小，连通腔16内部的粉末会被收集到收集槽1611内部，当收集槽1611内部收集满之后，停止对粉尘的吸入，再通过伸缩杆31的伸缩使得下压板32下降，下压板32会对收集槽1611内部的粉末进行下压作用，使得收集筒161内部的粉末被压实，最后经过开合门4进行压实后粉末的回收，在此过程中，避免了原料再被输送时，粉末飞扬在外部环境中，对外部环境造成污染，保护了工作人员的身体健康。

为了解决传统调味品生产用的自动配料装置一般设置有搅拌结构，用于打散调味品，避免沾粘，但此搅拌结构长时间运行后易被调味品侵入到其内部结构，进而造成损伤的技术问题，如图3-图4所示，提供以下优选技术方案：

搅拌组件12包括固定连接在输送机构1内壁的连接筒123，连接筒123内部开设有嵌合槽1231，嵌合槽1231内部开设有限位槽1232，限位槽1232内壁两侧开设有通气弧形管道1233，通气弧形管道1233一端与限位槽1232相连通，另一端与嵌合槽1231相连通，嵌合槽1231一端设置有通气管1234，嵌合槽1231一侧内壁设置有第二电性按钮1235，嵌合槽1231内部还设置有小型电机1236，小型电机1236一侧通过轴设置有驱动齿轮1237。

连接筒123内部嵌合设置有旋转头121和升降柱122，且升降柱122和旋转头121活动连接，旋转头121外侧设置有搅拌桨124，且搅拌桨124设置多组，旋转头121外侧设置有旋转齿轮1211，且旋转齿轮1211位置处于嵌合槽1231内部，旋转齿轮1211与驱动齿轮1237相啮合，通气弧形管道1233一端与第一输送带112的最小间距小于旋转齿轮1211与第一输送带112的间距，升降柱122外侧设置有第一电性按钮1221，且第一电性按钮1221与第二电性按钮1235电性配合，升降柱122下端设置有连接弹簧1222，且连接弹簧1222设置两组，两组的连接弹簧1222一端与嵌合槽1231内壁固定连接，升降柱122一端外侧设置有橡胶圈1223，橡胶圈1223外侧与限位槽1232内壁固定连接，嵌合槽1231内壁一侧开设有构件槽1238，且驱动齿轮1237设置在构件槽1238内部，多组的搅拌桨124形成的圆直径小于第一输送带112宽度，旋转齿轮1211的高度大于驱动齿轮1237的高度，且旋转齿轮1211的直径小于旋转头121的直径。

具体的，在搅拌组件12对第一输送带112上原料进行搅拌时，首先通过气泵2向集成气管21内部输送气体，集成气管21内部的气体可被传输到多组的通气管1234内部，此时气体会推动升降柱122和旋转头121进行移动，此时橡胶圈1223由横向状态转变为斜向状态，且连接弹簧1222被拉伸，橡胶圈1223的设置是为了防止气体进入到限位槽1232内部，从而起不到推动升降柱122和旋转头121的作用，升降柱122和旋转头121的移动使得旋转头121与第一输送带112上端进行接触，从而可对第一输送带112上端的原料进行搅拌作用，升降柱122的移动会带动第一电性按钮1221，直至第一电性按钮1221与第二电性按钮1235进行接触，此时电信号驱动小型电机1236使得驱动齿轮1237带动旋转齿轮1211进行旋转，旋转齿轮1211的旋转使得旋转头121和其外侧多组的搅拌桨124旋转，进而起到搅拌作用，当搅拌桨124搅拌后，气泵2此时调整其出风强度，在保证第一电性按钮1221与第二电性按钮1235电信接触的同时，部分风力会经通气弧形管道1233进行输送，即对搅拌桨124处始终产生一个向外的气流，使得搅拌桨124搅拌产生的飞扬粉末不会进入到连接筒123内部，从而对连接筒123的结构进行损坏，且此风力会配合第一吸气组件151的工作，使得粉末更好的被进行吸取。

为了解决传统调味品生产用的自动配料装置在将调味品进行出料时，不便于监测每一次的出料量，来监测调味品装置的出料是否发生需要维修的技术问题，如图8-图10所示，提供以下优选技术方案：

出料筒5最上端开设有连通口51，连通口51与输送腔13相连通，连通口51下端开设有渐变口52，渐变口52下端开设有出料口53，分料组件6包括固定外壳62，固定外壳62内部活动设置有旋转内块63，旋转内块63一侧设置有旋转轴61。

出料口53下端位置设置有定料组件54，定料组件54包括设置在出料筒5内部的旋转电机541，旋转电机541一端通过轴连接有活动轴542，活动轴542一侧设置有空心竖条543，且活动轴542一端活动设置在空心竖条543内部，空心竖条543一侧设置有往复阀片544，往复阀片544嵌合在出料口53内部，固定外壳62最上端开设有第一竖直槽口621，固定外壳62最下端开设有第二竖直槽口622，第一竖直槽口621和第二竖直槽口622处于同一竖直线上，旋转内块63内部开设有定量槽631，且定量槽631设置多组，多组的定量槽631形成的圆周圆心与旋转内块63的圆心处于同一位置，定量槽631内部最上端开设有微型摄像组件632，第一竖直槽口621、出料口53和定量槽631的直径相连通。

具体的，当原料进入到出料筒5内部时，会通过连通口51和渐变口52进入到出料口53内部，此时电机驱动旋转电机541进行旋转，旋转电机541使得活动轴542围绕旋转电机541进行圆周运动，进而带动空心竖条543和往复阀片544进行往复运动，当往复阀片544离开出料口53时，出料口53内部的原料会经第一竖直槽口621进入到一组的定量槽631内部，当离开的往复阀片544再一次嵌合到出料口53内部时，即旋转电机541旋转了一圈，往复阀片544的往复运动即对原料的出料进行了定量处理，通过改变旋转电机541的旋转速度，来改变出料口53处的出料定量，即进入到定量槽631内部的原料为定量，此一组定量槽631可通过旋转轴61进行旋转，下一组定量槽631同样通过第一竖直槽口621进入定量的原料，最先一组定量槽631一端与第二竖直槽口622重合的时候，此组定量槽631内部的原料会通过第二竖直槽口622进行倾倒，从而完成输送的过程，在过程中，定量槽631内部装载定量原料且与第一竖直槽口621一端重合时，微型摄像组件632的设置，可拍摄此时定量槽631内部的原料高度，进而对定量的原料进行二次监测，避免原料的配量发生修改，导致后续调味品的加工出现错漏。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种调味品生产用自动配料装置，包括输送机构（1）和设置在输送机构（1）上端的气泵（2），其特征在于：输送机构（1）一端上侧设置有下压筒（3），输送机构（1）同一端下侧设置有出料筒（5），出料筒（5）下端设置有分料组件（6），输送机构（1）的一端侧面还设置有开合门（4），输送机构（1）包括设置在其内部的第一输送组件（11），且第一输送组件（11）上端设置有搅拌组件（12），且搅拌组件（12）设置多组，第一输送组件（11）包括设置在输送机构（1）内壁两侧的第一固定条（111），两组所述的第一固定条（111）之间设置有第一输送带（112），第一输送带（112）内部两端活动设置有输送轴承（113），且输送轴承（113）设置多组，多组所述的输送轴承（113）两端与第一固定条（111）相连接；

搅拌组件（12）包括固定连接在输送机构（1）内壁的连接筒（123），连接筒（123）内部开设有嵌合槽（1231），嵌合槽（1231）内部开设有限位槽（1232），限位槽（1232）内壁两侧开设有通气弧形管道（1233），通气弧形管道（1233）一端与限位槽（1232）相连通，另一端与嵌合槽（1231）相连通，嵌合槽（1231）一端设置有通气管（1234），嵌合槽（1231）一侧内壁设置有第二电性按钮（1235），嵌合槽（1231）内部还设置有小型电机（1236），小型电机（1236）一侧通过轴设置有驱动齿轮（1237）；

连接筒（123）内部嵌合设置有旋转头（121）和升降柱（122），且升降柱（122）和旋转头（121）活动连接，旋转头（121）外侧设置有搅拌桨（124），且搅拌桨（124）设置多组，旋转头（121）外侧设置有旋转齿轮（1211），且旋转齿轮（1211）位置处于嵌合槽（1231）内部，旋转齿轮（1211）与驱动齿轮（1237）相啮合，通气弧形管道（1233）一端与第一输送带（112）的最小间距小于旋转齿轮（1211）与第一输送带（112）的间距，升降柱（122）外侧设置有第一电性按钮（1221），且第一电性按钮（1221）与第二电性按钮（1235）电性配合，升降柱（122）下端设置有连接弹簧（1222），且连接弹簧（1222）设置两组，两组所述的连接弹簧（1222）一端与嵌合槽（1231）内壁固定连接，升降柱（122）一端外侧设置有橡胶圈（1223）。

2.根据权利要求1所述的一种调味品生产用自动配料装置，其特征在于：橡胶圈（1223）外侧与限位槽（1232）内壁固定连接，嵌合槽（1231）内壁一侧开设有构件槽（1238），且驱动齿轮（1237）设置在构件槽（1238）内部，多组所述的搅拌桨（124）形成的圆直径小于第一输送带（112）宽度，旋转齿轮（1211）的高度大于驱动齿轮（1237）的高度，且旋转齿轮（1211）的直径小于旋转头（121）的直径。

3.根据权利要求1所述的一种调味品生产用自动配料装置，其特征在于：输送机构（1）内部开设有输送腔（13），第一输送组件（11）位置处于输送腔（13）内部上端位置，输送腔（13）内部下端位置设置有第二输送组件（14），第二输送组件（14）包括设置在输送腔（13）内壁两侧的第二固定条（141），且两组所述的第二固定条（141）之间活动设置有第二输送带（142），两组所述的第二固定条（141）厚度小于两组所述的第一固定条（111）的厚度，第二输送带（142）的宽度大于第一输送带（112）的宽度，且第二输送带（142）的长度小于第一输送带（112）的长度。

4.根据权利要求3所述的一种调味品生产用自动配料装置，其特征在于：第二输送组件（14）位置处于第一输送组件（11）的正下方位置，输送机构（1）内部上端开设有吸气腔（15），且吸气腔（15）设置多组，多组所述的吸气腔（15）之间相连通，多组所述的吸气腔（15）内部设置有第一吸气组件（151），一组所述的吸气腔（15）一侧连通开设有连通腔（16）。

5.根据权利要求4所述的一种调味品生产用自动配料装置，其特征在于：连通腔（16）一端内部嵌合设置有收集筒（161），且收集筒（161）与开合门（4）处于同一水平位置，收集筒（161）下端设置有均流板（162），均流板（162）下端设置有第二吸气组件（163），且均流板（162）和第二吸气组件（163）均设置在连通腔（16）内部，出料筒（5）与输送腔（13）相连通，第一输送组件（11）和第二输送组件（14）内部输送的调味颗粒通过输送腔（13）进入到出料筒（5）内部。

6.根据权利要求1所述的一种调味品生产用自动配料装置，其特征在于：气泵（2）下端设置有集成气管（21），且集成气管（21）一端与多组所述的通气管（1234）相连通，下压筒（3）内部设置有伸缩杆（31），伸缩杆（31）下端设置有下压板（32），伸缩杆（31）设定为可伸缩。

7.根据权利要求4所述的一种调味品生产用自动配料装置，其特征在于：收集筒（161）内部开设有收集槽（1611），收集槽（1611）内壁下端设置有滤布（1612），滤布（1612）设定为透气的构件，收集槽（1611）的直径与下压板（32）的直径相匹配。

8.根据权利要求1所述的一种调味品生产用自动配料装置，其特征在于：出料筒（5）最上端开设有连通口（51），连通口（51）与输送腔（13）相连通，连通口（51）下端开设有渐变口（52），渐变口（52）下端开设有出料口（53），分料组件（6）包括固定外壳（62），固定外壳（62）内部活动设置有旋转内块（63），旋转内块（63）一侧设置有旋转轴（61）。

9.根据权利要求8所述的一种调味品生产用自动配料装置，其特征在于：出料口（53）下端位置设置有定料组件（54），定料组件（54）包括设置在出料筒（5）内部的旋转电机（541），旋转电机（541）一端通过轴连接有活动轴（542），活动轴（542）一侧设置有空心竖条（543），且活动轴（542）一端活动设置在空心竖条（543）内部，空心竖条（543）一侧设置有往复阀片（544），往复阀片（544）嵌合在出料口（53）内部。

10.根据权利要求8所述的一种调味品生产用自动配料装置，其特征在于：固定外壳（62）最上端开设有第一竖直槽口（621），固定外壳（62）最下端开设有第二竖直槽口（622），第一竖直槽口（621）和第二竖直槽口（622）处于同一竖直线上，旋转内块（63）内部开设有定量槽（631），且定量槽（631）设置多组，多组所述的定量槽（631）形成的圆周圆心与旋转内块（63）的圆心处于同一位置，定量槽（631）内部最上端开设有微型摄像组件（632），第一竖直槽口（621）、出料口（53）和定量槽（631）的直径相连通。

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