CN214555194U - 一种农药生产用除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于农药生产加工技术领域，具体地涉及一种农药生产用除尘装置，包括本体、减速电机和清灰机构，本体内设有转轴、过滤网、多孔过滤板和多个滤袋，转轴的左端与减速电机传动连接，转轴上安装有螺旋搅拌旋叶，过滤网倾斜设置在转轴的上方，多孔过滤板水平设置在过滤网和进料口的上方，多个滤袋设置在多孔过滤板的上方，清灰机构包括引风机、两个同步电机、两根丝杆和两个滑块，引风机设置在本体的顶端，两根丝杆转动连接在本体的顶板和多孔过滤板之间，两个滑块分别通过对应侧丝杆的螺母副滑动连接在丝杆上，两个滑块之间固定连接有连接杆，连接杆上设有多个毛刷，两个同步电机与对应侧丝杆传动连接。本装置除尘效果好且便于清理。
Description
技术领域
本实用新型属于农药生产加工技术领域，具体地涉及一种农药生产用除尘装置。
背景技术
随着农业的发展，颗粒状农药的用途也越来越广泛。现有的农药在生产过程中，经常需要对农药进行搅拌，在搅拌时农药粉末容易飞散，农药粉末进入空气中导致环境污染且不利于人体健康，除此之外，现有的除尘装置不便于清理灰尘，久而久之导致除尘效率下降，影响生产的正常进行，增加运营成本。
为此，亟需加以改进。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种农药生产用除尘装置，包括本体、减速电机和清灰机构，所述本体左侧的上部设置有进料口，且本体的底部设置有出料口，所述本体内设置有转轴、过滤网、多孔过滤板和多个滤袋，所述转轴水平且转动设置在本体的下部，且转轴的左端与本体外的减速电机的输出轴传动连接，所述转轴上安装有螺旋搅拌旋叶，所述过滤网倾斜设置在转轴的上方、且位于进料口的下方，所述过滤网的底部设置有振打电机，所述多孔过滤板水平设置在过滤网和进料口的上方，多个所述滤袋设置在多孔过滤板的上方，且滤袋的顶部固定安装在本体的顶板的下表面；
所述清灰机构包括引风机、两个同步电机、两根丝杆和两个滑块，所述引风机设置在本体的顶端，且引风机的进风口与本体的顶部相连通，两根所述丝杆转动连接在本体的顶板和多孔过滤板之间，两个所述滑块分别通过对应侧丝杆的螺母副滑动连接在丝杆上，两个所述滑块之间固定连接有连接杆，所述连接杆上设置有多个毛刷，且毛刷间隔设置在滤袋之间，两个所述同步电机安装在本体的顶端，且同步电机的输出轴通过减速器与对应侧丝杆的顶端传动连接。
优选的，所述本体的右侧壁开设有第一检查口和第二检查口，所述第一检查口与过滤网的下倾斜端相对应，且第一检查口上设置有第一检查门，所述第一检查口的底部设置有集料盒，且集料盒的内腔与过滤网的下倾斜端相对应，所述第二检查口与滤袋相对应，所述第二检查口上设置有第二检查门。
优选的，所述第一检查门和第二检查门上均设置有插栓，且本体的右侧壁上设有与插栓相匹配的插栓孔，用以固定第一检查门和第二检查门。
本实用新型还包括能够使一种农药生产用除尘装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如减速电机、振打电机、同步电机、减速器、滤袋和引风机。
本实用新型的工作原理是，将农药粉末通过进料口投入本体内，启动振打电机对过滤网上的农药粉末进行筛分，农药粉末中粒径较大的颗粒滞留在过滤网上，粒径小的颗粒则通过过滤网的网孔掉落至本体的底部，启动减速电机对本体下部的农药粉末进行搅拌，筛分和搅拌过程中会有大量的农药粉末飞散出来，启动引风机将含有农药粉末的气体抽上来，大部分农药粉末被多孔过滤板截流下来，剩下的少量农药粉末则被滤袋收集起来，经过除尘处理后的洁净气体通过引风机的出风口排出；在使用一段时间后，滤袋上会积攒大量粉尘，使两个同步电机正转，带动丝杆转动，进而使两个滑块上移并带动连接杆和毛刷同时上移，以对滤袋表面的粉尘进行清理，再使同步电机反转，滑块和毛刷下移，如此反复，可将滤袋表面的粉尘清理掉，再拉开插栓打开第一检查门和第二检查门，以便对本体内部进行清理，集料盒可以将大颗粒的农药粉末回收，节省成本。
本实用新型的有益效果是，本装置结构设计合理，操作方便，不但使农药快速混合均匀，混合效率高，而且能将农药中的大颗粒物料筛分出来，保证产品质量的稳定性，同时除尘效果好，便于清理积灰，保证生产的正常进行。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中：1.本体，2.减速电机，3.进料口，4.出料口，5.转轴，6.过滤网，7.多孔过滤板，8.滤袋，9.螺旋搅拌旋叶，10.振打电机，11.引风机，12.同步电机，13.丝杆，14.滑块，15.连接杆，16.毛刷，17.第一检查门，18.集料盒，19.第二检查门。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
实施例
如图1所示，本实用新型提供了一种农药生产用除尘装置，包括本体1、减速电机2和清灰机构，所述本体1左侧的上部设置有进料口3，且本体1的底部设置有出料口4，所述本体1内设置有转轴5、过滤网6、多孔过滤板7和多个滤袋8，所述转轴5水平且转动设置在本体1的下部，且转轴5的左端与本体1外的减速电机2的输出轴传动连接，所述转轴5上安装有螺旋搅拌旋叶9，所述过滤网6倾斜设置在转轴5的上方、且位于进料口3的下方，所述过滤网6的底部设置有振打电机10，所述多孔过滤板7水平设置在过滤网6和进料口3的上方，多个所述滤袋8设置在多孔过滤板7的上方，且滤袋8的顶部固定安装在本体1的顶板的下表面；
所述清灰机构包括引风机11、两个同步电机12、两根丝杆13和两个滑块14，所述引风机11设置在本体1的顶端，且引风机11的进风口与本体1的顶部相连通，两根所述丝杆13转动连接在本体1的顶板和多孔过滤板7之间，两个所述滑块14分别通过对应侧丝杆13的螺母副滑动连接在丝杆13上，两个所述滑块14之间固定连接有连接杆15，所述连接杆15上设置有多个毛刷16，且毛刷16间隔设置在滤袋8之间，两个所述同步电机12安装在本体1的顶端，且同步电机12的输出轴通过减速器与对应侧丝杆13的顶端传动连接。
所述本体1的右侧壁开设有第一检查口和第二检查口，所述第一检查口与过滤网6的下倾斜端相对应，且第一检查口上设置有第一检查门17，所述第一检查口的底部设置有集料盒18，且集料盒18的内腔与过滤网6的下倾斜端相对应，所述第二检查口与滤袋8相对应，所述第二检查口上设置有第二检查门19。所述第一检查门17和第二检查门19上均设置有插栓，且本体1的右侧壁上设有与插栓相匹配的插栓孔，用以固定第一检查门17和第二检查门19。
本实用新型的工作原理是，将农药粉末通过进料口3投入本体1内，启动振打电机10对过滤网6上的农药粉末进行筛分，农药粉末中粒径较大的颗粒滞留在过滤网6上，粒径小的颗粒则通过过滤网6的网孔掉落至本体1的底部，启动减速电机2对本体1下部的农药粉末进行搅拌，筛分和搅拌过程中会有大量的农药粉末飞散出来，启动引风机11将含有农药粉末的气体抽上来，大部分农药粉末被多孔过滤板7截流下来，剩下的少量农药粉末则被滤袋8收集起来，经过除尘处理后的洁净气体通过引风机11的出风口排出；在使用一段时间后，滤袋8上会积攒大量粉尘，使两个同步电机12正转，带动丝杆13转动，进而使两个滑块14上移并带动连接杆15和毛刷16同时上移，以对滤袋8表面的粉尘进行清理，再使同步电机12反转，滑块14和毛刷16下移，如此反复，可将滤袋8表面的粉尘清理掉，再拉开插栓打开第一检查门17和第二检查门19，以便对本体1内部进行清理，集料盒18可以将大颗粒的农药粉末回收，节省成本。
以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
Claims (3)
1.一种农药生产用除尘装置，包括本体、减速电机和清灰机构，其特征在于：所述本体左侧的上部设置有进料口，且本体的底部设置有出料口，所述本体内设置有转轴、过滤网、多孔过滤板和多个滤袋，所述转轴水平且转动设置在本体的下部，且转轴的左端与本体外的减速电机的输出轴传动连接，所述转轴上安装有螺旋搅拌旋叶，所述过滤网倾斜设置在转轴的上方、且位于进料口的下方，所述过滤网的底部设置有振打电机，所述多孔过滤板水平设置在过滤网和进料口的上方，多个所述滤袋设置在多孔过滤板的上方，且滤袋的顶部固定安装在本体的顶板的下表面；
所述清灰机构包括引风机、两个同步电机、两根丝杆和两个滑块，所述引风机设置在本体的顶端，且引风机的进风口与本体的顶部相连通，两根所述丝杆转动连接在本体的顶板和多孔过滤板之间，两个所述滑块分别通过对应侧丝杆的螺母副滑动连接在丝杆上，两个所述滑块之间固定连接有连接杆，所述连接杆上设置有多个毛刷，且毛刷间隔设置在滤袋之间，两个所述同步电机安装在本体的顶端，且同步电机的输出轴通过减速器与对应侧丝杆的顶端传动连接。
2.根据权利要求1所述的农药生产用除尘装置，其特征在于：所述本体的右侧壁开设有第一检查口和第二检查口，所述第一检查口与过滤网的下倾斜端相对应，且第一检查口上设置有第一检查门，所述第一检查口的底部设置有集料盒，且集料盒的内腔与过滤网的下倾斜端相对应，所述第二检查口与滤袋相对应，所述第二检查口上设置有第二检查门。
3.根据权利要求2所述的农药生产用除尘装置，其特征在于：所述第一检查门和第二检查门上均设置有插栓，且本体的右侧壁上设有与插栓相匹配的插栓孔。
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