CN114352632B - 一种带有密封结构的水泵轴承 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种带有密封结构的水泵轴承，涉及轴承密封技术领域；其包括芯轴、外圈和若干个钢球，外圈套设于芯轴上，每一钢球设置于芯轴和外圈之间，外圈包括第一外圈和与第一外圈一体成型的第二外圈，第一外圈与芯轴之间的钢球之间设置有第一骨架，第一外圈与芯轴之间的钢球之间设置有第二骨架，第一外圈和芯轴之间设置有第一密封圈，第一密封圈远离芯轴的一侧和第一外圈的内壁过盈配合，第二外圈和芯轴之间设置有第二密封圈，第二密封圈远离芯轴的一侧和第二外圈的内壁过盈配合，第一密封圈和第二密封圈靠近芯轴的一侧均一体成型有第一密封唇，第一密封唇和芯轴过盈配合；本申请具有提高非对称轴承的密封性的效果。

Description

一种带有密封结构的水泵轴承

技术领域

本申请涉及轴承密封技术领域，尤其是涉及一种带有密封结构的水泵轴承。

背景技术

轴承分为标准轴承和非对称轴承，非对称轴承即非标准轴承，即不符合国家标准规定外形尺寸的轴承，也即外形尺寸不同于国家标准规定的所有轴承，轴承一般选用单一平片结构的密封圈进行密封。

针对上述中的相关技术，发明人发现非对称轴承的内外圈高度落差较大，平片式密封圈是单一平片结构，强度差，受到外力挤压时容易发生变形，从而影响非对称轴承的密封效果，故有待改善。

发明内容

为了提高非对称轴承的密封性，本申请提供一种带有密封结构的水泵轴承。

本申请提供的一种带有密封结构的水泵轴承采用如下的技术方案：

一种带有密封结构的水泵轴承，包括芯轴、外圈和若干个钢球，所述外圈套设于所述芯轴上，每一所述钢球设置于所述芯轴和所述外圈之间，所述外圈包括第一外圈和第二外圈，所述第一外圈和所述第二外圈一体成型，所述第一外圈、所述第二外圈与所述芯轴之间钢球的数量不同，所述第一外圈与所述芯轴之间的钢球之间设置有第一骨架，所述第二外圈与所述芯轴之间的钢球之间设置有第二骨架，所述第一外圈和所述芯轴之间设置有第一密封圈，所述第一密封圈远离所述芯轴的一侧和所述第一外圈的内壁过盈配合，所述第二外圈和所述芯轴之间设置有第二密封圈，所述第二密封圈远离所述芯轴的一侧和所述第二外圈的内壁过盈配合，所述第一外圈和所述第二外圈相互背离的一侧一体成型有向内延伸的环圈，所述第一密封圈和所述第二密封圈靠近所述芯轴的一侧均一体成型有第一密封唇，所述第一密封唇和所述芯轴过盈配合。

通过采用上述技术方案，将第一密封圈嵌设于第一外圈和芯轴之间，使得第一密封圈远离芯轴的一侧和第一外圈的内壁过盈配合，将第二密封圈嵌设于第二外圈和芯轴之间，使得第二密封圈远离芯轴的一侧和第二外圈的内壁过盈配合，此时第一密封圈和第二密封圈上的第一密封唇均与芯轴的侧壁过盈配合，从而形成了一个密闭空间，提高了密封性，降低了润滑油溢出的可能性。

作为优选，所述第一密封圈和所述第二密封圈靠近所述芯轴的一侧均一体成型有第二密封唇，所述第二密封唇和所述芯轴过盈配合。

通过采用上述技术方案，第一密封圈和第二密封圈上的第二密封唇均与芯轴的侧壁过盈配合，从而又形成了一个密闭空间，进一步提高了密封性，进一步降低了润滑油溢出的可能性。

作为优选，所述芯轴的侧壁固定连接有稳固环，所述稳固环和所述第一密封唇相互靠近的一侧抵接，所述稳固环和所述第二密封唇相互靠近的一侧抵接。

通过采用上述技术方案，稳固环与第一密封唇、第二密封唇相互靠近的一侧抵接，以便对第一密封圈、第二密封圈进行限位，从而提高了第一密封圈、第二密封圈与非对称轴承之间的连接稳定性。

作为优选，所述第一外圈和所述第二外圈分别靠近所述芯轴的一侧均开设有若干个外滑移弧槽，每一所述外滑移弧槽的内部滑动连接有外抵紧弧板，所述外滑移弧槽的内部设置有外弹性件，所述外弹性件的一端固定连接于所述外滑移弧槽的底壁，另一端固定连接于所述外抵紧弧板的侧壁，所述第一外圈的外抵紧弧板抵接于所述第一密封圈的侧壁，所述第二外圈的外抵紧弧板抵接于所述第二密封圈的侧壁；所述芯轴的侧壁开设有若干个内滑移弧槽，每一所述内滑移弧槽的内部设置有内弹性件，所述内弹性件的一端固定连接于所述内滑移弧槽的底壁，另一端固定连接于内抵紧弧板的侧壁；所述芯轴上所述第一外圈的内抵紧弧板抵接于所述第一密封圈的侧壁，所述芯轴上靠近所述第二外圈的内抵紧弧板抵接于所述第二密封圈的侧壁。

通过采用上述技术方案，当第一密封圈、第二密封圈固定时，第一外圈上的外抵紧弧板抵接于第一密封圈的侧壁，第二外圈上的外抵紧弧板抵接于第二密封圈的侧壁，芯轴上靠近第一外圈的内抵紧弧板抵接于第一密封圈的侧壁，芯轴上靠近第二外圈的内抵紧弧板抵接于第二密封圈的侧壁，从而降低第一密封圈、第二密封圈的端壁受到外物发生挤压发生变形的可能性，降低了第一密封圈与第一外圈、芯轴之间出现间隙的可能性，降低了第二密封圈与第二外圈、芯轴之间出现间隙的可能性。

作为优选，所述第二外圈远离所述芯轴的一侧贯穿开设有注油孔，所述注油孔的内部螺纹连接有堵油塞。

通过采用上述技术方案，注油孔的开设，以便工作人员通过注油孔向非对称轴承内添加润滑油；堵油塞螺纹连接于注油孔的内部，以便对注油孔进行密封。

作为优选，所述第一外圈的内部沿周向开设有第一流通槽，所述第二外圈的内部沿周向开设有第二流通槽，所述第二流通槽和所述注油孔相通，所述第一外圈和所述第二外圈的内部共同开设有导流槽，所述第一流通槽、第二流通槽、导流槽相通。

通过采用上述技术方案，润滑油通过注油孔流入第二流通槽内，第二流通槽的润滑油流入第二外圈和芯轴之间的钢球上，第二流通槽内的润滑油还通过导流槽流入第一流通槽内，第一流通槽的润滑油流入第一外圈和芯轴之间的钢球上，从而提高了非对称轴承表面润滑油的均匀性。

作为优选，所述堵油塞靠近所述芯轴的一侧开设有嵌设槽，所述嵌设槽的底壁固定连接有连接绳，所述连接绳远离所述堵油塞的一端固定连接有第二密封圈。

通过采用上述技术方案，当工作人员沿注油孔向非对称轴承内注射润滑油，将连接绳拉长至最大长度，加强了第二密封圈抵接于第二外圈内壁的紧密性，降低了注射润滑油时的冲击力使得第二密封圈和第二外圈之间出现间隙的可能性。

作为优选，所述堵油塞远离所述连接绳的一端嵌设有吸附件，所述第二外圈的侧壁嵌设有磁性件，所述吸附件和磁性件相互靠近的一侧抵接。

通过采用上述技术方案，当堵油塞脱离注油孔内后，将吸附剂和磁性件相互靠近的一侧抵接，以便将堵油塞固定住，从而便于工作人员无障碍地将润滑油倒入非对称轴承的内部，进而提高了工作人员的工作效率。

作为优选，所述第一密封圈包括第一连接圈和第一固定环，所述第一固定环固定嵌设于第一连接圈的内部，所述第一外圈上的外抵紧弧板抵接于所述第一连接圈的侧壁，所述芯轴上靠近所述第一外圈的内抵紧弧板抵接于所述第一连接圈的侧壁；所述第二密封圈包括第二连接圈和第二固定环，所述第二固定环固定嵌设于第二连接圈的内部，所述第二外圈上的外抵紧弧板抵接于所述第二连接圈的侧壁，所述芯轴上靠近所述第二外圈的所述内抵紧弧板抵接于所述第二密封圈的侧壁。

通过采用上述技术方案，第一固定环固定嵌设于第一连接圈的内部，以便对第一密封圈进行定型，提高第一密封圈装配过程中的便捷性；第二固定环固定嵌设于第二连接圈的内部，以便对第二密封圈进行定型，提高第二密封圈装配过程中的便捷性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将第一密封圈嵌设于第一外圈和芯轴之间，使得第一密封圈远离芯轴的一侧和第一外圈的内壁过盈配合，将第二密封圈嵌设于第二外圈和芯轴之间，使得第二密封圈远离芯轴的一侧和第二外圈的内壁过盈配合，此时第一密封圈和第二密封圈上的第一密封唇均与芯轴的侧壁过盈配合，从而形成了一个密闭空间，提高了密封性，降低了润滑油溢出的可能性。

2.注油孔的开设，以便工作人员通过注油孔向非对称轴承内添加润滑油；堵油塞螺纹连接于注油孔的内部，以便对注油孔进行密封。

3.注油孔的开设，以便工作人员通过注油孔向非对称轴承内添加润滑油；堵油塞螺纹连接于注油孔的内部，以便对注油孔进行密封。

附图说明

图1是本申请实施例中一种带有密封结构的水泵轴承的整体结构示意图。

图2是本申请实施例用于体现外圈内部结构的剖视图。

图3是图2中a结构的局部放大图。

图4是图2中b结构的局部放大图。

图5是图2中c结构的局部放大图。

附图标记说明：1、芯轴；11、稳固环；12、内滑移弧槽；121、内抵紧弧板；122、内弹性件；2、外圈；21、第一外圈；211、第一骨架；212、第一流通槽；213、斜坡；22、第二外圈；221、第二骨架；222、注油孔；223、第二流通槽；224、磁性件；23、导流槽；24、外滑移弧槽、241、外抵紧弧板、242、外弹性件；25、环圈；3、钢球；4、第一密封圈；41、第一连接圈；42、第一固定环；5、第二密封圈；51、第二连接圈；52、第二固定环；6、第一密封唇；61、第二密封唇；7、堵油塞；71、十字缺口；72、嵌设槽；721、连接绳；73、吸附件。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

实施例1

本申请实施例1公开一种带有密封结构的水泵轴承。参照图1，非对称轴承的密封结构包括芯轴1、外圈2和若干个钢球3，外圈2套设于芯轴1上，钢球3设置于芯轴1和外圈2之间，外圈2包括第一外圈21和第二外圈22，第一外圈21和第二外圈22一体成型；第一外圈21上开设有斜坡213，使得第一外圈21和芯轴1之间的钢球3数量为8个，第二外圈22和芯轴1之间的钢球3数量为5个，第一外圈21的壁厚薄于第二外圈22的壁厚，八个钢球3之间嵌设有第一骨架211，五个钢球3之间嵌设有第二骨架221。

参照图1，第一外圈21和第二外圈22相互背离的一侧一体成型有向内延伸的环圈25，第一外圈21和芯轴1之间设置有第一密封圈4，第一密封圈4包括第一连接圈41和第一固定环42，第一密封圈4可以是橡胶材质，第一固定环42可以是金属材质，以便对第一密封圈4进行定型，第一固定环42通过胶水嵌固于第一连接圈41内；第一连接圈41远离芯轴1的一侧和第一外圈21的内壁过盈配合；第二外圈22和芯轴1之间设置有第二密封圈5，第二密封圈5包括第二连接圈51和第二固定环52，第二密封圈5可以是橡胶材质，第二固定环52可以是金属材质，以便对第二密封圈5进行定型，第二连接圈51远离芯轴1的一侧和第二外圈22的内壁过盈配合；第一连接圈41和第二连接圈51靠近芯轴1的一侧均一体成型有第一密封唇6，第一密封唇6和芯轴1过盈配合，从而将非对称轴承的内部形成一个密闭空间，提高了非对称轴承内部的密闭性，降低了润滑油溢出的可能性。

参照图1，第一连接圈41和第二连接圈51靠近芯轴1的一侧均一体成型有第二密封唇61，第二密封唇61和芯轴1过盈配合，从而将非对称轴承的内部再次形成一个密闭空间，进一步提高了非对称轴承内部的密闭性，进一步降低了润滑油溢出的可能性。

本申请实施例1一种带有密封结构的水泵轴承的实施原理为：将第一密封圈4嵌设于第一外圈21和芯轴1之间，使得第一密封圈4远离芯轴1的一侧和第一外圈21的内壁过盈配合，将第二密封圈5嵌设于第二外圈22和芯轴1之间，使得第二密封圈5远离芯轴1的一侧和第二外圈22的内壁过盈配合；此时第一密封圈4和第二密封圈5上的第一密封唇6均与芯轴1的侧壁过盈配合，从而形成了一个密闭空间，提高了密封性，降低了润滑油溢出的可能性；第一密封圈4和第二密封圈5上的第二密封唇61和芯轴1过盈配合，从而将非对称轴承的内部再次形成一个密闭空间，进一步提高了非对称轴承内部的密闭性，进一步降低了润滑油溢出的可能性。

实施例2与实施例1的不同在于：

参照图2和图3，第一密封唇6和第二密封唇61之间设置有稳固环11，稳固环11和芯轴1焊接固定，稳固环11与第一密封唇6、第二密封唇61相互靠近的一侧抵接；从而对第一密封圈4和第二密封圈5嵌设于非对称轴承内的相对位置进行限位，提高了第一密封圈4和第二密封圈5位于相对位置的稳定性。

参照图2、图3和图4，第一外圈21和第二外圈22分别靠近芯轴1的一侧均开设有若干个外滑移弧槽24，每一外滑移弧槽24的内部滑动连接有外抵紧弧板241，外滑移弧槽24的内部设置有外弹性件242，外弹性件242可以是弹簧，外弹性件242的一端焊接于外滑移弧槽24的底壁，另一端焊接于外抵紧弧板241的侧壁；第一外圈21的外抵紧弧板241抵接于第一连接圈41的侧壁，第二外圈22的外抵紧弧板241抵接于第二连接圈51的侧壁，第一外圈21和第二外圈2上开设的外滑移弧槽24的数量为三个；位于同一环线上开设的外滑移弧槽24的间距相同。

参照图2、图3和图4，芯轴1的侧壁开设有若干个内滑移弧槽12，每一内滑移弧槽12的内部设置有内弹性件122，内弹性件122可以是弹簧，内弹性件122的一端焊接于内滑移弧槽12的底壁，另一端焊接于内抵紧弧板121的侧壁；芯轴1上靠近第一外圈21的内抵紧弧板121抵接于第一连接圈41的侧壁，芯轴1上靠近第二外圈22的内抵紧弧板121抵接于第二连接圈51的侧壁；芯轴1上开设的内滑移弧槽12的数量为六个，位于同一环线上开设的内滑移弧槽12的间距相同；以便当第一密封圈4固定于非对称轴承的内部后，位于第一外圈21上外抵紧弧板241在内弹性件122的作用下抵接于第一连接圈41的侧壁，位于芯轴1上且靠近第一外圈212的内抵紧弧板121在内弹性件122的作用下抵接于第一连接圈41的侧壁，从而降低第一密封圈4受到外物撞击发生变形的可能性，进一步提高了第一密封圈4位于相对位置的稳定性；当第二密封圈5固定于非对称轴承的内部后，位于第二外圈22上外抵紧弧板241在内弹性件122的作用下抵接于第二连接圈51的侧壁，位于芯轴1上且靠近第二外圈22的内抵紧弧板121在内弹性件122的作用下抵接于第二连接圈51的侧壁；从而降低第二密封圈5受到外物撞击发生变形的可能性，进一步提高了第二密封圈5位于相对位置的稳定性。

参照图5，第二外圈22远离芯轴1的一侧贯穿开设有注油孔222，注油孔222开设于第二密封圈5和第二外圈22上的钢球3之间，注油孔222的内部螺纹连接有堵油塞7，堵油塞7可以是橡胶材质，堵油塞7远离芯轴1的一侧开设有十字缺口71；以便工作人员将十字螺丝刀的端部嵌设于十字缺口71的内部，从而借助十字螺丝刀将堵油塞7脱离注油孔222的内部，进而工作人员可以通过注油孔222向非对称轴承内添加润滑油，提高了非对称轴承的润滑性。

参照图5，堵油塞7远离芯轴1的一侧通过胶水固定粘固有吸附件73，第二外圈22的侧壁通过胶水固定粘固有磁性件224，吸附件73和磁性件224均可以是磁铁；当堵油塞7脱离注油孔222的内部后，将堵油塞7放置于第二外圈22的侧壁，使得吸附件73和磁性件224相互靠近的一侧磁性相吸，从而将堵油塞7固定住；不仅降低了堵油塞7发生遗失的可能性，也便于工作人员无障碍地将润滑油通过注油孔222倒入非对称轴承的内部。

参照图5，第二连接圈51靠近第一连接圈41的一侧通过胶水固定粘固有连接绳721，堵油塞7远离吸附件73的一侧开设有嵌设槽72，连接绳721远离第二连接圈51通过胶水固定粘固于嵌设槽72的底部；当堵油塞7固定于第二外圈22的侧壁时，此时连接绳721拉长至最大长度，加强了第二密封圈5抵接于第二外圈22内壁的紧密性，降低了注射润滑油时的冲击力使得第二密封圈5和第二外圈22之间出现间隙的可能性。

参照图2，第一外圈21的内部沿周向开设有第一流通槽212，第二外圈22的内部沿周向开设有第二流通槽223，第二流通槽223和注油孔222相通；第一外圈21和第二外圈22的内部共同开设有导流槽23，第一流通槽212、第二流通槽223、导流槽23相通；当润滑油从注油孔222流入第二流通槽223内，第二流通槽223的润滑油一部分流入第二外圈22和芯轴1之间的钢球3上，另一部分通过导流槽23流入第一流通槽212内，第一流通槽212的润滑油流入第一外圈212和芯轴1之间的钢球3上，从而提高了非对称轴承内部润滑油的均匀性。

本申请实施例2一种带有密封结构的水泵轴承的实施原理为：工作人员将十字螺丝刀的端部嵌设于十字缺口71的内部，以便将堵油塞7脱离注油孔222的内部，接着将堵油塞7放置于第二外圈22的侧壁，使得吸附件73和磁性件224相互靠近的一侧磁性相吸，从而将堵油塞7固定住，此时工作人员通过注油孔222向非对称轴承内添加润滑油，润滑油从注油孔222流入第二流通槽223内，第二流通槽223的润滑油一部分流入第二外圈22和芯轴1之间的钢球3上，另一部分通过导流槽23流入第一流通槽212内，第一流通槽212的润滑油流入第一外圈212和芯轴1之间的钢球3上，有助于提高了非对称轴承内部润滑油的均匀性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带有密封结构的水泵轴承，包括芯轴(1)、外圈(2)和若干个钢球(3)，所述外圈(2)套设于所述芯轴(1)上，每一所述钢球(3)设置于所述芯轴(1)和所述外圈(2)之间，其特征在于：所述外圈(2)包括第一外圈(21)和第二外圈(22)，所述第一外圈(21)和所述第二外圈(22)一体成型，所述第一外圈(21)、所述第二外圈(22)与所述芯轴(1)之间钢球(3)的数量不同，所述第一外圈(21)与所述芯轴(1)之间的钢球(3)之间设置有第一骨架(211)，所述第二外圈(22)与所述芯轴(1)之间的钢球(3)之间设置有第二骨架(221)，所述第一外圈(21)和所述芯轴(1)之间设置有第一密封圈(4)，所述第一密封圈(4)远离所述芯轴(1)的一侧和所述第一外圈(21)的内壁过盈配合，所述第二外圈(22)和所述芯轴(1)之间设置有第二密封圈(5)，所述第二密封圈(5)远离所述芯轴(1)的一侧和所述第二外圈(22)的内壁过盈配合，所述第一外圈(21)和所述第二外圈(22)相互背离的一侧一体成型有向内延伸的环圈(25)，所述第一密封圈(4)和所述第二密封圈(5)靠近所述芯轴(1)的一侧均一体成型有第一密封唇(6)，所述第一密封唇(6)和所述芯轴(1)过盈配合；

所述第一外圈(21)和所述第二外圈(22)分别靠近所述芯轴(1)的一侧均开设有若干个外滑移弧槽(24)，每一所述外滑移弧槽(24)的内部滑动连接有外抵紧弧板(241)，所述外滑移弧槽(24)的内部设置有外弹性件(242)，所述外弹性件(242)的一端固定连接于所述外滑移弧槽(24)的底壁，另一端固定连接于所述外抵紧弧板(241)的侧壁，所述第一外圈(21)的外抵紧弧板(241)抵接于所述第一密封圈(4)的侧壁，所述第二外圈(22)的外抵紧弧板(241)抵接于所述第二密封圈(5)的侧壁；所述芯轴(1)的侧壁开设有若干个内滑移弧槽(12)，每一所述内滑移弧槽(12)的内部设置有内弹性件(122)，所述内弹性件(122)的一端固定连接于所述内滑移弧槽(12)的底壁，另一端固定连接于内抵紧弧板(121)的侧壁；所述芯轴(1)上靠近所述第一外圈(21)的内抵紧弧板(121)抵接于所述第一密封圈(4)的侧壁，所述芯轴(1)上靠近所述第二外圈(22)的内抵紧弧板(121)抵接于所述第二密封圈(5)的侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种带有密封结构的水泵轴承，其特征在于：所述第一密封圈(4)和所述第二密封圈(5)靠近所述芯轴(1)的一侧均一体成型有第二密封唇(61)，所述第二密封唇(61)和所述芯轴(1)过盈配合。

3.根据权利要求2所述的一种带有密封结构的水泵轴承，其特征在于：所述芯轴(1)的侧壁固定连接有稳固环(11)，所述稳固环(11)和所述第一密封唇(6)相互靠近的一侧抵接，所述稳固环(11)和所述第二密封唇(61)相互靠近的一侧抵接。

4.根据权利要求1所述的一种带有密封结构的水泵轴承，其特征在于：所述第二外圈(22)远离所述芯轴(1)的一侧贯穿开设有注油孔(222)，所述注油孔(222)的内部螺纹连接有堵油塞(7)。

5.根据权利要求4所述的一种带有密封结构的水泵轴承，其特征在于：所述第一外圈(21)的内部沿周向开设有第一流通槽(212)，所述第二外圈(22)的内部沿周向开设有第二流通槽(223)，所述第二流通槽(223)和所述注油孔(222)相通，所述第一外圈(21)和所述第二外圈(22)的内部共同开设有导流槽(23)，所述第一流通槽(212)、第二流通槽(223)、导流槽(23)相通。

6.根据权利要求4所述的一种带有密封结构的水泵轴承，其特征在于：所述堵油塞(7)靠近所述芯轴(1)的一侧开设有嵌设槽(72)，所述嵌设槽(72)的底壁固定连接有连接绳(721)，所述连接绳(721)远离所述堵油塞(7)的一端固定连接有第二密封圈(5)。

7.根据权利要求6所述的一种带有密封结构的水泵轴承，其特征在于：所述堵油塞(7)远离所述连接绳(721)的一端嵌设有吸附件(73)，所述第二外圈(22)的侧壁嵌设有磁性件(224)，所述吸附件(73)和所述磁性件(224)相互靠近的一侧抵接。

8.根据权利要求1所述的一种带有密封结构的水泵轴承，其特征在于：所述第一密封圈(4)包括第一连接圈(41)和第一固定环(42)，所述第一固定环(42)固定嵌设于第一连接圈(41)的内部，所述第一外圈(21)上的外抵紧弧板(241)抵接于所述第一连接圈(41)的侧壁，所述芯轴(1)上靠近所述第一外圈(21)的内抵紧弧板(121)抵接于所述第一连接圈(41)的侧壁；所述第二密封圈(5)包括第二连接圈(51)和第二固定环(52)，所述第二固定环(52)固定嵌设于第二连接圈(51)的内部，所述第二外圈(22)上的外抵紧弧板(241)抵接于所述第二连接圈(51)的侧壁，所述芯轴(1)上所述第二外圈(22)的所述内抵紧弧板(121)抵接于所述第二密封圈(5)的侧壁。