CN114350307A - 一种耐乙基麦芽酚无溶剂聚氨酯胶粘剂及其制备方法 - Google Patents
一种耐乙基麦芽酚无溶剂聚氨酯胶粘剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114350307A CN114350307A CN202210042982.5A CN202210042982A CN114350307A CN 114350307 A CN114350307 A CN 114350307A CN 202210042982 A CN202210042982 A CN 202210042982A CN 114350307 A CN114350307 A CN 114350307A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glue
- parts
- adhesive
- polyurethane adhesive
- free polyurethane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000012940 solvent-free polyurethane adhesive Substances 0.000 title claims abstract description 37
- YIKYNHJUKRTCJL-UHFFFAOYSA-N Ethyl maltol Chemical compound CCC=1OC=CC(=O)C=1O YIKYNHJUKRTCJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 28
- 229940093503 ethyl maltol Drugs 0.000 title claims abstract description 28
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 11
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 83
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims abstract description 45
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims abstract description 45
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 35
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 35
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 16
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 38
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 28
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 28
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 claims description 25
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 claims description 25
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 claims description 25
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 23
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 21
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 21
- 229920005906 polyester polyol Polymers 0.000 claims description 20
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 claims description 19
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 19
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims description 19
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims description 19
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 19
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 19
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 claims description 19
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 14
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 14
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims description 14
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 14
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 7
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical group 0.000 claims description 4
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 3
- 230000032798 delamination Effects 0.000 abstract description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000009920 food preservation Methods 0.000 abstract description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000012939 laminating adhesive Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 abstract description 2
- 238000010025 steaming Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 235000013373 food additive Nutrition 0.000 description 4
- 239000002778 food additive Substances 0.000 description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- HMUNWXXNJPVALC-UHFFFAOYSA-N 1-[4-[2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)pyrimidin-5-yl]piperazin-1-yl]-2-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)ethanone Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)N1CCN(CC1)C(CN1CC2=C(CC1)NN=N2)=O HMUNWXXNJPVALC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000011895 specific detection Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种耐乙基麦芽酚无溶剂聚氨酯胶粘剂，A胶和B胶，所述A胶按重量份包括以下组分：聚醚多元醇230‑400份，聚酯多元醇120‑300份，异氰酸酯固化剂树脂350‑600份，附着力促进剂1‑30份；所述B胶按重量份包括以下组分：多元醇450‑550份，蓖麻油450‑600份，磷酸5‑25份；所述A胶与B胶的重量比为5：4；本发明按照质量比将A胶与B胶均匀混合，得到该无溶剂聚氨酯胶粘剂；该无溶剂聚氨酯胶粘剂具有较强的耐乙基麦芽酚的能力，能耐121℃高温蒸煮，不会出现胶水脱层现象，有利于食物的保存，适用于软包装无溶剂复膜胶行业；该无溶剂聚氨酯胶粘剂不含溶剂等有害物质，符合环保要求。
Description
技术领域
本发明涉及聚氨酯胶粘剂技术领域，具体为一种耐乙基麦芽酚无溶剂聚氨酯胶粘剂及其制备方法。
背景技术
食品包装一般都是多层膜通过复合而成，然而食品中所存在的食品添加剂比如乙基麦芽酚具有很强的渗透性，这将使得其很容易透过复合膜的内层，造成胶水脱层的现象，这将不利于食物的保存，从而造成食品安全事故和重大财产损失。为了克服现有产品存在的不足，满足市场的需求，从而开发了一种耐乙基麦芽酚专用无溶剂聚氨酯胶粘剂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐乙基麦芽酚无溶剂聚氨酯胶粘剂及其制备方法，以解决食品中所存在的食品添加剂比如乙基麦芽酚具有很强的渗透性，这将使得其很容易透过复合膜的内层，造成胶水脱层的现象的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐乙基麦芽酚无溶剂聚氨酯胶粘剂，A胶和B胶，所述A胶按重量份包括以下组分：聚醚多元醇230-400份，聚酯多元醇120-30份，异氰酸酯固化剂树脂350-600份，附着力促进剂1-300份；
所述B胶按重量份包括以下组分：多元醇450-550份，蓖麻油450-600份，磷酸5-25份；
所述A胶与B胶的重量比为5：4。
其中，所述多元醇按重量份包括以下组分：二元醇460-480份，间苯二甲酸520-540份，催化剂0.1-0.3份。
其中，所述催化剂为碱金属氢氧化物；所述碱金属氢氧化物为氢氧化钾和氢氧化钠中的一种或两种。
一种耐乙基麦芽酚无溶剂聚氨酯胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：
S101、A胶的制备；
分别称取聚醚多元醇、聚酯多元醇、异氰酸酯固化剂树脂和附着力促进剂，然后将聚醚多元醇、聚酯多元醇加入到四口烧瓶中，搅拌均匀，然后加入异氰酸酯固化剂树脂，在75℃条件下，保温反应90分钟，然后降温至45℃，再加入附着力促进剂，继续搅拌30分钟，即得到A胶；
S102、B胶的制备；
分别称取二元醇、间苯二甲酸、催化剂、蓖麻油和磷酸，然后将二元醇、间苯二甲酸和催化剂加入到四口烧瓶中，并加入氮气保护，然后将温度加热至190℃，反应体系开始出水，此时需控制升温速率，当反应温度达到225℃时将升温改为保温状态，保温反应2小时，保温时间结束后取样测酸值，若酸值低于5mgKOH/g，则控制真空度为0.04MPa的条件下抽真空半小时，此时需控制升真空度速率，不断取样测酸值和羟值，得到酸值＜1mgKOH/g，羟值为165±5mgKOH/g的多元醇，然后取上述的多元醇和蓖麻油加入到四口烧瓶中，在温度为215℃条件下搅拌反应6小时后，于0.04Mpa真空度下抽真空30份，降温至50℃加入磷酸搅拌，即得到B胶；
S103、A胶与B胶混合；
按照重量比将A胶与B胶均匀混合，得到该无溶剂聚氨酯胶粘剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明按照质量比将A胶与B胶均匀混合，得到该无溶剂聚氨酯胶粘剂；该无溶剂聚氨酯胶粘剂具有较强的耐乙基麦芽酚的能力，能耐121℃高温蒸煮，不会出现胶水脱层现象，有利于食物的保存，适用于软包装无溶剂复膜胶行业；该无溶剂聚氨酯胶粘剂不含溶剂等有害物质，符合环保要求。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种耐乙基麦芽酚无溶剂聚氨酯胶粘剂，A胶和B胶，所述A胶按重量份包括以下组分：聚醚多元醇230份，聚酯多元醇120份，异氰酸酯固化剂树脂350份，附着力促进剂5份；
所述B胶按重量份包括以下组分：多元醇480份，蓖麻油600份，磷酸10份；
所述A胶与B胶的重量比为5：4。
其中，所述多元醇按重量份包括以下组分：二元醇460份，间苯二甲酸520份，催化剂0.1份。
一种耐乙基麦芽酚无溶剂聚氨酯胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：
S101、A胶的制备；
分别称取聚醚多元醇、聚酯多元醇、异氰酸酯固化剂树脂和附着力促进剂，然后将聚醚多元醇、聚酯多元醇加入到四口烧瓶中，搅拌均匀，然后加入异氰酸酯固化剂树脂，在75℃条件下，保温反应90分钟，然后降温至45℃，再加入附着力促进剂，继续搅拌30分钟，即得到A胶；
S102、B胶的制备；
分别称取二元醇、间苯二甲酸、催化剂、蓖麻油和磷酸，然后将二元醇、间苯二甲酸和催化剂加入到四口烧瓶中，并加入氮气保护，然后将温度加热至190℃，反应体系开始出水，此时需控制升温速率，当反应温度达到225℃时将升温改为保温状态，保温反应2小时，保温时间结束后取样测酸值，若酸值低于5mgKOH/g，则控制真空度为0.04MPa的条件下抽真空半小时，此时需控制升真空度速率，不断取样测酸值和羟值，得到酸值＜1mgKOH/g，羟值为165±5mgKOH/g的多元醇，然后取上述的多元醇，多元醇和蓖麻油按照质量比0.8:1加入到四口烧瓶中，在温度为215℃条件下搅拌反应6小时后，于0.04Mpa真空度下抽真空30份，降温至50℃加入磷酸搅拌，即得到B胶；
S103、A胶与B胶混合；
按照重量比将A胶与B胶均匀混合，得到该无溶剂聚氨酯胶粘剂。
实施例2
一种耐乙基麦芽酚无溶剂聚氨酯胶粘剂，A胶和B胶，所述A胶按重量份包括以下组分：聚醚多元醇230份，聚酯多元醇120份，异氰酸酯固化剂树脂350份，附着力促进剂5份；
所述B胶按重量份包括以下组分：多元醇540份，蓖麻油600份，磷酸10份；
所述A胶与B胶的重量比为5：4。
其中，所述多元醇按重量份包括以下组分：二元醇460份，间苯二甲酸520份，催化剂0.1份。
一种耐乙基麦芽酚无溶剂聚氨酯胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：
S101、A胶的制备；
分别称取聚醚多元醇、聚酯多元醇、异氰酸酯固化剂树脂和附着力促进剂，然后将聚醚多元醇、聚酯多元醇加入到四口烧瓶中，搅拌均匀，然后加入异氰酸酯固化剂树脂，在75℃条件下，保温反应90分钟，然后降温至45℃，再加入附着力促进剂，继续搅拌30分钟，即得到A胶；
S102、B胶的制备；
分别称取二元醇、间苯二甲酸、催化剂、蓖麻油和磷酸，然后将二元醇、间苯二甲酸和催化剂加入到四口烧瓶中，并加入氮气保护，然后将温度加热至190℃，反应体系开始出水，此时需控制升温速率，当反应温度达到225℃时将升温改为保温状态，保温反应2小时，保温时间结束后取样测酸值，若酸值低于5mgKOH/g，则控制真空度为0.04MPa的条件下抽真空半小时，此时需控制升真空度速率，不断取样测酸值和羟值，得到酸值＜1mgKOH/g，羟值为165±5mgKOH/g的多元醇，然后取上述的多元醇，多元醇和蓖麻油按照质量比0.9:1加入到四口烧瓶中，在温度为215℃条件下搅拌反应6小时后，于0.04Mpa真空度下抽真空30份，降温至50℃加入磷酸搅拌，即得到B胶；
S103、A胶与B胶混合；
按照重量比将A胶与B胶均匀混合，得到该无溶剂聚氨酯胶粘剂。
实施例3
一种耐乙基麦芽酚无溶剂聚氨酯胶粘剂，A胶和B胶，所述A胶按重量份包括以下组分：聚醚多元醇300份，聚酯多元醇200份，异氰酸酯固化剂树脂450份，附着力促进剂20份；
所述B胶按重量份包括以下组分：多元醇500份，蓖麻油500份，磷酸10份；
所述A胶与B胶的重量比为5：4。
其中，所述多元醇按重量份包括以下组分：二元醇480份，间苯二甲酸540份，催化剂0.2份。
一种耐乙基麦芽酚无溶剂聚氨酯胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：
S101、A胶的制备；
分别称取聚醚多元醇、聚酯多元醇、异氰酸酯固化剂树脂和附着力促进剂，然后将聚醚多元醇、聚酯多元醇加入到四口烧瓶中，搅拌均匀，然后加入异氰酸酯固化剂树脂，在75℃条件下，保温反应90分钟，然后降温至45℃，再加入附着力促进剂，继续搅拌30分钟，即得到A胶；
S102、B胶的制备；
分别称取二元醇、间苯二甲酸、催化剂、蓖麻油和磷酸，然后将二元醇、间苯二甲酸和催化剂加入到四口烧瓶中，并加入氮气保护，然后将温度加热至190℃，反应体系开始出水，此时需控制升温速率，当反应温度达到225℃时将升温改为保温状态，保温反应2小时，保温时间结束后取样测酸值，若酸值低于5mgKOH/g，则控制真空度为0.04MPa的条件下抽真空半小时，此时需控制升真空度速率，不断取样测酸值和羟值，得到酸值＜1mgKOH/g，羟值为165±5mgKOH/g的多元醇，然后取上述的多元醇，多元醇和蓖麻油按照质量比1:1加入到四口烧瓶中，在温度为215℃条件下搅拌反应6小时后，于0.04Mpa真空度下抽真空30份，降温至50℃加入磷酸搅拌，即得到B胶；
S103、A胶与B胶混合；
按照重量比将A胶与B胶均匀混合，得到该无溶剂聚氨酯胶粘剂。
实施例4
一种耐乙基麦芽酚无溶剂聚氨酯胶粘剂，A胶和B胶，所述A胶按重量份包括以下组分：聚醚多元醇300份，聚酯多元醇200份，异氰酸酯固化剂树脂450份，附着力促进剂20份；
所述B胶按重量份包括以下组分：多元醇495份，蓖麻油450份，磷酸10份；
所述A胶与B胶的重量比为5：4。
其中，所述多元醇按重量份包括以下组分：二元醇480份，间苯二甲酸540份，催化剂0.2份。
一种耐乙基麦芽酚无溶剂聚氨酯胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：
S101、A胶的制备；
分别称取聚醚多元醇、聚酯多元醇、异氰酸酯固化剂树脂和附着力促进剂，然后将聚醚多元醇、聚酯多元醇加入到四口烧瓶中，搅拌均匀，然后加入异氰酸酯固化剂树脂，在75℃条件下，保温反应90分钟，然后降温至45℃，再加入附着力促进剂，继续搅拌30分钟，即得到A胶；
S102、B胶的制备；
分别称取二元醇、间苯二甲酸、催化剂、蓖麻油和磷酸，然后将二元醇、间苯二甲酸和催化剂加入到四口烧瓶中，并加入氮气保护，然后将温度加热至190℃，反应体系开始出水，此时需控制升温速率，当反应温度达到225℃时将升温改为保温状态，保温反应2小时，保温时间结束后取样测酸值，若酸值低于5mgKOH/g，则控制真空度为0.04MPa的条件下抽真空半小时，此时需控制升真空度速率，不断取样测酸值和羟值，得到酸值＜1mgKOH/g，羟值为165±5mgKOH/g的多元醇，然后取上述的多元醇，多元醇和蓖麻油按照质量比1.1:1加入到四口烧瓶中，在温度为215℃条件下搅拌反应6小时后，于0.04Mpa真空度下抽真空30份，降温至50℃加入磷酸搅拌，即得到B胶；
S103、A胶与B胶混合；
按照重量比将A胶与B胶均匀混合，得到该无溶剂聚氨酯胶粘剂。
实施例5
一种耐乙基麦芽酚无溶剂聚氨酯胶粘剂，A胶和B胶，所述A胶按重量份包括以下组分：聚醚多元醇400份，聚酯多元醇300份，异氰酸酯固化剂树脂600份，附着力促进剂30份；
所述B胶按重量份包括以下组分：多元醇540份，蓖麻油450份，磷酸25份；
所述A胶与B胶的重量比为5：4。
其中，所述多元醇按重量份包括以下组分：二元醇480份，间苯二甲酸540份，催化剂0.3份。
一种耐乙基麦芽酚无溶剂聚氨酯胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：
S101、A胶的制备；
分别称取聚醚多元醇、聚酯多元醇、异氰酸酯固化剂树脂和附着力促进剂，然后将聚醚多元醇、聚酯多元醇加入到四口烧瓶中，搅拌均匀，然后加入异氰酸酯固化剂树脂，在75℃条件下，保温反应90分钟，然后降温至45℃，再加入附着力促进剂，继续搅拌30分钟，即得到A胶；
S102、B胶的制备；
分别称取二元醇、间苯二甲酸、催化剂、蓖麻油和磷酸，然后将二元醇、间苯二甲酸和催化剂加入到四口烧瓶中，并加入氮气保护，然后将温度加热至190℃，反应体系开始出水，此时需控制升温速率，当反应温度达到225℃时将升温改为保温状态，保温反应2小时，保温时间结束后取样测酸值，若酸值低于5mgKOH/g，则控制真空度为0.04MPa的条件下抽真空半小时，此时需控制升真空度速率，不断取样测酸值和羟值，得到酸值＜1mgKOH/g，羟值为165±5mgKOH/g的多元醇，然后取上述的多元醇，多元醇和蓖麻油按照质量比1.2:1加入到四口烧瓶中，在温度为215℃条件下搅拌反应6小时后，于0.04Mpa真空度下抽真空30份，降温至50℃加入磷酸搅拌，即得到B胶；
S103、A胶与B胶混合；
按照重量比将A胶与B胶均匀混合，得到该无溶剂聚氨酯胶粘剂。
实验例
将实施例1-5得到的无溶剂聚氨酯胶粘剂进行性能检测。具体检测方法如下：
实施例1中多元醇与蓖麻油的质量比为0.8:1；实施例2中多元醇与蓖麻油的质量比为0.9:1；实施例3中多元醇与蓖麻油的质量比为1:1；实施例4中多元醇与蓖麻油的质量比为1.1:1；实施例5中多元醇与蓖麻油的质量比为1.2:1；
然后将上述实施例1-5制得的无溶剂聚氨酯胶粘剂加入到无溶剂覆膜机的上胶系统中，上胶量为1.8g/m2，以RCPP膜、PET膜和铝箔为基材，制备得到复合材料，进一步熟化之后，制袋并包装含有千分之四乙基麦芽酚的介质，然后将其放在121度高温蒸煮锅内40min，取出后再放入60度烘箱内老化15天，测试其层间剥离强度；
剥离强度的测试方法参照GB/T 2790-1995胶粘剂121℃剥离强度试验方法；
结果如下表所示。
| 组别 | 多元醇与蓖麻油的质量比 | 121℃剥离强度(N) |
| 实施例1 | 0.8:1 | 73.48 |
| 实施例2 | 0.9:1 | 82.62 |
| 实施例3 | 1:1 | 86.35 |
| 实施例4 | 1.1:1 | 83.27 |
| 实施例5 | 1.2:1 | 79.43 |
由上表可以看出，随着聚酯多元醇比例的升高，剥离强度先增加后减小，在质量比是1:1时达到最高；剥离强度上升是因为多元醇的比例增加，使得聚氨酯内部交联度增加，从而胶水性能上升；剥离强度下降是因为多元醇的比例继续增加，使得B胶的溶解度下降，导致胶水的性能下降。
本发明的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予。以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
Claims (5)
1.一种耐乙基麦芽酚无溶剂聚氨酯胶粘剂，A胶和B胶，其特征在于：所述A胶按重量份包括以下组分：聚醚多元醇230-400份，聚酯多元醇120-300份，异氰酸酯固化剂树脂350-600份，附着力促进剂1-30份；
所述B胶按重量份包括以下组分：多元醇450-550份，蓖麻油450-600份，磷酸5-25份；
所述A胶与B胶的重量比为5：4。
2.根据权利要求1所述的一种耐乙基麦芽酚无溶剂聚氨酯胶粘剂，其特征在于，所述多元醇按重量份包括以下组分：二元醇460-480份，间苯二甲酸520-540份，催化剂0.1-0.3份。
3.根据权利要求2所述的一种耐乙基麦芽酚无溶剂聚氨酯胶粘剂，其特征在于，所述催化剂为碱金属氢氧化物。
4.根据权利要求3所述的一种耐乙基麦芽酚无溶剂聚氨酯胶粘剂，其特征在于，所述碱金属氢氧化物为氢氧化钾和氢氧化钠中的一种或两种。
5.一种耐乙基麦芽酚无溶剂聚氨酯胶粘剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S101、A胶的制备；
分别称取聚醚多元醇、聚酯多元醇、异氰酸酯固化剂树脂和附着力促进剂，然后将聚醚多元醇、聚酯多元醇加入到四口烧瓶中，搅拌均匀，然后加入异氰酸酯固化剂树脂，在75℃条件下，保温反应90分钟，然后降温至45℃，再加入附着力促进剂，继续搅拌30分钟，即得到A胶；
S102、B胶的制备；
分别称取二元醇、间苯二甲酸、催化剂、蓖麻油和磷酸，然后将二元醇、间苯二甲酸和催化剂加入到四口烧瓶中，并加入氮气保护，然后将温度加热至190℃，反应体系开始出水，此时需控制升温速率，当反应温度达到225℃时将升温改为保温状态，保温反应2小时，保温时间结束后取样测酸值，若酸值低于5mgKOH/g，则控制真空度为0.04MPa的条件下抽真空半小时，此时需控制升真空度速率，不断取样测酸值和羟值，得到酸值＜1mgKOH/g，羟值为165±5mgKOH/g的多元醇，然后取上述的多元醇和蓖麻油加入到四口烧瓶中，在温度为215℃条件下搅拌反应6小时后，于0.04Mpa真空度下抽真空30份，降温至50℃加入磷酸搅拌，即得到B胶；
S103、A胶与B胶混合；
按照重量比将A胶与B胶均匀混合，得到该无溶剂聚氨酯胶粘剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210042982.5A CN114350307A (zh) | 2022-01-14 | 2022-01-14 | 一种耐乙基麦芽酚无溶剂聚氨酯胶粘剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210042982.5A CN114350307A (zh) | 2022-01-14 | 2022-01-14 | 一种耐乙基麦芽酚无溶剂聚氨酯胶粘剂及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114350307A true CN114350307A (zh) | 2022-04-15 |
Family
ID=81091444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210042982.5A Pending CN114350307A (zh) | 2022-01-14 | 2022-01-14 | 一种耐乙基麦芽酚无溶剂聚氨酯胶粘剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114350307A (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009094230A2 (en) * | 2008-01-25 | 2009-07-30 | Henkel Corporation | Liquid polyurethane prepolymers useful in solvent-free adhesives |
| CN102174308A (zh) * | 2011-01-01 | 2011-09-07 | 北京科聚化工新材料有限公司 | 基于聚醚酯的无溶剂双组分聚氨酯复合膜用粘合剂及其制备方法 |
| US20140255560A1 (en) * | 2013-03-06 | 2014-09-11 | H.B. Fuller Company | Gas transmitting polyurethane adhesive |
| CN105111999A (zh) * | 2015-09-18 | 2015-12-02 | 北京高盟新材料股份有限公司 | 一种无溶剂双组份聚氨酯复合膜用粘合剂及其制备方法 |
| CN105111997A (zh) * | 2015-09-08 | 2015-12-02 | 江南大学 | 一种食品级包装用双组份无溶剂型聚氨酯胶黏剂的制备方法 |
| CN107418502A (zh) * | 2017-06-19 | 2017-12-01 | 于天荣 | 一种无溶剂型双组份胶及其制备方法与应用 |
| CN108102596A (zh) * | 2017-12-14 | 2018-06-01 | 湖北回天新材料股份有限公司 | 一种适用期长、强度上升快的聚氨酯结构胶及其制备方法 |
| CN110016315A (zh) * | 2019-04-01 | 2019-07-16 | 上海康达化工新材料股份有限公司 | 一种手机边框粘接用可拆卸反应型聚氨酯热熔胶粘剂及其制备方法 |
| CN110511369A (zh) * | 2019-09-02 | 2019-11-29 | 广东普赛达密封粘胶有限公司 | 一种含磷聚醚增塑剂、阻燃型单组分硅烷改性密封胶及其制备方法和应用 |
| CN112143443A (zh) * | 2020-09-30 | 2020-12-29 | 有行鲨鱼（上海）科技股份有限公司 | 一种聚氨酯复合胶及其制备方法 |
-
2022
- 2022-01-14 CN CN202210042982.5A patent/CN114350307A/zh active Pending
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009094230A2 (en) * | 2008-01-25 | 2009-07-30 | Henkel Corporation | Liquid polyurethane prepolymers useful in solvent-free adhesives |
| CN102174308A (zh) * | 2011-01-01 | 2011-09-07 | 北京科聚化工新材料有限公司 | 基于聚醚酯的无溶剂双组分聚氨酯复合膜用粘合剂及其制备方法 |
| US20140255560A1 (en) * | 2013-03-06 | 2014-09-11 | H.B. Fuller Company | Gas transmitting polyurethane adhesive |
| CN105111997A (zh) * | 2015-09-08 | 2015-12-02 | 江南大学 | 一种食品级包装用双组份无溶剂型聚氨酯胶黏剂的制备方法 |
| CN105111999A (zh) * | 2015-09-18 | 2015-12-02 | 北京高盟新材料股份有限公司 | 一种无溶剂双组份聚氨酯复合膜用粘合剂及其制备方法 |
| CN107418502A (zh) * | 2017-06-19 | 2017-12-01 | 于天荣 | 一种无溶剂型双组份胶及其制备方法与应用 |
| CN108102596A (zh) * | 2017-12-14 | 2018-06-01 | 湖北回天新材料股份有限公司 | 一种适用期长、强度上升快的聚氨酯结构胶及其制备方法 |
| CN110016315A (zh) * | 2019-04-01 | 2019-07-16 | 上海康达化工新材料股份有限公司 | 一种手机边框粘接用可拆卸反应型聚氨酯热熔胶粘剂及其制备方法 |
| CN110511369A (zh) * | 2019-09-02 | 2019-11-29 | 广东普赛达密封粘胶有限公司 | 一种含磷聚醚增塑剂、阻燃型单组分硅烷改性密封胶及其制备方法和应用 |
| CN112143443A (zh) * | 2020-09-30 | 2020-12-29 | 有行鲨鱼（上海）科技股份有限公司 | 一种聚氨酯复合胶及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2734474C2 (ru) | Клеевые системы для ламинирования на основе сложного полиэфира-поликарбоната-полиола | |
| JP7423657B2 (ja) | ２成分無溶剤ポリウレタンラミネート接着剤組成物 | |
| US20200157393A1 (en) | Two-component solventless adhesive compositions | |
| CN109642005B (zh) | 双组分粘着剂组合物和其制备方法 | |
| US10227516B2 (en) | Adhesive for food packaging films | |
| CN110776869A (zh) | 一种耐高温高强度聚氨酯结构胶及其制备方法 | |
| CN102766430A (zh) | 复膜铁工艺用热熔涂层粘合剂及其制备方法 | |
| CN114891474B (zh) | 一种高温蒸煮双组份聚氨酯胶黏剂及其制备方法和应用 | |
| CN107722917A (zh) | 一种无溶剂双组份聚氨酯蒸煮胶粘剂的制备方法 | |
| CN112574403B (zh) | 无溶剂胶粘剂用蓖麻油基多元醇及其制备方法和应用 | |
| CN114350307A (zh) | 一种耐乙基麦芽酚无溶剂聚氨酯胶粘剂及其制备方法 | |
| JP2022536966A (ja) | レトルト接着剤組成物 | |
| CN115521749A (zh) | 双组分无溶剂耐蒸煮聚氨酯复合胶及其制备方法 | |
| JP2022536962A (ja) | レトルト接着剤組成物 | |
| CN110734732A (zh) | 无溶剂双组分聚氨酯复膜粘合剂及其制备方法 | |
| CN113195670A (zh) | 粘着剂组合物 | |
| CN110819286A (zh) | 一种含气蒸煮食品包装用复合粘合剂及其制备方法 | |
| CN114025959B (zh) | 水基组合物 | |
| JP7514880B2 (ja) | ２成分接着剤組成物およびそれらを作製する方法 | |
| CN114641514B (zh) | 粘合剂组合物 | |
| EP3679106B1 (en) | Two-component solvent based adhesive compositions and methods of making same | |
| CN114736645A (zh) | 一种耐黄变无溶剂双组份聚氨酯复膜胶及其制备方法和应用 | |
| TW202102562A (zh) | 無溶劑組合物 | |
| WO2023224904A1 (en) | High performance laminating adhesives with low free monomer | |
| CN115612437A (zh) | 一种通用型无溶剂双组份聚氨酯胶粘剂及其制备方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220415 |