CN114350260A - 一种具有耐磨损与高稳定度的氟素离型涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及氟素离型材料领域,提供一种具有耐磨损与高稳定度的氟素离型涂料及其制备方法,依照重量百分比计,离型涂料组份原料包括:氟硅离型剂、硅改性氟碳树酯、锚固剂、催化剂、烷类分散剂、酮类分散剂、氟醚分散剂、改性纳米碳管、TiO2‑ZnO复合纳米粒子。本发明能改善现有氟素离型涂料的耐磨损与耐高温性能同时离型力能长时间稳定、提升紫外光吸收,同时具有优秀的附着力、高残接、耐老化、抗菌、抗细菌分解与透光等特性,能应用于各种需要耐磨损与高稳定度的氟素离型涂料领域中,例如OCA制成、BPO制成、特种胶水制成、电子制造、光学、电子加工等。
Description
技术领域
本发明涉及离型材料技术领域,特别是涉及一种具有耐磨损与高稳定度的氟素离型涂料及其制备方法。
背景技术
氟素离型涂料,又称氟素离型剂、防沾涂料,是电子制成加工、离型膜、胶带、高端医疗器材、等行业的必需品,目前市面上常见之离型涂料有分含硅类、低硅类、非硅类等,透过不同领域与需求选择不同之产品。
其中含硅类离型涂料细分为硅油、氟素等,又因为硅油其耐温、附着力、耐老化不好,对于高端的电子工业会产生严重的硅污染。其中电子工业中常用的硅胶带,无法跟硅油产生较好的离型力,故氟素就成为与硅胶带产业密不可分的存在。但由于氟素也有与硅油同样的问题,目前市场需要耐磨损、耐老化、提升附着力,同时具有高稳定度的氟素产品,现有的氟素产品无法满足需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:为了克服现有技术中的不足,本发明提供一种具有耐磨损与高稳定度的氟素离型涂料及其制备方法。
本发明解决其技术问题所要采用的技术方案是:一种具有耐磨损与高稳定度的氟素离型涂料,是由包括以下重量百分比的原料组成:
作为优选,所述氟素离型涂料是由包括以下重量百分比的原料组成:
具体的,所述信越氟硅离型剂为X-70-1601、X-70-201S、KS-3800中的一种或几种。信越氟硅离型剂指由“日本信越化学工业株式会社”生产的氟硅离型剂,目前所知的同类产品中只有信越氟硅离型剂的产品效果能达到要求。
作为优选,所述含氢硅树脂为苯基含氢硅树脂、甲基含氢MQ103型硅树脂、HMQ30甲基含氢硅树脂中的一种或几种。
作为优选,所述锚固剂为钛酸酯偶联剂和/或环氧基硅烷。
作为优选,所述烷类分散剂为正戊烷、异戊烷、新戊烷、正己烷、2-甲基戊烷、3-甲基戊烷、2,3-二甲基丁烷和2,2-二甲基丁烷中的一种或几种。
作为优选,所述酮类分散剂为丙酮、甲基丁酮、甲基异丁酮、环己酮中的一种或几种。
作为优选,所述氟醚分散剂为四氟乙基三氟乙基醚、四氟乙基乙基醚、全氟聚醚、九氟丁基乙醚中任意一种或几种。
作为优选,所述TiO2-ZnO复合纳米粒子为上海拜坡生物蓝色卫士。
一种具有耐磨损与高稳定度的氟素离型涂料制备方法,包括以下步骤:
(1)改性纳米碳管制备:将纳米碳管放置于硝酸与硫酸混合液体中进行酸化处理,其硝酸与硫酸比例为1:3,浓度优选均为70%,放置于超声波震荡机中,震荡反应10-30分钟,通过超声波来使纳米碳管产生均匀的长度,也能修饰纳米碳管表面的官能基团,温度设定为50-70℃,之后多次用离心机在转速800-1200RPM下持续3-5分钟进行离心处理,得到较纯的材料,然后放置于40-60℃干燥箱中放置12-24小时,最后用丁酮分散保存,得到改性纳米碳管。
(2)改性含氢硅树脂制备:将含氢硅树脂、含硅表面添加剂、TiO2-ZnO复合纳米粒子、正硅酸乙酯、改性纳米碳管于转速1000-1200RPM下混合均匀,于温度70-80℃下反应2小时,用80-100目筛过滤后得到改性的含氢硅树脂。
(3)之后将改性的含氢硅树脂、信越氟硅离型剂、烷类分散剂、酮类分散剂、氟醚分散剂混合均匀,在转速为600-800RPM下持续混合2-4分钟,再添加锚固剂与铂金催化剂混合均匀,在转速为400-600RPM下持续混合2-5分钟,即可得到氟素离型涂料。
上述制备方法,通过含氢硅树酯与氟素离型剂的组合,得到具有优异的离型力与高覆盖率的氟素离型涂料,使氟素离型涂料涂布之后的离型力能够均匀且稳定。通过正硅酸乙酯可以使氟素离型涂料对于基材的附着力提升,尤其是针对PET膜。通过特定比例的烷类分散剂、酮类分散剂、氟醚分散剂能够使氟素离型涂料于大型生产的过程中(指上大型涂布机上面生产),膜面光滑透明,不产生滚印或是小污点。改性纳米碳管与TiO2-ZnO复合纳米粒子能够提升氟素离型涂料的耐磨损性与抗菌性能与老化性能,将以上材料组合起来就能使氟素离型涂料提升原有的耐磨性能和稳定性。
本发明的有益效果是:
(1)本发明通过改性纳米碳管与TiO2-ZnO复合纳米粒子,能够使离型涂料具有优异的耐磨性、抗菌性、耐老化性。
(2)本发明通过含氢硅树酯与氟素离型剂,含氢硅树酯本身具有优秀的延展性,与氟素离型混合后形成的氟素离型涂料具有高稳定度的离型面。
当然,通过实施本发明的任一种产品不需要同时达到上述所有优点。
具体实施方式
下面进行清楚、完整地描述对于本发明实施例,由于,所述的实施例仅能说明本发明一部分实施例,不应作为全部的实施例,本领域技术人员没有做出独创性劳动前提下所获得之其他实施例,都应属于本发明保护范围。
实施例1:
本发明的一种具有耐磨损与高稳定度的氟素离型涂料,是由包括以下重量百分比的原料组成:
其中,本优选实施例采用10kg原料进行混合制备氟素离型涂料。
其中,作为一种实施方案,信越氟硅离型剂可以选用X-70-1601。
其中,作为一种实施方案,含氢硅树脂可以选用甲基含氢MQ103型硅树脂。
其中,作为一种实施方案,锚固剂可以选用杜邦公司生产的Tyzor AA-75,乙酰丙酮基钛酸酯螯合物,是钛酸酯偶联剂的一种。
其中,作为一种实施方案,可以选用埃肯生产的铂金催化剂。
其中,作为一种实施方案,可以选用锐力环保生产的正硅酸乙酯。
其中,作为一种实施方案,可以选用茂果纳米生产的纳米碳管。
其中,作为一种实施方案,TiO2-ZnO复合纳米粒子可以选用上海拜坡生物生产的蓝色卫士。
一种具有耐磨损与高稳定度的氟素离型涂料制备方法,包括以下步骤:
(1)改性纳米碳管制备:将纳米碳管放置于硝酸与硫酸混合液体中进行酸化处理,比例为1:3,放置于超声波震荡机中,震荡10-30分钟,温度设定为50-70℃,之后多次用离心机在转速800-1200RPM下持续3-5分钟进行离心处理,得到较纯的材料,最后放置于40-60℃干燥箱中放置12-24小时,最后用丁酮分散保存,得到改性纳米碳管。
(2)改性含氢硅树脂制备:将甲基含氢MQ103型硅树脂、含硅表面添加剂、TiO2-ZnO复合纳米粒子、正硅酸乙酯、改性纳米碳管于转速1000-1200RPM下混合均匀,于温度70-80℃下反应2小时,用80-100目筛过滤后,得到改性的含氢硅树脂。
(3)之后用改性的含氢硅树脂、信越氟硅离型剂X-70-1601、烷类分散剂、酮类分散剂、氟醚分散剂混合均匀,转速为600-800RPM持续混合2-4分钟,再添加锚固剂与铂金催化剂混合均匀。在转速为400-600RPM下持续混合2-5分钟,即可得到氟素离型涂料。
实施例2:
本实施例与实施例1的区别在于:(1)改性纳米碳管、TiO2-ZnO复合纳米粒子、含氢硅树脂、信越氟硅离型剂的重量百分比不同。
本实施例中氟素离型涂料材料有如下重量百分比材料构成:
本优选实施例采用10kg进行混合制备氟素离型涂料。一种具有耐磨损与高稳定度的氟素离型涂料的制备方法,包括的步骤和参数与实施例一相同。
实施例3:
本实施例与实施例1的区别在于(1)改性纳米碳管、TiO2-ZnO复合纳米粒子、含氢硅树脂的重量百分比不同;(2)信越氟硅离型剂为X-70-201S;(3)含氢硅树脂选用苯基含氢硅树脂。
具体的:
如下重量百分比材料构成:
一种具有耐磨损与高稳定度的氟素离型涂料的制备方法,包括以下步骤:
(1)改性纳米碳管制备:将纳米碳管放置于硝酸与硫酸混合液体中进行酸化处理,比例为1:3,放置于超声波震荡机中,震荡10-30分钟,温度设定为50-70℃,之后多次用离心机在转速800-1200RPM下持续3-5分钟进行离心处理,得到较纯的材料,最后放置于40-60℃干燥箱中放置12-24小时,最后用丁酮分散保存,得到改性纳米碳管。
(2)改性含氢硅树脂制备:将苯基含氢硅树脂、含硅表面添加剂、TiO2-ZnO复合纳米粒子、正硅酸乙酯、改性纳米碳管于转速1000-1200RPM下混合均匀,于温度70-80℃下反应2小时,用80-100目筛过滤后,得到改性的含氢硅树脂。
(3)之后用改性的含氢硅树脂、信越氟硅离型剂X-70-201S、烷类分散剂、酮类分散剂、氟醚分散剂混合均匀,转速为600-800RPM持续混合2-4分钟,再添加锚固剂与铂金催化剂混合均匀。在转速为400-600RPM下持续混合2-5分钟,即可得到氟素离型涂料。
实施例4:
本实施例与实施例1的区别在于:含氢硅树脂、改性纳米碳管、TiO2-ZnO复合纳米粒子、烷类分散剂的重量百分比不同;
本实施例与实施例2的区别在于:含氢硅树脂、信越氟硅离型剂、改性纳米碳管、TiO2-ZnO复合纳米粒子、烷类分散剂的重量百分比不同;
本实施例与实施例3的区别在于:含氢硅树脂、氟醚分散剂、酮类分散剂、改性纳米碳管、TiO2-ZnO复合纳米粒子、烷类分散剂的重量百分比不同;
具体的:
材料有如下重量百分比材料构成:
本优选实施例采用10kg原料进行混合制备氟素离型涂料。
其中,作为一种实施方案,信越氟硅离型剂为KS-3800。
其中,作为一种实施方案,含氢硅树脂为HMQ30甲基含氢硅树脂。
其他组分的选用与实施例1相同。
一种具有耐磨损与高稳定度的氟素离型涂料的制备方法,包括以下步骤:
(1)改性纳米碳管制备:将纳米碳管放置于硝酸与硫酸混合液体中进行酸化处理,比例为1:3,放置于超声波震荡机中,震荡10-30分钟,温度设定为50-70℃,之后多次用离心机在转速800-1200RPM下持续3-5分钟进行离心处理,得到较纯的材料,最后放置于40-60℃干燥箱中放置12-24小时,最后用丁酮分散保存,得到改性纳米碳管。
(2)改性含氢硅树脂制备:将HMQ30甲基含氢硅树脂、含硅表面添加剂、TiO2-ZnO复合纳米粒子、正硅酸乙酯、改性纳米碳管于转速1000-1200RPM下混合均匀,于温度70-80℃下反应2小时,用80-100目筛过滤后,得到改性的含氢硅树脂。
(3)之后用改性的含氢硅树脂、信越氟硅离型剂KS-3800、烷类分散剂、酮类分散剂、氟醚分散剂混合均匀,转速为600-800RPM持续混合2-4分钟,再添加锚固剂与铂金催化剂混合均匀。在转速为400-600RPM下持续混合2-5分钟,即可得到氟素离型涂料。
为了更明确的表现实施例1-实施例4的效果,本发明参考<ASTM-D3330剥离强度测试>标准,测试胶带采用四维生产的MY2G硅胶带当测试胶带,离型力测试设备采用宝大国际仪器股份有限公司生产的PT-6086Z剥离强度试验机。
测试过程:
(1)将实施例1-实施例4制得的氟素离型涂料采用4号线棒分别涂布于PET原膜上,并且放入150℃烘箱烘烤30秒。
(2)将PET薄膜取出得到测试样片,50℃放置48小时后进行剥离强度测试测试。
(3)将测试胶带贴合于测试样片涂布面上,常温放置2H与一天;
(4)然后对测试样片进行抗菌、耐磨损、离型力以及残接测试,样片测试得到数据如表1所示。
表1样片测试数据
1.从上述实施例可以看出,耐磨损的状况会随着提升改性纳米碳管与的TiO2-ZnO复合纳米粒子比例得到改善;但是添加过多的缺点是膜面会产生点状物,但可以透过添加较多氟醚分散剂得到改善。
2.抗菌方面发现添加超过1.5%的TiO2-ZnO复合纳米粒子抗菌效果较好。
3.对于离型力稳定度来说,发现添加更高比例的含氢硅树脂能够有效提升整体的离型力与残接的起伏。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关的工作人员完全可以在不偏离本发明的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
3.如权利要求1所述的具有耐磨损与高稳定度的氟素离型涂料,其特征在于:所述信越氟硅离型剂为X-70-1601、X-70-201S、KS-3800中的一种或几种。
4.如权利要求1所述的具有耐磨损与高稳定度的氟素离型涂料,其特征在于:所述含氢硅树脂为苯基含氢硅树脂、甲基含氢MQ103型硅树脂、HMQ30甲基含氢硅树脂中的一种或几种。
5.如权利要求1所述的具有耐磨损与高稳定度的氟素离型涂料,其特征在于:所述锚固剂为钛酸酯偶联剂和/或环氧基硅烷。
6.如权利要求1所述的具有耐磨损与高稳定度的氟素离型涂料,其特征在于:所述烷类分散剂为正戊烷、异戊烷、新戊烷、正己烷、2-甲基戊烷、3-甲基戊烷、2,3-二甲基丁烷和2,2-二甲基丁烷中的一种或几种。
7.如权利要求1所述的具有耐磨损与高稳定度的氟素离型涂料,其特征在于:所述酮类分散剂为丙酮、甲基丁酮、甲基异丁酮、环己酮中的一种或几种。
8.如权利要求1所述的具有耐磨损与高稳定度的氟素离型涂料,其特征在于:所述氟醚分散剂为四氟乙基三氟乙基醚、四氟乙基乙基醚、全氟聚醚、九氟丁基乙醚中任意一种或几种。
9.如权利要求1所述的具有耐磨损与高稳定度的氟素离型涂料,其特征在于:所述TiO2-ZnO复合纳米粒子为上海拜坡生物蓝色卫士。
10.一种具有耐磨损与高稳定度的氟素离型涂料制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)改性纳米碳管制备:将纳米碳管放置于硝酸与硫酸混合液体中,比例为1:3,放置于超声波震荡机中,震荡10-30分钟,温度设定为50-70℃,之后用离心机在转速800-1200RPM下持续3-5分钟进行离心处理,然后放置于40-60℃干燥箱中放置12-24小时,最后用丁酮分散保存,得到改性纳米碳管;
(2)改性含氢硅树脂制备:将含氢硅树脂、含硅表面添加剂、TiO2-ZnO复合纳米粒子、正硅酸乙酯、改性纳米碳管于转速1000-1200RPM下混合均匀,于温度70-80℃下反应2小时,用80-100目筛过滤后得到改性的含氢硅树脂;
(3)将改性的含氢硅树脂、信越氟硅离型剂、烷类分散剂、酮类分散剂、氟醚分散剂混合均匀,在转速为600-800RPM下持续混合2-4分钟,再添加锚固剂与铂金催化剂混合均匀,在转速为400-600RPM下持续混合2-5分钟,即可得到氟素离型涂料。
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