CN114347551A - 一种用于包装盒打样加工的激光加工方法 - Google Patents
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Abstract
一种用于包装盒打样加工的激光加工方法，首先将一正面印有图案的纸件，以背面进纸的方式通过一自动送纸机传送至一切割机后，于该纸件的背面进行巡边与定位，并于该纸件的背面且相对该纸件正面图案位置处，进行压痕加工，然后再传送至切割机来对于该纸件的背面进行激光切割前的对位标记，最后该纸件背面上的对位标记，进行激光切割后，即可取得正面印有图案且背面形成有压痕的包装盒加工品。
Description
技术领域
本发明有关一种用于包装盒打样加工的激光加工方法，其通过于纸件背面进行压痕与切割等加工的方式，具有流程简单、快速且有效避免纸件正面图案被破坏的优点，特别适用于现有包装盒切割加工的使用。
背景技术
由于一般激光加工机的基本原理，主要是将激光输出的光束导引并聚焦到受刻物件的表面，聚焦后的光束，经材料吸收，温度骤然升高而气化，使物件表面凹下，而达成雕刻与切割的目的。
一般纸制的包装盒在激光加工制程中，经由在表面印刷图案后，再经由于表面压痕与切割，以形成预设的形状，并经由压痕的设计来凹折后，即可产生如市面上已知的商品有棱有角的外型，例如正方形、长方形、三角形、多边形等。
发明内容
然而，不论盒体或盖体的表面如何加工装饰，其本质造型仍脱离不了有折线、有压痕的外观，同时在切割机加工过程中，在图案上进行压痕，容易造成该表面印刷的图案颜色产生龟裂或掉落，不甚理想。
本发明的主要目的在提供一种流程简单、快速且有效避免纸件表面图案被破坏的一种用于包装盒打样加工的激光加工方法。
为达上述的目的，本发明所设的一种用于包装盒打样加工的激光加工方法，其包括以下的步骤：
步骤a：将一正面印有图案的纸件，以背面进纸的方式通过一自动送纸机传送至下一加工程序；
步骤b：于该纸件的背面进行巡边与定位，并于该纸件的背面且相对该纸件正面图案位置处，进行压痕加工；
步骤c：于该纸件的背面进行激光切割前的对位标记；
步骤d：根据步骤c中的对位标记，进行激光切割后，即可取得正面印有图案且背面形成有压痕的包装盒加工品。
实施时，于步骤b中进行该纸件背面的巡边定位，为于一切割机中进行读取该纸件的前、后、左、右的纸边后，计算出该纸件于步骤a中因送纸时所产生偏转角度，以通过计算后的相对位置后才进行压痕加工。
实施时，步骤b与步骤c中的纸件于一切割机中进行压痕加工以及对位标记，而步骤d中的纸件则为在一激光切割机中进行激光切割。
实施时，于步骤d中通过CCD摄像装置来读取该纸件上的对位标记后，确认图案相对位置后才进行激光切割。
为进一步了解本发明，以下举较佳的实施例，配合图式、图号，将本发明的具体构成内容及其所达成的功效详细说明如下。
附图说明
图1为本发明实施例的流程图。
图2为本发明实施例于设备上进行加工时的架构图。
附图标记列表：1-纸件；2-自动送纸机；3-切割机；4-激光切割机；步骤a-将一正面印有图案的纸件，以背面进纸的方式通过一自动送纸机传送至下一加工程序；步骤b-于该纸件的背面进行巡边与定位，并于该纸件的背面且相对该纸件正面图案位置处，进行压痕加工；步骤c-于该纸件的背面进行激光切割前的对位标记；步骤d-根据步骤c中的对位标记，进行激光切割后，即可取得正面印有图案且背面形成有压痕的包装盒加工品。
具体实施方式
请参阅图1，其为本发明一种用于包装盒打样加工的激光加工方法的流程图，其包括以下的步骤：
步骤a：将一正面印有图案的纸件，以背面进纸的方式通过一自动送纸机传送至下一加工程序；
步骤b：于该纸件的背面进行巡边与定位，并于该纸件的背面且相对该纸件正面图案位置处，进行压痕加工；
步骤c：于该纸件的背面进行激光切割前的对位标记；
步骤d：根据步骤c中的对位标记，进行激光切割后，即可取得正面印有图案且背面形成有压痕的包装盒加工品。
其中，实施时，请再参阅图1与图2，实际实施时，该纸件1先于如喷墨印表机等印刷机器上，于纸件正面列印图案，再以背面进纸的方式从自动送纸机2传送至切割机3(如图2)，并在该切割机3中进行读取该纸件1的前、后、左、右的纸边等巡边定位，以计算出该纸件1于步骤a中因送纸时所产生偏转角度，以通过计算后的相对位置后才进行压痕加工，使得纸件1背面相对正面的图案位置处形成压痕，最后当要进行图案切割时，由于背面进纸的关系，因此需要进行步骤c的在纸件背面对位标记的程序，当标记完成后，再经切割机上的滚筒与激光Y轴吸盘模组传送至下一加工程序，即将该纸件1传送至激光切割机4中进行激光切割，其中于步骤d中通过CCD摄像装置来读取该纸件上的对位标记后，确认图案相对位置后才进行激光切割。
因此，通过上述的设计方式，利用背面进纸的方式，配合巡边定位后即可在纸件背面形成压痕，使得该压痕不会直接产生在图案表面上，有效避免图案龟裂、脱色等被破坏的情况发生，而提高产品的精度与减少废料的产生，又，因为背面进纸的关系，为解决在进行激光切割时能够准确在纸件上切割该图案，本发明更设有对位标记的步骤，使得在纸件背面依旧能达到精准切割的效果。
以上所述乃是本发明的具体实施例及所运用的技术手段，根据本文的揭露或教导可衍生推导出许多的变更与修正，仍可视为本发明的构想所作的等效改变，其所产生的作用仍未超出说明书及图式所涵盖的实质精神，均应视为在本发明的技术范畴之内，合先陈明。
综上所述，依上文所揭示的内容，本发明确可达到发明的预期目的，提供一种用于包装盒打样加工的激光加工方法，利用在纸件背面进行压痕与切割，异于现有技术在纸件正面作业时造成图案的破坏所产生的影响，本发明极具产业上利用的价值，于是依法提出发明专利申请。
Claims (4)
1.一种用于包装盒打样加工的激光加工方法，其特征在于，包括以下的步骤：
步骤a：将一正面印有图案的纸件，以背面进纸的方式通过一自动送纸机传送至下一加工程序；
步骤b：于该纸件的背面进行巡边与定位，并于该纸件的背面且相对该纸件正面图案位置处，进行压痕加工；
步骤c：于该纸件的背面进行激光切割前的对位标记；
步骤d：根据步骤c中的对位标记，进行激光切割后，即可取得正面印有图案且背面形成有压痕的包装盒加工品。
2.根据权利要求1所述的用于包装盒打样加工的激光加工方法，其特征在于，于步骤b中进行该纸件背面的巡边定位，为于一切割机中进行读取该纸件的前、后、左、右的纸边后，计算出该纸件于步骤a中因送纸时所产生偏转角度，以通过计算后的相对位置后才进行压痕加工。
3.根据权利要求1所述的用于包装盒打样加工的激光加工方法，其特征在于，步骤b与步骤c中的纸件于一切割机中进行压痕加工以及对位标记，而步骤d中的纸件则为在一激光切割机中进行激光切割。
4.根据权利要求1所述的用于包装盒打样加工的激光加工方法，其特征在于，于步骤d中通过CCD摄像装置来读取该纸件上的对位标记后，确认图案相对位置后才进行激光切割。
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