CN117445535B - 一种包装纸箱生产用平版印刷机及控制系统 - Google Patents
一种包装纸箱生产用平版印刷机及控制系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117445535B CN117445535B CN202311770592.0A CN202311770592A CN117445535B CN 117445535 B CN117445535 B CN 117445535B CN 202311770592 A CN202311770592 A CN 202311770592A CN 117445535 B CN117445535 B CN 117445535B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- printing
- coefficient
- carton
- telescopic rod
- moving distance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000007639 printing Methods 0.000 title claims abstract description 194
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 12
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 26
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims description 12
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 3
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 36
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 4
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000001459 lithography Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F1/00—Platen presses, i.e. presses in which printing is effected by at least one essentially-flat pressure-applying member co-operating with a flat type-bed
- B41F1/18—Platen presses, i.e. presses in which printing is effected by at least one essentially-flat pressure-applying member co-operating with a flat type-bed for lithography
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F1/00—Platen presses, i.e. presses in which printing is effected by at least one essentially-flat pressure-applying member co-operating with a flat type-bed
- B41F1/26—Details
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F1/00—Platen presses, i.e. presses in which printing is effected by at least one essentially-flat pressure-applying member co-operating with a flat type-bed
- B41F1/26—Details
- B41F1/38—Platens or type-beds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F1/00—Platen presses, i.e. presses in which printing is effected by at least one essentially-flat pressure-applying member co-operating with a flat type-bed
- B41F1/26—Details
- B41F1/54—Printing-pressure control devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
- B41F33/16—Programming systems for automatic control of sequence of operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2200/00—Printing processes
- B41P2200/20—Lithography
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2217/00—Printing machines of special types or for particular purposes
- B41P2217/50—Printing presses for particular purposes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2217/00—Printing machines of special types or for particular purposes
- B41P2217/50—Printing presses for particular purposes
- B41P2217/60—Means for supporting the articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Abstract
本发明公开了一种包装纸箱生产用平版印刷机及控制系统，具体涉及印刷机技术领域，包括移动装置、滑动装置、夹紧装置、印刷装置；本发明通过设置夹紧装置夹持纸箱，使纸箱在印刷的过程中不会移动，印刷的文字或图案不会出现歪斜，通过滑动装置，使得纸箱在印刷完成后，能够非常快速移动到出口；通过印刷装置，直接控制印刷凸版下降对纸箱进行印刷简单快速；通过采集参数建立精度影响系数，并将精度影响系数与预先设定的精度影响系数参考阈值进行对比，若精度影响系数大于预先设计的精度影响系数参考阈值，说明油墨对纸箱的渗透深度的精度受到的影响，需要改变印刷凸版对纸箱的压力，发出报警信号，并改变伸缩杆A移动的距离，直到不再发出警报。
Description
技术领域
本发明涉及印刷机技术领域，更具体地说，本发明涉及一种包装纸箱生产用平版印刷机及控制系统。
背景技术
现如今，随着时代的不断进步和消费者审美水平的提高，礼盒包装已经不再仅仅是简单的外包装，更是品牌传播的一种有力工具；因此对于礼盒印刷的要求越来越高，不仅仅追求视觉上的美感，更强调技术和材质的创新，先进的印刷技术使得细致的图案和丰富的色彩能够被真实还原，为礼品包装增色不少，而选择独特的材料，如环保材质或特殊质感的纸张，能够为礼盒增添触感上的愉悦，进一步提升用户体验；
现有技术存在以下不足：
传统的印刷机器有一个难解的问题，就是不能有效地固定纸箱。在印刷纸箱时，由于印刷时产生的力量，纸箱常常会移动位置，导致印刷效果不均匀，文字或图案可能歪斜。另外，对于高级包装礼盒来说，确保印刷时文字或图案呈现出高标准的淡雅效果非常关键。如果一批礼盒在印刷时，纸箱表面的文字或图案太浓或太淡，都会直接影响产品整体的质感和外观，可能导致不必要的浪费，这些问题需要得到精心的处理，以确保最终的印刷效果符合要求，避免不必要的损失；
为了解决上述两个缺陷，现提供一种技术方案。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种包装纸箱生产用平版印刷机及控制系统以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种包装纸箱生产用平版印刷机，包括印刷机本体，所述印刷机本体的内部两侧对称设置有滑动装置，所述滑动装置之间设置有移动装置与夹紧装置，所述夹紧装置的上方设置有印刷装置；
移动装置：包括电机A、伸缩杆A、控制器，所述电机A启动带动伸缩杆A上下移动控制夹紧装置上的纸箱与印刷装置之间的距离；
夹紧装置：包括电机B、伸缩杆B、夹板、厚度信息采集模块，所述电机B启动带动伸缩杆B伸缩从而使得夹板夹持纸箱；
滑动装置：包括滑动轨道、电机C、滑块、滑杆，所述电机C启动带动滑块沿着滑杆移动，使放置在夹紧装置上的纸箱移动到印刷装置的正下方进行印刷；
印刷装置：包括电机D、伸缩杆C、移动距离采集模块、印刷凸版；所述电机D启动带动伸缩杆C上下移动使得印刷凸版上下移动对纸箱进行印刷；
厚度信息采集模块：用于采集需要印刷的纸箱厚度；
移动距离采集模块：用于采集伸缩杆C移动的距离；
控制器：控制器的输入端分别与厚度信息采集模块、移动距离采集模块的输出端电性连接，用于接收厚度信息采集模块、移动距离采集模块的输出信号，生成控制指令；
控制器分析厚度信息采集模块的输出信号，判断伸缩杆C移动距离是否存在误差，分析移动距离采集模块的输出信号，判断需要进行印刷的纸箱的厚度，并结合厚度信息采集模块的输出信号，共同控制伸缩杆A移动的距离。
在一个优选地实施方式中，所述滑动轨道固定在印刷机本体的内部，所述滑动轨道的外表面固定设置有电机C，所述滑动轨道的内部设置有若干个滑杆，所述滑杆的外表面滑动连接有滑块，所述滑块在滑杆上来回移动，所述滑块之间固定连接有移动装置，所述移动装置的外表面设置有电机A，所述电机A的顶端固定连接有伸缩杆A，所述伸缩杆A的外表面设置有控制器，所述伸缩杆A的顶部固定连接有夹紧装置。
在一个优选地实施方式中，所述夹紧装置的内表面固定连接有若干个电机B，所述电机B的顶端设置有伸缩杆B，所述伸缩杆B的顶端固定连接有夹板，夹板用于夹持印刷纸箱，所述夹紧装置的底部设置有厚度信息采集模块，所述夹紧装置的上方设置有印刷装置，所述印刷装置的顶端设置有电机D，所述电机D的顶端固定连接有伸缩杆C，所述伸缩杆C的顶端设置有印刷凸版，所述伸缩杆C的外表面设置有移动距离采集模块。
在一个优选地实施方式中，包括数据采集模块、数据处理模块、对比模块、分析模块、控制模块；
数据采集模块，采集平版印刷机在对纸箱印刷的过程中的自身参数信息与外界环境信息，采集后，数据采集模块将自身参数信息和外界环境信息传递至数据处理模块；
自身参数信息包括移动距离偏差系数，外界环境信息包括时间系数、老化系数、纸箱厚度系数；
数据处理模块，将平版印刷机在对纸箱印刷的过程中的自身参数信息与外界环境信息进行综合处理，并建立数据处理模型，生成精度影响系数，并将精度影响系数传递至对比模块；
对比模块，将精度影响系数与预先设定的精度影响系数参考阈值进行对比，并将对比的结果传递至分析模块；
分析模块，分析模块分析对比模块上传的结果，并根据对比结果判断印刷凸版上的油墨对纸箱渗入的深度的精确度是否准确，若印刷凸版上的油墨对纸箱渗入的深度的精确度不准，发出报警信号，并将得到的结果传递至控制模块；
控制模块，控制模块根据分析模块上传的结果控制伸缩杆A移动的距离从而控制印刷凸版对纸箱的压力。
在一个优选地实施方式中，所述移动距离偏差系数的获取逻辑为：
获取T时间内伸缩杆C实际移动的距离与对应的预设移动距离，并将伸缩杆C实际移动的距离与对应的预设移动距离分别标定为和/>，y表示T时间内伸缩杆C实际移动的距离与对应的预设移动距离的编号，y=1、2、3、4、……、n，n为正整数；
计算移动距离偏差系数，计算的表达式为：式中，/>为移动距离偏差系数。
在一个优选地实施方式中，所述时间系数的获取逻辑为：
在对纸箱进行印刷时，印刷凸版加墨完成后的时间范围，使得油墨对纸箱渗透深度达到预设的深度，获取上述的时间范围，并将该时间范围标记为，且；
获取实际的印刷凸版加墨完成后的时间，并标记为；
计算时间系数，若，表达式为：/>；
若，表达式为：/>；式中，/>为时间系数。
在一个优选地实施方式中，所述老化系数的获取逻辑为：
获取印刷凸版在刚使用时与使用一段时间后，分别用相同的压力对纸箱进行印刷时纸箱表面文字或者图案颜色的深浅度，并分别标记为与/>，
计算老化系数：，式中，/>为老化系数。
在一个优选地实施方式中，所述纸箱厚度系数的获取逻辑为：
；式中，/>为纸箱厚度系数，/>为标准纸箱厚度，/>为实际纸箱厚度。
在一个优选地实施方式中，所述精度影响系数获取逻辑为：
将获取到的移动距离偏差系数、时间系数/>、老化系数/>、纸箱厚度系数/>，进行综合处理，并建立数据处理模型，生成精度影响系数/>，依据的公式为：
。
式中，、/>、/>、/>分别为移动距离偏差系数/>、时间系数/>、老化系数/>、纸箱厚度系数/>的预设比例系数，且/>、/>、/>、/>均大于0。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过设置滑动装置、夹紧装置、印刷装置，通过设置夹紧装置夹持纸箱，使纸箱在印刷的过程中不会移动，印刷的文字或图案不会出现歪斜，通过滑动装置，使得纸箱在印刷完成后，能够非常快速移动到出口，不会耽误下一个纸箱的印刷，在保证高质量印刷的时候也能确保印刷的速度；通过印刷装置，直接控制印刷凸版下降对纸箱进行印刷，在印刷完成后，印刷凸版直接上升，印刷简单快速；
2、本发明通过采集移动距离偏差系数、时间系数、老化系数、纸箱厚度系数，生成精度影响系数，并将精度影响系数与预先设定的精度影响系数参考阈值进行对比，精度影响系数小于预先设计的精度影响系数参考阈值，表示印刷凸版在对纸箱进行印刷的时候，油墨对纸箱的渗透深度较为完美，不需要改变印刷凸版对纸箱的压力；若精度影响系数大于预先设计的精度影响系数参考阈值，则证明印刷凸版在对纸箱进行印刷的时候，油墨对纸箱的渗透深度的精度受到的影响，此时需要改变印刷凸版对纸箱的压力，发出报警信号，并改变伸缩杆A移动的距离，直到不再发出警报，证明此时印刷凸版对纸箱的压力处于较好的状态。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；
图1为本发明提出的一种包装纸箱生产用平版印刷机的结构示意图；
图2为移动装置的结构示意图；
图3为夹紧装置的结构示意图；
图4为图1中5处的结构放大示意图；
图5为图1中6处的结构放大示意图；
图6为印刷装置对纸箱的印刷的使用效果图；
图7为本发明提出的一种包装纸箱生产用平版印刷机控制系统的系统模块图。
图中：1、印刷机本体；2、支架；3、移动装置；31、电机A；32、伸缩杆B；33、控制器；4、夹紧装置；41、电机B；42、伸缩杆B;43、夹板；44、厚度信息采集模块；5、滑动装置；51、滑动轨道；52、电机C；53、滑块；54、滑杆；6、印刷装置；61、电机D;62、伸缩杆C；63、移动距离采集模块；64、印刷凸版。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1，如图1-6所示，一种包装纸箱生产用平版印刷机，包括印刷机本体1，所述印刷机本体1的内部两侧对称设置有滑动装置5，所述滑动装置5之间设置有移动装置3与夹紧装置4，所述夹紧装置4的上方设置有印刷装置6；所述滑动装置5固定在印刷机本体1的内部，所述滑动装置5包括滑动轨道51，所述滑动轨道51的外表面固定设置有电机C52，所述滑动轨道51的内部设置有若干个滑杆54，所述滑杆54的外表面滑动连接有滑块53，所述滑块53在滑杆54上来回移动，所述滑块53之间固定连接有移动装置3，所述移动装置3的外表面设置有电机A31，所述电机A31的顶端固定连接有伸缩杆A32，所述伸缩杆A32的外表面设置有控制器33，所述伸缩杆A32的顶部固定连接有夹紧装置4。所述夹紧装置4的内表面固定连接有若干个电机B41，所述电机B41的顶端设置有伸缩杆B42，所述伸缩杆B42的顶端固定连接有夹板43，所述夹紧装置4的底部设置有厚度信息采集模块44，所述夹紧装置4的上方设置有印刷装置6，所述印刷装置6的顶端设置有电机D61，所述电机D61的顶端固定连接有伸缩杆C62，所述伸缩杆C62的顶端设置有印刷凸版64，所述伸缩杆C62的外表面设置有移动距离采集模块63。
本装置的工作原理为：
当需要对高档包装用的纸箱进行印刷的时候，此时滑块53在滑杆54上移动，移动到滑动轨道51的一端，此时工作人员直接把需要印刷的纸箱放在夹紧装置4上，夹紧装置4感应到纸箱，若干个电机B41开始启动，此时伸缩杆B42开始伸缩，夹板43对纸箱进行固定，通过不断调整，使得纸箱处于夹紧装置4正中心的位置；此时滑块53在滑杆54上移动，移动到印刷装置6的正下方，滑块53停止滑动，此时夹紧装置4上的纸箱正好在印刷装置6的正下方，然后驱动电机D61，使得伸缩杆C62开始移动，带动伸缩杆C62顶端的印刷凸版64往下移动，等印刷凸版64下降到合适的位置，与纸箱表面进行触碰，根据需要印刷的纸箱的厚度大小，还有印刷的要求，伸缩杆C62下降的高度不同，使得印刷凸版64对纸箱的压力不同，使得印刷凸版64上的油墨对纸箱渗透的深度也不同；等到印刷好以后，此时印刷凸版64开始往上升，远离已经被印刷好的纸箱，滑块53又继续在滑杆54运动，运动到滑动轨道51的另一端，此时电机B41关闭，伸缩杆B42往回缩到最小，然后工作人员直接把已经印刷好的纸箱取出，开始进行下一个环节；
本发明的好处在于，通过设置滑动装置5、夹紧装置4、印刷装置6，使纸箱能够在印刷的过程中，保持固定，不会随便的移动，确保不会出现印刷文字或图案出现歪斜，通过滑动装置5，使得纸箱在印刷完成后，能够非常快速移动到出口，不会耽误下一个纸箱的印刷，在保证高质量印刷的时候也能确保印刷的速度；通过印刷装置6，直接控制印刷凸版64下降对纸箱进行印刷，在印刷完成后，印刷凸版64直接上升，印刷简单快速。
实施例2，如实施例1所述，在对纸箱进行印刷的时候，直接下降印刷凸版64，使其触碰到纸箱，再往下移动，使印刷凸版64上的油墨从纸箱的表面渗入到纸箱的内部，通过控制印刷凸版64上油墨渗入到纸箱的深度，来印刷完美工整的纸箱，从而生成高档的包装礼盒；若在印刷凸版64印刷的过程中，油墨过多或者是过少渗入到纸箱，可能会导致纸箱表面的印刷效果不好，纸箱表面的文字或者图案颜色过浅或者是过深，对于高档的包装礼盒来说，即使出现微小差错，也可能影响整体外观品质。因此，在印刷过程中的精准控制非常关键，以确保每个纸箱都具有一致且高质的印刷效果，避免任何细微差错；因此需要在印刷的时候，精确控制油墨的渗透深度，以确保纸箱表面的印刷效果达到理想状态。
具体的步骤如下：
一种包装纸箱生产用平版印刷机控制系统，包括数据采集模块、数据处理模块、对比模块、分析模块、控制模块；
数据采集模块，采集平版印刷机在对纸箱印刷的过程中的自身参数信息与外界环境信息，采集后，数据采集模块将自身参数信息和外界环境信息传递至数据处理模块；
自身参数信息包括移动距离偏差系数，采集后，数据采集模块将移动距离偏差系数标定为，外界环境信息包括时间系数、老化系数、纸箱厚度系数，采集后，数据采集模块将时间系数、老化系数、纸箱厚度系数分别标记为/>、/>、/>；
数据处理模块，将平版印刷机在对纸箱印刷的过程中的自身参数信息与外界环境信息进行综合处理，并建立数据处理模型，生成精度影响系数，并将精度影响系数传递至对比模块；
对比模块，并将精度影响系数与预先设定的精度影响系数参考阈值/>进行对比，并将对比的结果传递至分析模块；
分析模块，分析模块分析对比模块上传的结果，并根据对比结果判断印刷凸版64上的油墨对纸箱渗入的深度的精确度是否准确，若印刷凸版64上的油墨对纸箱渗入的深度的精确度不准，发出报警信号，并将得到的结果传递至控制模块；
控制模块，控制模块根据分析模块上传的结果，若分析模块发出报警信号，控制模块控制伸缩杆A32移动的距离从而控制印刷凸版64对纸箱的压力。
具体操作如下：
移动距离偏差系数：指的是伸缩杆C实际移动的距离与预设的移动距离之间的差异；如实施例1所述，当需要对纸箱进行印刷的时候，此时伸长伸缩杆C，使印刷凸版64下降从而对纸箱进行印刷；若伸缩杆C实际移动的距离与预设的移动距离之间存在非常大的偏差，可能会导致印刷凸版64上的油墨渗入到纸箱的深度过高；例如：假设预设伸缩杆C的移动距离为a，此时伸缩杆A32移动的距离不变，纸箱放在凸块上，在这种状态下，假设伸缩杆C的移动a使得印刷凸版64上的油墨对纸箱渗入的深度为s，该渗入深度为完美的印刷深度，但伸缩杆C实际移动的距离大于a，导致印刷凸版64对纸箱压力过大，导致印刷凸版64上的油墨对纸箱渗入的深度过深，不符合预期的生产，甚至伸缩杆C移动距离过大还可能会对纸箱造成破坏；但若是伸缩杆C实际移动的距离小于a，可能会使得印刷凸版64触碰不到纸箱，不能进行印刷，或者只是轻轻的触碰到纸箱的表面，导致印刷凸版64上的油墨对纸箱渗入的深度过低，不符合预期的生产；因此确保伸缩杆C移动距离的准确性非常重要；
移动距离偏差系数的获取逻辑为：
获取T时间内伸缩杆C实际移动的距离与对应的预设移动距离，并将伸缩杆C实际移动的距离与对应的预设移动距离分别标定为和/>，y表示T时间内伸缩杆C实际移动的距离与对应的预设移动距离的编号，y=1、2、3、4、……、n，n为正整数；
计算移动距离偏差系数，计算的表达式为：式中，/>为移动距离偏差系数；
由计算的表达式可知，移动距离偏差系数的表现值越大，表示印刷凸版64上的油墨渗入到纸箱的深度越不准确，精度影响系数越大；移动距离偏差系数的表现值越小，表示印刷凸版64上的油墨渗入到纸箱的深度越准确，精度影响系数越小；
需要说明的是，伸缩杆C62实际移动的距离可以通过移动距离采集模块63进行获取；伸缩杆C62实际移动的距离对应的伸缩杆C62预设移动距离可以通过实际印刷时的实际情况和之前印刷的工作日志进行获取，具体不作限定。
时间系数：指的是印刷凸版64加墨完成后时间的长短；如果印刷凸版64加墨完成后时间的时间过长，油墨在凸版上可能会过度干燥，使其渗透到纸箱的深度受限，这可能导致印刷效果不均匀，文字或图案的线条变得不清晰，颜色也可能失真。此外，长时间的干燥可能会影响油墨的附着力，导致印刷品质量下降。如果印刷凸版64加墨完成后时间的时间过短，印刷凸版64上的油墨立刻印刷到纸箱上，可能使得印刷凸版64上的油墨对纸箱渗透的深度相对较高；因此，需要根据印刷凸版64加墨完成后时间的长短来控制印刷凸版64对纸箱的压力从而控制印刷凸版64上的油墨对纸箱渗透的深度；
时间系数的获取逻辑为：
在对纸箱进行印刷时，印刷凸版64加墨完成后的时间范围，使得油墨对纸箱渗透深度达到预设的深度，获取上述的时间范围，并将该时间范围标记为，且；
获取实际的印刷凸版64加墨完成后的时间，并标记为；
计算时间系数，若，表达式为：/>；
若，表达式为：/>；
式中，为时间系数；
需要说明的是，预设的深度是根据商家或者是工厂具体的要求而定的；例如：某纸箱要作为高端月饼包装纸箱来使用，在对该纸箱进行印刷的时候，商家或者是工厂想要油墨达到渗透到纸箱的深度为5mm，那么记5mm为油墨对纸箱渗透的预设深度；假设，有一批纸箱要作为高端白酒的包装纸箱来使用，在对该纸箱进行印刷的时候，商家或者是工厂想要油墨达到渗透到纸箱的深度为8mm，记8mm为油墨对纸箱渗透的预设深度；因此，具体的预设深度需要根据实际的情况而定，在这里不取固定的标准；
由计算的表达式可知，时间系数的表现值越大，表示印刷凸版64上的油墨渗入到纸箱的深度越不准确，精度影响系数越大，因此越需要改变印刷凸版64对纸箱的压力；时间系数的表现值越小，表示印刷凸版64上的油墨渗入到纸箱的深度越准确，精度影响系数越小，不需要改变印刷凸版64对纸箱的压力；
需要说明的是实际的印刷凸版64加墨完成后的时间可以通过已有的工作日志进行获取；印刷凸版64加墨完成后的时间范围，使得油墨对纸箱渗透深度达到预设的深度，所述的时间范围可以从已有的历史数据中进行获取；
老化系数：指的是印刷凸版64使用的老化程度；随着时间的推移和使用次数的增加，或者是其他因素的影响，印刷凸版64可能会受到自然磨损和老化的影响，一般情况下，老化程度越大，印刷凸版64的表面状况和性能可能会受到负面影响，这可能导致油墨在纸箱中的渗透深度相对较浅，因此需要增大印刷凸版64对纸箱的压力，使印刷凸版64上的油墨对纸箱渗透的深度达到预设的深度；
老化系数的获取逻辑为：
获取印刷凸版64在刚使用时与使用一段时间后，分别用相同的压力对纸箱进行印刷时纸箱表面文字或者图案颜色的深浅度，并分别标记为与/>，
计算老化系数：，式中，/>为老化系数；
由计算的表达式可知，老化系数的表现值越大，表示印刷凸版64上的油墨渗入到纸箱的深度越不准确，精度影响系数越大；老化系数的表现值越小，表示印刷凸版64上的油墨渗入到纸箱的深度越准确，精度影响系数越小；
需要说明的是，可以通过使用摄像头获取印刷凸版64在刚使用时与使用一段时间后用相同的压力对纸箱进行印刷时纸箱表面文字或者图案颜色的深浅度，通过拍摄纸箱被印刷部分的表面，然后进行图像分析，获取纸箱被油墨渗透的深度。
纸箱厚度系数：指的是印刷凸版64对纸箱施加的压力对应的标准纸箱厚度与实际纸箱厚度的差的绝对值；纸箱的厚度系数越大，表示越需要改变印刷凸版64对纸箱的压力；需要说明的是，这里的纸箱为同一种材质的纸箱，作为高档包装用的纸箱，几乎都是同一种材质，但有可能需要印刷的纸箱的厚度，大小等等都不一样；
需要说明的是，印刷凸版64对纸箱施加的压力对应的标准纸箱厚度根据实际情况设置，在此不作赘述。例如：印刷凸版64对纸箱施加的压力为5N，该压力一般给厚度为2mm的纸箱进行油墨印刷，该2mm即为5N压力下的标准纸箱厚度，记为。
纸箱厚度系数的获取逻辑为：
；式中，/>为纸箱厚度系数，/>为标准纸箱厚度，/>为实际纸箱厚度。
需要说明的是，纸箱的标准厚度与纸箱实际厚度都可以通过厚度信息采集模块44进行获取，厚度信息采集模块44包括激光测距传感器、超声波传感器、厚度测量仪、机械探针、光学传感器等，具体不作为限定；
由计算的表达式可知，纸箱厚度系数的表现值越大，表示印刷凸版64上的油墨渗入到纸箱的深度越不准确，精度影响系数越大；纸箱厚度系数的表现值越小，表示印刷凸版64上的油墨渗入到纸箱的深度越准确，精度影响系数越小。
实施例3，将获取到的移动距离偏差系数、时间系数/>、老化系数/>、纸箱厚度系数/>，进行综合处理，并建立数据处理模型，生成精度影响系数/>，依据的公式为：
式中，分别为移动距离偏差系数/>、时间系数/>、老化系数/>、纸箱厚度系数/>的预设比例系数，且/>均大于0。
将精度影响系数与预先设定的精度影响系数参考阈值/>进行对比：
若精度影响系数小于预先设计的精度影响系数参考阈值/>，表示印刷凸版64在对纸箱进行印刷的时候，油墨对纸箱的渗透深度达到预设的深度，不需要改变印刷凸版64对纸箱的压力；若精度影响系数/>大于预先设计的精度影响系数参考阈值/>，则证明印刷凸版64在对纸箱进行印刷的时候，油墨对纸箱的渗透深度的精度受到的影响，此时需要改变印刷凸版64对纸箱的压力，发出报警信号，并改变伸缩杆A32移动的距离，直到不再发出警报。
上述公式均是去量纲取其数值计算，公式是由采集大量数据进行软件模拟得到最近真实情况的一个公式，公式中的预设参数由本领域的技术人员根据实际情况进行设置。
应理解，在本申请的各种实施例中，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请实施例的实施过程构成任何限定。
本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件，或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本申请的范围。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其他的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种包装纸箱生产用平版印刷机控制系统，包括印刷机本体(1)，其特征在于，所述印刷机本体(1)的内部两侧对称设置有滑动装置(5)，两侧所述滑动装置(5)之间设置有移动装置(3)与夹紧装置(4)，所述夹紧装置(4)的上方设置有印刷装置(6)；
移动装置(3)：包括电机A(31)、伸缩杆A(32)、控制器(33)，所述电机A(31)启动带动伸缩杆A(32)上下移动控制夹紧装置(4)上的纸箱与印刷装置(6)之间的距离；
夹紧装置(4)：包括电机B(41)、伸缩杆B(42)、夹板(43)、厚度信息采集模块(44)，所述电机B(41)启动带动伸缩杆B(42)伸缩从而使得夹板(43)夹持纸箱；
滑动装置(5)：包括滑动轨道(51)、电机C(52)、滑块(53)、滑杆(54)，所述电机C(52)启动带动滑块(53)沿着滑杆(54)移动，使放置在夹紧装置(4)上的纸箱移动到印刷装置(6)的正下方进行印刷；
印刷装置(6)：包括电机D(61)、伸缩杆C(62)、移动距离采集模块(63)、印刷凸版(64)；所述电机D(61)启动带动伸缩杆C(62)上下移动使得印刷凸版(64)上下移动对纸箱进行印刷；
厚度信息采集模块(44)：用于采集需要印刷的纸箱厚度；
移动距离采集模块(63)：用于采集伸缩杆C(62)移动的距离；
控制器(33)：控制器(33)的输入端分别与厚度信息采集模块(44)、移动距离采集模块(63)的输出端电性连接，用于接收厚度信息采集模块(44)、移动距离采集模块(63)的输出信号，生成控制指令；
控制器(33)分析厚度信息采集模块(44)与移动距离采集模块(63)的输出信号，控制伸缩杆A(32)伸出长度来调节夹紧装置(4)的移动的距离；
控制器(33)包括数据采集模块、数据处理模块、对比模块、分析模块、控制模块；
数据采集模块，采集平版印刷机在对纸箱印刷的过程中的自身参数信息与外界环境信息，采集后，数据采集模块将自身参数信息和外界环境信息传递至数据处理模块；
自身参数信息包括移动距离偏差系数，外界环境信息包括时间系数、老化系数、纸箱厚度系数；
数据处理模块，将平版印刷机在对纸箱印刷的过程中的自身参数信息与外界环境信息进行综合处理，并建立数据处理模型，生成精度影响系数，并将精度影响系数传递至对比模块；
对比模块，将精度影响系数与预先设定的精度影响系数参考阈值进行对比，并将对比的结果传递至分析模块；
分析模块，分析模块分析对比模块上传的结果，并根据对比结果判断印刷凸版(64)上的油墨对纸箱渗入的深度的精确度是否准确，若印刷凸版(64)上的油墨对纸箱渗入的深度的精确度不准，发出报警信号，并将得到的结果传递至控制模块；
所述移动距离偏差系数的获取逻辑为：
获取T时间内伸缩杆C(62)实际移动的距离与对应的预设移动距离，并将伸缩杆C(62)实际移动的距离与对应的预设移动距离分别标定为R实 y和R预 y，y表示T时间内伸缩杆C(62)实际移动的距离与对应的预设移动距离的编号，y＝1、2、3、4、……、n，n为正整数；
计算移动距离偏差系数，计算的表达式为：
式中，Cs为移动距离偏差系数。
2.根据权利要求1所述的一种包装纸箱生产用平版印刷机控制系统，其特征在于，所述滑动轨道(51)固定在印刷机本体(1)的内部，所述滑动轨道(51)的外表面固定设置有电机C(52)，所述滑动轨道(51)的内部设置有若干个滑杆(54)，所述滑杆(54)的外表面滑动连接有滑块(53)，所述滑块(53)在滑杆(54)上来回移动，所述滑块(53)之间固定连接有移动装置(3)，所述移动装置(3)的外表面设置有电机A(31)，所述电机A(31)的顶端固定连接有伸缩杆A(32)，所述伸缩杆A(32)的外表面设置有控制器(33)，所述伸缩杆A(32)的顶部固定连接有夹紧装置(4)。
3.根据权利要求1所述的一种包装纸箱生产用平版印刷机控制系统，其特征在于，所述夹紧装置(4)的内表面固定连接有若干个电机B(41)，所述电机B(41)的顶端设置有伸缩杆B(42)，所述伸缩杆B(42)的顶端固定连接有夹板(43)，夹板(43)用于夹持印刷纸箱，所述夹紧装置(4)的底部设置有厚度信息采集模块(44)，所述夹紧装置(4)的上方设置有印刷装置(6)，所述印刷装置(6)的顶端设置有电机D(61)，所述电机D(61)的顶端固定连接有伸缩杆C(62)，所述伸缩杆C(62)的顶端设置有印刷凸版(64)，所述伸缩杆C(62)的外表面设置有移动距离采集模块(63)。
4.根据权利要求1所述的一种包装纸箱生产用平版印刷机控制系统，其特征在于，所述时间系数的获取逻辑为：
在对纸箱进行印刷时，印刷凸版(64)加墨完成后的时间范围，使得油墨对纸箱渗透深度达到预设的深度，获取上述的时间范围，并将该时间范围标记为[TC,TG]，且0<TC<TG；
获取实际的印刷凸版(64)加墨完成后的时间，并标记为S实；
计算时间系数，若S实<TC，表达式为：Sj＝TC-S实；
若S实>TG，表达式为：Sj＝S实-TG；式中，Sj为时间系数。
5.根据权利要求4所述的一种包装纸箱生产用平版印刷机控制系统，其特征在于，所述老化系数的获取逻辑为：
获取印刷凸版(64)在刚使用时与使用一段时间后，分别用相同的压力对纸箱进行印刷时纸箱表面文字或者图案颜色的深浅度，并分别标记为R刚与R用，
计算老化系数：Ej＝(R刚-R用)/R刚，式中，Ej为老化系数。
6.根据权利要求5所述的一种包装纸箱生产用平版印刷机控制系统，其特征在于，所述纸箱厚度系数的获取逻辑为：Wj＝|Q标-Q实|；式中，Wj为纸箱厚度系数，Q标为标准纸箱厚度，Q实为实际纸箱厚度。
7.根据权利要求6所述的一种包装纸箱生产用平版印刷机控制系统，其特征在于，所述精度影响系数获取逻辑为：
将获取到的移动距离偏差系数Cs、时间系数Sj、老化系数Ej、纸箱厚度系数Wj，进行综合处理，并建立数据处理模型，生成精度影响系数Py，依据的公式为：
式中，f1、f2、f3、f4分别为移动距离偏差系数Cs、时间系数Sj、老化系数Ej、纸箱厚度系数Wj的预设比例系数，且f1、f2、f3、f4均大于0。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311770592.0A CN117445535B (zh) | 2023-12-21 | 2023-12-21 | 一种包装纸箱生产用平版印刷机及控制系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311770592.0A CN117445535B (zh) | 2023-12-21 | 2023-12-21 | 一种包装纸箱生产用平版印刷机及控制系统 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117445535A CN117445535A (zh) | 2024-01-26 |
| CN117445535B true CN117445535B (zh) | 2024-04-16 |
Family
ID=89591259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311770592.0A Active CN117445535B (zh) | 2023-12-21 | 2023-12-21 | 一种包装纸箱生产用平版印刷机及控制系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117445535B (zh) |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05338109A (ja) * | 1992-06-10 | 1993-12-21 | Takao Takahashi | 印刷装置 |
| CN103129099A (zh) * | 2011-11-30 | 2013-06-05 | 大日本网屏制造株式会社 | 印刷装置以及印刷方法 |
| CN107042683A (zh) * | 2016-01-18 | 2017-08-15 | 海德堡印刷机械股份公司 | 任务和机器特定的对版不准确性和套准误差补偿用的方法 |
| CN108045086A (zh) * | 2018-01-11 | 2018-05-18 | 无锡微研精密冲压件股份有限公司 | 一种平版墨水图案转印仪的控制方法及系统 |
| CN210655076U (zh) * | 2019-09-24 | 2020-06-02 | 嘉善昊天彩印包装有限公司 | 一种纸箱印刷机的输送调节装置 |
| CN212073270U (zh) * | 2020-04-24 | 2020-12-04 | 天津迪明包装科技股份有限公司 | 一种组合型包装印刷生产设备 |
| CN213861311U (zh) * | 2020-11-18 | 2021-08-03 | 徐州润色印刷有限公司 | 一种具有夹持固定功能的纸箱印刷装置 |
| CN217073707U (zh) * | 2022-03-14 | 2022-07-29 | 红霖视觉设计(山东)有限公司 | 一种包装盒加工用高精度印花装置 |
| CN217705078U (zh) * | 2022-05-09 | 2022-11-01 | 福州美林纸业有限公司 | 一种可调式瓦楞纸印刷用定位装置 |
| CN218366954U (zh) * | 2022-10-30 | 2023-01-24 | 青岛义合益包装材料有限公司 | 一种印刷效率高的纸板印刷机 |
| CN116100943A (zh) * | 2023-02-18 | 2023-05-12 | 温州雅光印务有限公司 | 一种包装盒印刷设备 |
-
2023
- 2023-12-21 CN CN202311770592.0A patent/CN117445535B/zh active Active
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05338109A (ja) * | 1992-06-10 | 1993-12-21 | Takao Takahashi | 印刷装置 |
| CN103129099A (zh) * | 2011-11-30 | 2013-06-05 | 大日本网屏制造株式会社 | 印刷装置以及印刷方法 |
| CN107042683A (zh) * | 2016-01-18 | 2017-08-15 | 海德堡印刷机械股份公司 | 任务和机器特定的对版不准确性和套准误差补偿用的方法 |
| CN108045086A (zh) * | 2018-01-11 | 2018-05-18 | 无锡微研精密冲压件股份有限公司 | 一种平版墨水图案转印仪的控制方法及系统 |
| CN210655076U (zh) * | 2019-09-24 | 2020-06-02 | 嘉善昊天彩印包装有限公司 | 一种纸箱印刷机的输送调节装置 |
| CN212073270U (zh) * | 2020-04-24 | 2020-12-04 | 天津迪明包装科技股份有限公司 | 一种组合型包装印刷生产设备 |
| CN213861311U (zh) * | 2020-11-18 | 2021-08-03 | 徐州润色印刷有限公司 | 一种具有夹持固定功能的纸箱印刷装置 |
| CN217073707U (zh) * | 2022-03-14 | 2022-07-29 | 红霖视觉设计(山东)有限公司 | 一种包装盒加工用高精度印花装置 |
| CN217705078U (zh) * | 2022-05-09 | 2022-11-01 | 福州美林纸业有限公司 | 一种可调式瓦楞纸印刷用定位装置 |
| CN218366954U (zh) * | 2022-10-30 | 2023-01-24 | 青岛义合益包装材料有限公司 | 一种印刷效率高的纸板印刷机 |
| CN116100943A (zh) * | 2023-02-18 | 2023-05-12 | 温州雅光印务有限公司 | 一种包装盒印刷设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN117445535A (zh) | 2024-01-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2183558C2 (ru) | Способ изготовления штампов | |
| EP0805957B1 (en) | Intaglio engraving method and apparatus | |
| CN112810298B (zh) | 用于确定印刷机的印刷参数的方法和测试台 | |
| CN205097731U (zh) | 一种自动印章装置 | |
| CN205768058U (zh) | 一种打印喷头组水平校准装置 | |
| CN101678668A (zh) | 平板切割 | |
| CN104070774B (zh) | 热敏版纸的分切与标志线画线为一体的装置及方法 | |
| CN117445535B (zh) | 一种包装纸箱生产用平版印刷机及控制系统 | |
| TW491817B (en) | Scribing method and scribing device based thereon | |
| EP1054769B1 (de) | Verfahren zur gravur von druckformen | |
| CN107381190A (zh) | 用于调整宣传单的整理设备 | |
| EP3409494A1 (en) | Method of relief printing and a relief printer | |
| CN208035372U (zh) | 一种新型fdm三维打印机 | |
| CN205467546U (zh) | 平板uv打样机 | |
| EP3750692A1 (en) | Three-dimensional object manufacturing method and three-dimensional object | |
| CN103223776A (zh) | 数字镜片喷印机 | |
| CN208774300U (zh) | 一种用于印刷机内部的纸张调整装置 | |
| US1438589A (en) | Machine for and method of making printing plates | |
| US1423589A (en) | Die press for printing and embossing | |
| JP4486190B2 (ja) | ラスタプロッタ | |
| JP7421359B2 (ja) | 印刷装置および印刷時間表示用のコンピュータプログラム | |
| JP2007245488A (ja) | 記録装置及び移動制御装置 | |
| JPH07125178A (ja) | オフセット印刷装置 | |
| US225457A (en) | Process of engraving printing-surfaces | |
| JPH09109469A (ja) | 手動走査式印字装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |