CN205467546U - 平板uv打样机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平板UV打样机，其技术方案要点是一种平板UV打样机，包括操作平台和在操作平台上移动的移动装置，底板移动装置上设置有压痕装置，底板压痕装置包括伸缩压轮、压轮座、控制伸缩压轮伸缩的控制部、旋转部和升降部，底板伸缩压轮的两端分别与压轮座转动连接，底板旋转部控制压轮座旋转，底板升降部控制压轮座升降。通过在移动装置上设置有压横装置，工作圆周面的宽度是可以调整的，从而可以在纸板上压出宽度不同的压横，减少了更换压轮所需的时间，提高了生产效率；而且可以在一次压痕的过程中，同步调整伸缩压轮的宽度，压出宽度不同的压痕，这是一般的平板UV打样机无法完成的过程。

Description

平板UV打样机

技术领域

本实用新型涉及包装领域，更具体地说，它涉及一种平板UV打样机。

背景技术

随着市场经济的进一步发展，市场对作为销售包装的纸箱、纸盒的要求已经越来越高。现有技术中，对于包装纸箱一般先进行纸箱设计，然后将模板设计成适用于模切机使用的切板，然后进行大批量的打样，但是在国外，为了方便感受设计后的样品，欧美的需要纸盒、纸箱包装厂以及香港、台湾、东南亚的保准个印刷企业早已经在使用一些专利包装设计软件来生成纸箱，这样用户不经可以在现实屏看到了三维立体图像，还更能直接在没有设计切板前，立即拿到小批量的实体包装箱子的实际效果，而我国的纸箱工业还停留在手工制作的阶段，与拥有先进技术与设备的外资企业相竞争，一些手工样盒制作时间长、不精确的缺点。

现有技术中，申请号为“200820163079.X”的实用新型专利公开了一种打样机，其公开了一种在操作平台上做XY方向上移动的压痕或者切边装置，其能实现通过滚轮进行压线，或者通过切换激光发生器进行切线，但是在实际使用的过程中，由于纸箱的厚度不同，很多情况下需要进行不同宽度的压痕。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能实现不同宽度压痕的平板UV打样机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种平板UV打样机，包括操作平台和在操作平台上移动的移动装置，所述移动装置上设置有压痕装置，所述压痕装置包括伸缩压轮、压轮座、控制伸缩压轮伸缩的控制部、旋转部和升降部，所述伸缩压轮的两端分别与压轮座转动连接，所述旋转部控制压轮座旋转，所述升降部控制压轮座升降。

作为优选，所述压轮座包括底板、第一耳片和第二耳片，所述第一耳片和第二耳片设置在底板上，所述伸缩压轮包括左压轮、连接杆和右压轮，所述连接杆与左压轮固定连接，所述右压轮与连接杆滑移连接，所述左压轮和右压轮分别与第一耳片和第二耳片转动连接。

进一步地，压轮座通过底板、第一耳片和第二耳片成型，从而与伸缩压轮转动连接，其结构强度高、稳定性好，同时伸缩压轮也分为左压轮、连接杆与右压轮，通过右压轮与连接杆之间的滑移连接，从而实现了伸缩压轮的工作面的宽度的变化。

作为优选，所述控制部包括气缸，所述气缸设置在底板上，所述气缸的活塞杆与第二耳片固定连接，所述第二耳片与底板滑移连接。

进一步地，控制部采用气缸，本实用新型中，通孔气缸的活塞杆的动作驱动第二耳片在底板上进行滑移，由于第二耳片与右压轮是转动连接的，当第二耳片在底板上滑移时，右压轮能随着第二耳片的移动，右压轮在连接杆上发生滑移，从而与左压轮之间的距离发生变化，从而起到了调节压横宽度的作用。

作为优选，所述左压轮与连接杆之间的位置设置有第一导向面,所述右压轮上设置有供连接杆插入的滑移孔,所述右压轮向滑移孔位置设置有第二导向面。

进一步地，通过设置有第一导向面和第二导向面，第一、第二导向面是倾斜设置的圆锥面，起到了当左压轮和右压轮在纸板上进行移动时，在纸板与压轮的高度方向上不会产生较大的落差，减缓该处的受力，防止纸张在该处碎裂，起到了保护纸张的作用，当然，左压轮或者右压轮与伸缩杆的高度差在0.5mm一下，也是无需第一导向面和第二导向面的。

作为优选，所述滑移孔的侧壁设置有导向槽，所述连接杆上设置有与导向槽配合的导向块。

进一步地，通过导向槽和导向块的配合，从而起到了防止在伸缩压轮伸缩时，由于左、右压轮与耳片之间的滑移连接，从而导致左、右压轮之间发生相对旋转，从而导致压轮的压痕位置发生不必要的转动，通过导向槽和导向块，压轮只能向一个方向发生同步的转动，避免以上问题的产生。

作为优选，所述滑移孔与连接杆之间设置有弹性件，所述弹性件的一端与滑移孔的端面抵接，所述弹性件的另一端与连接杆的端面抵接。

进一步地，通过设置有弹性件，从而起到了辅助耳片进行复位的作用，防止第二耳片与底板之间发生摩擦，从而无法进行复位，弹性件为弹簧，起在伸缩压杆进行伸长时候，能够提高弹性力，从而增加复位时的回复力。

作为优选，所述控制部包括电机，所述电机设置在底板上，所述电机的主轴上设置有蜗轮，所述第二耳片上转动连接有蜗杆，所述第二耳片与底板滑移连接。

进一步地，控制部采用电机是本实用新型的第二个实施例，由于气路存在着精度不准确的问题，所以通过将气缸改进成电机，通过机械啮合的方式进行传动，本实用新型实施例二的传动方式采用蜗轮和蜗杆的传动，从而电机控制蜗轮蜗杆转动，从而控制第二耳片在底板上移动，最终控制左压轮与右压轮之间的位置发生改变，起到了调整压痕宽度的作用。

通过采用上述技术方案，通过在移动装置上设置有压横装置，从而通过压痕装置的移动对纸板进行压线，同时本实用新型中的伸缩压轮是可伸缩的，即其工作圆周面的宽度是可以调整的，从而可以在纸板上压出宽度不同的压横，减少了更换压轮所需的时间，提高了生产效率；而且可以在一次压痕的过程中，同步调整伸缩压轮的宽度，压出宽度不同的压痕，这是一般的平板UV打样机无法完成的过程。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型所示A部放大示意图；

图3为本实用新型的结构示意图二；

图4为本实用新型所示B部放大示意图；

图5为本实用新型的实施例一的结构示意图；

图6为本实用新型的实施例二的结构示意图。

图中：0、操作平台；1、移动装置；2、压痕装置；21、伸缩压轮；211、左压轮；212、连接杆；213、右压轮；214、滑移孔；215、第一导向面；216、第二导向面；22、压轮座；221、底板；222、第一耳片；223、第二耳片；23、控制部；231、蜗轮；232、蜗杆；24、旋转部；25、升降部；26、弹性件；31、导向块；32、导向槽。

具体实施方式

参照图1至图6本实用新型的实施例做进一步说明。

如图1和图2所示，一种平板UV打样机，包括操作平台0和在操作平台0上移动的移动装置1，移动装置1上设置有压痕装置2，压痕装置2包括伸缩压轮21、压轮座22、控制伸缩压轮21伸缩的控制部23、旋转部24和升降部25，伸缩压轮21的两端分别与压轮座22转动连接，旋转部24控制压轮座22旋转，升降部25控制压轮座22升降，通过在移动装置1上设置有压横装置，从而通过压痕装置2的移动对纸板进行压线，同时本实用新型中的伸缩压轮21是可伸缩的，即其工作圆周面的宽度是可以调整的，从而可以在纸板上压出宽度不同的压横，减少了更换压轮所需的时间，提高了生产效率；而且可以在一次压痕的过程中，同步调整伸缩压轮21的宽度，压出宽度不同的压痕，这是一般的平板UV打样机无法完成的过程。

如图5所示，压轮座22包括底板221、第一耳片222和第二耳片223，第一耳片222和第二耳片223设置在底板221上，伸缩压轮21包括左压轮211、连接杆212和右压轮213，连接杆212与左压轮211固定连接，右压轮213与连接杆212滑移连接，左压轮211和右压轮213分别与第一耳片222和第二耳片223转动连接，压轮座22通过底板221、第一耳片222和第二耳片223成型，从而与伸缩压轮21转动连接，其结构强度高、稳定性好，同时伸缩压轮21也分为左压轮211、连接杆212与右压轮213，通过右压轮213与连接杆212之间的滑移连接，从而实现了伸缩压轮21的工作面的宽度的变化。

本实用新型的实施例一中，如图1、图2和图5所示，控制部23包括气缸，气缸设置在底板221上，气缸的活塞杆与第二耳片223固定连接，第二耳片223与底板221滑移连接，控制部23采用气缸，本实用新型中，通孔气缸的活塞杆的动作驱动第二耳片223在底板221上进行滑移，由于第二耳片223与右压轮213是转动连接的，当第二耳片223在底板221上滑移时，右压轮213能随着第二耳片223的移动，右压轮213在连接杆212上发生滑移，从而与左压轮211之间的距离发生变化，从而起到了调节压横宽度的作用。

如图5所示，左压轮211与连接杆212之间的位置设置有第一导向面215,右压轮213上设置有供连接杆212插入的滑移孔214,右压轮213向滑移孔214位置设置有第二导向面216，通过设置有第一导向面215和第二导向面216，第一、第二导向面216是倾斜设置的圆锥面，起到了当左压轮211和右压轮213在纸板上进行移动时，在纸板与压轮的高度方向上不会产生较大的落差，减缓该处的受力，防止纸张在该处碎裂，起到了保护纸张的作用，当然，左压轮211或者右压轮213与伸缩杆的高度差在0.5mm一下，也是无需第一导向面215和第二导向面216的；如图5所示，滑移孔214的侧壁设置有导向槽32，连接杆212上设置有与导向槽32配合的导向块31，通过导向槽32和导向块31的配合，从而起到了防止在伸缩压轮21伸缩时，由于左、右压轮213与耳片之间的滑移连接，从而导致左、右压轮213之间发生相对旋转，从而导致压轮的压痕位置发生不必要的转动，通过导向槽32和导向块31，压轮只能向一个方向发生同步的转动，避免以上问题的产生，同时，滑移孔214与连接杆212之间设置有弹性件26，弹性件26的一端与滑移孔214的端面抵接，弹性件26的另一端与连接杆212的端面抵接，通过设置有弹性件26，从而起到了辅助耳片进行复位的作用，防止第二耳片223与底板221之间发生摩擦，从而无法进行复位，弹性件26为弹簧，起在伸缩压杆进行伸长时候，能够提高弹性力，从而增加复位时的回复力。

本实用新型的实施例二中，如图3、图4和图6所示，控制部23包括电机，电机设置在底板221上，电机的主轴上设置有蜗轮231，第二耳片223上转动连接有蜗杆232，第二耳片223与底板221滑移连接，控制部23采用电机是本实用新型的第二个实施例，由于气路存在着精度不准确的问题，所以通过将气缸改进成电机，通过机械啮合的方式进行传动，本实用新型实施例二的传动方式采用蜗轮231和蜗杆232的传动，从而电机控制蜗轮231蜗杆232转动，从而控制第二耳片223在底板221上移动，最终控制左压轮211与右压轮213之间的位置发生改变，起到了调整压痕宽度的作用。

仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种平板UV打样机，包括操作平台(0)和在操作平台(0)上移动的移动装置(1)，所述移动装置(1)上设置有压痕装置(2)，其特征在于：所述压痕装置(2)包括伸缩压轮(21)、压轮座(22)、控制伸缩压轮(21)伸缩的控制部(23)、旋转部(24)和升降部(25)，所述伸缩压轮(21)的两端分别与压轮座(22)转动连接，所述旋转部(24)控制压轮座(22)旋转，所述升降部(25)控制压轮座(22)升降。

2.根据权利要求1所述的平板UV打样机，其特征在于：所述压轮座(22)包括底板(221)、第一耳片(222)和第二耳片(223)，所述第一耳片(222)和第二耳片(223)设置在底板(221)上，所述伸缩压轮(21)包括左压轮(211)、连接杆(212)和右压轮(213)，所述连接杆(212)与左压轮(211)固定连接，所述右压轮(213)与连接杆(212)滑移连接，所述左压轮(211)和右压轮(213)分别与第一耳片(222)和第二耳片(223)转动连接。

3.根据权利要求2所述的平板UV打样机，其特征在于：所述控制部(23)包括气缸，所述气缸设置在底板(221)上，所述气缸的活塞杆与第二耳片(223)固定连接，所述第二耳片(223)与底板(221)滑移连接。

4.根据权利要求2所述的平板UV打样机，其特征在于：所述左压轮(211)与连接杆(212)之间的位置设置有第一导向面(215),所述右压轮(213)上设置有供连接杆(212)插入的滑移孔(214),所述右压轮(213)向滑移孔(214)位置设置有第二导向面(216)。

5.根据权利要求4所述的平板UV打样机，其特征在于：所述滑移孔(214)的侧壁设置有导向槽(32)，所述连接杆(212)上设置有与导向槽(32)配合的导向块(31)。

6.根据权利要求4所述的平板UV打样机，其特征在于：所述滑移孔(214)与连接杆(212)之间设置有弹性件(26)，所述弹性件(26)的一端与滑移孔(214)的端面抵接，所述弹性件(26)的另一端与连接杆(212)的端面抵接。

7.根据权利要求2所述的平板UV打样机，其特征在于：所述控制部(23)包括电机，所述电机设置在底板(221)上，所述电机的主轴上设置有蜗轮(231)，所述第二耳片(223)上转动连接有蜗杆(232)，所述第二耳片(223)与底板(221)滑移连接。