KR20190006537A - 블랭크들, 특별히 패키징 재료 안에서 프로세싱될 블랭크들의 품질을 검사하는 방법, 및 품질 검사 시스템 - Google Patents

블랭크들, 특별히 패키징 재료 안에서 프로세싱될 블랭크들의 품질을 검사하는 방법, 및 품질 검사 시스템 Download PDF

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Abstract

본 발명은, 블랭크들 (2n), 특별히 패키징 재료 안에서 프로세싱될 블랭크들 (2n) 의 품질을 검사하는 방법을 제공하고, 그 방법은 다음의 단계들을 포함한다: 복수의 블랭크들 (2n) 을 갖는 캐리어 (1) 가 공급된다. 각각의 블랭크 (2n) 가 캐리어 (1) 상의 그 포지션 (n) 에 따라 식별되고, 각각의 블랭크 (2) 의 스캐닝된 이미지 (Sn) 가 획득되고, 각각의 스캐닝된 이미지 (Sn) 는, 이미지가 취하여졌던 블랭크 (2n) 의 특정 포지션 (n) 과 연관된 참조 이미지 (Rn) 와 비교된다. 비교의 결과에 기초하여, 개별 블랭크 (2n) 가 수락되거나 거절된다. 더욱이, 본 발명은 시트 (1) 상의 블랭크들 (2n) 의 이미지들을 스캐닝하기 위한 디지털 이미징 유닛 (12), 각각의 블랭크에 대한 개별 참조 이미지들을 생성하기 위한 유닛 (16), 개별 참조 이미지들 (Rn) 을 저장하기 위한 저장부 (18), 및 블랭크의 스캐닝된 이미지들 (Sn) 을 이 블랭크 (2n) 에 대한 개별 참조 이미지 (Rn) 와 비교하기 위한 비교기 (20) 를 포함하는 품질 검사 시스템 (10) 을 제공한다.

Description

블랭크들, 특별히 패키징 재료 안에서 프로세싱될 블랭크들의 품질을 검사하는 방법, 및 품질 검사 시스템
본 발명은, 블랭크들, 특히, 박스들 또는 백(bag)들과 같은 패키징 재료 안에서 프로세싱될 블랭크들의 품질을 검사하는 방법, 및 품질 검사 시스템에 관한 것이다.
패키징 상품들을 위한 패키징 재료는, 먼저 프린팅되고 그 후 예를 들어 박스 안에서 프로세싱되는 블랭크들로부터 만들어진다. 다음에 있어서, 박스들이 참조될 것이지만, 본 발명은 다른 형태들의 패키징 재료에도 물론 관련된다.
통상적으로, 복수의 블랭크들은 캐리어 (박스들이 예를 들어 카드보드 또는 종이로 만들어질 재료의 시트 또는 웹) 상에 프린팅될 것이다. 다음에 있어서, 용어 "시트" 는 더 용이한 참조를 위해 사용될 것이지만, 이 용어는 또한 캐리어를 웹의 형태로 포괄함을 유념해야 한다.
프린팅된 이후, 블랭크들은 시트로부터 절단되고, 원하는 박스를 획득하도록 접어지거나 접착되거나 그렇지 않으면 프로세싱되는 프로세싱 스테이션에 공급될 것이다.
시트 상에 블랭크들을 프린팅하는 프로세스는 종래의 프린팅을 포함하지만 또한 호일 및/또는 홀로그램의 적용, 엠보싱, 크리징 (creasing), 접혀진 에지들 및/또는 절개부들의 생성을 포함할 수 있다. 모든 이들 단계들은, 상이한 프린팅된 피처들이 서로에 관하여 정렬되는 정밀도 (예를 들어, 홀로그램의 에지들이 접혀진 에지들에 등록되거나 또는 적용된 호일이 엠보싱된 부분들에 등록되는 정밀도) 에 영향을 줄 특정 변형들 및 허용오차들을 랜덤하게 도입한다. 특정 프린팅된 피처들의 사이즈 및 인접 피처들로의 근접도에 의존하여, 잠재적으로 0.1 mm 미만의 오프셋이 이미 소비자에 대해 명확하게 보여질 수 있다. 더욱이, 오프셋은 프린팅 머신의 동작 동안 변할 수도 있음을 유념해야 한다. 결과적으로, 완전히 조정된 프린팅 머신에 의해 제공된 블랭크들의 품질은 시간에 걸쳐 변할 수도 있다.
프린팅된 시트가 비교될 참조 이미지 (종종, "골든 템플릿" 으로 지칭됨) 를 사용하는 검사 시스템을 사용하는 것이 공지된다. 골든 템플릿과 프린팅된 시트 사이의 차이가 미리정의된 임계 미만이면, 시트의 품질은 양호한 것으로 고려되고, 개별 시트의 블랭크들은 박스들 안에서 프로세싱될 것이다. 골든 템플릿과 프린팅된 시트 사이의 차이가 미리정의된 임계 이상이면, 시트의 품질은 불충분한 것으로 고려되고, 시트는 폐기된다.
골든 템플릿은 프린팅 데이터에 기초하여, 예를 들어, 블랭크들을 갖는 시트의 이론적 이미지를 나타내는 pdf 이미지로서 형성될 수 있다. 대안적으로, 골든 템플릿은, 양호한 품질인 것으로서 오퍼레이터에 의해 판정되었던 프린팅된 블랭크들을 갖는 복수의 시트들을 중첩함으로써 형성될 수 있다.
공지의 검사 시스템이 불충분한 품질의 블랭크들을 갖는 시트들을 식별함에 있어서 일반적으로 매우 유익하지만, 시트들이 부정확하게 수락되거나 거절되는 상황들이 존재함이 판명되었다.
본 발명의 목적은, 양호한 품질과 불충분한 품질 사이의 결정이 행해질 정확도를 개선하는 것이다.
이러한 목적을 해결하기 위하여, 본 발명은, 블랭크들, 특별히 패키징 재료 안에서 프로세싱될 블랭크들의 품질을 검사하는 방법을 제공하고, 그 방법은 다음의 단계들을 포함한다: 복수의 블랭크들을 갖는 캐리어가 공급된다. 그 후, 각각의 블랭크는 캐리어 상의 그 포지션에 따라 식별되고, 각각의 블랭크의 스캐닝된 이미지가 획득된다. 각각의 이미지는, 이미지가 취하여졌던 블랭크의 특정 포지션과 연관된 참조 이미지와 비교된다. 비교의 결과에 기초하여, 개별 블랭크가 수락되거나 거절된다. 더욱이, 본 발명은 시트 상의 블랭크들의 이미지들을 스캐닝하기 위한 디지털 이미징 유닛, 각각의 블랭크에 대한 개별 참조 이미지들을 생성하기 위한 유닛, 개별 참조 이미지들을 저장하기 위한 저장부, 및 블랭크의 스캐닝된 이미지들을 이 블랭크에 대한 개별 참조 이미지와 비교하기 위한 비교기를 포함하는 품질 검사 시스템을 제공한다.
본 발명은 시트 상의 각각의 개별 블랭크를 그 자신의 전용 참조 이미지와 비교하는 아이디어에 기초한다. 이 아이디어는, 블랭크들에 대한 허용오차들 및 프로세스 변형들이 동일하지 않고 시트 상의 블랭크의 상이한 포지션들에 대해 상이하다는 인식에 기초한다. 시트 상의 블랭크의 각각의 포지션에 대한 개별의 전용 참조 이미지들 ("골든 템플릿들") 을 사용하는 것은 종래 기술의 검사법과 연관된 문제, 즉, 완전한 시트들을 스캐닝함으로써 골든 템플릿을 생성하는 것으로 인한 감도에서의 손실을 회피한다. 그렇게 함으로써, 종래 기술의 골든 템플릿은 하나의 시트 상의 모든 블랭크들에 대해 동시에 엠보싱하거나 엠보싱하지 않고도 프린팅된 재료들 및/또는 호일들의 컨투어들의 품질 제어 열화 및 프로세스간 레지스터 변형들을 중첩시킨다.
이에 반하여, 참조 이미지가 시트 상의 블랭크의 각각의 포지션에 대해 개별적으로 생성될 경우, 오직 블랭크의 개별 포지션에 대해 발생하는 변형들만이 특정 참조 이미지에 영향을 주는 한편 시트 상의 다른 포지션들에서의 블랭크들에 대해 발생하는 변형들은 특정 참조 이미지에 영향을 주지 않는다. 이는 복수의 이점들을 발생시킨다:
- 가변의 프린팅된 구역, 홀로그램들, 엠보싱, 크리징 및 프린팅과 같지만 이에 한정되지 않는 유익한 및/또는 장식적인 설계들 사이의 블랭크들간 레지스터 변형들은 참조 이미지에 영향을 주지 않는다. 이는 프린트-투-프로세스 레지스터에서의 임의의 일탈들의 더 정밀한 측정을 허용한다.
- 스탬핑 호일들, 엠보싱 및 크리징의 형상 품질 분석에서의 더 양호한 선예도가 제공될 것이다.
- 스탬핑으로부터의 네거티브 텍스트 프린팅에서의 작은 폐색들 또는 손실된 문자부들의 검출이 가능하다.
- 가변 프린트의 제어 및 분석이 가능하다.
외부적 요건들에 의존하여, 품질 검사가 온라인 또는 오프라인으로 행해질 수 있다.
검사 시스템이 시트 상의 상이한 블랭크들을 시트 상의 그들의 포지션에 단순히 기초하여 자동으로 식별하게 하는 것이 가능하다. 하지만, 바람직하게, 캐리어 상의 블랭크의 포지션을 표시하는 마크가 각각의 블랭크와 연관된다. 즉, 수치 또는 문자가 인접한 각각의 블랭크에 프린팅될 것이다. 이는 오퍼레이터로 하여금 임의의 액션이 취해질 시트 상의 블랭크를 매우 용이하게 식별하게 한다.
바람직하게, 참조 이미지는, 양호한 품질을 갖는 생성된 블랭크들의 복수의 스캐닝된 이미지들을 중첩함으로써 학습 단계에서 생성된다. 따라서, 시트 상의 각각의 특정 블랭크에 대해 생성된 참조 이미지는 오직 이 포지션과 내재적으로 연관되는 허용오차들 및 변형들을 "포함하고", 이에 의해, 시트 상의 블랭크의 각각의 포지션에 대해 고유한 참조 이미지를 생성함이 보장된다.
본 발명의 일 실시형태에 따르면, 예비 참조 이미지 ("마스터") 는 프린팅 데이터에 기초한다. 즉, 예비 참조 이미지는, 프린팅 프로세스를 위해 사용될 이미지 데이터에 대응한다. 따라서, 예비 참조 이미지는, 프린팅 프로세스와 불가피하게 연관된 어떠한 허용오차들 또는 변형들도 갖지 않는 프린팅된 블랭크의 이미지이다. 이러한 타입의 참조 이미지는, 특히, 검사 시스템이 시트 상의 블랭크의 각각의 포지션에 대해 개별화된 참조 이미지들을 생성하기 위한 이미지 데이터를 수집하는 조기 학습 단계에서 사용될 수 있다.
대안으로서, 오퍼레이터는 어느 블랭크들이 개별 참조 이미지들을 생성하기 위해 사용될 것인지를 판정한다. 이는, 블랭크들의 컬러가 의도된 컬러에 대응하는지 여부를 판정하게 한다.
바람직하게, 학습 단계는 인터벌들에 있어서 반복될 것이다. 프린팅 프로세스 동안 발생하는 허용오차들 및 변형들이 블랭크들의 생성 동안 변한다는 사실의 관점에서, 때때로 참조 이미지를 "업데이트"하는 것이 유리하다.
본 발명의 일 실시형태에 따르면, 비교의 결과는 통계적 평가들을 위해 및/또는 블랭크들의 생성에 있어서의 문제들을 식별하기 위해 사용될 것이다. 이에 의해, 검사 시스템은, 오퍼레이터가 적절히 개입할 수 있도록 프린팅 품질이 현저하게 평균 미만인 특정 블랭크가 존재하는지를 모니터링할 수 있다.
블랭크들은 상이한 프린팅된 피처들, 예를 들어, 프린팅된 구역, 홀로그램, 엠보싱, 및/또는 접혀진 에지를 포함할 수 있다. 검사 시스템 및 검사 방법은, 이들 피처들이 서로에 관하여 정확하게 정렬되는지 여부를 정밀하게 평가하는 것을 허용한다.
이제, 본 발명이 첨부 도면들을 참조하여 설명될 것이다. 도면들에 있어서,
도 1 은 본 발명에 따른 검사 방법을 수행하기 위한 본 발명에 따른 품질 검사 시스템을 개략적으로 도시한다.
도 2 는 복수의 프린팅된 블랭크들을 포함하는 시트의 상면도를 개략적으로 도시한다.
도 3 은 시트 상의 제 1 포지션 상에서의 블랭크에 대한 프린팅된 예시적인 피처의 스캐닝된 이미지들을 중첩된 방식으로 개략적으로 도시한다.
도 4 는 시트 상의 제 1 포지션 상에서의 블랭크들에 대한 참조 이미지를 개략적으로 도시한다.
도 5 는 시트 상의 제 2 포지션 상에서의 블랭크에 대한 프린팅된 예시적인 피처의 스캐닝된 이미지들을 중첩된 방식으로 개략적으로 도시한다.
도 6 은 시트 상의 제 2 포지션 상에서의 블랭크들에 대한 참조 이미지를 개략적으로 도시한다.
도 1 에 있어서, 개략적으로 도시된 품질 검사 시스템 (10) 에 공급되는 프린팅된 캐리어 또는 시트 (1) 가 보여질 수 있다.
프린팅된 시트 (1) 는, 나중에 패키징 재료 안에서 프로세싱되는 복수의 블랭크들 (2) 을 포함한다. 여기서, 이는 박스들이지만, 물론 백들 또는 다른 아이템들일 수 있다. 시트 (1) 는 나중에 생성될 박스들의 재료로부터, 예를 들어, 카드보드, 종이 또는 유사한 적합한 재료로부터 형성된다.
비록 시트가 특정 길이를 포함하는 것으로서 여기에 도시되지만, 이는 물론 "무한한" 웹일 수 있다.
각각의 블랭크는 복수의 프린팅된 피처들을 포함한다. "프린팅된 피처들" 은 제 1 인스턴스에서 종래의 프린팅된 부분들이지만, 또한 적용된 호일 또는 적용된 홀로그램일 수 있다. 추가로, 프린팅된 피처는 바니쉬, 엠보싱, 크리징, 접혀진 에지들 및/또는 절개부들일 수 있다.
예로서, 프린팅된 블랭크들의 각각은 복수의 접혀진 에지들 (3), 절개부들 (4), 직사각형 프린트 (5), 및 직사각형 프린트 (5) 내에 적용된 삼각형 홀로그램 (6) 을 포함한다.
블랭크들 (2) 의 각각은, 여기서 수치인 식별과 연관됨을 유의하는 것이 중요하다. 도시된 실시형태에 있어서, 각각의 시트 (1) 상에 12개의 블랭크들 (2) 이 존재하며, 이들은 1 내지 12 로 연속적으로 넘버링된다. 따라서, 블랭크들은 블랭크들 (21, 22, … 212) 로서 지정될 수 있다.
원하는 품질을 갖는 박스를 획득하기 위하여, 다양한 프린팅된 피처들이 서로에 관하여 정확하게 정렬되는 것이 중요하다. 이는, 다른 피처들에 매우 근접하게 배열되는 프린팅된 피처들에 대해 특히 중요하다. 일 예로서, 프린트가 박스의 근접하게 인접한 에지에 관하여 오정렬되면, 잠재적으로 0.1 mm 의 훨씬 작은 오정렬들이 소비자에 대해 보여질 수 있다.
품질 검사 시스템 (10) 은, 프린팅된 블랭크들 (21, 22, … 212) 이 수락될 수 있는지 또는 프린트의 품질이 충분하지 않은 경우 폐기되어야 하는지 여부를 결정하는 것을 허용한다. 이러한 목적을 위해, 품질 검사 시스템 (10) 은 시트 (1) 상의 블랭크들 (21, 22, … 212) 의 이미지들 (Sn) 을 스캐닝하기 위한 디지털 이미징 유닛 (12) 을 포함한다. 디지털 이미징 유닛 (12) 은 카메라, 특히, 라인 카메라 또는 2D 카메라 (영역 카메라) 일 수 있다.
추가로, 품질 검사 시스템은 각각의 블랭크 (2) 에 대한 개별 참조 이미지들 (Rn) 을 생성하기 위한 유닛 (16), 개별 참조 이미지들 (Rn) 을 저장하기 위한 저장부 (18), 및 블랭크 (2n) 의 스캐닝된 이미지들 (Sn) 을 이 블랭크에 대한 개별 참조 이미지 (Rn) 와 비교하기 위한 비교기 (20) 가 구현되는 제어부 (14) 를 포함한다.
품질 검사 시스템 (10) 을 셋업하기 위한 제 1 단계에 있어서, 블랭크들의 각각에 대한 예비 참조 이미지 ("마스터") 가 저장부 (18) 에 저장될 것이다. 이러한 예비 참조 이미지는 프린팅 데이터에 기초하여 획득될 수 있다. 따라서, 이는 완전한, 완벽한 블랭크 (2) 의 이미지를 갖는 pdf 파일일 수 있다.
마스터를 획득하는 대안적인 방법은 머신을 구동하고 그리고 머신으로 하여금 양호한 품질인 것으로서 오퍼레이터에 의해 고려되었던 프린팅된 블랭크 (2) 를 스캐닝하게 하는 것이다. 오퍼레이터에 의해 "승인"되었던 마스터를 사용하는 이점은, 프린팅된 블랭크가 마스터로서 사용되어야 하는지 여부를 평가할 때, 컬러가 마치 그래야 하는 것 같은지를 고려할 수 있다는 점이다.
품질 검사 시스템 (10) 의 핵심적인 피처는, 완전히 동작성 조건에 있어서, 저장부 (18) 가, 시트 (1) 상에서 발견될 수 있는 블랭크들 (2n) 의 각각에 대한 개별 참조 이미지 (Rn) 를 포함한다는 것이다. 도면들에 도시된 예에 있어서, 저장부 (18) 는 따라서, 블랭크들 (21, 22, … 212) 에 대한 12개의 참조 이미지들 (R1, R2, … R12) 을 포함한다.
이들 개별 참조 이미지들 (R1, R2, … R12) 은, 시스템의 학습 단계에서, 양호한 품질의 프린팅된 블랭크들 (21, 22, … 212) 을 갖는 미리정의된 수의 시트들 (1) 을 스캐닝함으로써 그리고 개별 블랭크들 (21, 22, … 212) 의 스캐닝된 이미지들 (S1, S2, … S12) 을 중첩함으로써 생성될 것이다. 일 예로서, 식별번호 1 을 갖는 블랭크 (2) 에 대한 참조 이미지 (R1) 를 생성하기 위해, 블랭크 (21) 의 20개의 스캐닝된 이미지들 (S1) 이 중첩되고, 결과적인 이미지가 이 블랭크 (21) 에 대한 개별 참조 이미지 (R1) 로서 저장부 (18) 에 저장된다. 동일한 방식으로, 나머지 블랭크들 (22 내지 212) 에 대한 개별 참조 이미지들 (R2 내지 R12) 이 생성되고 저장될 것이다.
도 3 은 블랭크 (21) 의 3개의 스캐닝된 이미지들의 부분, 즉, 도 2 의 삼각형 홀로그램 (6) 을 갖는 부분을 개략적으로 도시한다. 실선으로 도시된 제 1 이미지는 "완벽한" 포지션에서의 홀로그램 (6) 을 나타내고, 파선으로 도시된 제 2 이미지는 우측으로 변위된 홀로그램 (6) 을 나타내고, 일점쇄선으로 도시된 제 3 이미지는 반시계 방향으로 회전된 홀로그램 (6) 을 나타낸다.
도 4 는 도 3 의 스캐닝된 이미지들을 중첩함으로써 생성된 그리고 블랭크 (21) 에 대해 저장부 (18) 에 저장된 예시적인 참조 이미지 (R1) 를 도시한다. 삼각형의 외부 라인들 사이의 마킹된 영역은, 시트 (1) 상의 공급된 프린팅된 블랭크 (21) 의 스캐닝된 홀로그램의 컨투어가 시스템의 온라인 품질 검사 동작 동안 비교기 (20) 로 하여금 이 특정 블랭크가 수락되는 결론에 도달하게 하도록 해야 하는 영역을 표시한다.
검사된 블랭크 (21) 의 홀로그램의 컨투어가 마킹된 영역의 외부이면, 비교기 (20) 는 이 특정 블랭크 (21) 를, 불충분한 품질인 것으로서 분류하고, 이는 폐기될 것이다.
도 5 는 도 4 와 유사하지만 블랭크 (211) 에 대한 뷰를 도시한다. 여기에서 홀로그램들 (6) 의 포지션의 변형들은 블랭크 (21) 에 대해 발생하는 변형들과는 상이함이 보여질 수 있다. 특히, 블랭크 (211) 상에 프린팅된 홀로그램들은 이론적의 "완벽한" 포지션에 대해 회전되지 않지만 오직 약간만 변위된다.
결과적으로, 스캐닝된 이미지들 (211) 을 중첩함으로써 생성되고 그리고 도 6 에 도시된 참조 이미지 (R11) 는 도 4 에 도시된 참조 이미지 (R1) 와는 약간 상이하다. 식별번호 11 을 갖는 블랭크 (2) 에 대해, 프린팅된 블랭크 (211) 의 홀로그램의 컨투어가 수락되도록 해야 하는 영역이, 이것이 블랭크 (21) 에 대한 경우보다 더 좁다.
품질 검사 시스템 (10) 은, 프린팅된 블랭크 (2n) 를 수락할지 여부를 판정할 때, 도 3 내지 도 6 을 참조하여 설명되었던 단지 하나의 피처 (홀로그램의 포지션) 보다 프린팅된 블랭크의 더 많은 상세들을 고려함이 이해되어야 한다. 개별 참조 이미지들은 블랭크에 적용된 프린트들의 컬러 (강도 및 톤) 에 대한, 절개부들, 접혀진 에지들 및/또는 크리즈들의 포지션에 대한, 특정 피처들의 절대 포지션 및/또는 하나 이상의 제 2 피처들에 관한 하나의 피처의 상대 포지션에 대한 정보를 포함할 수 있다. 어떠한 경우라도, 비교기 (20) 에 의해 사용될 참조 이미지는, 검사될 시트 (1) 상에서 발견될 수 있는 블랭크들의 각각에 대한 개별 참조 이미지임이 중요하다.
검사 시스템은 오퍼레이터 인터페이스를 포함하고, 여기서, 오퍼레이터는 어떤 특정 에러들이 폐기될 블랭크를 발생시키지 않을 것임을 입력할 수 있다. 그러한 수락가능한 에러의 예는 0.2 mm 미만의 직경을 갖는 잉크 도트이다.

Claims (13)

  1. 블랭크들 (2n), 특별히 패키징 재료 안에서 프로세싱될 블랭크들 (2n) 의 품질을 검사하는 방법으로서,
    - 복수의 블랭크들 (2n) 을 갖는 캐리어 (1) 가 공급되는 단계,
    - 각각의 블랭크 (2n) 가 상기 캐리어 (1) 상의 그 블랭크의 포지션 (n) 에 따라 식별되고, 각각의 블랭크 (2n) 의 스캐닝된 이미지 (Sn) 가 획득되는 단계,
    - 각각의 스캐닝된 이미지 (Sn) 는, 이미지가 취하여졌던 블랭크 (2n) 의 특정 포지션 (n) 과 연관된 참조 이미지 (Rn) 와 비교되는 단계,
    - 상기 비교의 결과에 기초하여, 개별 블랭크 (2n) 가 수락되거나 거절되는 단계를 포함하는, 블랭크들의 품질을 검사하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 캐리어 (1) 상의 상기 블랭크 (2n) 의 포지션을 표시하는 마크는 각각의 블랭크 (2n) 와 연관되는, 블랭크들의 품질을 검사하는 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    예비 참조 이미지는 프린팅 데이터에 기초하는, 블랭크들의 품질을 검사하는 방법.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 참조 이미지 (Rn) 는, 양호한 품질을 갖는 생성된 블랭크들 (2n) 의 복수의 스캐닝된 이미지들 (Sn) 을 중첩함으로써 학습 단계에서 생성되는, 블랭크들의 품질을 검사하는 방법.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 블랭크들 (2n) 이 상기 참조 이미지 (Rn) 를 생성함에 있어서 사용되기 위한 품질을 갖는지 여부의 결정은 마스터로서 pdf 파일을 사용함으로써 행해지는, 블랭크들의 품질을 검사하는 방법.
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 블랭크들 (2n) 이 상기 참조 이미지 (Rn) 를 생성함에 있어서 사용되기 위한 품질을 갖는지 여부의 결정은, 프린팅된 블랭크인 마스터를 사용함으로써 행해지는, 블랭크들의 품질을 검사하는 방법.
  7. 제 4 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 학습 단계는 인터벌들에 있어서 반복되는, 블랭크들의 품질을 검사하는 방법.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 비교의 결과는 상기 블랭크들의 생성에 있어서의 문제들을 식별하기 위해 사용될 것인, 블랭크들의 품질을 검사하는 방법.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 블랭크 (2n) 는 프린팅된 구역을 포함하는, 블랭크들의 품질을 검사하는 방법.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 블랭크 (2n) 는 홀로그램 (6) 을 포함하는, 블랭크들의 품질을 검사하는 방법.
  11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 블랭크 (2n) 는 엠보싱을 포함하는, 블랭크들의 품질을 검사하는 방법.
  12. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 블랭크는 접혀진 에지 (3) 를 포함하는, 블랭크들의 품질을 검사하는 방법.
  13. 품질 검사 시스템 (10) 으로서,
    시트 (1) 상의 블랭크들 (2n) 의 이미지들을 스캐닝하기 위한 디지털 이미징 유닛 (12), 각각의 블랭크에 대한 개별 참조 이미지들을 생성하기 위한 유닛 (16), 상기 개별 참조 이미지들 (Rn) 을 저장하기 위한 저장부 (18), 및 블랭크의 스캐닝된 이미지들 (Sn) 을 이 블랭크 (2n) 에 대한 상기 개별 참조 이미지 (Rn) 와 비교하기 위한 비교기 (20) 를 포함하는, 품질 검사 시스템.
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