CN114347512A - 一种管道锁紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管道锁紧装置，涉及复合材料制造装备技术领域，该装置包括锁紧组件所述锁紧组件包括第一压块组件和第二压块组件，所述第一压块组件和第二压块组件对称设置于所述管道的两侧，所述第一压块组件和第二压块组件之间距离可调；驱动组件，所述驱动组件与所述锁紧组件相连，所述驱动组件用于驱动所述第二压块组件向所述第一压块组件运动以锁紧所述管道。本发明通过在管道外侧对称布置压紧装置，并用驱动组件对压紧装置进行运动控制。本方案在极大地减少人力资源投入的同时，使得管道受力均匀大小合适，不会出现破损等现象。有效解决了复合材料灌注成型工艺中的注胶管道高可靠、智能化以及快速化锁紧与释放技术难题。

Description

一种管道锁紧装置

技术领域

本发明涉及复合材料制造装备技术领域，具体涉及一种管道锁紧装置。

背景技术

随着科技发展，复合材料灌注成型技术的运用越来越广泛。复合材料灌注成型是指将复合材料液体(比如液体树脂)注入到预成型体的闭合模腔内，液体树脂在流动充模的同时完成树脂与纤维的浸润并经固化成型为制品的一类制备技术。液体灌注成型工艺中通常采用真空辅助树脂转移，为加快树脂浸润速度，提高成型效率，大型构件成型系统中一般布置多个注胶管道。注胶管道的启闭顺序和开关时间直接影响到复合材料的成型效率与制件质量。

然而，本申请人在实际工作中发现注胶管道的开关控制是技术难点。这是因为树脂具有粘性较大的特性，在其注射时会树脂残留在注胶管道中，而在注胶完成后还需要进入若干小时的固化阶段，此时管道内的树脂也会硬化。现有技术中一般采用截止阀来控制注胶管道内部树脂的流动，阀件在使用时容易与硬化树脂作用从而损坏阀件，造成生产成本升高。所以在复合材料灌注成型工艺中，注胶管道的开启与关闭一般通过人工手动弯折管道完成的，但这种方法存在如下几个问题：1.人工手动弯折管道，管道锁紧力小，易损坏管道造成有毒树脂流出；2.对于大型复合材料构件，注胶管道数量较多，手动操作繁琐，人力资源需求大；3.从接受锁紧指令到手动完成锁紧过程存在时间滞后，影响注胶质量。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于解决现有技术中复合材料液体成型输送管道锁紧响应慢且锁紧件容易损坏的问题。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是包括：

底座；活动底板，其设于所述底座的顶面上，所述活动底板上设有管道固定环，所述管道固定环用于固定管道；锁紧组件，其至少部分设于所述活动底板上，所述锁紧组件包括第一压块组件和第二压块组件，所述第一压块组件和第二压块组件对称设置于所述管道的两侧，所述第一压块组件和第二压块组件之间距离可调；驱动组件，其设于所述底座的顶面上，所述驱动组件与所述锁紧组件相连，所述驱动组件用于驱动所述第二压块组件向所述第一压块组件运动以锁紧所述管道。

一些实施例中，所述第一压块组件包括两个沿所述管道长度方向间隔设置第一压块；

所述第二压块组件包括两个沿所述管道长度方向间隔设置的第二压块，所述第二压块与所述驱动组件连接，所述每个第二压块的位置和形状均与一个第一压块对应。

一些实施例中，所述活动底板上设有竖直挡板，所述第一压块设于所述竖直挡板与所述第二压块相对的侧面上。

一些实施例中，所述竖直挡板与所述第二压块相对的侧面上设有导向柱，所述竖直挡板通过所述导向柱与所述第一压块连接，所述导向柱可同时穿设在对应的所述第二压块和第一压块中。

一些实施例中，所述活动底板上设有限位块，所述限位块用于限制所述第二压块组件在所述管道长度方向的位移。

一些实施例中，还包括：

所述底座靠近所述第一压块组件的一端设有挡块和顶推螺柱，所述顶推螺柱穿过所述挡块与所述活动底板相连，所述顶推螺柱可通过在所述挡块中伸缩以驱动所述活动底板在所述底座上移动。

一些实施例中，所述底座大致呈长方体，所述底座的顶面上的四个角均设有吊环。

一些实施例中，所述驱动组件包括：

电动推杆，其包括伸出杆，所述伸出杆与所述第二压块组件相连，所述电动推杆可通过驱动所述第二压块组件向所述第一压块组件运动以锁紧所述管道。

一些实施例中，所述驱动组件还包括：

手动回旋杆，其与所述电动推杆相连，所述手动回旋杆用于驱动所述伸出杆伸缩动作。

一些实施例中，所述驱动组件还包括：

外罩，其设于所述底座上，所述外罩覆盖在所电动推杆上。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

(1)本申请的管道锁紧装置中，通过在管道外侧对称设置压紧装置，并用驱动组件对压紧装置进行控制，极大地减少人力资源投入同时，使得管道受力均匀大小合适，不会出现破损等现象。有效解决了复合材料灌注成型工艺中的注胶管道高可靠、智能化、快速化锁紧与释放技术难题。

(2)本申请的管道锁紧装置中采用电动推杆组件实现锁紧动作，其动作响应快速，锁紧与释放可靠性高，能显著提高复合材料灌注成型的生产效率和生产质量。驱动能源为电能，装置操作简便、体积小、噪声小，维护保养方便，满足复合材料灌注成型工艺现场生产需求，具有较高的应用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例管道锁紧装置的结构示意图；

图2是本发明实施例管道锁紧装置安装管道后的结构示意图；

图3是本发明实施例管道锁紧装置的俯视图；

图4是本发明实施例管道锁紧装置的活动底板的结构示意图。

图中：1、锁紧组件；11、第一压块组件；111、第一压块；12、第二压块组件；121、第二压块；122、转接块；2、驱动组件；21、电动推杆；211、伸出杆；23、手动回旋杆；24、外罩；3、管道；4、活动底板；41、竖直挡板；42、导向柱；43、管道固定环；44、限位块；5、底座；51、吊环；52、挡块；6、顶推螺柱。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细说明。如图1、图2、图4所示，本申请中的管道锁紧装置包括：锁紧组件1和驱动组件2。其中，

锁紧组件1，其包括第一压块组件11和第二压块组件12，所述第一压块组件11和第二压块组件12之间在X方向距离可调地对称设置于管道3的两侧。驱动组件2，其与所述锁紧组件1相连，所述驱动组件2可控制所述第一压块组件11和所述第二压块组件12在X方向上的距离以锁紧所述管道。

如图1所示，驱动组件1固定于底座5上，管道锁紧装置其余部件也直接或间接固定于底座5上。

值得说明的是，如图1所示，本申请中得X方向如图所示，为导管3的两侧左右方向，而Y方向即指的是管道3的长度方向。

具体地，所述驱动组件2包括：电动推杆21，其包括伸出杆211，所述伸出杆211与所述第二压块组件12相连，所述电动推杆21可通过驱动所述第二压块组件12向所述第一压块组件11运动以锁紧所述管道3。

使用时，只需要用通过电机驱动电动推杆21使其伸出杆211动作以带动第二压块组件12向管道3移动以与第一压块组件11相配合锁紧管道3。

优选地，所述驱动组件2还包括：手动回旋杆23，其与所述电动推杆21相连，所述手动回旋杆23用于驱动所述伸出杆211做伸缩动作。本方案为驱动组件2添加了手动功能，以防止因停电等意外导致装置彻底失效的可能。

可以理解的是，如图1和图3所示，驱动组件2还包括：外罩24。电动推杆21是管道切换装置的末端动力执行元件，电动推杆21整体由外罩24包覆，以达到防水、防锈和防尘的作用；所述轻外罩24由不锈钢材料制作，通过四个螺钉固联在底座5上。外罩24上开有供电动推杆21以及手动回旋杆23穿过的孔。外罩24的后端面圆形孔上安装有航空插头，电动推杆21的电气线束可通过此航空插头与电源及控制系统联通。在电动推杆21失电的情况下，可以通过人工操作回旋杆来实现电动推杆21的推杆部件伸出或者缩回，提高系统的整体安全性和可靠性

优选地，所述第一压块组件11包括两个在Y方向间隔设置第一压块111；所述第二压块组件12包括两个在Y方向间隔设置的第二压块121，所述第二压块121与所述电动推杆21连接，所述每个第二压块121的位置和形状均与一个第一压块111对应。两对压块相配合以加强对管道3的锁紧效果。

一些实施例中，第一压块111和第二压块121均采用硬聚氟乙烯材料制作，其接触面设有一定弧度。

优选地，第二压块121和第一压块111的接触面设计一定弧度，以便更好的适配管道曲面，增大接触区域，增大挤压力。同时，采用两对第一压块111和第二压块121，构成两个管道挤压点，一定程度上提高压紧效果。

可以理解的是，两个第二压块121均通过一块转接块122与驱动组件2相连，如此设置是为了方便第二压块121更换以适应不同的管道。

值得说明的是，管道锁紧装置还包括：活动底板4，其与所述第一压块组件11和第二压块组件12相连，所述活动底板4上设有管道固定环43。使用时，将管道3穿过管道固定环43以限制其移动防止其颤动，再操纵锁紧装置实现管道3的锁紧。所述的管道固定环43通过螺钉连接在活动底板4上。

优选地，管道固定环43设有两个，且每一个均设置为喉式管卡。

如图2所示，所述活动底板4上设有竖直挡板41，所述第一压块111与所述竖直挡板41连接。所述竖直挡板41上设有导向柱42，所述竖直挡板41通过所述导向柱42与所述第一压块111连接，所述导向柱42可同时穿设在对应的所述第二压块121和第一压块111中。导向柱42的一端为螺柱，穿透第一压块111连接在活动底板4的竖直挡板41上。第二压块121上与导向柱42对应位置开有导线孔供导向柱穿入以实现导向功能，确保第一压块111和第二压块121压紧作用在合适的位置放置应受力方向问题导致管道破损。

优选地，所述活动底板4上设有限位块44，所述限位块44用于限制所述第二压块组件12的Y方向位移。一般来说，多个限位块44位于第二压块组件12左右两侧以防止其移动时发生偏转，导致无法与导向柱42。

可以理解的是，底座5，其设于所述驱动组件2下方，所述底座5设有滑槽，所述活动底板4沿X方向位置可调地设置在所述滑槽上。

优选地，底座5上X方向前端设有竖直的挡块52，挡块52中穿设有顶推螺柱6，顶推螺柱6穿过挡块52与所述竖直挡板41远离所述第一压块111的一面连接。通过调整顶推螺柱6的伸缩可实现活动底板4在底座5上沿滑槽前后平移，从而实现两个第一压块111的前后移动，以适配不同直径管道3的压紧需求。

优选地，如图2所示，所述底座5大致呈长方体，所述底座5的顶面上的四个角均设有吊环51，底座5上设有至少四个吊环51，分别布置在底座5的四个角上；通过底座5在X方向前后两端设有两个安装耳以与底面或其他区域固定，方便实用。

可以理解的是，管道锁紧装置的电动推杆21接受上位机控制系统指令，通过控制电动推杆21的伸出与缩回来完成注胶管道的锁紧与释放，从而实现注胶管道内树脂流动的开启与关闭。由于电动推杆的伸出行程是固定的，通过顶推螺柱6可前后平移活动底板4，从而调整第一压块111与第二压块121之间的初始距离，以适配不同直径注胶管道的压紧需求。

在复合材料液体灌注成型过程中，将管道锁紧装置布置在树脂存储容器与制备模具之间。手动将注胶管道3穿过管道固定环43、导向柱42构成的空腔而布放在管道锁紧装置上，两侧的管道固定环43和导向柱42对注胶管道起到位置固定的作用，避免在压紧过程中注胶管道发生颤动。电动的电动推杆21的伸出轴通过转接块122与第二压块121连接，在双侧的限位块44的限位下向X方向(即靠近第一压块111的方向)平移。贯通第一压块111导向柱42向第二压块121靠近并穿入第二压块121使得第一压块111和第二压块121始终保持在正确的预设位置对管道3施加压紧力，从而将注胶的管道3挤压，管内粘性树脂停止流动。管道锁紧装置的电动推杆21接受上位机控制系统指令，通过控制电动推杆的伸出与缩回来完成注胶管道的锁紧与释放，从而实现注胶管道内树脂流动的开启与关闭。由于电动推杆21的伸出行程是固定的，通过顶推螺柱6可前后平移活动底板4，从而调整第一压块111和第二压块121之间的X方向初始距离，以适配不同直径注胶管道3的压紧需求。

综上所述，本申请的管道锁紧装置中，通过在管道外侧对称设置可驱动压紧装置，以适应不同的管道的锁紧要求。且方案中压紧组件压紧方向不变并通过驱动组件控制力度，使得管道受力均匀大小合适，不会出现破损等现象。本申请的管道锁紧装置中采用电动电动推杆组件实现锁紧动作，其动作响应快速，锁紧与释放可靠性高，能显著提高复合材料灌注成型的生产效率和生产质量。驱动能源为电能，装置操作简便、体积小、噪声小，维护保养方便，满足复合材料灌注成型工艺现场生产需求，具有较高的应用价值。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种管道锁紧装置，其特征在于，包括：

底座(5)；

活动底板(4)，其设于所述底座(5)的顶面上，所述活动底板(4)上设有管道固定环(43)，所述管道固定环(43)用于固定管道(3)；

锁紧组件(1)，其至少部分设于所述活动底板(4)上，所述锁紧组件(1)包括第一压块组件(11)和第二压块组件(12)，所述第一压块组件(11)和第二压块组件(12)对称设置于所述管道(3)的两侧，所述第一压块组件(11)和第二压块组件(12)之间距离可调；

驱动组件(2)，其设于所述底座(5)的顶面上，所述驱动组件(2)与所述锁紧组件(1)相连，所述驱动组件(2)用于驱动所述第二压块组件(12)向所述第一压块组件(11)运动以锁紧所述管道(3)。

2.如权利要求1所述的管道锁紧装置，其特征在于：

所述第一压块组件(11)包括两个沿所述管道(3)长度方向间隔设置第一压块(111)；

所述第二压块组件(12)包括两个沿所述管道(3)长度方向间隔设置的第二压块(121)，所述第二压块(121)与所述驱动组件(2)连接，所述每个第二压块(121)的位置和形状均与一个第一压块(111)对应。

3.如权利要求2所述的管道锁紧装置，其特征在于，所述活动底板(4)上设有竖直挡板(41)，所述第一压块(111)设于所述竖直挡板(41)与所述第二压块(121)相对的侧面上。

4.如权利要求3所述的管道锁紧装置，其特征在于，所述竖直挡板(41)与所述第二压块(121)相对的侧面上设有导向柱(42)，所述竖直挡板(41)通过所述导向柱(42)与所述第一压块(111)连接，所述导向柱(42)可同时穿设在对应的所述第二压块(121)和第一压块(111)中。

5.如权利要求1所述的管道锁紧装置，其特征在于，所述活动底板(4)上设有限位块(44)，所述限位块(44)用于限制所述第二压块组件(12)在所述管道(3)长度方向的位移。

6.如权利要求1所述的管道锁紧装置，其特征在于，还包括：

所述底座(5)靠近所述第一压块组件(11)的一端设有挡块(52)和顶推螺柱(6)，所述顶推螺柱(6)穿过所述挡块(52)与所述活动底板(4)相连，所述顶推螺柱(6)可通过在所述挡块(52)中伸缩以驱动所述活动底板(4)在所述底座(5)上移动。

7.如权利要求1所述的管道锁紧装置，其特征在于：

所述底座(5)大致呈长方体，所述底座(5)的顶面上的四个角均设有吊环(51)。

8.如权利要求1所述的管道锁紧装置，其特征在于，所述驱动组件(2)包括：

电动推杆(21)，其包括伸出杆(211)，所述伸出杆(211)与所述第二压块组件(12)相连，所述电动推杆(21)可通过驱动所述第二压块组件(12)向所述第一压块组件(11)运动以锁紧所述管道(3)。

9.如权利要求8所述的管道锁紧装置，其特征在于，所述驱动组件(2)还包括：

手动回旋杆(23)，其与所述电动推杆(21)相连，所述手动回旋杆(23)用于驱动所述伸出杆(211)伸缩动作。

10.如权利要求8所述的管道锁紧装置，其特征在于，所述驱动组件(2)还包括：

外罩(24)，其设于所述底座(5)上，所述外罩(24)覆盖在所述电动推杆(21)上。

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