CN216068781U - 一种碳纤维真空袋压成型模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳纤维真空袋压成型模，包括下模具，所述下模具顶部外壁固定连接有四个导向柱，四个所述导向柱外壁滑动连接有同一个移动板，且四个导向柱顶端固定连接有同一个顶板，所述顶板底部外壁固定连接有气缸，所述气缸活塞杆连接在移动板顶部中部外壁上，所述移动板底部外壁固定连接有上模具，所述下模具顶部外壁开设有成型槽，且成型槽和上模具相适配。本实用新型通过设置有真空发生器、真空软管、导气管和连接管，首先将碳纤维铺设在成型槽内，再将真空袋覆盖在碳纤维上，然后启动真空发生器工作，经过导气管、连接管和真空软管的作用使得成型槽内处于真空的环境，从而达到真空袋压的效果。

Description

一种碳纤维真空袋压成型模

技术领域

本实用新型涉及碳纤维成型技术领域，尤其涉及一种碳纤维真空袋压成型模。

背景技术

碳纤维，是由碳元素组成的一种特种纤维，具有耐高温、抗摩擦、导电、导热及耐腐蚀等特性，外形呈纤维状、柔软、可加工成各种织物，由于其石墨微晶结构沿纤维轴择优取向，因此沿纤维轴方向有很高的强度和模量。碳纤维的密度小，因此比强度和比模量高，主要用途是作为增强材料与树脂、金属、陶瓷及炭等复合，制造先进复合材料，碳纤维增强环氧树脂复合材料。

碳纤维在材料加工的过程中，不免需要用到成型模对其进行成型处理，目前的成型过程大多采用袋压成型的方式，而真空袋本身在使用时的稳定性不够理想，经常会由于真空袋的位置偏移而导致达不到完全的真空效果，从而对成型效果造成了影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种碳纤维真空袋压成型模。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种碳纤维真空袋压成型模，包括下模具，所述下模具顶部外壁固定连接有四个导向柱，四个所述导向柱外壁滑动连接有同一个移动板，且四个导向柱顶端固定连接有同一个顶板，所述顶板底部外壁固定连接有气缸，所述气缸活塞杆连接在移动板顶部中部外壁上，所述移动板底部外壁固定连接有上模具，所述下模具顶部外壁开设有成型槽，且成型槽和上模具相适配，所述移动板底部一侧外壁固定连接有真空发生器，且真空发生器位于上模具一侧；所述真空发生器一端连接有导气管，且导气管底端连接有真空软管；所述成型槽一侧内壁开设有开口，且开口内壁固定连接有连接管，所述连接管一端贯穿下模具连通于真空软管的底端。

作为本实用新型进一步的方案，所述下模具顶部外壁开设有对称设置的滑槽，两个所述滑槽内壁均滑动连接有滑块，且两个滑块顶端均固定连接有连接板，两个所述连接板相对一侧固定连接有同一个推拉杆。

作为本实用新型进一步的方案，两个所述连接板相对一侧均转动连接有对称设置的轴杆，且四个轴杆一端均连接有传动轮，四个所述传动轮外壁分别连接有两个隔热皮带，且两个隔热皮带分别位于成型槽两侧的斜上方。

所述连接管中安装有过滤器。

所述过滤器包括壳体；所述壳体中设有两个过滤腔，靠近所述开口的过滤腔中设有多个过滤网，另一个所述过滤腔中填充有分子筛

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型，通过设置有真空发生器、真空软管、导气管和连接管，首先将碳纤维铺设在成型槽内，再将真空袋覆盖在碳纤维上，然后启动真空发生器工作，经过导气管、连接管和真空软管的作用使得成型槽内处于真空的环境，从而达到真空袋压的效果。

2.本实用新型，通过设置有连接板、轴杆、传动轮和隔热皮带，在真空袋覆盖在碳纤维上之后，经过推拉杆的作用带动连接板横向移动，连接板经过轴杆和传动轮的作用带动隔热皮带在真空袋的两端上表面移动，从而对真空袋起到了压制稳固的作用，避免出现位置偏移的现象，保证了后续的成型效果。

3.本实用新型，通过设置有移动板和气缸，启动气缸推动移动板向下移动，移动板带动上模具向下移动，直到上模具和真空袋相接触，使得上模具和下模具合模，从而对碳纤维达到成型的作用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种碳纤维真空袋压成型模的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种碳纤维真空袋压成型模的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种碳纤维真空袋压成型模的连接板结构示意图。

图中：1、下模具；2、导向柱；3、移动板；4、顶板；5、成型槽；6、真空软管；7、滑槽；8、连接板；9、推拉杆；10、上模具；11、真空发生器；12、导气管；13、连接管；14、气缸；15、轴杆；16、传动轮；17、隔热皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种碳纤维真空袋压成型模，包括下模具1，下模具1顶部外壁固定连接有四个导向柱2，四个导向柱2外壁滑动连接有同一个移动板3，且四个导向柱2顶端固定连接有同一个顶板4，顶板4底部外壁固定连接有气缸14，气缸14活塞杆连接在移动板3顶部中部外壁上，移动板3底部外壁固定连接有上模具10，下模具1顶部外壁开设有成型槽5，且成型槽5和上模具10相适配，能够让上模具10和下模具1合模，从而对碳纤维达到成型的作用，移动板3底部一侧外壁固定连接有真空发生器11，且真空发生器11位于上模具10一侧，真空发生器11一端连接有导气管12，且导气管12底端连接有真空软管6，成型槽5一侧内壁开设有开口，且开口内壁固定连接有连接管13，连接管13一端贯穿下模具1连通于真空软管6的底端，具有达到真空袋压的效果。

本实用新型中，下模具1顶部外壁开设有对称设置的滑槽7，两个滑槽7内壁均滑动连接有滑块，且两个滑块顶端均固定连接有连接板8，两个连接板8相对一侧固定连接有同一个推拉杆9，两个连接板8相对一侧均转动连接有对称设置的轴杆15，且四个轴杆15一端均连接有传动轮16，四个传动轮16外壁分别连接有两个隔热皮带17，且两个隔热皮带17分别位于成型槽5两侧的斜上方，能够对真空袋起到压制稳固的作用，避免出现位置偏移的现象。

连接管13中安装有过滤器。过滤器包括壳体。壳体中设有两个过滤腔，靠近开口的过滤腔中设有多个过滤网，另一个过滤腔中填充有分子筛。

工作原理：使用时，首先将碳纤维铺设在成型槽5内，再将真空袋覆盖在碳纤维上，然后启动真空发生器11工作，经过导气管12、连接管13和真空软管6的作用使得成型槽5内处于真空的环境，从而达到真空袋压的效果，然后当真空袋覆盖在碳纤维上之后，经过推拉杆9的作用带动连接板8横向移动，连接板8经过轴杆15和传动轮16的作用带动隔热皮带17在真空袋的两端上表面移动，从而对真空袋起到了压制稳固的作用，避免出现位置偏移的现象，保证了后续的成型效果，当真空袋处于稳定的状态之后，启动气缸14推动移动板3向下移动，移动板3带动上模具10向下移动，直到上模具10和真空袋相接触，使得上模具10和下模具1合模，从而达到对碳纤维的成型作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种碳纤维真空袋压成型模，包括下模具(1)，其特征在于，所述下模具(1)顶部外壁固定连接有四个导向柱(2)，四个所述导向柱(2)外壁滑动连接有同一个移动板(3)，且四个导向柱(2)顶端固定连接有同一个顶板(4)，所述顶板(4)底部外壁固定连接有气缸(14)，所述气缸(14)活塞杆连接在移动板(3)顶部中部外壁上，所述移动板(3)底部外壁固定连接有上模具(10)，所述下模具(1)顶部外壁开设有成型槽(5)，且成型槽(5)和上模具(10)相适配，所述移动板(3)底部一侧外壁固定连接有真空发生器(11)，且真空发生器(11)位于上模具(10)一侧；所述真空发生器(11)一端连接有导气管(12)，且导气管(12)底端连接有真空软管(6)；所述成型槽(5)一侧内壁开设有开口，且开口内壁固定连接有连接管(13)，所述连接管(13)一端贯穿下模具(1)连通于真空软管(6)的底端。

2.根据权利要求1所述的一种碳纤维真空袋压成型模，其特征在于，所述下模具(1)顶部外壁开设有对称设置的滑槽(7)，两个所述滑槽(7)内壁均滑动连接有滑块，且两个滑块顶端均固定连接有连接板(8)，两个所述连接板(8)相对一侧固定连接有同一个推拉杆(9)。

3.根据权利要求2所述的一种碳纤维真空袋压成型模，其特征在于，两个所述连接板(8)相对一侧均转动连接有对称设置的轴杆(15)，且四个轴杆(15)一端均连接有传动轮(16)，四个所述传动轮(16)外壁分别连接有两个隔热皮带(17)，且两个隔热皮带(17)分别位于成型槽(5)两侧的斜上方。

4.根据权利要求3所述的一种碳纤维真空袋压成型模，其特征在于，所述连接管(13)中安装有过滤器。

5.根据权利要求4所述的一种碳纤维真空袋压成型模，其特征在于，所述过滤器包括壳体；所述壳体中设有两个过滤腔，靠近所述开口的过滤腔中设有多个过滤网，另一个所述过滤腔中填充有分子筛。

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