CN213472272U - 快速成型的医疗床板生产用rtm模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了快速成型的医疗床板生产用RTM模具，属于RTM模具技术领域，快速成型的医疗床板生产用RTM模具，包括底板，所述底板的顶部固定连接有下模，所述下模的顶部开设有模槽，所述底板的顶部固定连接有框架，所述底板的顶部与框架之间转动连接有两个丝杆，两个所述丝杆的顶部均贯穿并延伸至框架的顶部，所述框架的顶部固定安装有驱动装置，两个所述丝杆的顶端均通过皮带与驱动装置传动连接。该实用新型，通过由于采用了多点注胶设计，能迅速让树脂填充上模与下模之间形成的腔体内，从而提高生产效，并且工作人员只需控制液压推杆即可控制挤压块的位置，达到控制床板的厚度的目的，降低生产的成本，提高生产的速度。

Description

快速成型的医疗床板生产用RTM模具

技术领域

本实用新型涉及RTM模具技术领域，更具体地说，涉及快速成型的医疗床板生产用RTM模具。

背景技术

树脂传递模塑(Resin Transfer Moulding,简称RTM)是将树脂注入到闭合模具中浸润增强材料并固化的工艺方法。该项技术可不用预浸料、热压罐，有效地降低设备成本、成型成本。该项技术近年来发展很快，在飞机工业、汽车工业、舰船工业等领域应用日广，并研究发展出RFI 、VARTM 、SCRIMP 、SPRINT等多种分支，满足不同领域的应用需求。

现有的快速成型的医疗床板生产用RTM模具在对医疗床板生产过程中，生产出来的医疗床板的厚度是不变的，如果需要生产不同厚度的医疗床板，需要购买不同的RTM模具来满足需求，从而加大生产成本，并且更换磨具需要花费较长的时间，所以需要快速成型的医疗床板生产用RTM模具。

实用新型内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供快速成型的医疗床板生产用RTM模具，具备可调节成型的床板厚度的优点，解决了上述背景技术提到的问题。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

快速成型的医疗床板生产用RTM模具，包括底板，所述底板的顶部固定连接有下模，所述下模的顶部开设有模槽，所述底板的顶部固定连接有框架，所述底板的顶部与框架之间转动连接有两个丝杆，两个所述丝杆的顶部均贯穿并延伸至框架的顶部，所述框架的顶部固定安装有驱动装置，两个所述丝杆的顶端均通过皮带与驱动装置传动连接，所述底板的顶部设置有上模，两个所述丝杆的下端均穿于上模上并与其螺纹连接，所述上模的底部一体成型有与模槽相适配的突块，所述框架上穿插有与其固定连接的液压推杆，所述液压推杆的底部固定连接有压板，所述压板的底部固定连接有均匀分布的限位杆，所述限位杆的上端固定连接有与其相连通的入料管，四个所述限位杆的底端固定连接有挤压块，所述突块的底部开设有均匀分布且与挤压块相适配的卡槽，所述上模的底部固定连接有密封框，所述下模的顶部开设有与密封框相适配的密封方槽，所述上模的顶部固定连接有出气管，所述出气管的底端依次贯穿上模和突块并延伸至突块的底部。

优选的，所述密封方槽的内壁固定连接有橡胶垫。

优选的，所述卡槽的内壁固定连接有密封圈。

优选的，所述挤压块的形状呈锥形，所述卡槽的形状呈喇叭状。

优选的，所述驱动装置包括支架，所述支架的底部与框架固定连接，所述支架的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有主动轮，所述主动轮的底部贯穿并延伸至支架的底部，所述主动轮的底部与框架转动连接，两个所述丝杆的顶部均固定连接有传动轮，两个所述传动轮的相背一侧均通过皮带与主动轮传动连接。

优选的，所述框架的内侧与底板顶部均嵌设有两个轴承，四个所述轴承的内圈分别与两个丝杆固定连接。

3．有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案通过启动驱动装置可以启动两个丝杆转动，两个丝杆转动可以驱动上模沿着丝杆向下移动，上模沿着丝杆向下移动的过程中密封框会首先插入密封方槽内，使得上模与下模之间密封，接着卡槽会卡住挤压块，使得卡槽与挤压块之间的缝隙密封，接着将树脂通过入料管、限位杆和挤压块注入上模与下模之间形成的腔体内，完成树脂充模，由于采用了多点注胶设计，能迅速让树脂填充上模与下模之间形成的腔体内，从而提高生产效，固化完成后之后，先通过驱动装置控制上模向上运动，固化成型的床板会被挤压块压住，上模会与床板分离，从而达到脱模的目的，提高装置生产的速度，接着控制液压推杆使其带动压板、限位杆和挤压块向上移动，即可取出制作好的床板，床板的厚度即为挤压块与下模上的模槽之间的厚度，工作人员只需控制液压推杆即可控制挤压块的位置，从而可以控制床板的厚度，该装置通过由于采用了多点注胶设计，能迅速让树脂填充上模与下模之间形成的腔体内，从而提高生产效，并且工作人员只需控制液压推杆即可控制挤压块的位置，达到控制床板的厚度的目的，降低生产的成本，提高生产的速度。

（2）本方案通过密封方槽的内壁固定连接的橡胶垫可以对密封框与密封方槽之间进一步密封，提高装置的实用性。

（3）本方案通过卡槽的内壁固定连接的密封圈可以对卡槽与挤压块之间进一步密封，提高装置的实用性。

（4）本方案通过挤压块的形状呈锥形可以对上模进行限位的同时，提高卡槽与挤压块之间的密封性。

（5）本方案通过启动电机，从而带动主动轮转动，主动轮转动即可通过皮带带动两个传动轮转动，两个传动轮转动即可带动两个丝杆转动，从而到达驱动两个丝杆转动的目的。

（6）本方案通过框架的内侧与底板顶部均嵌设的两个轴承可以降低丝杆与框架和底板之间的摩擦力，使得装置在运行的更加顺畅，提高装置的生产速度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部的放大图。

图中标号说明

1、底板；101、轴承；2、下模；3、模槽；4、框架；401、液压推杆；5、丝杆；6、驱动装置；601、支架；602、电机；603、主动轮；604、传动轮；7、上模；8、突块；9、压板；10、限位杆；11、入料管；12、挤压块；13、卡槽；131、密封圈；14、密封框；15、密封方槽；151、橡胶垫；16、出气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，快速成型的医疗床板生产用RTM模具，包括底板1，底板1的顶部固定连接有下模2，下模2的顶部开设有模槽3，底板1的顶部固定连接有框架4，底板1的顶部与框架4之间转动连接有两个丝杆5，两个丝杆5的顶部均贯穿并延伸至框架4的顶部，框架4的顶部固定安装有驱动装置6，两个丝杆5的顶端均通过皮带与驱动装置6传动连接，底板1的顶部设置有上模7，两个丝杆5的下端均穿于上模7上并与其螺纹连接，上模7的底部一体成型有与模槽3相适配的突块8，框架4上穿插有与其固定连接的液压推杆401，液压推杆401的型号可为JYTXL，液压推杆401的底部固定连接有压板9，压板9的底部固定连接有均匀分布的限位杆10，限位杆10的上端固定连接有与其相连通的入料管11，四个限位杆10的底端固定连接有挤压块12，突块8的底部开设有均匀分布且与挤压块12相适配的卡槽13，上模7的底部固定连接有密封框14，下模2的顶部开设有与密封框14相适配的密封方槽15，上模7的顶部固定连接有出气管16，出气管16的底端依次贯穿上模7和突块8并延伸至突块8的底部，通过启动驱动装置6可以启动两个丝杆5转动，两个丝杆5转动可以驱动上模7沿着丝杆5向下移动，上模7沿着丝杆5向下移动的过程中密封框14会首先插入密封方槽15内，使得上模7与下模2之间密封，接着卡槽13会卡住挤压块12，使得卡槽13与挤压块12之间的缝隙密封，接着将树脂通过入料管11、限位杆10和挤压块12注入上模7与下模2之间形成的腔体内，完成树脂充模，由于采用了多点注胶设计，能迅速让树脂填充上模7与下模2之间形成的腔体内，从而提高生产效，固化完成后之后，先通过驱动装置6控制上模7向上运动，固化成型的床板会被挤压块12压住，上模7会与床板分离，从而达到脱模的目的，提高装置生产的速度，接着控制液压推杆401使其带动压板9、限位杆10和挤压块12向上移动，即可取出制作好的床板，床板的厚度即为挤压块12与下模2上的模槽3之间的厚度，工作人员只需控制液压推杆401即可控制挤压块12的位置，从而可以控制床板的厚度，该装置通过由于采用了多点注胶设计，能迅速让树脂填充上模7与下模2之间形成的腔体内，从而提高生产效，并且工作人员只需控制液压推杆401即可控制挤压块12的位置，达到控制床板的厚度的目的，降低生产的成本，提高生产的速度。

进一步的，密封方槽15的内壁固定连接有橡胶垫151，通过密封方槽15的内壁固定连接的橡胶垫151可以对密封框14与密封方槽15之间进一步密封，提高装置的实用性。

进一步的，卡槽13的内壁固定连接有密封圈131，通过卡槽13的内壁固定连接的密封圈131可以对卡槽13与挤压块12之间进一步密封，提高装置的实用性。

进一步的，挤压块12的形状呈锥形，卡槽13的形状呈喇叭状，通过挤压块12的形状呈锥形可以对上模7进行限位的同时，提高卡槽13与挤压块12之间的密封性。

进一步的，驱动装置6包括支架601，支架601的底部与框架4固定连接，支架601的顶部固定连接有电机602，电机602的型号可为SGMGV-09ADC6C，电机602的输出轴固定连接有主动轮603，主动轮603的底部贯穿并延伸至支架601的底部，主动轮603的底部与框架4转动连接，两个丝杆5的顶部均固定连接有传动轮604，两个传动轮604的相背一侧均通过皮带与主动轮603传动连接，通过启动电机602，从而带动主动轮603转动，主动轮603转动即可通过皮带带动两个传动轮604转动，两个传动轮604转动即可带动两个丝杆5转动，从而到达驱动两个丝杆5转动的目的。

进一步的，框架4的内侧与底板1顶部均嵌设有两个轴承101，四个轴承101的内圈分别与两个丝杆5固定连接，通过框架4的内侧与底板1顶部均嵌设的两个轴承101可以降低丝杆5与框架4和底板1之间的摩擦力，使得装置在运行的更加顺畅，提高装置的生产速度。

工作原理：首先，通过启动驱动装置6可以启动两个丝杆5转动，两个丝杆5转动可以驱动上模7沿着丝杆5向下移动，上模7沿着丝杆5向下移动的过程中密封框14会首先插入密封方槽15内，使得上模7与下模2之间密封，接着卡槽13会卡住挤压块12，使得卡槽13与挤压块12之间的缝隙密封，接着将树脂通过入料管11、限位杆10和挤压块12注入上模7与下模2之间形成的腔体内，完成树脂充模，由于采用了多点注胶设计，能迅速让树脂填充上模7与下模2之间形成的腔体内，从而提高生产效，固化完成后之后，先通过驱动装置6控制上模7向上运动，固化成型的床板会被挤压块12压住，上模7会与床板分离，从而达到脱模的目的，提高装置生产的速度，接着控制液压推杆401使其带动压板9、限位杆10和挤压块12向上移动，即可取出制作好的床板，床板的厚度即为挤压块12与下模2上的模槽3之间的厚度，工作人员只需控制液压推杆401即可控制挤压块12的位置，从而可以控制床板的厚度，该装置通过由于采用了多点注胶设计，能迅速让树脂填充上模7与下模2之间形成的腔体内，从而提高生产效，并且工作人员只需控制液压推杆401即可控制挤压块12的位置，达到控制床板的厚度的目的，降低生产的成本，提高生产的速度，解决了现有的快速成型的医疗床板生产用RTM模具只能对一种厚度的床板进行生产，在需要生产不同厚度的医疗床板，需要购买不同的RTM模具来满足需求，从而加大生产成本的问题。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.快速成型的医疗床板生产用RTM模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有下模（2），所述下模（2）的顶部开设有模槽（3），所述底板（1）的顶部固定连接有框架（4），所述底板（1）的顶部与框架（4）之间转动连接有两个丝杆（5），两个所述丝杆（5）的顶部均贯穿并延伸至框架（4）的顶部，所述框架（4）的顶部固定安装有驱动装置（6），两个所述丝杆（5）的顶端均通过皮带与驱动装置（6）传动连接，所述底板（1）的顶部设置有上模（7），两个所述丝杆（5）的下端均穿于上模（7）上并与其螺纹连接，所述上模（7）的底部一体成型有与模槽（3）相适配的突块（8），所述框架（4）上穿插有与其固定连接的液压推杆（401），所述液压推杆（401）的底部固定连接有压板（9），所述压板（9）的底部固定连接有均匀分布的限位杆（10），所述限位杆（10）的上端固定连接有与其相连通的入料管（11），四个所述限位杆（10）的底端固定连接有挤压块（12），所述突块（8）的底部开设有均匀分布且与挤压块（12）相适配的卡槽（13），所述上模（7）的底部固定连接有密封框（14），所述下模（2）的顶部开设有与密封框（14）相适配的密封方槽（15），所述上模（7）的顶部固定连接有出气管（16），所述出气管（16）的底端依次贯穿上模（7）和突块（8）并延伸至突块（8）的底部。

2.根据权利要求1所述的快速成型的医疗床板生产用RTM模具，其特征在于：所述密封方槽（15）的内壁固定连接有橡胶垫（151）。

3.根据权利要求1所述的快速成型的医疗床板生产用RTM模具，其特征在于：所述卡槽（13）的内壁固定连接有密封圈（131）。

4.根据权利要求1所述的快速成型的医疗床板生产用RTM模具，其特征在于：所述挤压块（12）的形状呈锥形，所述卡槽（13）的形状呈喇叭状。

5.根据权利要求1所述的快速成型的医疗床板生产用RTM模具，其特征在于：所述驱动装置（6）包括支架（601），所述支架（601）的底部与框架（4）固定连接，所述支架（601）的顶部固定连接有电机（602），所述电机（602）的输出轴固定连接有主动轮（603），所述主动轮（603）的底部贯穿并延伸至支架（601）的底部，所述主动轮（603）的底部与框架（4）转动连接，两个所述丝杆（5）的顶部均固定连接有传动轮（604），两个所述传动轮（604）的相背一侧均通过皮带与主动轮（603）传动连接。

6.根据权利要求1所述的快速成型的医疗床板生产用RTM模具，其特征在于：所述框架（4）的内侧与底板（1）顶部均嵌设有两个轴承（101），四个所述轴承（101）的内圈分别与两个丝杆（5）固定连接。

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