CN114346965A - 一种螺母拆装工具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械设备拆装工具技术领域，具体公开了一种螺母拆装工具，该螺母拆装工具包括套筒和可伸缩限位组件，套筒包括底板和侧板，且套筒的侧板上设置有第一通孔，可伸缩限位组件可拆卸地固定在第一通孔内，套筒的一端具有开口，套筒能够套设在带有凹槽的螺母上，可伸缩限位组件能够卡设在螺母的凹槽内。本发明中的螺母拆装工具将可伸缩限位组件卡设在螺母的凹槽内后，通过旋转套筒即可将带有凹槽的螺母从配合螺栓上旋出，拆卸、安装的方式较为简单，缩短了作业时间，拆装效率较高，并且由于套筒的占用空间较小，适用于一些安装较密集的螺母的拆卸使用，使用场景非常灵活。

Description

一种螺母拆装工具

技术领域

本发明涉及机械设备拆装工具技术领域，尤其涉及一种螺母拆装工具。

背景技术

在核电站核动力工程中，常常涉及到对核电湿绕组电机的主泵下部轴承室的拆解工作，通常主泵下部轴承室采用带有凹槽的螺母固定，在湿绕组电机主泵的拆解过程中，首先需要运用到液压螺栓拉伸器对下部轴承室的螺母施加1200bar的压力以松开螺母，待螺母松开后，由于湿绕组电机主泵的下部轴承室的螺柱设置有20颗，即相对应的螺母也设置有20颗，螺柱和螺母在下部轴承室的圆周方向排列较为紧密，使用通用工具无法拆除，需要维修人员在无工具情况下通过人力拧出,螺母拧出的行程较长，且自身较重，需要耗费较长的时间与较大的人力，拆装效率较低。

因此，亟需一种螺母拆装工具，能够快速拆装螺母，缩短了作业时间，拆装效率较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种螺母拆装工具，便于安装较密集的螺母的拆卸使用，且拆装效率较高。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种螺母拆装工具，用于拆卸和安装带有凹槽的螺母，所述螺母与配合螺栓螺纹连接，该螺母拆装工具包括：

套筒，所述套筒包括底板和侧板，所述侧板上设置有第一通孔，所述套筒的一端具有开口，所述套筒能够套设在所述螺母上；以及

可伸缩限位组件，所述可伸缩限位组件可拆卸地固定在所述第一通孔内，所述可伸缩限位组件能够卡设在所述凹槽内。

可选地，所述可伸缩限位组件包括固定件、限位件以及连接杆，所述固定件可拆卸地固定在所述第一通孔内，所述固定件上设有第二通孔，所述连接杆的一端连接所述限位件，所述连接杆的另一端穿过所述第二通孔设置，所述限位件能够在所述第二通孔内滑动，且所述限位件能够卡设在所述凹槽内。

可选地，所述可伸缩限位组件包括复位件，所述复位件套设在所述连接杆上，所述复位件的一端与所述固定件抵接，所述复位件的另一端与所述限位件抵接。

可选地，所述可伸缩限位组件包括拉环，所述连接杆上远离所述限位件的一端设置有第三通孔，所述拉环设置在所述第三通孔内。

可选地，所述第一通孔的内壁设置有内螺纹，所述固定件的外壁设置有外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹的配合，所述固定件可拆卸地固定在所述第一通孔内。

可选地，所述螺母拆装工具包括第一驱动件，所述套筒的底板上设有驱动槽，所述第一驱动件与所述驱动槽卡接配合，所述第一驱动件能够带动所述套筒转动。

可选地，所述第一驱动件包括第一手柄和驱动块，所述驱动块设置在所述第一手柄的末端，所述驱动块能够卡设在所述驱动槽内。

可选地，所述螺母拆装工具包括第二驱动件和驱动螺母，所述驱动螺母固定在所述套筒的底板上，所述第二驱动件与所述驱动螺母卡接配合，所述第二驱动件能够带动所述套筒转动。

可选地，所述第二驱动件包括第二手柄，所述第二手柄的末端设有多边形内孔，所述多边形内孔的边数与所述驱动螺母的边数相同，所述多边形内孔能够套设在所述驱动螺母外并与所述驱动螺母的外壁卡接。

可选地，所述侧板的外壁上设有防滑纹。

本发明的有益效果为：

本发明提供一种螺母拆装工具，用于拆卸和安装带有凹槽的螺母，该螺母拆装工具包括套筒和可伸缩限位组件，套筒包括底板和侧板，且套筒的侧板上设置有第一通孔，可伸缩限位组件可拆卸地固定在第一通孔内，套筒的一端具有开口，套筒能够套设在带有凹槽的螺母上，可伸缩限位组件能够卡设在螺母的凹槽内。上述螺母拆装工具将可伸缩限位组件卡设在螺母的凹槽内后，通过旋转套筒即可将带有凹槽的螺母从配合螺栓上旋出，拆卸、安装的方式较为简单，缩短了作业时间，拆装效率较高，并且由于套筒的占用空间较小，适用于一些安装较密集的螺母的拆卸使用，使用场景非常灵活。

附图说明

图1为本发明实施例中提供的螺母拆装工具的结构示意图；

图2为本发明实施例中提供的可伸缩限位组件的结构示意图。

图中：

100、螺母；101、凹槽；102、配合螺栓；200、套筒；300、可伸缩限位组件；301、固定件；302、限位件；303、连接杆；304、复位件；305、拉环；400、驱动螺母。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，本实施例提供一种螺母拆装工具，适用于带有凹槽101的螺母100的拆卸和安装工作，能够完成解除螺母100与配合螺栓102螺纹连接的工作，以及将螺母100装配在配合螺栓102上的工作，该螺母拆装工具包括套筒200和可伸缩限位组件300，其中，套筒200包括底板和侧板，且套筒200的侧板上设置有第一通孔，可伸缩限位组件300可拆卸地固定在第一通孔内，套筒200的一端具有开口，套筒200能够套设在螺母100上，可伸缩限位组件300能够卡设在凹槽101内。上述螺母拆装工具将可伸缩限位组件300卡设在凹槽101内后，通过旋转套筒200即可将带有凹槽101的螺母100从配合螺栓102上旋出，拆卸、安装的方式较为简单，缩短了作业时间，拆装效率较高，并且由于套筒200的占用空间较小，上述螺母拆装工具适用于一些安装较密集的螺母100的拆卸使用，使用场景非常灵活，并且通过调整套筒200和可伸缩限位组件300的尺寸，上述的螺母拆装工具能够适应用于各种尺寸的带凹槽101的螺母100的拆装工作。

可选地，侧板的外壁上设有防滑纹。通过防滑纹的设置，能够增加维修人员的手部与套筒200之间的摩擦力，使得在旋转套筒200时维修人员能够将套筒200握得更加牢固和稳定，并且在平时拿取螺母拆装工具，也不容易出现螺母拆装工具从手中脱落，造成砸伤维修人员的情况，保证了维修人员的安全。

进一步地，如图2所示，本实施例中的可伸缩限位组件300包括固定件301、限位件302以及连接杆303，固定件301可拆卸地固定在第一通孔内，固定件301上设有第二通孔，连接杆303的一端连接限位件302，连接杆303的另一端穿过第二通孔设置，限位件302能够在第二通孔内滑动。进一步地，第一通孔的内壁设置有内螺纹，固定件301的外壁设置有外螺纹，通过内螺纹与外螺纹的配合，可以将固定件301可拆卸地固定在第一通孔内。通过此种可拆卸固定的方式，当可伸缩限位组件300出现损坏或故障时，维修人员可以仅更换出现损坏或故障的部分，工具的维护成本更低，经济效益高，并且维修时更换配件十分方便。

本实施例中的可伸缩限位组件300还包括复位件304，复位件304套设在连接杆303上，复位件304的一端与固定件301抵接，复位件304的另一端与限位件302抵接。通过复位件304的设置，使得维修人员在使用螺母拆装工具，无需再人工推动连接杆303以使限位件302卡设在螺母100的凹槽101内，操作更加方便，效率更高。同时，由于复位件304对限位件302具有一定的支撑作用，保证了套筒200在旋转的过程中，限位件302始终位于螺母100的凹槽101内，避免了限位件302从螺母100的凹槽101内脱出的情况，卡接固定的效果更高，工作的可靠性高。示例性地，在一些实施例中，复位件304可以选用弹簧，弹簧具有较大的弹性，作用力较稳定，使得连接杆303和限位件302的运行过程更加稳定，且弹簧的成本较低，容易获得，降低了螺母拆装工具制作成本。当然，在其他实施例中，复位件304也可以选用其他弹性件，只要能够起到使连接杆303和限位件302复位的作用即可，本实施例对此不做限定。

更为优选地，本实施例中可伸缩限位组件300包括拉环305，连接杆303上远离限位件302的一端设置有第三通孔，拉环305设置在第三通孔内。通过拉环305的设置，方便了维修人员拉动连接杆303，维修人员施力更加方便，进一步提高螺母100的拆装效率。

在一些实施例中，螺母拆装工具包括第一驱动件(图中未示出)，套筒200的底板上设有驱动槽(图中未示出)，第一驱动件能够与驱动槽卡接配合，从而带动套筒200转动。通过第一驱动件的设置，相较于直接旋转套筒200来说，更为省力，方便，能够最大化节省人力，拆装效率更高。

示例性地，第一驱动件包括第一手柄和驱动块，驱动槽设置为四角槽，相应地，驱动块也设置为四棱柱，驱动块设置在第一手柄的末端，驱动块能够卡设在驱动槽内，当旋转第一手柄时，驱动块能够带动套筒200旋转，使得螺母拆装工具在拆卸和安装螺母100时更为省力、方便。当然，在其他实施例中，驱动槽也可设置为三角槽、五角槽或六角槽等，相应地，驱动块设置为三棱柱、五棱柱或六棱柱，本实施例对此不做限定。

可选地，在一些实施例中，继续参见图1，螺母拆装工具包括第二驱动件(图中未示出)和驱动螺母400，驱动螺母400固定在套筒200底板的中心位置，第二驱动件与驱动螺母400卡接配合，第二驱动件能够带动套筒200转动。通过第二驱动件和驱动螺母400的设置，相较于直接旋转套筒200来说，同样能够起到最大化地节省人力，方便拆装，以及提高拆装效率的作用。优选地，驱动螺母400采用焊接的方式固定在套筒200的底板上，示例性地，驱动螺母400采用氩弧焊的焊接的方式固定在套筒200底板的中心位置。当然，在其他实施例中，驱动螺母400也可以采用其他固定方式固定在套筒200底板的中心位置，本实施例对此不做限定。

可选地，第二驱动件包括第二手柄，第二手柄的末端设有多边形内孔，多边形内孔的边数与驱动螺母400的边数相同，多边形内孔能够套设在驱动螺母400外并与驱动螺母400的外壁卡接。示例性地，驱动螺母400设置为六角螺母100，相应地，第二手柄末端的多边形内孔为六角孔，第二手柄末端的六角孔刚好能够套设在六角螺母100上，并能够与六角螺母100卡接，当旋转第二手柄时能够带动套筒200旋转，拆卸和安装螺母100更为省力、方便。当然，在其他实施例中，驱动螺母400也可设置为八角螺母100等，相应地第二手柄的末端的多边形内孔设置为八角孔，此处不再一一赘述。

具体工作过程：

当使用上述的螺母拆装工具拆卸带有凹槽101的螺母100时，维修人员可以外拉动连接杆303，并观察螺母100上凹槽101的位置，将可伸缩限位组件300旋转至对应螺母100上凹槽101的位置，然后向内推动连接杆303，以使连接杆303末端设置的限位件302能够卡设在螺母100的凹槽101内，从而限位件302对螺母100起到限位的作用，此时旋转套筒200，即可同时带动螺母100旋转，进而将螺母100从配合螺栓102上拆卸下来。

同理，当使用上述的螺母拆装工具安装带有凹槽101的螺母100时，维修人员可以首先向外拉动连接杆303，并将可伸缩限位组件300旋转至对应螺母100上凹槽101的位置，然后向内推动连接杆303，以使连接杆303末端设置的限位件302能够卡设在螺母100的凹槽101内，从而限位件302对螺母100起到限位的作用，此时将螺母100的位置对准配合螺栓102的位置并旋转套筒200，即可带动螺母100旋入配合螺栓102上，进而完成螺母100的安装工作，与传统的不借助任何工作的拆装方式相比，该螺母拆装工具方便了维修人员的拆、装螺母100的过程，极大地缩短了作业时间，且操作简单，大大提高了工作效率，经济效益高。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种螺母拆装工具，用于拆卸和安装带有凹槽(101)的螺母(100)，所述螺母(100)与配合螺栓(102)螺纹连接，其特征在于，包括：

套筒(200)，所述套筒(200)包括底板和侧板，所述侧板上设置有第一通孔，所述套筒(200)的一端具有开口，所述套筒(200)能够套设在所述螺母(100)上；以及

可伸缩限位组件(300)，所述可伸缩限位组件(300)可拆卸地固定在所述第一通孔内，所述可伸缩限位组件(300)能够卡设在所述凹槽(101)内。

2.根据权利要求1所述的螺母拆装工具，其特征在于，所述可伸缩限位组件(300)包括固定件(301)、限位件(302)以及连接杆(303)，所述固定件(301)可拆卸地固定在所述第一通孔内，所述固定件(301)上设有第二通孔，所述连接杆(303)的一端连接所述限位件(302)，所述连接杆(303)的另一端穿过所述第二通孔设置，所述限位件(302)能够在所述第二通孔内滑动，且所述限位件(302)能够卡设在所述凹槽(101)内。

3.根据权利要求2所述的螺母拆装工具，其特征在于，所述可伸缩限位组件(300)包括复位件(304)，所述复位件(304)套设在所述连接杆(303)上，所述复位件(304)的一端与所述固定件(301)抵接，所述复位件(304)的另一端与所述限位件(302)抵接。

4.根据权利要求2所述的螺母拆装工具，其特征在于，所述可伸缩限位组件(300)包括拉环(305)，所述连接杆(303)上远离所述限位件(302)的一端设置有第三通孔，所述拉环(305)设置在所述第三通孔内。

5.根据权利要求2所述的螺母拆装工具，其特征在于，所述第一通孔的内壁设置有内螺纹，所述固定件(301)的外壁设置有外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹的配合，所述固定件(301)可拆卸地固定在所述第一通孔内。

6.根据权利要求1所述的螺母拆装工具，其特征在于，所述螺母拆装工具包括第一驱动件，所述套筒(200)的底板上设有驱动槽，所述第一驱动件与所述驱动槽卡接配合，所述第一驱动件能够带动所述套筒(200)转动。

7.根据权利要求6所述的螺母拆装工具，其特征在于，所述第一驱动件包括第一手柄和驱动块，所述驱动块设置在所述第一手柄的末端，所述驱动块能够卡设在所述驱动槽内。

8.根据权利要求1所述的螺母拆装工具，其特征在于，所述螺母拆装工具包括第二驱动件和驱动螺母(400)，所述驱动螺母(400)固定在所述套筒(200)的底板上，所述第二驱动件与所述驱动螺母(400)卡接配合，所述第二驱动件能够带动所述套筒(200)转动。

9.根据权利要求8所述的螺母拆装工具，其特征在于，所述第二驱动件包括第二手柄，所述第二手柄的末端设有多边形内孔，所述多边形内孔的边数与所述驱动螺母(400)的边数相同，所述多边形内孔能够套设在所述驱动螺母(400)外并与所述驱动螺母(400)的外壁卡接。

10.根据权利要求1所述的螺母拆装工具，其特征在于，所述侧板的外壁上设有防滑纹。

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