CN214090375U - 一种钢结构地脚螺栓螺母安装专用套筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构地脚螺栓螺母安装专用套筒，包括筒体，所述筒体的内部设有第一管体，所述筒体的上表面焊接有第一杆体，所述筒体的外侧壁对称贴合有两个旋钮，两个所述旋钮相邻的一侧均固定连接有螺杆；本实用新型通过筒体的内部设有第一管体，旋钮和螺杆对筒体与第一管体的相对位置固定，进而使得本装置可以适用不同长度的地脚螺栓，通过拉动第四板体，第四板体带动第二杆体运动，第二杆体带动第三板体和第三杆体运动，使得第三杆体脱离第一凹槽，进而使得本装置可以更换不同规格的第二管体和螺母套头，使得本装置适用于不同规格的地脚螺母，进而扩大了本装置的适用范围，提高了本装置的利用率。

Description

一种钢结构地脚螺栓螺母安装专用套筒

技术领域

本实用新型涉及钢结构的安装技术领域，具体为一种钢结构地脚螺栓螺母安装专用套筒。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚度好、抵抗变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜，材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定，材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载，建筑工期短，工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。

现有的钢结构地脚螺栓螺母安装套筒还存在一定的问题：

一、现有的钢结构地脚螺栓螺母安装时一部分利用手动扳手对螺母进行紧固，手动扳手不仅费时费力，进而降低了工作效率；

二、现有的钢结构地脚螺栓螺母安装时还有的采用专用套筒，由于套筒的长度一定，螺母套头与套筒固定，使得该装置只能适用一种规格的地脚螺母和一定长度的螺栓，进而在一定程度上限制了该装置的使用范围，降低了该装置的利用率，为此，提出一种钢结构地脚螺栓螺母安装专用套筒。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢结构地脚螺栓螺母安装专用套筒，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构地脚螺栓螺母安装专用套筒，包括筒体，所述筒体的内部设有第一管体，所述筒体的上表面焊接有第一杆体，所述筒体的外侧壁对称贴合有两个旋钮，两个所述旋钮相邻的一侧均固定连接有螺杆，所述螺杆远离所述旋钮的一端贯穿所述筒体的外侧壁且与所述筒体螺纹连接，所述螺杆的一端贴合于所述第一管体的外侧壁，所述第一管体的外侧壁对称焊接有两个第一板体，所述第一板体的下表面焊接有第二板体，所述第二板体与所述第一管体相斥的一侧焊接有壳体，所述第一管体的下方设有螺母套头，所述螺母套头的上表面焊接有第二管体，所述第二管体的内侧壁贴合于所述第一管体的外侧壁，所述壳体的内侧壁滑动连接有第三板体，所述第三板体的一侧焊接有第二杆体，所述第二杆体远离所述第三板体的一端贯穿所述壳体的内侧壁且与所述壳体滑动连接，所述第二杆体远离所述第三板体的一端焊接有第四板体，所述第二杆体的外侧套设有弹簧，所述弹簧的一端焊接于所述第三板体的一侧，所述弹簧的另一端焊接于所述壳体的内侧壁，所述第二板体的一侧开设有第一通孔，所述第二管体的外侧壁对称开设有两个第一凹槽，所述第三板体的另一侧焊接有第三杆体，所述第三杆体的一端插接于所述第一通孔和第一凹槽的内部。

作为本技术方案的进一步优选的：两个所述第四板体相邻的一侧对称开设有两个第二凹槽。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一管体的顶部焊接有第五板体，所述第五板体的上表面开设有第二通孔，所述第五板体的外侧壁滑动连接于所述筒体的内侧壁，所述筒体的内侧壁焊接有环体，所述环体的内侧壁滑动连接于所述第一管体的外侧壁，所述环体的外侧壁开设有通槽。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一管体的外侧壁焊接有限位板，所述筒体的内侧壁开设有限位槽，所述限位板的外侧壁滑动连接于所述限位槽的内侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述筒体的外侧壁通过轴承转动连接有第三管体。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第三管体的外侧壁粘接有橡胶皮套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、本实用新型通过在筒体上表面焊接第一杆体，第一杆体与电动扳手的套筒适配，进而解决了利用手动扳手对螺母进行紧固，手动扳手不仅费时费力，进而降低了工作效率的问题；

二、本实用新型通过筒体的内部设有第一管体，旋钮和螺杆对筒体与第一管体的相对位置固定，进而使得本装置可以适用不同长度的地脚螺栓，通过拉动第四板体，第四板体带动第二杆体运动，第二杆体带动第三板体和第三杆体运动，使得第三杆体脱离第一凹槽，进而使得本装置可以更换不同规格的第二管体和螺母套头，使得本装置适用于不同规格的地脚螺母，进而扩大了本装置的适用范围，提高了本装置的利用率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的环体与第一管体连接结构俯视示意图；

图3为本实用新型的旋钮、螺杆、筒体和第一管体连接结构示意图；

图4为本实用新型的第一管体与限位板连接结构俯视示意图。

图中：1、筒体；2、第一管体；3、第一杆体；4、旋钮；5、螺杆；6、第一板体；7、第二板体；8、螺母套头；9、第二管体；10、壳体；11、第三板体；12、弹簧；13、第二杆体；14、第四板体；15、第一通孔；16、第一凹槽；17、第三杆体；18、第二凹槽；19、第五板体；20、第二通孔；21、环体；22、限位板；23、限位槽；24、轴承；25、第三管体；26、橡胶皮套；27、通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构地脚螺栓螺母安装专用套筒，包括筒体1，筒体1的内部设有第一管体2，筒体1的上表面焊接有第一杆体3，筒体1的外侧壁对称贴合有两个旋钮4，两个旋钮4相邻的一侧均固定连接有螺杆5，螺杆5远离旋钮4的一端贯穿筒体1的外侧壁且与筒体1螺纹连接，螺杆5的一端贴合于第一管体2的外侧壁，第一管体2的外侧壁对称焊接有两个第一板体6，第一板体6的下表面焊接有第二板体7，第二板体7与第一管体2相斥的一侧焊接有壳体10，第一管体2的下方设有螺母套头8，螺母套头8的上表面焊接有第二管体9，第二管体9的内侧壁贴合于第一管体2的外侧壁，壳体10的内侧壁滑动连接有第三板体11，第三板体11的一侧焊接有第二杆体13，第二杆体13远离第三板体11的一端贯穿壳体10的内侧壁且与壳体10滑动连接，第二杆体13远离第三板体11的一端焊接有第四板体14，第二杆体13的外侧套设有弹簧12，弹簧12的一端焊接于第三板体11的一侧，弹簧12的另一端焊接于壳体10的内侧壁，第二板体7的一侧开设有第一通孔15，第二管体9的外侧壁对称开设有两个第一凹槽16，第三板体11的另一侧焊接有第三杆体17，第三杆体17的一端插接于第一通孔15和第一凹槽16的内部。

本实施例中，具体的：两个第四板体14相邻的一侧对称开设有两个第二凹槽18；设置第二凹槽18可以在拉动第四板体14时对手进行限位，进而避免手脱离第四板体14。

本实施例中，具体的：第一管体2的顶部焊接有第五板体19，第五板体19的上表面开设有第二通孔20，第五板体19的外侧壁滑动连接于筒体1的内侧壁，筒体1的内侧壁焊接有环体21，环体21的内侧壁滑动连接于第一管体2的外侧壁，环体21的外侧壁开设有通槽27；设置第五板体19和环体21可以对筒体1和第一管体2进行限位，进而避免第一管体2脱离筒体1。

本实施例中，具体的：第一管体2的外侧壁焊接有限位板22，筒体1的内侧壁开设有限位槽23，限位板22的外侧壁滑动连接于限位槽23的内侧壁；设置限位板22和限位槽23可以保证筒体1在转动时带动第一管体2转动，进而避免筒体1与第一管体2之间发生打滑现象。

本实施例中，具体的：筒体1的外侧壁通过轴承24转动连接有第三管体25；设置轴承24和第三管体25可以通过手握住第三管体25，进而减小筒体1在转动时的震动幅度，进而保证本装置在使用时的稳定性。

本实施例中，具体的：第三管体25的外侧壁粘接有橡胶皮套26，设置橡胶皮套26可以增大手与第三管体25之间的摩擦力，进而避免筒体1转动时手脱离橡胶皮套26。

工作原理或者结构原理，使用前，根据钢结构地脚螺栓的长度，调节第一管体2与筒体1的相对位置，拉动第一管体2，第一管体2带动限位板22在限位槽23的内侧壁滑动，第五板体19和环体21可以避免调节量过大，使得第一管体2脱离筒体1的限制，调节完毕后，旋动旋钮4，旋钮4带动螺杆5转动，螺杆5与筒体1螺纹连接，进而使得螺杆5远离旋钮4的一端贴合第一管体2的外侧壁，进而对第一管体2和筒体1的位置定位，选择与地脚螺母适配的螺母套头8，拉动第四板体14，第四板体14带动第二杆体13运动，第二杆体13带动第三板体11运动，第三板体11带动第三杆体17运动，将螺母套头8上表面的第二管体9置于第一管体2的外侧壁，释放第四板体14，在弹簧12的弹性势能作用下，使得第三杆体17插入第一凹槽16的内部，进而对第二管体9限位，最终将螺母套头8固定，再次拉动第四板体14，进而使得第三杆体17脱离第一凹槽16，进而对螺母套头8进行更换，使用时，将电动扳手的套头套设于第一杆体3的外部，启动电动扳手，使得筒体1带动第一管体2转动，第一管体2带动第二管体9转动，第二管体9带动螺母套头8转动，进而完成对地脚螺栓上螺母的紧固。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢结构地脚螺栓螺母安装专用套筒，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的内部设有第一管体(2)，所述筒体(1)的上表面焊接有第一杆体(3)，所述筒体(1)的外侧壁对称贴合有两个旋钮(4)，两个所述旋钮(4)相邻的一侧均固定连接有螺杆(5)，所述螺杆(5)远离所述旋钮(4)的一端贯穿所述筒体(1)的外侧壁且与所述筒体(1)螺纹连接，所述螺杆(5)的一端贴合于所述第一管体(2)的外侧壁，所述第一管体(2)的外侧壁对称焊接有两个第一板体(6)，所述第一板体(6)的下表面焊接有第二板体(7)，所述第二板体(7)与所述第一管体(2)相斥的一侧焊接有壳体(10)，所述第一管体(2)的下方设有螺母套头(8)，所述螺母套头(8)的上表面焊接有第二管体(9)，所述第二管体(9)的内侧壁贴合于所述第一管体(2)的外侧壁，所述壳体(10)的内侧壁滑动连接有第三板体(11)，所述第三板体(11)的一侧焊接有第二杆体(13)，所述第二杆体(13)远离所述第三板体(11)的一端贯穿所述壳体(10)的内侧壁且与所述壳体(10)滑动连接，所述第二杆体(13)远离所述第三板体(11)的一端焊接有第四板体(14)，所述第二杆体(13)的外侧套设有弹簧(12)，所述弹簧(12)的一端焊接于所述第三板体(11)的一侧，所述弹簧(12)的另一端焊接于所述壳体(10)的内侧壁，所述第二板体(7)的一侧开设有第一通孔(15)，所述第二管体(9)的外侧壁对称开设有两个第一凹槽(16)，所述第三板体(11)的另一侧焊接有第三杆体(17)，所述第三杆体(17)的一端插接于所述第一通孔(15)和第一凹槽(16)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构地脚螺栓螺母安装专用套筒，其特征在于：两个所述第四板体(14)相邻的一侧对称开设有两个第二凹槽(18)。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构地脚螺栓螺母安装专用套筒，其特征在于：所述第一管体(2)的顶部焊接有第五板体(19)，所述第五板体(19)的上表面开设有第二通孔(20)，所述第五板体(19)的外侧壁滑动连接于所述筒体(1)的内侧壁，所述筒体(1)的内侧壁焊接有环体(21)，所述环体(21)的内侧壁滑动连接于所述第一管体(2)的外侧壁，所述环体(21)的外侧壁开设有通槽(27)。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构地脚螺栓螺母安装专用套筒，其特征在于：所述第一管体(2)的外侧壁焊接有限位板(22)，所述筒体(1)的内侧壁开设有限位槽(23)，所述限位板(22)的外侧壁滑动连接于所述限位槽(23)的内侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构地脚螺栓螺母安装专用套筒，其特征在于：所述筒体(1)的外侧壁通过轴承(24)转动连接有第三管体(25)。

6.根据权利要求5所述的一种钢结构地脚螺栓螺母安装专用套筒，其特征在于：所述第三管体(25)的外侧壁粘接有橡胶皮套(26)。

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