CN112723195B - 塔式起重机起重臂的连接结构 - Google Patents

塔式起重机起重臂的连接结构 Download PDF

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Abstract

本申请涉及一种塔式起重机起重臂的连接结构，其包括相互插接配合的叉头和叉座，所述叉头和叉座上同轴开有插销孔，所述插销孔内插设有用于连接叉头和叉座上的销轴，所述销轴的两端分别设有一个快拆组件，所述快拆组件包括滑动套设在销轴一端的限位环一，所述限位环一上开有安装孔，所述安装孔内滑移有插柱，所述销轴上开有供插柱插入的插孔，所述限位环一相对安装孔的位置螺纹连接有用于抵紧插柱的抵紧螺栓。本申请具有方便拆卸的效果。

Description

塔式起重机起重臂的连接结构
技术领域
本申请涉及起重设备的领域，尤其是涉及一种塔式起重机起重臂的连接结构。
背景技术
塔式起重机是用于建筑施工中的一种起重设备，是动臂装在高耸塔身上部的旋转起重机，具有作业空间大的优点，主要用于房屋建筑施工中物料的垂直和水平输送及建筑构件的安装。
公告号为CN106629425A的中国专利公开了一种塔式起重机起重臂下弦连接结构，包括相互插接配合的叉头和叉座、用于连接叉头和叉座的销轴、固定设置在叉座上的定位螺母，定位螺母具有内螺纹孔，叉头和叉座上同轴开有插销孔，内螺纹孔与插销孔同轴，销轴上设置有一段外螺纹轴段，外螺纹轴段与定位螺母上的内螺纹孔螺纹配合，在定位螺母上设置有径向贯穿定位螺母的固定定位槽，销轴上设置有径向贯穿销轴的活动定位孔，对应配合的固定定位槽和活动定位孔内插设有开口销。
安装时，操作人员将开口销穿过对应的固定定位槽和活动定位孔后，通过会使用老虎钳将开口销的两端折弯，以此减小开口销意外从活动定位孔内脱离出来的可能性。
拆卸时，为了将开口销从销轴上取下，操作人员还是会使用老虎钳将开口销折弯的部分重新掰直。然而掰直过程中，开口销可能会发生一定不规则的形变，导致掰直后的开口销还是难以顺畅的从销轴上拆下，因此通过开口销实现销轴的锁紧时，存在拆卸困难的缺陷。
发明内容
为了改善使用开口销对销轴实现锁紧时，拆卸困难的问题，本申请提供一种。
本申请提供的一种塔式起重机起重臂的连接结构采用如下的技术方案：
一种塔式起重机起重臂的连接结构，包括相互插接配合的叉头和叉座，所述叉头和叉座上同轴开有插销孔，所述插销孔内插设有用于连接叉头和叉座上的销轴，所述销轴的两端分别设有一个快拆组件，所述快拆组件包括滑动套设在销轴一端的限位环一，所述限位环一上开有安装孔，所述安装孔内滑移有插柱，所述销轴上开有供插柱插入的插孔，所述限位环一相对安装孔的位置螺纹连接有用于抵紧插柱的抵紧螺栓。
通过采用上述技术方案，操作人员将插柱放入安装孔内，插柱能够插设在插孔内，然后再通过抵紧螺栓旋紧在安装孔内，抵紧螺栓能够将插柱抵紧。本申请通过插柱和插孔的插接配合对限位环实现了限位，从而对叉头和叉座之间的连接起锁紧作用，拆卸时比较方便。
可选的，所述插柱包括同轴且一体设置的定位柱和抵柱，所述定位柱的直径小于抵柱的直径，所述定位柱插设在插孔内，所述安装孔包括同轴设置的过渡孔和容纳孔，所述过渡孔的直径小于容纳孔的直径，所述定位柱滑移在过渡孔内，所述定位柱和抵柱均滑移在容纳孔内。
通过采用上述技术方案，插柱和安装孔呈阶梯状设置对插柱起限位作用，减小了操作人员拆装限位环一的过程中，插柱掉出安装孔造成丢失的可能性。
可选的，所述容纳孔内设有压簧，所述压簧的一端抵触抵柱，另一端抵触容纳孔的底壁。
通过采用上述技术方案，操作人员对快拆组件实现拆卸时，压簧能够推动抵柱，抵柱带动定位柱自动脱离插孔，从而使得拆卸更方便。
可选的，所述销轴上还设有两个保险组件，一个快拆组件对应一个保险组件，所述保险组件包括滑动套设在销轴上的限位环二，所述限位环二朝向限位环一的一侧开有偏转槽，所述偏转槽的一端与限位环二的圆周外侧壁相通，另一端向偏转槽的轴线呈螺旋形设置，所述限位环一相对限位环二的一侧开有与安装孔相通的让位槽，所述偏转槽内滑移有偏转块，所述偏转块穿过让位槽并连接于抵柱，所述偏转槽的截面均呈燕尾形设置，所述偏转块的圆周外侧壁与偏转槽相对的两侧壁紧贴。
通过采用上述技术方案，安装时，操作人员将插柱放入安装孔内，同时偏转块放置在偏转槽内，转动限位环二，偏转块能够在偏转槽内沿其螺线方向运动，偏转块带动抵柱深入安装孔内，当偏转块运动至偏转槽靠近限位环二轴线的一端时，定位柱已经插设在插孔内。当抵紧螺栓松动并脱离时，偏转块与偏转槽之间的摩擦能够使得偏转块不容易在偏转槽内移动，定位柱始终能够插设在插孔内，以此对快拆组件实现了保险功能。
可选的，所述限位环二的内壁上连接有弹性摩擦垫。
通过采用上述技术方案，弹性摩擦垫的设置减小了抵紧螺栓松动并脱离后，限位环二发生转动，偏转块发生移动导致定位柱脱离插孔的可能性。
可选的，所述销轴相对弹性摩擦垫的位置连接有若干个凸起，若干个凸起绕销轴的轴线周向分布。
通过采用上述技术方案，凸起的设置进一步减小了限位环二发生转动的可能性。
可选的，所述偏转槽远离限位环二轴线方向的一端与限位环二的外壁之间连通有过渡槽。
通过采用上述技术方案，安装时，操作人员首先将插柱放入安装孔内，偏转块放入过渡槽，此时，定位柱已经插设在过渡孔内，减小了转动限位环二的过程中，因定位柱和过渡孔不同轴而出现限位环二转动不到位的现象，方便了快拆组件实现安装。
可选的，所述限位环一紧贴限位环二，所述限位环二相对过渡槽的位置朝向地面。
通过采用上述技术方案，减小了杂质进入偏转槽，对限位环二的转动造成阻碍的可能性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过插柱和插孔的插接配合对限位环实现了限位，从而对叉头和叉座之间的连接起锁紧作用，拆卸时只需先旋开抵紧螺栓，然后将插柱取出插孔即可，拆卸过程非常方便；
2.当抵紧螺栓松动并脱离时，偏转块与偏转槽之间的摩擦能够使得偏转块不容易在偏转槽内移动，定位柱始终能够插设在插孔内，以此对快拆组件实现了保险功能。
附图说明
图1是用于体现本申请的结构示意图；
图2是用于体现本申请中中间轴的结构示意图；
图3是用于体现本申请中压簧的剖视图；
图4是用于体现本申请中安装轴、限位环一、限位环二之间连接关系的爆炸图。
附图标记说明：1、叉头；2、叉座；3、插销孔；41、中间轴；42、安装轴；51、限位环一；52、插孔；53、抵紧螺栓；541、定位柱；542、抵柱；551、过渡孔；552、容纳孔；6、压簧；71、限位环二；711、偏转槽；72、偏转块；511、让位槽；8、弹性摩擦垫；9、凸起；712、过渡槽。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种塔式起重机起重臂的连接结构。参照图1，塔式起重机起重臂的连接结构包括相互插接配合的叉头1和叉座2，叉头1和叉座2上同轴开设有插销孔3，插销孔3内插设有用于连接叉头1和叉座2的销轴。
参照图1和图2，销轴包括中间轴41和分别固定连接在中间轴41两端的安装轴42，安装轴42和销轴同轴设置，中间轴41的直径大于安装轴42的直径，叉头1和叉座2均套设在中间轴41上。
参照图1和图2，销轴的两端分别设置有一个快拆组件，销轴上还设有两个对快拆组件起保险作用的保险组件，一个快拆组件对应一个保险组件，快拆组件和保险组件均位于安装轴42上。
参照图3和图4，快拆组件包括滑动套设在安装轴42上的限位环一51，限位环一51的内壁与安装轴42的外壁紧贴；限位环一51的内壁和外壁之间开设有一个安装孔，安装孔指向限位环一51的轴线。
参照图3和图4，安装孔内滑移有插柱，安装轴42上开有供插柱插入的插孔52，限位环一51相对安装孔的位置螺纹连接有用于抵紧插柱的抵紧螺栓53。
参照图3和图4，操作人员将限位环一51套设在安装轴42上后，将插柱插入安装孔内，然后将抵紧螺栓53旋紧在安装孔内；抵紧螺栓53旋紧的过程中，能够将插柱的一端推入插孔52内，同时能够将插柱锁在安装孔内，以此实现了限位环一51在安装轴42上的锁紧。
参照图3和图4，插柱包括同轴且一体设置的定位柱541和抵柱542，定位柱541的直径小于抵柱542的，定位柱541远离抵柱542的一端用于插设在插孔52内。
参照图3和图4，安装孔包括同轴设置的过渡孔551和容纳孔552，过渡孔551的直径小于容纳孔552的直径，定位柱541滑移在过渡孔551内，定位柱541和抵柱542均滑移在容纳孔552内，抵紧螺栓53螺纹连接在容纳孔552内。
参照图3和图4，安装孔和插柱呈阶梯状设置，能够对插柱起限位作用，以此方便了操作人员在安装和拆卸限位环一51的过程中，插柱从安装孔内脱离造成丢失的可能性。
参照图3和图4，容纳孔552内设有压簧6，压簧6的一端抵触抵柱542，另一端抵触容纳孔552的底壁；操作人员对快拆组件实现拆卸时，压簧6自身的弹性能够推动抵柱542，抵柱542能够将定位柱541带出插孔52，方便了操作人员的拆卸工作。
参照图3和图4，当起重臂工作过程中时，起重臂会产生一定的振动，振动可能会导致抵紧螺栓53松动，从而导致插柱脱离插孔52，因此设置保险组件能够对叉座2和叉头1之间的连接起保险作用。
参照图3和图4，保险组件包括限位环二71和偏转块72；限位环二71滑动套设在安装轴42上，限位环二71与叉座2紧贴；限位环二71朝向限位环一51的一侧开有偏转槽711，偏转槽711的一端与限位环二71的圆周外侧壁相通，另一端向偏转槽711的轴线方向呈螺旋形设置。
参照图3和图4，偏转块72滑移在偏转槽711内，限位环一51相对限位环二71的一侧开有与安装孔相通的让位槽511，偏转块72穿过让位槽511延伸至安装孔内并固定连接于抵柱542。
参照图3和图4，偏转槽711的截面呈燕尾形设置，偏转块72的纵截面呈圆形设置，偏转块72沿着限位环二71至限位环一51的方向外径逐渐变小，偏转块72的圆周外侧壁与偏转槽711紧贴，偏转块72的圆周外侧壁与偏转槽711相对的两侧壁紧贴。
参照图3和图4，安装时，操作人员将插柱放入安装孔内，同时偏转块72放置在偏转槽711内；转动限位环二71，偏转块72能够在偏转槽711内沿其螺线方向运动，偏转块72带动抵柱542深入安装孔内；当偏转块72运动至偏转槽711靠近限位环二71轴线的一端时，定位柱541已经插设在插孔52内。
参照图3和图4，当抵紧螺栓53松动并从安装孔内脱离后，偏转块72圆周外侧壁与偏转槽711侧壁之间的摩擦，使得偏转块72不容易在偏转槽711内发生移动；另外限位环二71与叉座2之间的摩擦不容易使得限位环二71发生转动，以此偏转块72能够将定位柱541限制在插孔52内，从而对快拆组件起保险作用。
参照图3和图4，为了将插柱顺畅的放入安装孔内，抵柱542与容纳孔552内壁之间存在一定的间隙；当操作人员将插柱放入安装孔内时，由于定位柱541并没有与过渡孔551对齐，因此转动限位环二71一定角度后可能会出现卡死的现象，需要操作人员手动拨动插柱至定位柱541和过渡孔551同轴，限位环二71才能够继续转动，以此对快拆组件的安装造成了不便。
参照图3和图4，在偏转槽711远离限位环二71轴线方向的一端与限位环二71的外壁之间连通有过渡槽712；安装时，操作人员首先将插柱放入安装孔内，偏转块72放入过渡槽712，此时，定位柱541已经插设在过渡孔551内，减小了转动限位环二71的过程中出现转动不到位的现象，方便了快拆组件实现安装。
参照图3和图4，限位环一51紧贴限位环二71，当偏转块72运动至偏转槽711靠近限位环二71轴线的一端时，限位环二71相对过渡槽712的位置朝向地面，以此减小了杂质进入偏转槽711，从而对保险组件和快拆组件的拆装造成不便的可能性。
参照图3和图4，限位环二71的内壁上粘接有呈环型的弹性摩擦垫8，摩擦垫的设置增大了限位环二71与销轴之间的转动摩擦，以此减小了抵柱542螺栓松动脱落后限位环二71发生转动的可能性，进一步提高了保险组件的保险性能。
参照图3和图4，安装轴42相对弹性摩擦垫8的位置固定连接有若干个凸起9，若干个凸起9绕销轴的轴线周向分布，凸起9的设置进一步减小了限位环二71发生转动的可能性。
本申请实施例一种塔式起重机起重臂的连接结构的实施原理为：操作人员将销轴穿过叉座2和叉头1上的插销孔3，使得叉座2和叉头1套设在中间轴41上，然后将限位环二71和限位环一51依次套设在安装轴42上，再将插柱插入安装孔内，同时偏转块72放入过渡槽712内。当定位柱541的一端插入过渡孔551内时，开始转动限位环二71，偏转块72在偏转槽711内滑移，同时偏转块72连接于插柱，因此，偏转块72带动插柱深入安装孔，当偏转块72运动至偏转槽711靠近限位环二71轴线的一端时，定位柱541已经插入插孔52内，此时再将抵紧螺栓53栓接在安装孔内，以此对销轴实现了锁紧。
拆卸时，只需先将抵紧螺栓53旋下，然后转动限位环二71，通过偏转块72在偏转槽711内的滑移，能够将定位柱541带出插孔52，然后便可将快拆组件和保险组件从销轴上取下，拆卸过程比较方便。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塔式起重机起重臂的连接结构，包括相互插接配合的叉头(1)和叉座(2)，所述叉头(1)和叉座(2)上同轴开有插销孔(3)，所述插销孔(3)内插设有用于连接叉头(1)和叉座(2)上的销轴，其特征在于：所述销轴的两端分别设有一个快拆组件，所述快拆组件包括滑动套设在销轴一端的限位环一(51)，所述限位环一(51)上开有安装孔，所述安装孔内滑移有插柱，所述销轴上开有供插柱插入的插孔(52)，所述限位环一(51)相对安装孔的位置螺纹连接有用于抵紧插柱的抵紧螺栓(53)；
所述插柱包括同轴且一体设置的定位柱(541)和抵柱(542)，所述定位柱(541)的直径小于抵柱(542)的直径，所述定位柱(541)插设在插孔(52)内，所述安装孔包括同轴设置的过渡孔(551)和容纳孔(552)，所述过渡孔(551)的直径小于容纳孔(552)的直径，所述定位柱(541)滑移在过渡孔(551)内，所述定位柱(541)和抵柱(542)均滑移在容纳孔(552)内；
所述销轴上还设有两个保险组件，一个快拆组件对应一个保险组件，所述保险组件包括滑动套设在销轴上的限位环二(71)，所述限位环二(71)朝向限位环一(51)的一侧开有偏转槽(711)，所述偏转槽(711)的一端与限位环二(71)的圆周外侧壁相通，另一端向偏转槽(711)的轴线呈螺旋形设置，所述限位环一(51)相对限位环二(71)的一侧开有与安装孔相通的让位槽(511)，所述偏转槽(711)内滑移有偏转块(72)，所述偏转块(72)穿过让位槽(511)并连接于抵柱(542)，所述偏转槽(711)的截面均呈燕尾形设置，所述偏转块(72)的圆周外侧壁与偏转槽(711)相对的两侧壁紧贴。
2.根据权利要求1所述的塔式起重机起重臂的连接结构，其特征在于：所述容纳孔(552)内设有压簧(6)，所述压簧(6)的一端抵触抵柱(542)，另一端抵触容纳孔(552)的底壁。
3.根据权利要求1所述的塔式起重机起重臂的连接结构，其特征在于：所述限位环二(71)的内壁上连接有弹性摩擦垫(8)。
4.根据权利要求3所述的塔式起重机起重臂的连接结构，其特征在于：所述销轴相对弹性摩擦垫(8)的位置连接有若干个凸起(9)，若干个凸起(9)绕销轴的轴线周向分布。
5.根据权利要求2所述的塔式起重机起重臂的连接结构，其特征在于：所述偏转槽(711)远离限位环二(71)轴线方向的一端与限位环二(71)的外壁之间连通有过渡槽(712)。
6.根据权利要求5所述的塔式起重机起重臂的连接结构，其特征在于：所述限位环一(51)紧贴限位环二(71)，所述限位环二(71)相对过渡槽(712)的位置朝向地面。
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