CN215567235U - 一种支承枢轴总成 - Google Patents

Abstract

本申请涉及机械零部件的技术领域，尤其是涉及一种支承枢轴总成。其包括设置于设备上的旋转座、转动连接于旋转座上的旋转轴以及固定连接于旋转轴上的挡板，所述挡板的侧壁设置有若干定位螺栓，而所述定位螺栓将挡板与旋转物件进行固定。本申请具有延长支承枢轴总成的使用时间的效果。

Description

一种支承枢轴总成

技术领域

本申请涉及机械零部件的技术领域，尤其是涉及一种支承枢轴总成。

背景技术

枢轴，即是一种供多个物体进行围绕旋转的中心轴，其是目前较为常用的机械旋转零部件之一，具有制备工艺简单、旋转使用流畅以及制备成本低等优点，进而广泛应用于机械设备领域。

参照图1，为相关技术中的一种枢轴，其主要包括旋转轴承8以及过盈插接于旋转轴承8内的旋转轴2，其中，旋转轴承8安装于设备上，而旋转轴2远离旋转轴承8的一端与旋转物件焊接固定，进而促使旋转物件可以通过枢轴与设备发生进行旋转操作。

针对上述中的相关技术，发明人认为，由于旋转物件是焊接固定于旋转轴上的，所以当旋转物件因为长时间使用而出现破损时，操作人员需要将旋转物件以及枢轴进行同时更换，存在枢轴的使用时间较短的缺陷。

实用新型内容

为了延长枢轴的使用时间，本申请提供一种支承枢轴总成。

本申请提供的一种支承枢轴总成采用如下的技术方案：

一种支承枢轴总成，包括设置于设备上的旋转座、转动连接于旋转座上的旋转轴以及固定连接于旋转轴上的挡板，所述挡板的侧壁设置有若干定位螺栓，而所述定位螺栓将挡板与旋转物件进行固定。

通过采用上述技术方案，由于挡板以及定位螺栓的设置，所以当旋转物件因为长时间使用而出现破损时，操作人员可以通过拆卸定位螺栓促使旋转物件与挡板进行脱离，进而促使操作人员可以单独对旋转物件进行更换，有效延长支承枢轴总成的使用时间。

可选的，所述旋转座包括设置于设备上的底座以及固定连接于旋转轴上的旋转轴承，所述底座的端面开设有插接槽，所述旋转轴承可拆卸连接于插接槽内。

通过采用上述技术方案，由于旋转轴承可拆卸连接于插接槽内，所以当旋转轴承或者旋转轴因为长时间使用而出现老化破损时，操作人员可以直接将旋转轴承脱离插接槽，通过及时更换旋转轴的操作，有效延长支承枢轴总成的使用时间。

可选的，所述旋转座还包括若干设置于底座内的伸缩件，所述旋转轴承的外圈的外周面固定连接有若干定位块，所述底座的端面开设有若干与插接槽相互连通的竖槽，所述竖槽的槽壁开设有横槽，所述定位块穿过竖槽并容置于横槽内，而所述伸缩件以及横槽的槽壁通过定位块限制旋转轴承的移动。

通过采用上述技术方案，由于伸缩件、竖槽以及横槽的设置，所以当需要将旋转轴承固定连接于插接槽内时，操作人员可以首先将定位块对准竖槽，随后将旋转轴承插接于插接槽内，将定位块滑移至竖槽内，随后旋转旋转轴承的外圈，此时，定位块在外圈的带动下于横槽内进行滑移。最终横槽的槽壁以及伸缩件协同对定位块进行限位，在有效提高旋转座与旋转轴承的连接稳定性的同时，还可以促使对旋转轴承的安装或者拆卸更为简单方便。

可选的，所述伸缩件包括限位块以及设置于限位块上的压缩弹簧，所述横槽远离挡板的槽壁开设有容置槽，所述横槽靠近挡板的槽壁开设有限位槽，所述限位块活动插接于容置槽内，所述压缩弹簧固定连接于容置槽内，且所述压缩弹簧迫使限位块插接于限位槽内，而定位块靠近竖槽的一侧与限位块远离竖槽的一侧抵接。

通过采用上述技术方案，当需要对定位块进行锁定时，操作人员可以首先按压限位块，此时，限位块在这个按压力的作用下插接于容置槽内，随后通过旋转轴承的外圈将定位块穿过限位块，随后，松开限位块，而限位块在压缩弹簧的弹力作用下插接于限位槽内，而定位块靠近竖槽的一侧与限位块远离竖槽的一侧抵接，进而促使操作人员可以更为简单方便的对定位块的锁定。

可选的，所述伸缩件还包括固定连接于容置槽的槽底的限位轴，而所述压缩弹簧远离限位块的一端套设于限位轴上。

通过采用上述技术方案，由于限位轴的设置，所以当限位块活动插接于容置槽内的过程中，限位轴持续对压缩弹簧的移动进行限位，有效减少压缩弹簧发生偏移的可能性，间接提高压缩弹簧的弹力利用率。

可选的，所述限位块靠近压缩弹簧的一侧贯穿开设有限位孔，所述限位轴穿设于限位孔内。

通过采用上述技术方案，由于限位孔的设置，所以当限位块活动插接于容置槽内的过程中，限位轴始终对压缩弹簧进行支撑，有效减少压缩弹簧发生非正常弯曲的可能性。间接提高压缩弹簧的弹力利用率。

可选的，所述限位块上固定连接有定位螺母，所述限位块远离压缩弹簧的一侧开设有与限位孔相互连通的滑移槽，所述定位螺母滑移连接于滑移槽内，且所述定位螺母的外径大于限位孔的孔径。

通过采用上述技术方案，由于定位螺母的设置，所以当限位块活动插接于容置槽内的过程中，定位螺母持续对限位块进行限位，进而有效减少限位块完全脱离容置槽的可能性，间接提高限位块对定位块的限位效果。

可选的，所述限位块远离压缩弹簧的一侧设置有导向面，且所述导向面迫使限位块自动插接于容置槽内。

通过采用上述技术方案，由于导向面的设置，所以当需要旋转轴承的外圈带动定位块于横槽内进行滑移时，定位块的侧壁首先与导向面抵接，而导向面迫使限位块插接于容置槽内，随后，定位块便可以继续滑移并最终通过限位件进行锁定，通过省去人工按压限位块的操作，有效降低锁定定位块的操作难度。

可选的，所述旋转轴承的外圈的端面设置有若干手持柱，而所述手持柱供操作人员进行握持并对旋转轴承的旋转进行控制。

通过采用上述技术方案，由于手持柱的设置，所以当需要对旋转轴承的外圈进行旋转时，手持柱给予操作人员一个握持的点，进而促使对旋转轴承的外圈的控制更为简单方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当旋转物件因为长时间使用而出现破损时，操作人员可以通过拆卸定位螺栓单独对旋转物件进行更换，有效延长支承枢轴总成的使用时间；

2.当旋转轴承或者旋转轴因为长时间使用而出现老化破损时，操作人员可以直接将旋转轴承脱离插接槽，有效延长支承枢轴总成的使用时间。

附图说明

图1是相关技术中的枢轴的结构示意图。

图2是支承枢轴总成的结构示意图。

图3是支承枢轴总成的局部爆炸示意图。

图4是旋转座的爆炸示意图。

图5是限位件的爆炸示意图。

附图标记说明：1、旋转座；2、旋转轴；3、挡板；4、螺栓孔；5、定位螺栓；6、底座；7、伸缩件；8、旋转轴承；9、插接槽；10、竖槽；11、横槽；12、定位块；13、限位块；14、压缩弹簧；15、限位轴；16、容置槽；17、限位槽；18、限位孔；19、定位螺母；20、滑移槽；21、导向面；22、手持柱。

具体实施方式

以下结合附图2-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种支承枢轴总成。参照图2，支承枢轴总成包括旋转座1、可拆卸连接于旋转座1上的旋转轴2以及焊接固定于旋转轴2远离旋转座1的一端的挡板3。其中，旋转座1用于与设备进行固定，而挡板3用于与旋转物件进行固定，进而促使旋转物件以及设备可以通过支承枢轴总成进行相对旋转。

其中，对于挡板3与旋转物件以及旋转座1与旋转轴2之间固定连接方式具体如下：

参照图2和图3，挡板3的侧壁贯穿开设有若干螺栓孔4，以螺栓孔4开设有两个为例，两个螺栓孔4分别开设于挡板3的侧壁的两端。每一个螺栓孔4内均穿设有定位螺栓5，而挡板3通过两个定位螺栓5与旋转物件进行固定。

旋转座1包括底座6、伸缩件7以及旋转轴承8，其中，旋转轴承8过盈套设于旋转轴2远离挡板3的一端，底座6焊接固定于设备上，且底座6的端面开设有插接槽9，而旋转轴承8通过伸缩件7可拆卸连接于插接槽9内。

而对于旋转轴承8与底座6之间的可拆卸连接方式具体如下：

参照图3和图4，底座6的端面开设有若干与插接槽9相互连通的竖槽10，且每一个竖槽10的槽壁均开设有横槽11，而伸缩件7设置于横槽11的中段。在本实施例中，竖槽10、横槽11以及限位件的数量设置有两个，且两个竖槽10、两个横槽11以及两个限位件均以插接槽9的圆心为中心，呈中心对称设置。

旋转轴承8的外周面焊接固定有若干定位块12，以定位块12设置有两个为例，两个定位块12分别与两个竖槽10、两个横槽11以及两个伸缩件7相互对应，且两个横槽11的槽壁以及两个伸缩件7通过两个定位块12协同对旋转轴承8进行锁定。

参照图4和图5，伸缩件7包括限位块13、设置于限位块13上的压缩弹簧14以及穿设于压缩弹簧14内的限位轴15，横槽11远离挡板3的槽壁开设有容置槽16，而横槽11靠近挡板3的槽壁贯穿开设有限位槽17，且容置槽16与限位槽17同轴设置。

限位轴15焊接固定于容置槽16的槽底，限位块13的内侧壁贯穿开设有限位孔18，限位轴15穿设于限位孔18内，限位块13活动插接于容置槽16内。压缩弹簧14套设于限位轴15上，且压缩弹簧14的两端分别与容置槽16的槽底以及限位块13的内侧壁抵接，进而促使压缩弹簧14始终迫使限位块13插接于限位槽17内。

但是不难看出，当限位块13在压缩弹簧14的弹力作用下插接于限位槽17内时，限位块13存在完全脱离限位槽17的可能性，进而导致伸缩件7对定位块12的锁定效果较差。

因此，在本实施例中，限位轴15远离容置槽16的一端螺纹连接有定位螺母19，限位块13的外侧壁开设有与限位孔18相互连通的滑移槽20，定位螺母19往复滑移于滑移槽20内，且定位螺母19的外径大于限位孔18的孔径，进而促使定位螺母19通过滑移槽20的槽底对限位块13进行限位，有效减少限位块13完全脱离限位槽17的可能性。而在其他实施例中，限位槽17远离限位轴15的一端还可以螺纹连接有旋盖，使得旋盖直接对限位块13进行限位。

另外，为了更为简单的对旋转轴承8进行锁定，在本实施例中，限位块13远离压缩弹簧14的一侧设置有导向面21，且导向面21向靠近压缩弹簧14的方向逐渐向竖槽10靠近。旋转轴承8的外圈的端面焊接固定有两个手持柱22，且两个手持柱22以旋转轴承8的圆心为中心，呈中心对称设置。

当需要对旋转轴承8进行锁定时，操作人员可以首先将两个定位块12对准两个竖槽10，随后将旋转轴承8插接于插接槽9内，将定位块12滑移至竖槽10内。随后通过握持手持柱22控制旋转轴承8的外圈进行旋转，两个定位块12在旋转轴承8的外圈的带动下于横槽11内进行滑移，当定位块12的侧壁与导向面21抵接时，导向面21自动迫使限位块13插接于容置槽16内。

随后继续滑移定位块12，当定位块12完全脱离限位块13时，限位块13便可以在压缩弹簧14的弹力作用下插接于限位槽17内，此时，横槽11的槽壁以及限位块13的侧壁协同对定位块12进行限位，进而通过限制定位块12的移动来完成对旋转轴承8的锁定。

本申请实施例一种支承枢轴总成的实施原理为：

当旋转轴承8或者旋转轴2因为长时间使用而出现破损时，操作人员可以直接按压限位块13并迫使限位块13再次插接于容置槽16内，随后通过握持手持柱22控制旋转轴承8的外圈进行反向旋转，当两个定位块12滑移至竖槽10的位置时，便可以完成对旋转轴承8的拆卸，之后便可以对旋转轴承8以及旋转轴2进行拆卸。

而当旋转物件因为长时间使用而出现破损时，操作人员可以直接通过拆卸定位螺栓5将旋转物件与挡板3进行分离，通过单独更换旋转物件的操作，有效延长支承枢轴总成的使用时间。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种支承枢轴总成，其特征在于：包括设置于设备上的旋转座（1）、转动连接于旋转座（1）上的旋转轴（2）以及固定连接于旋转轴（2）上的挡板（3），所述挡板（3）的侧壁设置有若干定位螺栓（5），而所述定位螺栓（5）将挡板（3）与旋转物件进行固定。

2.根据权利要求1所述的支承枢轴总成，其特征在于：所述旋转座（1）包括设置于设备上的底座（6）以及固定连接于旋转轴（2）上的旋转轴承（8），所述底座（6）的端面开设有插接槽（9），所述旋转轴承（8）可拆卸连接于插接槽（9）内。

3.根据权利要求2所述的支承枢轴总成，其特征在于：所述旋转座（1）还包括若干设置于底座（6）内的伸缩件（7），所述旋转轴承（8）的外圈的外周面固定连接有若干定位块（12），所述底座（6）的端面开设有若干与插接槽（9）相互连通的竖槽（10），所述竖槽（10）的槽壁开设有横槽（11），所述定位块（12）穿过竖槽（10）并容置于横槽（11）内，而所述伸缩件（7）以及横槽（11）的槽壁通过定位块（12）限制旋转轴承（8）的移动。

4.根据权利要求3所述的支承枢轴总成，其特征在于：所述伸缩件（7）包括限位块（13）以及设置于限位块（13）上的压缩弹簧（14），所述横槽（11）远离挡板（3）的槽壁开设有容置槽（16），所述横槽（11）靠近挡板（3）的槽壁开设有限位槽（17），所述限位块（13）活动插接于容置槽（16）内，所述压缩弹簧（14）固定连接于容置槽（16）内，且所述压缩弹簧（14）迫使限位块（13）插接于限位槽（17）内，而定位块（12）靠近竖槽（10）的一侧与限位块（13）远离竖槽（10）的一侧抵接。

5.根据权利要求4所述的支承枢轴总成，其特征在于：所述伸缩件（7）还包括固定连接于容置槽（16）的槽底的限位轴（15），而所述压缩弹簧（14）远离限位块（13）的一端套设于限位轴（15）上。

6.根据权利要求5所述的支承枢轴总成，其特征在于：所述限位块（13）靠近压缩弹簧（14）的一侧贯穿开设有限位孔（18），所述限位轴（15）穿设于限位孔（18）内。

7.根据权利要求6所述的支承枢轴总成，其特征在于：所述限位块（13）上固定连接有定位螺母（19），所述限位块（13）远离压缩弹簧（14）的一侧开设有与限位孔（18）相互连通的滑移槽（20），所述定位螺母（19）滑移连接于滑移槽（20）内，且所述定位螺母（19）的外径大于限位孔（18）的孔径。

8.根据权利要求4所述的支承枢轴总成，其特征在于：所述限位块（13）远离压缩弹簧（14）的一侧设置有导向面（21），且所述导向面（21）迫使限位块（13）自动插接于容置槽（16）内。

9.根据权利要求3所述的支承枢轴总成，其特征在于：所述旋转轴承（8）的外圈的端面设置有若干手持柱（22），而所述手持柱（22）供操作人员进行握持并对旋转轴承（8）的旋转进行控制。

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