CN210757481U - 压缩机活塞拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于压缩机技术领域，公开了一种压缩机活塞拆卸装置。该装置包括用于与压缩机活塞固定连接的第一连接段和与第一连接段同轴相连的第二连接段，以及操作杆。其中，第一连接段的与压缩机活塞相对的端面上设置有用于与压缩机活塞固定连接的固定部件，第一连接段的靠近端面的外周壁上形成有用于将固定部件安装在端面上的开槽，第二连接段的外周壁上形成有贯穿第二连接段且用于穿过操作杆的至少一个通孔，通孔的轴线方向垂直于第二连接段的轴线方向。本实用新型的压缩机活塞拆卸装置能够使压缩机活塞的拆卸更为方便快捷。

Description

压缩机活塞拆卸装置

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种压缩机活塞拆卸装置。

背景技术

活塞式压缩机是通过改变由气缸、气阀以及在气缸中作往复运动的活塞所构成的工作容积来实现工作的。

活塞式压缩机在维修、保养的过程中，由于其压缩机活塞的外表面与气缸内表面存在卡塞物或其它部位存在卡塞的现象，导致活塞式压缩机工作时容易出现故障，因此需要经常对压缩机活塞进行拆卸维护，然而压缩机活塞本身较重，传统的压缩机活塞拆卸装置力度不够，而且在拆卸压缩机活塞时会损坏其自身的结构或损伤压缩机活塞，同时现有的压缩机活塞拆卸装置维修劳动强度大，维修周期过长，无法很好地完成压缩机活塞的拆卸工作，从而无法有效确保活塞式压缩机的正常工作。

针对现有技术的不足之处，本领域得技术人员希望寻求一种能够方便快捷地拆卸压缩机活塞的压缩机活塞拆卸装置。

实用新型内容

为了使压缩机活塞的拆卸更为方便快捷，本实用新型提出了一种压缩机活塞拆卸装置。

根据本实用新型的压缩机活塞拆卸装置，包括用于与压缩机活塞固定连接的第一连接段和与第一连接段同轴相连的第二连接段，以及操作杆，其中，第一连接段的与压缩机活塞相对的端面上设置有用于与压缩机活塞固定连接的固定部件，第一连接段的靠近端面的外周壁上形成有用于将固定部件安装在端面上的开槽，第二连接段的外周壁上形成有贯穿第二连接段且用于穿过操作杆的至少一个通孔，通孔的轴线方向垂直于第二连接段的轴线方向。

进一步地，第一连接段的与压缩机活塞相对的端面上开设有至少一个螺纹孔，固定部件为与相应的螺纹孔相适配的螺栓，螺栓穿过螺纹孔与压缩机活塞固定连接。

进一步地，第一连接段的与压缩机活塞相对的端面上还设置有定位凸起，定位凸起设置成能够使压缩机活塞拆卸装置与压缩机活塞保持同轴。

进一步地，定位凸起的横截面形状为三角形、多边形或十字形。

进一步地，定位凸起包括位于端面的同一中心线上的多个，各定位凸起的两侧分别对称设置螺纹孔。

进一步地，定位凸起包括位于端面的中心位置的一个，各螺纹孔均匀分布在定位凸起的周围。

进一步地，开槽的深度大于等于端面的半径。

进一步地，第一连接段的外径尺寸大于第二连接段的外径尺寸。

进一步地，第一连接段的除去开槽的部分构造为实心状，第二连接段构造为空心状。

进一步地，第二连接段的外周壁上形成有贯穿第二连接段的多个通孔。

本实用新型的压缩机活塞拆卸装置使用方便，操作简单，压缩机活塞拆卸装置与压缩机活塞的连接牢固，压缩机活塞整体受力均匀，且操作操作杆时使用的扭矩力较小，不会对压缩机活塞拆卸装置和压缩机活塞造成任何损坏，同时还克服了传统的压缩机活塞拆卸装置无法使用大扭矩力的弊端。此外，本实用新型的压缩机活塞拆卸装置相比于现有技术中的压缩机活塞拆卸装置来说维修劳动强度更低，且维修周期更短，从而有效地提高了压缩机活塞的拆卸效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为根据本实用新型的压缩机活塞拆卸装置的主视示意图；

图2为根据本实用新型的压缩机活塞拆卸装置的第一实施例的侧视示意图；

图3为根据本实用新型的压缩机活塞拆卸装置的第二实施例的侧视示意图；

图4为图1所示的压缩机活塞拆卸装置轴向旋转90°的主视示意图；

图5为根据本实用新型的压缩机活塞拆卸装置的安装示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

图1-4示出了根据本实用新型的压缩机活塞拆卸装置100的结构，图5示出了根据本实用新型的压缩机活塞拆卸装置100的安装示意图。结合图1-5所示，该压缩机活塞拆卸装置100包括用于与压缩机活塞200(如图4所示)固定连接的第一连接段1和与第一连接段1同轴相连的第二连接段2，以及操作杆(图中未示出)。其中，第一连接段1的与压缩机活塞200相对的端面A上设置有用于与压缩机活塞200固定连接的固定部件3(如图4所示)，第一连接段1的靠近端面A的外周壁上形成有用于将固定部件3安装在端面A上的开槽11，第二连接段2的外周壁上形成有贯穿第二连接段2且用于穿过操作杆的至少一个通孔21，通孔21的轴线方向垂直于第二连接段2的轴线方向。

本实用新型的压缩机活塞拆卸装置100在使用时，如图5所示，操作人员可首先将压缩机活塞拆卸装置100与压缩机活塞200对准，然后在开槽11处通过固定部件3将压缩机活塞拆卸装置100与压缩机活塞200固定连接，随后再将操作杆穿过第二连接段上的通孔21，由于通孔21的轴线方向垂直于第二连接段2的轴线方向，因此通过在竖直平面内旋转操作杆(即在扭矩力的作用下)轻松转动带动压缩机活塞拆卸装置100旋转，从而带动压缩机活塞200旋转以将压缩机活塞200从活塞杆300上拆卸下来。

本实用新型的压缩机活塞拆卸装置100使用方便，操作简单，压缩机活塞拆卸装置100与压缩机活塞200的连接牢固，压缩机活塞200整体受力均匀，且操作操作杆时使用的扭矩力较小，不会对压缩机活塞拆卸装置100和压缩机活塞200造成任何损坏，同时还克服了传统的压缩机活塞拆卸装置无法使用大扭矩力的弊端。此外，本实用新型的压缩机活塞拆卸装置100相比于现有技术中的压缩机活塞拆卸装置来说维修劳动强度更低，且维修周期更短，从而有效地提高了压缩机活塞200的拆卸效率。

在如图4所示的实施例中，第一连接段1的与压缩机活塞200相对的端面A上可开设有至少一个螺纹孔12，固定部件3可以为与相应的螺纹孔12相适配的螺栓，螺栓穿过螺纹孔12与压缩机活塞200固定连接。

根据本实用新型，结合图1-4所示，第一连接段1的与压缩机活塞200相对的端面A上还可设置有定位凸起13，定位凸起13设置成能够使压缩机活塞拆卸装置100与压缩机活塞200保持同轴。该定位凸起13可实现第一连接段1与压缩机活塞200的预定位，从而便于后续通过固定部件3对压缩机活塞拆卸装置100与压缩机活塞200的固定，同时，保持同轴的压缩机活塞拆卸装置100与压缩机活塞200也使得后续在旋转操作杆时，压缩机活塞200的受力更均匀，以提高压缩机活塞200的拆卸速度。

优选地，为了使定位凸起13同时具备一定的抗旋转能力，以提高压缩机活塞拆卸装置100与压缩机活塞200的固定的稳定性，可将定位凸起13的横截面形状设置成三角形、多边形或十字形。

还优选地，定位凸起13的布置形式也可以为多种。在如图2所示的实施例中，定位凸起13可包括位于端面A的同一中心线上的多个，各定位凸起13的两侧分别对称设置螺纹孔12。在如图3所示的实施例中，定位凸起13可包括位于端面A的中心位置的一个，各螺纹孔12均匀分布在定位凸起13的周围。

根据本实用新型，如图4所示，开槽11的深度应当大于等于端面A的半径。通过该设置，可利于螺纹孔12更好的分布，以确保端面A与压缩机活塞200的稳定固定，同时也更便于操作人员对固定部件3的安装。

在如图1和图4所示的实施例中，第一连接段1的外径尺寸大于第二连接段2的外径尺寸。该设置有助于减轻压缩机活塞拆卸装置100的重量，以降低劳动强度，同时也有利于降低压缩机活塞拆卸装置100的生产成本。

优选地，在确保缩机活塞拆卸装置100自身的重量满足要求以实现其稳定的操作功能的基础上，可进一步减轻压缩机活塞拆卸装置100的重量，此时可将第一连接段1的除去开槽11的部分构造为实心状，第二连接段2构造为空心状。

此外，在如图1所示的实施例中，第二连接段2的外周壁上还可形成有贯穿第二连接段2的多个通孔21。通过该设置，使得操作人员可在便于自身操作的位置插入操作杆，从而提高了操作人员操作的便利性。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“深度”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种压缩机活塞拆卸装置，其特征在于，包括用于与压缩机活塞固定连接的第一连接段和与所述第一连接段同轴相连的第二连接段，以及操作杆，其中，所述第一连接段的与压缩机活塞相对的端面上设置有用于与压缩机活塞固定连接的固定部件，所述第一连接段的靠近所述端面的外周壁上形成有用于将所述固定部件安装在所述端面上的开槽，所述第二连接段的外周壁上形成有贯穿所述第二连接段且用于穿过所述操作杆的至少一个通孔，所述通孔的轴线方向垂直于所述第二连接段的轴线方向。

2.根据权利要求1所述的压缩机活塞拆卸装置，其特征在于，所述第一连接段的与压缩机活塞相对的端面上开设有至少一个螺纹孔，所述固定部件为与相应的螺纹孔相适配的螺栓，所述螺栓穿过所述螺纹孔与所述压缩机活塞固定连接。

3.根据权利要求2所述的压缩机活塞拆卸装置，其特征在于，所述第一连接段的与压缩机活塞相对的端面上还设置有定位凸起，所述定位凸起设置成能够使所述压缩机活塞拆卸装置与所述压缩机活塞保持同轴。

4.根据权利要求3所述的压缩机活塞拆卸装置，其特征在于，所述定位凸起的横截面形状为三角形、多边形或十字形。

5.根据权利要求3所述的压缩机活塞拆卸装置，其特征在于，所述定位凸起包括位于所述端面的同一中心线上的多个，各所述定位凸起的两侧分别对称设置所述螺纹孔。

6.根据权利要求3所述的压缩机活塞拆卸装置，其特征在于，所述定位凸起包括位于所述端面的中心位置的一个，各所述螺纹孔均匀分布在所述定位凸起的周围。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的压缩机活塞拆卸装置，其特征在于，所述开槽的深度大于等于所述端面的半径。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的压缩机活塞拆卸装置，其特征在于，所述第一连接段的外径尺寸大于所述第二连接段的外径尺寸。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的压缩机活塞拆卸装置，其特征在于，所述第一连接段的除去所述开槽的部分构造为实心状，所述第二连接段构造为空心状。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的压缩机活塞拆卸装置，其特征在于，所述第二连接段的外周壁上形成有贯穿所述第二连接段的多个通孔。

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